下载文档原格式
造纸工考试：造纸工考试知识学习四1、填空题漂白是通过化学药品的作用除去浆中的木素（）的结构来实现的。
正确答案：发色基团2、填空题纸张有正、反两面，正面为（），反面为（）。
正确答案：毛布面；网面3、名词解释（江南博哥）纸张定量正确答案：按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克每平方米表示。
4、问答题真空吸水箱的作用和脱水原理是什么？正确答案：作用1.利用附加动力-真空系统进行强制脱水。
2.提高湿纸页的紧度和强度。
脱水原理1.在附加动力产生的高压差的作用下，纸页被压缩，纸页中的水分脱出进入真空室。
2.在附加动力产生的高压差的作用下，空气穿过纸页内部并将水分带进入真空室而脱出。
5、问答题什么是双网双缸纸机？正确答案：两个网槽和两个烘缸6、问答题辊式涂布的特点是什么？正确答案：辊式涂布机是用涂布辊向纸面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。
涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。
辊式双面涂布机的优点是构造简单，可同时进行双面涂布，作为机内涂布机又具有较合适的涂布速度，并不易产生涂布条痕。
缺点是不易得到气刀涂布机的涂布厚度，也不能得到刮刀涂布机那样的平滑度和光泽度。
7、问答题打浆过程中的出现的一对矛盾是什么？正确答案：打浆可以提高纤维之间的结合力，但也会降低纤维的平均长度。
8、问答题压光机的作用？正确答案：提高纸的光泽度、平滑度及紧度，并使纸页沿全幅宽度上具有均匀一致的厚度。
可增加纸页的裂断长，则纸的耐破度、吸收性能下降。
9、问答题打浆的方式有哪些？各有什么特性？正确答案：以横向切断纤维为主的打浆方式------游离状打浆。
经过游离状打浆的纸料，在抄纸时，在造纸网上滤水速度较快，成纸质量相对来说比较疏松、多孔。
以纵向分裂纤维使之细纤维化为主的打浆方式------粘状打浆。
经过粘状打浆的纸料，由于纤维在打浆时，细纤维化的作用较好，纤维变得柔软，可塑和有滑腻的感觉，纸料在抄纸时，在造纸网上滤水较慢，成纸的紧度较大。
造纸行业安全生产知识在造纸行业的生产过程中，安全生产是至关重要的。
为了保障员工的安全和提高生产效率，厂家和员工都需要具备一定的安全生产知识。
本文将介绍一些造纸行业常见的安全生产知识，帮助读者了解并遵守相关的安全规定。
一、化学品安全使用在造纸行业的生产过程中，化学品是必不可少的。
然而，不正确地使用化学品可能对员工的安全造成威胁。
因此，正确的化学品使用和储存是非常关键的。
首先，必须严格遵守化学品的操作规程。
使用化学品时，应按照相关指示正确地佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
避免接触皮肤和眼睛是预防事故的重要一环。
其次，化学品的储存也需要格外小心。
化学品应储存在专门的储存区域，远离火源和其他危险物品。
储存区域应定期检查，并保持干燥、通风和防火条件。
二、机械设备操作安全造纸行业使用各种各样的机械设备，如卷筒机、剪切机和压铸机。
正确操作这些机械设备是保障员工安全的关键。
在操作机械设备之前，必须接受相关的培训，并了解设备的使用说明。
操作人员应掌握设备的工作原理和安全操作规程，并保持机器的清洁和良好维护。
另外，对于需要固定或调整机械部件的工作，应首先停机，并确保设备已彻底停止运转，然后进行安全操作。
最重要的一点是，操作人员应时刻保持警惕，小心谨慎，不得擅自更改设备的工作设置和参数，以免发生事故。
三、防火安全在造纸行业，防火安全尤为重要。
造纸行业的生产过程中存在大量的纸张和纸浆，这些都是易燃的材料。
首先，建立完善的防火设施是必要的。
工厂应配备火灾报警系统、消防器材和用火安全设施。
其次，定期进行消防设施的检查和维护也是至关重要的。
火灾报警器、灭火器和喷淋系统等应定期检测和保养，确保其正常工作。
此外，员工在操作过程中应注意用火安全。
禁止在易燃区域吸烟，并确保火源和易燃物的距离保持安全距离。
四、人员安全培训为了提高员工对安全生产的认识和技能，定期进行安全培训是必要的。
安全培训的内容可以包括紧急情况的处理、使用防护装备的方法、化学品的正确使用和储存、机械设备的操作等。
造纸厂所要注意的安全知识造纸厂所要注意的安全知识汇总造纸厂是一个复杂的生产环境，涉及到多种危险因素和安全问题。
以下是一些造纸厂需要注意的安全知识汇总：1.防火与防爆：造纸厂涉及到大量易燃液体和化学材料，因此防火和防爆是极其重要的安全问题。
工厂应确保所有设备都符合防火标准，并定期检查和更新消防设备。
同时，严格遵守危险化学品管理规定，禁止将化学品存放在危险区域。
2.机械安全：造纸厂中的许多设备是高功率的机械装置，如纸浆机、压光机等。
操作员在进行操作时必须佩戴适当的防护设备，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
同时，工厂应定期检查和维护这些设备，确保其正常运行。
3.电气安全：造纸厂中的许多设备需要使用电力，因此电气安全至关重要。
工厂应确保所有设备都符合安全标准，并定期检查和更新电气设备。
此外，工厂应提供适当的接地保护，并确保所有员工都了解安全使用电气设备的规则。
4.化学安全：造纸厂中涉及到多种化学材料，如硫酸、氢氧化钠等，这些材料具有一定的危险性。
工厂应确保所有员工都了解如何安全地处理这些化学材料，并严格遵守危险化学品管理规定。
5.应急计划：工厂应制定适当的应急计划，以应对可能发生的紧急情况。
这包括火灾、泄漏和其他突发事件。
工厂应定期进行演练，确保员工了解如何应对这些紧急情况。
