造纸中的打浆

一、打浆的作用和意义在传统的制浆造纸中，经过洗选、漂白和净化后，未经打浆的浆料中含有很多纤维束。

由于纤维太粗太长，表面光滑挺硬而富有弹性，纤维的比表面积小又缺乏结合性能。

如将未打浆的纸浆直接用来抄造，在网上很难获得均匀的分布，成纸疏松多孔，表面粗糙容易起毛，结合强度甚低，纸页性能差，故不能满足使用要求。

打浆主要有两大任务：（1）利用物理方法，对水中悬浮的纸浆进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特征（如机械强度、物理性能和一些胶体性质），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。

（2）通过打浆控制纸料在网上滤水性，以适应造纸机生产的需要，使纸页能获得良好的成形，以改善纸页的匀度和强度。

打浆的作用主要表现在以下五个方面：（1）细胞壁的位移和变形打浆的机械作用是次生壁中层的细纤维同心层发生位移和变形，使细纤维之间的间隙增大，水分子更容易渗入，为纤维的润胀创造了有利条件，使纤维变得柔软，对初生壁和次生壁外层的破除起到了重要的促进作用。

（2）初生壁和次生壁外层的破除由于初生壁和初生壁外层木素含量较多，能透水而不能润胀，并紧紧地束缚在次生壁中层，使次生壁中层的细纤维得不得松散和润胀。

需要通过打浆的机械作用和纤维之间的相互摩擦将初生壁和次生壁外层破除，才能使次生壁中层充分的润胀和细纤维化。

（3）切断和变形切断是指纤维横向发生断裂的现象。

主要是纤维受到打浆设备的剪切力和纤维之间相互摩擦造成纤维横向断裂的结果。

纤维的切断与润胀有一定的关系。

纤维吸水润胀后具有良好的柔韧性，纤维就不容易被切断。

反正纤维润胀不良而挺硬时，则容易被切断。

纤维切断后，断口增加，有利于水分的渗入，又能促进纤维的润胀作用。

纤维切断后在断口处留下许多锯齿形的末端，有利于纤维的分丝帚化和细纤维化。

长纤维经适当切断后，可以提高纸张的匀度和平滑度，但多度切短会降低纸张的强度，特别是撕裂度。

所以应根据纸种的要求和原料的特性，严格控制纤维切断的程度。

影响打浆匀度的原因和解决方法摘要：通过分析常见的磨浆匀度问题，总结了产生的原因和解决方法，对于制浆造纸企业解决打浆匀度和成纸匀度、提高打浆效率等方面均有较高参考价值。

关键词：磨浆匀度；成纸匀度；磨片齿型；磨片磨损打浆（磨浆）是一种装备简单、工艺复杂的生产过程，成浆纤维匀整性常常影响到纸张匀度以及强度指标。

南通华严磨片研究中心在为造纸企业分析打浆和纸张匀度差成因的过程中，结合磨片齿型、磨片材质、浆料浓度、流量、电流、压力等使用工况的调整，观察磨片磨损形态，并做了大量的分析和比对，总结了以下几种影响匀整性的原因和解决方法。

1、磨区磨损不均导致成浆不均双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两面转动磨片，形成两个磨区。

双盘磨浆机是目前造纸工厂广泛应用的一种连续打浆设备。

通过调节电流、流量、压力、浆料浓度及调换不同齿形的磨片和调整打浆工艺，可以适应各种浆料的打浆要求。

在使用中，双盘磨常常会出现两个磨区的磨片磨损不均匀（侧磨、偏磨）的现象，影响叩后纸浆匀度和设备稳定性，即使一些较先进的双盘磨和进口磨浆机也不例外。

我们总结了以下几种形成双盘磨侧磨的因素：1.1 两根进浆管的双盘磨，某侧进浆管瞬间堵浆或缺浆；1.2 单根内侧进浆的双盘磨，外侧浆压低或缺浆；1.3 移动座润滑油脂不合适或缺油滑动不顺畅；1.4 主轴轴向移动不灵活，转盘花键磨损等；1.5 磨片齿型不合适造成进出浆压力的不稳定；1.6 磨片材质等因素。

