溶洞注浆施工方案

目 录 一、 编制依据 本方案编制主要依据以下相关规范： 1、《岩土工程勘察报告》； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）； 二、 工程概述： 三、 地质情况 1、地形地貌 建筑场地位于广花盆地山前冲洪积平原中偏北部，经人工填平，地势总体平坦开阔。 2、岩土分层 根据勘察资料揭露，场地岩土层有人工填土层、耕土层、冲积土层、残积土层和石灰系沉积石灰岩。从上至下分述如下： （1）人工填土层 素填土：灰黄色、灰褐等色，主要由碎石和粘性土回填而成，稍湿，局部稍压实。层厚度～，平均。 （2）冲（洪）积土层 ①可塑粉质粘土 灰黄、黄红、灰白等色，以粉粘粒为主，含少量细砂，湿，呈可塑状态为主。顶面埋深为2～，平均；层厚为～，平均层厚。 ②粉细砂 灰、灰白、灰黄等色，以粉细砂为主，局部含多粘粒，饱和，呈松散~稍密状态。层面埋深为～，层厚为～，平均。 ④中粗砂 灰黄、灰白、灰褐色、以中粗砂为主，局部含较多粉细砂、砾砂和粘粒，饱和多呈稍密状态。层顶埋深为～32m，平均；层厚为～，平均。 ⑤砾砂 灰黄、灰白、灰褐色、以砾砂为主，主要成分石英，局部含少量中粗砂，饱和，呈稍密状～中密状态。层顶埋深为3. 02～，平均； ⑥硬塑状的粉质粘土 灰黄、黄红等色，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈硬塑状态为主，层面埋深为～，层厚为～ m，平均层厚。 ⑦软塑粉质粘土 灰黄色，主要以粉粘粒为组成，含少量细砂，湿，呈软塑状态为主，局部可塑。顶面埋深为，层厚为，平均层厚。 （3）残积层 ①可塑粉质粘土 灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈可塑状态，遇水易软化，强度降低。层面埋深为～31m，层厚为～，平均。 ②硬塑状的粉质粘土 灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，稍湿，呈硬塑状态，但遇水易软化，强度降低。层面埋深为～33m，层厚为～ m，平均层厚。 （4）岩层 下伏基岩为石炭系灰岩，根据风化程度和裂隙发育程度，将岩石层分为中风化、微风描述如下： 中风化灰岩：深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙节理发育，岩体破碎，岩芯多呈块状，属于较软岩～较硬岩，层面埋深～ m，层厚为 m。 ②微风化灰岩 深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，岩体完整，岩芯多呈长柱状，属于较硬岩～坚硬岩，层面埋深为～。 ③土洞和溶洞 洞顶厚板厚度～，洞高～，大部分溶洞软塑粘性土和风化岩碎屑，少量溶洞无充填物。 3、地下水 地下水位埋深～之间，地下水位充化幅度1～3m。 四、 施工准备 1、熟悉了解勘察资料； 2、对注浆部位的地下溶洞进行分类； 3、在注浆前检查所有注浆管和排汽管的埋设数量及管头封堵情况； 4、注浆设备须经检修且状态良好。 5、注浆液按设计要求，由具备试验资质单位进行试配试验，并按照试验配合比要求严进行施工。 6、在正式注浆前，现场先进行注浆试验。再根据试灌的情况确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。再以此获得的相关参数作为施工控制参数进行正式施工。

五、 主要施工工艺及处理措 1、溶洞处理的方法 （1）、对于无充填溶洞采用压注砂浆或低标号素砼处理方法； （2）、对于（溶洞洞高大于5米或8米）充填流塑粘性土的溶洞采用袖阀管注浆。

2、注浆孔布置 (1)、先根据勘察溶洞为中心，按2m×2m方格对称网布置检查注浆孔、排气孔，并根据检查注浆孔来确定溶（土）洞的平面、竖向分布特征(详见下图)

灌注砂浆孔布置方法 3、注浆施工工艺要求 注浆施工工艺要求表 注浆孔类型 施工要求

压注砂浆 1、先高压泵送的水泥砂浆，注浆压力为6～8Mpa； 2、若溶洞被相邻注浆孔泵浆时充填，采用袖阀管注浆。

袖阀管压密注浆 1、泵注普通硅酸盐水泥浆，水灰比～（稀），～（浓），先稀后浓，以浓浆为主，注浆压力～； 2、单孔泵注水泥浆量超过20m3时仍达不到注浆压力要求时，采用双液浆进行封堵。