6.健康与安全：工厂应确保员工了解如何预防职业病，如呼吸系统疾病和皮肤病。
工厂应提供适当的个人防护设备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
同时，工厂应定期为员工提供体检，以确保员工的健康状况。
造纸厂所要注意的安全知识归纳造纸厂的安全知识主要包括防火、防泄漏、机械安全、电气安全和职业健康等方面。
以下是一些主要的注意事项：1.防火：确保所有区域都配备了火灾报警器和自动灭火系统。
员工应接受消防培训，定期进行演习。
2.防泄漏：纸浆和纸张在制造过程中容易发生泄漏。
存储和处理这些物质的地方应设有泄漏收集系统和通风设备。
3.机械安全：造纸设备复杂且价格昂贵，任何设备故障都可能导致严重后果。
造纸基础知识培训造纸的基础知识是指对于造纸工艺、造纸材料及造纸机械等方面的基本了解。
本文将就造纸工艺、造纸材料、造纸机械等进行详细介绍，以帮助读者全面了解造纸的基础知识。
造纸工艺是指将植物纤维经过一系列的物理、化学处理，使其形成纸张的过程。
造纸工艺的主要步骤包括纤维分离、纤维洗净、纤维脱墨、纤维漂白、纤维浆炼制、纤维浆调理、纤维浆加工、纤维浆成纸等。
首先，通过纤维分离的工艺，将原有的植物纤维进行分离，去除掉其中的杂质。
接下来，通过纤维洗净的工艺，将分离好的纤维进行洗净，去除掉纤维中的油脂、树木渣等杂质。
然后，通过纤维脱墨的工艺，将纤维中的脱墨杂质去除，以提高纤维的洁净度。
再者，通过纤维漂白的工艺，除去纤维中的不纯物质。
最后，通过纤维浆炼制、纤维浆调理、纤维浆加工等工艺，将纤维浆制备成纸张。
造纸材料主要指的是在造纸工艺中使用的纤维原料。
常见的纤维原料包括树木纤维、稻草纤维等。
树木纤维是常见的造纸材料，主要通过伐木、剥皮、切断、破碎、制浆等工序获得。
稻草纤维也是常见的造纸材料，主要通过收割、脱粒、浸泡、破解、制浆等工序获得。
在纤维原料的选择和处理过程中，要考虑到纤维的质量、长度、韧性以及其它特性，以保证最终纸张的质量。
造纸机械是指用于完成造纸工艺的机械设备。
造纸机械主要包括制浆机械、洗涤机械、脱墨机械、漂白机械、炼浆机械、纸机等。
制浆机械主要用于将纤维原料制浆，常见的制浆机械有磨浆机、透明机、攻取机等。
洗涤机械主要用于纤维的洗涤，常见的洗涤机械有砂石分离机、振动筛等。
脱墨机械主要用于纤维的脱墨，常见的脱墨机械有浮选机、洗浮机等。
漂白机械主要用于纤维的漂白，常见的漂白机械有氯漂机、氧漂机等。
炼浆机械主要用于纤维的炼浆，常见的炼浆机械有炼浆罐、破浆机等。
纸机是实现纤维浆成纸的主要设备，常见的纸机有平纸机、网纸机等。
总结起来，造纸的基础知识包括造纸工艺、造纸材料及造纸机械等方面的内容。
通过了解这些基础知识，可以对造纸的整个过程有更深入的了解，为掌握造纸的技术方法奠定基础。
造纸术知识点总结造纸术是一门古老而又不断发展的技术，它通过加工纤维素材料，制成纸张产品。
在现代社会，纸张产品无处不在，从书籍、报纸、杂志到各种包装材料和卫生纸等等，纸张产品在我们的日常生活中扮演着不可或缺的角色。
本文将对造纸术的基本知识点进行总结，包括纸张的历史起源、制作工艺、原材料、品种分类及其应用等内容。
1. 纸张的历史起源纸张是一种由纤维素材料制成的薄片状材料。
纸张的历史可以追溯到公元前2世纪的中国西汉时期，最早的纸张产生于那个时代。
中国古代的造纸技术是通过将植物纤维加工成纸浆，然后经过压制、烘干等工艺步骤而制成的。
自此以后，纸张逐渐传播到世界各地，成为历史上一种重要的文化载体。
纸张的制作工艺和材料在不同的地区和时代有所不同，但其基本原理基本相似。
2. 造纸的基本工艺造纸的基本工艺包括纸浆的制备、纤维的分散、过滤、压制、干燥、表面处理和切割等过程。
首先，纸浆的制备是整个造纸过程中最为关键的一环，它直接关系到纸张质量的好坏。
通常采用的原料包括木浆、废纸、竹浆等。
其次，纤维的分散是将纤维素颗粒分散在水中，使其达到适当的浓度。
然后，通过过滤和压制的工艺，将纤维素颗粒尽可能地排列整齐，最后通过干燥、表面处理和切割等工艺，制成成品纸张。
3. 纸张的原材料纸张的主要原料包括木浆、废纸、竹浆和草类等天然植物纤维，也有少量的合成纤维。
木浆是造纸原料中最为常见的一种，它可以通过木材加工、化学处理等方法制得。
废纸是指各种废旧纸张，经过回收再利用后可以生产新的纸张产品。
竹浆是以竹子为原料制成的纤维素材料，它具有长纤维、强度高、耐腐蚀等特点。
草类包括稻草、麦草等，适合制造一些低档的纸张产品，如包装纸张等。
4. 纸张的品种分类根据纸张的用途和原材料的不同，纸张可以分为各种不同的品种。
按照原材料的不同，可以分为木浆纸、草浆纸、竹浆纸、废纸以及合成纤维纸等。
按照用途的不同，可以分为印刷纸、书写纸、包装纸、特种纸以及卫生纸等。
造纸行业造纸生产安全基本知识造纸行业是一种重要的生产行业，它的发展对于国民经济的发展起着关键性的作用。
然而，造纸生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
为了确保造纸生产过程的安全性，保护从业人员和环境的安全，工作人员应熟悉造纸行业造纸生产安全基本知识。
一、化学品安全1. 了解使用化学品的性质和特点，包括有关化学品的毒性、燃烧性及其他安全警示信息。
2. 使用化学品时，应佩戴防护设备，如防护手套、防护眼镜等，避免直接接触皮肤和眼睛。
二、设备安全1. 熟悉造纸机械设备，了解其工作原理和操作规程。
2. 定期检查设备的运行状态，如有异常应及时报修或更换。
3. 在操作设备时，穿戴合适的工作服和安全防护用具，确保自身安全。
三、火灾安全1. 熟悉使用各种消防设备，包括灭火器、消防栓等，并了解其使用方法和注意事项。
2. 定期组织进行消防演练，提高员工的火灾应急能力。