2、循环打浆导致成浆不匀和能耗高近年来，随着纸厂产能的不断扩大，磨浆机也逐渐呈现大型化发展态势，磨浆机功率增加，磨片面积增大，运行线速度提高，常因磨片易断齿及剧烈磨损，很多打浆生产线磨浆机设定打浆功率较低，难以一次成浆，需长时间循环打浆至叩后浆池或半浆池内以达到既定的打浆度和湿重指标，导致部分纸浆纤维过度打浆，部分纤维未得到有效打浆，打浆电耗极高，且严重影响纸张匀度和物理指标。

现代造纸方法介绍现代造纸方法是指利用多种技术和设备对纤维素材料进行加工，生产出各种用途的纸张产品的过程。

随着科技的不断发展，现代造纸方法已经取代了传统的手工造纸方式，大大提高了纸张的生产效率和质量。

本文将详细探讨现代造纸方法的各个环节和相关技术。

纸浆生产纸张的制作始于纸浆的制备。

纸浆是由纤维素材料如木材、废纸以及农作物秸秆等经过磨解、分离纤维和除杂等处理而得到的纤维悬浮液。

现代造纸方法中常用的纸浆生产技术有以下几种：机械制浆机械制浆是指通过机械设备对纤维素原料进行打浆、研磨，将其分离为纤维和其他杂质。

这种方法适用于废纸回收和低质原料的生产。

化学制浆化学制浆是指利用化学方法，通过化学反应将纤维素原料中的木质素等非纤维素组分去除，使纤维素得以提取。

常用的化学制浆方法有硫酸盐法、碱法和氧化法等。

半化学制浆半化学制浆是机械制浆和化学制浆的结合，通过机械处理和一定程度的化学处理，使纤维素得以提取。

这种方法一般用于特殊需求的纸张制造，如特种纸、包装纸等。

造纸工艺造纸工艺是指将纸浆加工成纸张的过程。

现代造纸方法基本上分为湿法造纸和干法造纸两种，其中湿法造纸是最常见的方法。

湿法造纸是指将纸浆均匀地分布在细网状的金属网上，然后通过水的排除和纤维的交织，使纸浆形成纤维网结构。

湿法造纸的关键步骤包括：移液通过纸浆泵将纸浆输送到造纸机的纸浆箱，然后通过控制阀门调整纸浆的流速和浓度。

整形纸浆经过细网，通过振动或真空吸力的作用，使纸浆的纤维沉积在网上，形成纤维网状结构。

压榨在纤维网的上下部分加上辊子，通过挤压和旋转的作用，使纸浆中多余的水分被榨干，纤维得以更紧密地结合。

干燥将榨干的纤维网送入干燥器中，通过高温和风力，使纤维网中的水分蒸发，最终形成纸张。

干法造纸干法造纸是指通过纸浆的气态转变，将纤维沉积在纸面上形成纸张。

干法造纸主要包括以下步骤：纸浆制备纸浆通过机械或化学方法制备成一定浓度的纤维悬浮液。

真空过滤将纤维悬浮液喷洒到细孔过滤网上，利用真空吸力将水分抽出，使纤维得以沉积。

背诵资料打浆的任务：（1）用物理方法改变纤维的形态，使纸浆获得某些特征（如机械强度、物理性能），以保证抄造出的产品取得预期的质量要求。

（2）控制纸料在网上的滤水性能，以适应纸机生产需要。

打浆对纤维的作用：1.1.细胞壁的位移和变形细胞壁的位移和变形2.2.初生壁初生壁p 层和次生壁外层s1的破除3.3.吸水润吸水润胀）胀）4.4.4.细纤维化细纤维化5.5.切断切断6.6.产生纤维碎片产生纤维碎片7.7.打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表面部分半纤维素的溶解四种打浆方式：1、长纤维游离打浆以疏解为主，尽可能将纤维分散成单纤维，只需适当的加以切断，尽量保持纤维长，不要求过多的细纤维化。

浆料特性：浆料脱水性好，成纸吸收性好，透气度大，因纤维长，匀度、平滑度差，不透明度高，耐破和撕裂强度较好，尺寸稳定性好，变形性小。

这种浆料多用于生产有较高强度的纸张。

2、长纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化，良好的润胀水化，使纤维柔软可塑，有滑腻性，并尽可能地避免纤维切断，使纤维保持一定的长度。