排气孔 1、放置50或75mmPVC管，发现溶洞部位每隔20cm对开2个直径2～3cm孔洞； 2、通过袖阀管采用纯水泥浆进行补浆，注浆压力～。 排气孔的布置：在注浆孔附近布置1～2个排气孔（当采用袖阀管注浆，则不需另外布设排气孔），排气孔距离注浆孔～2m左右，孔径不小于91mm，深度不小于注浆孔深度，在注浆过程中，如果发现不能满足注浆要求，再进行增设。

4、注浆总体施工顺序 注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则： （1）、岩溶注浆施工在桩基础施工之前进行； （2）、注浆应在钻孔完成并安装完注浆管后进行； （3）、先注砂浆孔，后注水泥浆孔； （4）、对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。 注浆孔平面位置图5、泵注砂浆施工工艺及流程 利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶洞中，直至达到设计要求，再通过排气孔利用袖阀管进行补浆，二次充填固结洞体顶底板四周未充填密实的部位，使充填物和洞壁胶结形成密实的整体。 （1）、泵注砂浆施工工艺流程：

泵注砂浆施工工艺流程图 （2）、泵注砂浆施工工艺 A. 测量放样 根据超前钻地质资料及桩位图确定溶洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报业主、监理审批。根据放样结果摆放设备，以及确定材料堆放场所。 B. 布置钻孔 按超前钻地质资料及桩位图进行布置钻孔，并做好标记。

施工注浆孔

安装及固定导泵注水泥砂浆 材料报验 填写泵送砂浆施工记录表 水泥、砂、粘土粉、导管、砂浆输送泵进场

测量放样报钻孔布置图报填写钻孔记录表， 确定面积、体积、洞体充填情况，补浆、封口 拌制 砂浆 测量放布置钻钻机、发电机、粘土等进场泥浆

制备 C. 钻孔 钻孔施工采用XY－100型钻机，注浆孔用φ130mm钻头泥浆护壁钻进，排气孔用φ50mm或φ75mm钻头泥浆护壁钻进，并一边施工，一边根据超前钻地质资料剖面进行判定。 在施工前，先熟悉超前钻勘察资料，了解待处理溶洞代表钻孔柱状图，洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。 已被相邻注浆孔泵浆时充填或前期泵浆时充填，选用袖阀管注浆。 D. 安装及加固导管 钻孔成孔后安装Ф108mm注浆钢管，导管进入溶洞底以上～或进入溶洞顶板以下～，并高出地表面约50cm，高出地面导管在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位，并将管口与地泵输送管连接。 E. 安装PVC管 PVC管直径为50或75mm， 壁厚为,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内。 F. 拌制砂浆 搭建搅拌棚，搅拌砂浆。砂浆的强度为，配合比通过试验室确定。通过臂泵泵送。 G. 泵送砂浆 通过地泵将砂浆泵送进入洞体。终止泵注压力6-8Mpa。待溶洞泵满，压力达到设计压力后，稳压30分钟左右，拔出注浆导管。 H.泵注施工时，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满。 I.泵注施工时，地面设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和泵注量。 J．终注标准：直到达到设计压力，泵满为止。注浆完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀管通过排气孔进行补浆，注浆压力为～。 K．设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置3-5个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。 L.在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，定量为每孔每次，间隔时间为12小时。 M.作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。填写“注浆记录表”并及时报验。 N.注浆完成28天后，可对注浆部位进行检测，对不合格的部位进行补注浆，直至全部合格。 O.注浆孔封孔；注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。 泵送砂浆施工工艺技术参数一览表 分类 项目 洞高大于或等于且未充填、半充填溶洞

孔径 土层146mm，岩层130mm 孔斜 ≤1％ 孔深 不小于超前钻揭露最底层溶洞底 安放导管 高出地表面不少于50cm

泵注砂浆 砂浆配合比 (重量比) 试验配合比为水泥：粉煤灰：砂：石粉：水 （按检测站设计的配合比） 注浆压力 6～8Mpa 终泵标准 直到泵满、达到设计压力为止。

6、袖阀管注浆施工工艺及流程 袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管为内径50～75mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹（详见袖阀管结构示意图）。

（1）、袖阀管注浆法施工工艺流程： 橡皮袖阀33cm花 管

底端锥形堵头8 个梅花

形射浆孔6cm

33cm实 管

4"注浆钢管带双塞注浆花管柱塞

接注浆泵

袖阀管结构示意图