3. 在工作区域中设置合适的灭火器材和疏散标志，保证员工可以快速疏散和灭火。
四、作业安全1. 在作业现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒员工注意安全。
2. 履行好个人防护责任，不随意触摸机械设备或其他有潜在危险的物品。
3. 严格执行作业操作规程，遵循正确的作业流程。
五、职业卫生安全1. 定期进行职业健康检查，确保员工身体健康。
2. 建立完善的通风系统，减少有害物质的浓度，保护员工呼吸道健康。
六、事故应急处理1. 制定应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 配备应急救护设备和药品，提供紧急救助给受伤员工。
3. 及时报告事故，并按照公司规定进行事故调查和记录。
综上所述，造纸行业造纸生产安全基本知识对于保护从业人员和环境的安全至关重要。
工作人员应加强对化学品安全、设备安全、火灾安全、作业安全、职业卫生安全以及事故应急处理等方面的了解和学习。
只有通过持续不断的学习和加强安全防范意识，才能确保造纸生产过程的安全和有效进行。
造纸行业相关知识资料造纸行业是一个与人类生活息息相关的重要行业，它为我们提供了日常所需的纸张产品。
然而，很多人对造纸行业所涉及的知识并不了解。
在本文中，我将为大家介绍一些与造纸行业相关的知识资料，以增加大家对这一行业的了解。
首先，让我们了解一下造纸的历史。
造纸术最早起源于中国，大约在公元105年左右。
据史书记载，当时的造纸方法是使用竹子和麻布，将纤维混合在一起并压制成纸张。
随着时间的推移，麻布被渐渐取代，纤维材料由竹子变为树木，从而开创了用木材制造纸张的新纪元。
在现代的造纸行业中，主要使用的原料是木材和废纸。
木材通常来自于树木的杆干和树皮。
它们经过砍伐后被运送到造纸厂，进行初步的加工。
首先，木材被去皮和切割成小块，然后通过磨碎的过程将其变成纸浆。
纸浆的制备是造纸过程中的重要环节。
在制备纸浆时，通常会使用化学方法或机械方法。
化学方法涉及到将木材和废纸与化学溶剂混合，通过化学反应分离纤维。
机械方法则通过机械设备将木材和废纸撕碎和搅拌，以实现纤维分离。
两种方法在不同的情况下有着各自的优势和应用。
一旦纸浆制备完成，接下来就是纸张的形成过程。
纸浆被放置在纸机上，通过一系列的工序进行处理。
首先，纸浆被输送到一个移动的网带上，水分通过网孔排出，纤维则留在上面，形成一层湿纸膜。
接下来，湿纸膜通过一组滚筒，被压平和烘干，最终成为所需的纸张。
不同类型的纸张在制作过程中有着不同的需求，因此造纸厂会根据纸张的用途进行相应的调整。
例如，制作书籍所用的纸张需要耐磨、光滑度高，而制作包装盒所用的纸张则需要有一定的强度和抗压能力。
此外，环保也成为了现代造纸行业的重要关注点。
由于使用大量的木材和水资源，以及纸张制造时产生的废水和废气，对环境造成了一定的影响。
因此，很多造纸厂开始采取措施来减少资源消耗和环境污染。
一些主要的措施包括回收利用废纸，使用环保型化学品替代传统化学品，以及开展节能减排的相关工作。
总结起来，造纸行业是一个与人们生活息息相关的重要行业。
有关造纸术、印刷术的知识简介造纸术和印刷术是人类社会发展史上的重要发明，它们的出现不仅改变了人类的书写方式和信息传播方式，也在很大程度上推动了文化和科技的发展。
本文将从这两项技术的起源、发展、传播和影响等方面进行阐述。
一、造纸术的起源和发展1.造纸术的起源造纸术起源于古代中国。
相传，早在公元前2世纪，汉朝宦官蔡伦发明了造纸术。
据《魏书》记载，蔡伦以木头、麻、棉为原料，煮熟后捣碎，加入适量的水，再倒入制具中，待水分排除后晾干，就得到了一张张的纸。
这种造纸术一直延续至今。
2.造纸术的发展随着社会的不断发展，造纸技术也不断改进和完善。
宋代出现了活字印刷术以后，对纸的需求量增加，刺激了造纸术的发展。
宋朝徽宗皇帝曾下令将密室中保管的弟子的名字写在纸上，用来对字体进行研究，推动了造纸术的发展和提高。
明代王魁编写了《纸说》，系统地总结了元代以前的造纸术，对明清两代的纸业起了很大的推动作用。
二、印刷术的起源和发展1.印刷术的起源印刷术起源于中国。
贯穿古今的活字印刷术是中国人民的伟大发明。
它的历史可以追溯至公元868年唐代，有“活字印刷术”之称的“木活字印刷术”。
2.印刷术的发展我国的活字印刷术自唐代便有迹可循，唐代宰相韩愈在《广陵清邃轩记》中对“活字印刷”有所记载。
活字印刷术是中国人民的伟大发明，创造了史上空前绝无仅有的文明成果。
这一发明被世界公认为人类史上最伟大的发明之一。
三、造纸术、印刷术的传播和影响1.造纸术、印刷术的传播造纸术的传播主要是通过丝绸之路和海上丝绸之路向世界传播的，成为了文明的使者。
同时，印刷术的传播也在一定程度上加速了文明的传播。
从中国东部的江南到西方的中东以及欧洲，以及其他地区，印刷术也可以进行有效的传播。
2.造纸术、印刷术的影响造纸术、印刷术的出现对人类社会的发展产生了深远的影响。
首先，它们使信息传播更便捷，大大推动了人类文明的进步。
其次，这两项技术的出现也大大促进了教育的普及，带动了文化的繁荣。
造纸术相关知识点总结造纸术的历史可以追溯到公元前105年的中国。
传说中，造纸术的重要发明者蔡伦于当时发明了纸张。
他采用植物纤维、水和其他辅助材料进行混合，并在纱网上制成纸张。
这一技术的发明，标志着人类历史上造纸术的诞生。
而如今的造纸术，已经不仅仅局限于简单的混合植物纤维，更多的是通过科学技术的手段进行纸张的制造。
以下是对造纸术相关知识点的总结：1. 纸张的原料纸张的主要原料是植物纤维。
在古代，植物纤维主要来源于纸莎、藤、草等具有植物纤维的植物。
而在现代，主要的原料则是木材以及废纸。