浆料特性：因打浆度高，脱水困难；纤维长上网时容易絮聚，影响成纸的匀度，需采用低浓上网；成纸强度大，吸收性小，可用来生产高级薄型纸。

3、短纤维游离打浆要求纤维有较多的切断，要求纤维有较多的切断，避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：脱水脱水容易，纸的组织均匀纸页较松软，强度不大，吸收性强4、短纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化润胀水化并适当切断，使纤维柔软可塑有滑腻感浆料特性：脱水困难，成纸均匀好有较大的强度松香胶施胶机理:松香胶是阴离子性的，因此必须借助沉淀剂将松香胶沉淀定着在纤维表面。

AKD 的施胶机理:AKD 分子中含有疏水基团和反应活性基团。

施教时，反应活性基团与纤维羰基发生酯化反应，形成共价结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，此时疏此时疏水基团转向纤维表面之外，使纸获得憎液性能。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
造纸打浆对纤维的作用
打浆对纤维的作用，主要是使其发生物理及化学变化，不论使用何种类型的打浆设备，都使纤维产生切断、压溃、吸水润胀和纤维细化。

当纤维受到上述作用后，其主要变化都发生在纤维的细胞壁上，纤维细胞壁的变化有如下几种形式：
（1）打浆使纤维细胞壁产生位移和变形
细胞壁产生位移和变形的原因是由于纤维在打浆过程中受到机械作
用力以后，使次生壁中层一定位置上的微纤维产生弯曲变形，使微纤维之间空隙有所增加，这就为纤维吸收更多的水分创造了条件，纤维吸水变形后变得柔软，对除去初生壁和次生壁外层具有重要作用。

（2）打浆使纤维初生壁和次生壁发生破除
未去掉初生壁的纤维显得光滑、挺硬、不易吸水润胀，因此必须利
用打浆设备的机械作用力和纤维之间的相互摩擦力，将初生壁和次生壁的外层破除，使次生壁中层的细纤维分离出来，才能达到纤维的充分润胀和细纤维化的目的。

在通常情况下，不同种类的纤维原料的初生壁和次生壁外层的除去难易程度也不相同，因此在打浆时细纤维化的难易程度也不相同，如草浆比木浆去除要困难，硫酸盐木浆比亚硫酸盐木浆的去除要困难。

（3）打浆后纸浆纤维吸水发生润胀
纤维初生壁未被打破之前，纤维的吸水润胀程度较慢，经过打浆处
理后，纤维初生壁及次生壁外层不断被打破，增大了纤维的吸水润胀，使纤维变得柔软可塑，外表面积增大，内部组织结构松弛，分子间内聚力下降，有利于细纤维化的进行。

由于纤维素和非纤维素分子结构中存在着有
专注下一代成长，为了孩子。

造纸常用名词注解001 纸paper经适当处理过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥或粘合制成的均匀的片状物（不包括纸板）。