纸张的生产过程可以理解为对植物纤维进行加工处理，将其转化为纸张。
2. 纸张的生产过程纸张的生产过程主要包括浆料的制备、纸浆的造纸、纸张的压光和涂布等环节。
首先是浆料的制备，它是将植物纤维剥离出来，并进行漂白、打浆等处理，使得植物纤维的纤维素和半纤维素得以充分发挥。
然后是造纸的过程，通过纸浆在网纱上进行过滤和筛选，使得纤维能够形成纸张的形状。
接着是纸张的压光处理，使得纸张表面变得更加平整，能够更好地书写和印刷。
最后是纸张的涂布处理，对纸张进行一层薄膜物质的覆盖，使得纸张更加耐磨和防水。
3. 纸张的分类根据纸张的用途和原料的不同，纸张可以分为很多种类。
主要包括普通纸、特种纸、包装纸、卫生纸等。
不同种类的纸张在原料、制作工艺、使用方法等方面都有所不同。
因此，了解不同种类的纸张对我们使用途中非常重要。
4. 纸张的应用纸张在日常生活中有着非常广泛的应用。
它可以用于书籍、报纸、画纸、卡纸、包装纸等方方面面。
此外，在工业和农业生产中，纸张也有着重要的应用。
因此，掌握纸张的使用方法以及注意事项，对我们的日常生活和工作都有着非常重要的意义。
5. 纸张的环保问题纸张的生产和利用对环境可能产生不良的影响，尤其是对于大规模使用的木材原料。
因此，纸张的环保问题成为了一个备受关注的话题。
随着环保意识的加强，人们逐渐开始采用废纸回收、使用环保原料等措施来减少对环境的负面影响。
造纸大全一般问题的查找1.问题的证实---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征____孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后___在纸页的内部:可能是浆料的问题___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因___对系统进行分析3.采取补救措施___确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求____检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板___调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力___设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够____检查搅拌和控制____保证合适的贮存浓度11.控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳___对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
5.损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解___提高再碎机的能力___可能需要粘状打浆___如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果6.如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放7.耐破度可通过调整打浆度得到提高8.压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的……打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布9.厚度与打浆度成反比关系___如果其他测试结果允许,调整打浆___初始打浆引起厚度大幅度下降10.褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均___降低打浆和改进成型会对此有所帮助11.当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃___降低打浆度___提高浆料温度有所帮助12.增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题13.多孔性(透气度)随打浆而快速变化___提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14.起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶,而且打浆度过低会加重这个问题15.单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸面上黏附不良引起___提高打浆度对对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助16.成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维用量过大将进一步恶化。
___提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量,17.掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大___提高打浆度可改进结合,但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高18.木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均___降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助18. 粘状浆易造成粘网____降低打浆度会得到改善19.打浆不仅与内结合力有关,也改善成形20.压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆_____调节打浆得到所需的状态21.短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕___检查打浆看是否有必要降低打浆度22.任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用___不打浆或尽可能低的打浆23.挺度与打浆度和配浆有关___打浆可以提高拉伸挺度,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多____脆性与短纤维的含量有关,故应尽量避免在打浆时对纤维的过分切断24.一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加25.打浆对撕裂度有负面影响,而长纤维对撕裂度有正面影响____可能需要降低打浆度,但更重要的是尽量避免在打浆时切断26.抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度27.打浆也影响吸收速度和吸收能力___封闭纸页结构可以改善吸收速度,但会降低吸收能力28.良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果____提高打浆度可改善水印效果29.低游离度浆料成纸网痕会更明显___必要时降低打浆度___检查水印辊的位置30.纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自于锥形打浆机的木制隔板31.过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折水力碎浆机的操作循环速度或搅拌的影响1.碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比2.搅拌或翻动对碎浆是至关重要的____碎浆机循环不好,对生产是不利的3.在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域4.只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来5.基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离转动速度的影响1.增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多2.叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加3.在低转速下(=3000RPM),只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来_________但对纤维的分离还是不够的4.在高转速下(=5000RPM),随浆时间缩短1/3,但动力消耗增加2/35.需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦叶轮(推进器)的作用1.随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加2.冲击力同转子速度的平方成正比温度的影响1.对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而降低2.温度提高,所需的打浆时间和能量均降低___例如我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从200马力降到120马力3.工厂应提供足够温度的水至碎浆机,以减少碎浆系统的负荷,且保证更好的碎解效果浓度的影响1.在固定温度条件下,浓度范围从3%--8%对碎解时间没有影响2.高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗____尽可能保持高浓碎解____良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3.碎浆机的设计浓度为5—8%,但合适的浓度为6—6.5%筛选效率1.保持筛子清洁2.确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生3.定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度4.定期检查筛鼓____检查筛孔或筛缝的尺寸5.定期检查变速箱,密封管和传动6.定期检查排渣和渣坑___确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统7.检测和记录进出口压力___合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题1.不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是很重要的2.在一段筛选过程中除去泡沫,以防止系统中好纤维的流失,以提高筛选效率良浆质量太差1.可能需要提高进浆质量___纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统___如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作2.检查排渣率__必要时要提高排渣率3.筛板的开口率不一定符合要求4.