002 纸板board定量相对较高的纸种。

003 纸浆pulp由植物纤维原料通过不同方法制得的用于造纸的纤维状物质。

004 风干浆air-dry pulp水分与周围环境平衡时的纸浆。

该水分通常为10%。

005 木浆wood pulp由木材制得的纸浆。

006 针叶木浆softwood pulp由针叶树木材制得的纸浆。

007 阔叶木浆hardwood pulp由阔叶树木材制得的纸浆。

008 绒毛浆fluff pulp专门用来加工成绒毛状纤维的纸浆，作为生产纸尿裤、卫生巾等产品的原料，是一种良好的液体吸收材料。

009 竹浆bamboo pulp由竹材制成的纸浆。

.010 苇浆reed pulp用芦苇制得的纸浆。

011 甘蔗渣浆bagasse pulp由甘蔗制糖废料（甘蔗渣）制成的纸浆。

012 草浆straw pulp用草类纤维原料制得的纸浆。

013 废纸浆recycled pulp用废纸生产的，经脱墨或不脱墨的纸浆。

014 化学浆chemical pulp用化学方法从植物纤维原料中除去大部分非纤维素成分而制得的纸浆。

015 硫酸盐浆sulfate pulp俗称牛皮浆，用主要含氢氧化钠、硫化钠的溶液蒸煮植物纤维原料所制得的化学浆。

016 半化学浆semi-chemical pulp将化学蒸煮与机械处理相结合所制得的纸浆。

017 机械浆mechanical pulp将植物纤维原料用机械方法制成的纸浆。

018 化学机械浆chemi-mechanical pulp需要用化学药品进行预处理制得的机械浆。

019 磨木浆groundwood pulp用磨石磨木机制得的纸浆。

020 全漂浆fully bleached pulp漂白至高亮度的纸浆，通常指亮度在85%以上的纸浆。

造纸术名词解释
造纸术是指将纤维素材料（如木材或植物纤维等）经过处理后，通过
纺织、压制、烘烤等方式将其制成纸张的技术。

以下是造纸术中常用的名
词解释：
1.纸浆：将废纸或纤维素材料浸泡在水中，经过打浆、过筛、加入添
加剂等处理后形成的液体状物质。

2.涂料：为提高纸张的光泽和印刷质量，在制造过程中，可以通过给
纸张表面涂上光泽剂或涂料的方式来实现。

3.水印：指在纸张上通过压花等方式形成的透光的图案或文字。

4.纸机：用于将纸浆制成纸张的设备，通常包括成纸部分、压光部分、干燥部分等。

5.白度：纸张颜色的一种指标，通常使用比较标准的光源照射下，用
测色仪测量的数值来表示。

6.重量：纸张质量的一种指标，通常使用每平方米的克数来表示。

常
见的纸张克数包括70g、80g、100g等。

造纸一车间打浆工段操作规程1.1水力碎浆机操作规程1.1.1开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装1/3—1/2 清水。

1.1.2开机后，槽内的水即成涡状回流，这时应把原料逐件投入并及时调整原料与水的加入量，以达到应有的浓度，加料过程中应防止加得过猛和过量，当浆料在机内达到要求的叩解度时，就开放浆料闸阀放出。

1.1.3经常对设备进行检查，特别注意传动部分及支架的螺栓有无松动，法兰及阀门有无漏水漏浆，轴承有无过热现象。

1.1.4平时注意叶片有无显著磨损、折断和螺钉松脱现象，并严防金属物和任何粗大杂物丢入槽中。

1.1.5装浆量每槽不得超过450kg，浓度》3%, 并注意检查纤维束的变化1.1.6对原料达不到要求，特别是包装外皮，禁止使用，以免影响质量。

1.1.7对粗大杂物和金属杂质，应预先清理，以免损坏设备。

1.1.8在生产一定时间后，对积浆和积存污物，应定期清除。

1.2重力式圆网浓缩机操作规程1.2.1开机前先检查各传动部位有无润滑剂、网笼上塑料网有无破损，检查一切正常时方可开机。

1.2.2开机时，应先启动电机，打开喷水管、进浆泵，放入浆料，根据出浆情况，调节伏辊锤重、压力及速度，以达到工艺要求。

1.2.3放入浆料后，应调节排水箱内调节板的高度，控制白水水位，让浆料与白水保持一定的液位差，使浆料在圆网面上均匀上浆达到脱水过滤。

1.2.4开机前应减轻伏辊压力，待运转正常后，逐渐增加压力，并注意伏辊两边的压力要一致。

刮刀同胶面间隙，根据浓缩要求调节，其间隙小于0.8mm。

1.2.5停机时，首先关闭进浆阀门，停止供浆、降低转速并继续冲洗网笼伏辊，待冲洗干净后，关闭喷水阀，关停电机，并提起伏辊，使胶辊和网面的间隙不小于5mm。

1.320〞、16〞叁盘磨浆机操作规程1.3.1开机操作规程1.3.1.1关闭进料阀。

1.3.1.2打开旁通出料阀。

1.3.1.3关闭主出料阀。

1.3.1.4打开密封水给水阀。

第一章：打浆1、打浆：是利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应纸机生产上要求的特性，并使生产纸张能达到预期的质量，这一过程叫打浆。

打浆过程中纤维主要发生的变化有：细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破除、润胀、细纤维化、切断等。