看是否有破损的筛板___更换磨损和已破裂的筛板5.确保筛板的位置固定6.检查内部稀释水___如过高要调节7.检查进口浓度__如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子8.检查水压力___水压过高造成效率下降9.保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1.确认浆料中无空气2.检查进浆压力___太低要调节3.进口浓度过低或过高___调节到推荐的水平4.排渣率可能过低(特别是对于较脏的浆料)5.筛板开口太小(或开口区域过大)6.内稀释过度会减小通过率___必要时要进行调节7.良浆阀开度太小___检查后序工段是否有生产能力限制8.筛子未完全充满___检查是否有部分真空9.进口条件不稳___稳定过筛浆流筛板堵塞1.主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好2.排渣率设定的过低3.进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大4.过载___生产量太大5.内部稀释因子太小废纸碎浆注:碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料用不同的系统处理湿强纸的分离1.碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(150-200F)2.未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题3.碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解4.吨纸动力消耗在5—20马力非湿强纸1.普通纸在4—4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解2.如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5%3.通常,吨纸电耗为1.5—2.5马力瓦楞,新闻和混合废纸1.通常采用连续碎浆系统,在130—160F碎解温度和2.5—4%的碎解浓度下更为有效2.根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效3.吨纸电耗为1.5—2.5马力脱墨浆1.使用烧碱和其他化学品在180—210F温度下,油墨粒子用分散剂处理2.高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的___如碎键机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%3.不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去4.碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸1.最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后续工段除去2.间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料3.碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气1.一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统(A)避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气_____最常用的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白水槽,操作员可以在此检查多余空气(B)在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器(C)避免系统中任何部位出现瀑布状喷流(D)高位箱液位不能太低,过低会带入系统空气,或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气(E)确认密封坑内没有带入空气(F)更换开放式机前筛____如这点做不到,应尽量保持液位的稳定2.水平管道应在每米长度上向上倾斜8—12厘米3.避免在喷嘴至胸辊处夹入空气4.保持上唇板表面光滑与洁净___纸料在此集聚空气并冲击到成形网面5.喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂____在第五或第六脱水元件后安装蒸气喷雾装置6.安装除气系统___作为最后的手段7.离心泵可能带入空气,但气穴现象会引起流量的变化8.浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作9.监控系统中有无空气___确认何处集聚空气,并予以改正10.冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫___流送系统浆料速度应在2—4.5米/秒(速度过高会使冲浆泵和相关设备过载)___机外白水槽的速度应小于0.3米/秒横向定量变化1. 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置(A)用此装置对纸幅定量做全面或局部检查___确认变化的稳定性,这可表明修正所取得的结果(B)调节唇板___总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置,以避免造成对唇口的变形2. 最好安装一套在线定量扫描装置,并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整.在任何一点都不能过度调节.在调节时要同时观察成形结构和全幅状况(C)对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱,横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节(D)对定量控制装置,要了解扫描平均值的设定___如果纵向不稳,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置4.确认唇板螺栓的反冲最小___现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器5.正确操作唇口的流量____如它们的功能正常,唇板两边的螺栓基本与其他部件相同6.不要试图补偿已损坏的唇板___如损坏要更换7.保持布浆系统流量均匀___对于压力式流浆箱,+/-10%的设计流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量8.保证匀浆辊在最小应用间隙下固定,这样它会对分布不均的流量进行某种程度的补救9.确认留浆箱喷水不过量,不至于干扰流量和引起定量波动10.保证边上没有波动___在唇口处,定边装置不能与流体接触11.定边装置不能与网子接触,不磨损网子___定边装置应稍微向外倾斜12.定边装置的密封条应完好13.用轻质定边装置,以利于调节.准备一套备用定边装置,以便出故障时更换14.检查留浆箱是否有沟槽,特别是经改造后的高速纸机15.确认纸机速度没有超过原来的设计流量16.浆料是否对成形板有冲击点____着网点应具唇口0.5—1.5厘米17.检查成形区域的前3—5米处是否有大的湍动18.白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动19.水线位置的变化征兆着流量的变化___多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定___也可能是系统内的空气导致流量的波动20.确保留浆箱内浆料和喷水温度相同___2.5℃的差就会造成问题,10℃差肯定会造成条痕区21.定量波动的原因也可能是:a.混合浆的浓度变化b.碎浆机浓度太低,在纸机部分失控c.白水液位的湍动d.纸机稀释白水流失e.流浆箱液位的波动f.冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气g.伏损池溢流过大h.供料到流浆箱的流量波动i.助留剂流量的变化纸面斑点1.确认流送部的槽体,管道,支管和流浆箱内表面光滑2.确认流浆箱内接头均匀,没有突出物伸到流体3.避免使用垫圈___如有垫圈,应确保它们不伸到流体4.尽量减少浆料中的空气____如有空气,安装除气装置5.填料和助留剂的加入位置不要靠太近6.避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂7.刮水板应正确安装___如位置不合适,紧接的案辊会把水往上反冲入纸页8.流浆箱浓度应尽可能低9.保证最佳的浆网速比___见TAPPE TIS 0410-0510.高频疏解损纸,且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料11.检查成形板的位置,使胸辊脱水正常湿部断头1.断头的原因由一个或多个原因引起:a.纸页湿强度太低b.离开伏辊时的水分太高c.浆料中有碎片或纤维束d.浆团e.腐浆f.滴水g.浆料质量变化h.纸幅的张力/应力的变化i.湿部化学的变化j.温度或压力的变化k.浆料从流浆箱喷出有问题l.定边问题m.纵横向定量不均一n.毛毯状况不好o.流浆箱控制问题p.成形网的状态2.在伏辊处纸页的剥离点有变化____检查速度和电机负荷____检查纵向定量差3.伏辊处水分高造成的断头,原因如下:a.浆料游离度过低b.浆料温度过低c.伏辊真空度太低d.压榨毛毯太湿e.浆料配比变化f.浓浆浓度的变化g.纸页湿强度太低h.首程流着率变化i.损纸纤维解离不好4.定量变化的原因a.总压头的变化b.浆料温度的变化c.定量控制不能发挥应有的效果d.浓/稀浆系统问题除渣器效率1.在除渣系统维持合适的压力降2.如有可能,监测并记录进,出口和排渣口压力3.确认锥形排渣头未磨损4.排渣口未堵塞,使用合适尺寸的排渣口5.应经常检查除渣器,了解旋转渣和粗渣有没有对除渣器内壁刮出沟槽浓度变化1.工厂应有双双浆料调节系统,以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量___对于每一种纸料组分,如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化.2.当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时,需要对系统进行修正.可以从以下几个方面修正(A)调节高位箱分流以稳定真空度(B)调节比例器,以增加低浓组分的正常比例(C)将浓度调节器打到手动a.如果浓度不在可调水平,说明控制器有问题b.如果浓度仍在变化,检查稀释控制阀c.检查控制器,变送器和控制阀是否漏气3.如果稀释阀全开,水的流量正常,问题可能出在进浆太浓___降低供浆池浓度4.检查调节器供水a.检查浓度和供水池液位b.确认所有水阀完全开启,且位置正确c.看水线,阀门和泵上是否有存在限制流量的因素,如:破布,木头,金属丝等d.检查浓度和供水泵的运行e.