细纤维化：纤维纵向分裂，以及由此而分丝出细纤维，这就是外部细纤化。

外部细纤化可以提高交织能力，并能增加纤维的外表面积，有利于提高纸张强度。

2、麦草难于细纤维化的原因：2.1麦草纤维的次生壁外层和次生壁中层粘结紧密，次生壁外层不易剥除；2.2次生壁外层较厚；2.3纤维细胞较厚，管腔小，即不易被压溃。

3、纸张物理强度取决于纤维之间相互结合能力、纤维长度、纤维本身强度、纤维表面状况和纤维排列等；打浆方式有粘状打浆、游离状打浆两种；根据纤维长短可分为长纤维粘状打浆、长纤维游离状打浆、短纤维粘状打浆和短纤维游离状打浆4、影响纤维结合力的因素：纤维结合力强，抄出的纸强度大，影响纤维结合力的因素同时影响着纸张强度。

4.1打浆的影响：4.1.1未经打浆纸料其纤维表层有一层防碍纤维吸水润胀和细纤维化的次生壁外层，其阻碍了纤维的结合；4.1.2未打浆的纤维粗大，彼此不易接近；4.1.3纤维外比表面积不大，结合力差；4.2纸料种类的影响：化学木浆结合力最大，棉浆次之，机械浆最差；4.3半纤维素影响：半纤维素含量多，易打浆，易于吸水润胀；半纤维素含量太多，又会使纸张透明发脆，纸张强度反而会降低；4.4纤维素的影响：纤维素聚合度高的纤维，其抗张强度高；4.5木素的影响：木素多的纸浆亲水性低，不易打浆；纤维之间不易形成结合力；4.6纤维长度：在纤维结合力一定的情况下，纤维越长，纸张强度越大；4.7胶料，填料等的影响：各种填料的加入，阻隔了纤维，使纤维之间结合力低。

5、打浆与纸张性能关系：打浆增加了纤维结合力，降低了纤维的平均长度。

在不同打浆时段，纤维结合力和纤维平均长度不同程度的影响着纸的各种指标。

制浆造纸的主要术语（一）制浆1、制浆：制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步变成漂白纸浆的生产过程。

制浆方法分为化学法和高得率法。

化学法包括碱法和亚硫酸盐法；高得率制浆包括半化学法、化学机械法和机械法。

2、本色浆：不需漂白的纸浆称为本色浆，用于生产如：水泥袋纸、电缆纸、电容器纸等。

3、漂白浆：经过漂白后的纸浆称为漂白浆，用于生产如：胶版纸、书写纸、铜版原纸等高级文化用纸。

4、木浆：以木材为原料制得的纸浆称为木浆，主要包括针叶木浆（又称软木浆）和阔叶木浆（又称硬木浆）。

5、非木浆：以各种非木材为原料制得的纸浆称为非木浆，主要包括棉浆、竹浆、蔗渣浆、麦草浆、棉秆浆、稻草浆等。

6、废纸浆：对废纸进行处理后制得的纸浆称为废纸浆，主要包括包装废纸浆和废纸脱墨浆等。

7、化学浆：以各种化学药剂作为蒸煮液制得的纸浆称为化学浆。

8、半化学浆：采用与化学法相同的蒸煮液进行较轻微的处理后再加以机械磨浆处理得到的纸浆称为半化学浆。

9、化学机械浆：采用比半化学法更轻微的化学处理然后或同时加以机械磨浆处理得到的纸浆称为化学机械浆。

10、机械浆：不用化学处理，而用各种机械法生产的纸浆统称为机械浆。

11、蒸煮：蒸煮就是在蒸煮设备（蒸球、蒸煮锅、连续蒸煮器）内使蒸煮液与植物纤维原料充分混合，在一定的温度、压力下进行化学反应，脱除原料中木素、获取纸浆的工艺过程。

12、黑液：原料经碱法蒸煮后，从纸浆中分离出来的残液称为黑液。

13、纸浆得率：又称纸浆收获率，原料经蒸煮后所得绝干（或风干）粗浆重量对未蒸煮前绝干（或风干）原料重量的百分比，一般称为粗浆得率；粗浆经筛选后所得绝干（或风干）细浆的重量对绝干（或风干）原料重量的百分比称为细浆得率。

14、纸浆硬度：纸浆硬度是表示原料经蒸煮后残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量，测定时通常采用高锰酸钾作为氧化剂，以高锰酸钾值、卡伯值或贝克曼值表示。