检查泵密封水,必要时上紧f.如果所有正常,考虑关闭水源,原因可能是供水线上进气(特别是白水)5.检查浆料供应a.确认浆泵运转,检查密封和密封水,不要时上紧b.检查浆阀的正确操作和设置c.检查浆线上是否有流量限制因素,例如:破布,木头,线等d.为保证浓度调节器的正常和精确操作,浆泵的流量要达到或接近其能力,检查并调节循环阀e.确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确f.检查损纸浆线g.确认浆池搅拌器运转且运转方向正确h.如果搅拌器运转,但没有搅拌作用,要检查推进器是否与其连接i.检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞j.可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫6.如果浓度变化是在浆池中造成的,可通过一台干端Beta测量仪对定量进行自动控制来达到必要的状态7.如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度,成形会因絮聚而恶化___由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化,浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外,还会损失匀度8.在较高的浓度下,水可能带不到沟纹辊上,沟纹辊的作用降低9.由于流浆箱浓度太高,浆料穿过匀浆辊的流速低,以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚___如果浓度过高,检查冲浆泵的设计能力10.检查唇口的调节,确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿伏辊真空变化1.首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化2.检查真空泵和密封水,看皮带是否滑动3.检查混合池的浓度是否稳定4.检查全幅定量是否稳定5.检查流浆箱的总压头是否变化.总压头变化的原因可能为:a.流浆箱控制仪表不正常b.压力筛部分堵塞c.白水回路不稳定6.确认伏辊真空箱在合适的位置上7.不要让水线回到真空箱区域,这会引起粘纸___确认纸页的离开线(剥离点)在真空箱的后面伏损池溢流1.大多数伏损池都太小___保证泵的工作状况良好,可以随时启用第二台泵2.确认搅拌器工作良好,防止浓浆堵塞管道3.确保喷水管自动控制阀良好,以避免太浓的纸料4.避免长时间断纸___如果系统因断纸而影响,要发现断头的原因,而不是仅仅上纸就完事了5.如果用水带不能控制纤维结层,可能需要停浆,在结层浆料引起拱块之前把成形网停掉___是否能在问题变的更严重之前把纸引上去需要事先进行判断压溃1.维持均匀的浆料游离度___游离度下降,压溃的可能性增加___降低打浆或改变浆料以增加游离度2.检查伏辊是否有突起或磨损___伏辊要有良好的工作状态,在全幅上均匀加压___维持合适的真空度3.新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度__老化或化学品的影响会改变辊面硬度4.皮带过松会引起打滑,过紧会封闭网孔降低脱水率___毛毯标准线应直线运行,变形不能超过毛毯宽的10%___普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况5.浆料比例要稳定___系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃___检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流6.毛毯要清洁以维持良好的操作条件___清洗或更换肮脏与堵塞的毛布7.消除浆料中带入的空气8.调节浓度或浓度调节器9.检查喷嘴和真空箱是否堵塞___增加真空10.检查唇板下是否漏水___流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料___看其他地方是否有水滴在纸上饰面辊压溃1.使用长纤维(减少打浆)2.看饰面辊前后是否有泥状浆,减少多余的水分3.清洗饰面辊4.确保饰面辊a.与真空箱之间在合适的位置b.与成形网正确定位(在下面看压大约2.5厘米的概念)c.速度比网子稍快一些5.确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应6.确认饰面辊不产生纸页两面性7.检查饰面辊清洗水管是否堵塞,并检查喷水压力8.检查浆料混合或性能的变化___对该浆料,网子可能太细密纸页尘埃注: 做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池,白水系统,筛子和除渣器1.停机后所应做的工作:(A)所有的筛子,网坑或白水池,密封池等的排空和冲洗干净___碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗(B)流浆箱要用高压水仔细冲洗,包括下唇板的上面(从溢流口冲洗)____清洗匀浆辊____流浆箱内的脏物可用泡沫清洗(C)冲洗机架,导流装置和脱水元件(D)在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部(E)随着纸机流浆箱沉积物的聚集,要定期对网坑,流浆箱和管道进行碱洗___碱洗后要对系统进行良好的冲洗,以防止开机时脏物的脱落(F)确保纸机网前筛的筛鼓良好(G)清洗压榨部(H)检查仪表区和所有易沉积的死角。
