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冲孔桩溶洞处理专项施工方案
一、背景介绍
在工程建设中，冲孔桩是一种常用的基础形式，而冲孔桩发生溶洞现象是常见且需要及时处理的问题。
溶洞的存在会对冲孔桩的承载力和稳定性造成影响，因此需要制定专项施工方案进行处理。
二、溶洞成因及危害分析
溶洞的形成主要受到地下水流动、地质构造以及岩石溶蚀等因素的影响。
如果不及时处理溶洞，会导致冲孔桩的承载力减小，最终影响工程的安全性和稳定性。
三、专项施工方案
1.方案制定
–对冲孔桩溶洞进行详细勘测和评估，确定溶洞的位置、规模和危害程度。
–根据溶洞的情况，制定针对性的处理方案。
2.处理措施
–对于小型溶洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行处理，以填充溶洞并加固周围土体。
–对于较大的溶洞，需要进行局部加固或重新布置桩基，确保冲孔桩的承载力和稳定性。
3.监测与应急预案
–在处理过程中需要持续监测冲孔桩的承载情况，及时调整处理方案。
–制定应急预案，以防处理过程中出现意外情况。
四、实施效果评估
经过专项施工方案的实施，对冲孔桩溶洞进行了有效处理，提高了工程的安全性和稳定性，保障了工程进度和质量。
五、结语
冲孔桩溶洞处理专项施工方案是保障工程安全的重要措施，只有通过科学合理的处理方案，才能有效应对冲孔桩溶洞问题，确保工程的顺利进行。
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目的地基处理工程，其中涉及到多个溶洞的处理。
溶洞的分布较为复杂，大小不一，给施工带来了较大的难度。
为确保工程质量和施工安全，特制定本溶洞工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立溶洞处理施工领导小组，负责组织、协调、指挥溶洞处理施工工作。
成员包括项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等。
2. 技术准备（1）对溶洞进行详细勘察，了解溶洞的分布、大小、形状、填充物等情况。
（2）制定溶洞处理方案，包括处理方法、施工工艺、设备选用等。
（3）组织技术人员学习溶洞处理相关知识和技能。
3. 物资准备（1）机械设备：钻机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
（2）材料：混凝土、钢筋、石子、水泥、砂、土工布等。
（3）工具：测量仪器、钻探工具、吊装工具等。
三、施工工艺1. 溶洞勘察（1）采用钻探、物探等方法对溶洞进行勘察，确定溶洞的位置、大小、形状、填充物等。
（2）对勘察结果进行分析，制定溶洞处理方案。
2. 溶洞处理（1）小型溶洞：采用回填粘土、冲孔固壁法进行处理。
（2）中型溶洞：采用片石粘土堵洞筑壁法进行处理。
（3）大型溶洞：根据实际情况，采用以下方法进行处理：a. 冲击钻成孔，投放抛填物。
b. 下放钢护筒，加固溶洞。
c. 混凝土灌浆，填充溶洞。
3. 桩基施工（1）在处理好的溶洞基础上进行桩基施工。
（2）采用冲击钻机成孔，确保桩身成孔垂直度。
（3）制作钢筋笼，吊放至孔口。
（4）混凝土灌注，确保混凝土质量。
四、施工安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
4. 做好施工现场的排水、防滑、防坠等措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格执行国家有关地基处理工程的质量标准。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保工程质量。
溶洞处理专项施工方案一、工程概述溶洞处理工程是指通过采取一系列的专项施工措施对溶洞进行处理，以防止溶洞对周围环境的破坏，保障人身安全以及促进可持续发展。
二、工程目标1.防止溶洞坍塌2.阻止溶洞水体渗漏3.保护溶洞生态环境4.提高溶洞环境的景观价值5.加强对溶洞的监测和管理三、主要施工内容1.溶洞坍塌预防施工措施（1）对危险岩体进行控制爆破、加固或拆除（2）在洞天口和洞内要点设置支撑结构（钢架、混凝土支承等）2.溶洞水体渗漏处理施工措施（1）在溶洞洞口设置排水系统，排除地下水（2）修复或加固溶洞洞顶，防止水体渗漏（3）喷涂防水材料，加强洞壁的防水能力3.溶洞生态环境保护施工措施（1）设置生态保护带，限制人为活动范围（2）修复及保护溶洞内外的植被（3）清除溶洞附近的垃圾和污染物4.溶洞景观增值施工措施（1）设置照明系统，增加夜间观赏效果（2）修饰洞内洞壁，增加其观赏性（3）设计合理的观景平台和通道，提升游客体验5.溶洞监测和管理措施（1）安装岩石位移监测设备，对溶洞的稳定性进行实时监测（2）加强对溶洞周边环境的巡查和管护，保持环境整洁（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够有效处理四、主要施工步骤1.前期准备工作（1）调查勘察，了解溶洞的地质构造及形态特征（2）制定详细的施工方案和时间计划（3）准备施工所需的材料和设备2.溶洞坍塌预防工程（1）对危险岩体进行控制爆破、加固或拆除（2）设置支撑结构，加固溶洞内部结构3.溶洞水体渗漏处理工程（1）在洞口区域设置排水系统，排除地下水（2）修复或加固洞顶结构（3）喷涂防水材料，增加洞壁防水能力4.溶洞生态环境保护工程（1）设置生态保护带，限制人为活动范围（2）修复及保护溶洞内外的植被（3）清除溶洞附近的垃圾和污染物5.溶洞景观增值工程（1）设置照明系统，增加夜间观赏效果（2）修饰洞内洞壁，增加其观赏性（3）设计合理的观景平台和通道，提升游客体验6.溶洞监测和管理工程（1）安装岩石位移监测设备，对溶洞的稳定性进行实时监测（2）加强对溶洞周边环境的巡查和管护，保持环境整洁（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够有效处理五、安全措施1.做好现场安全警示标志和施工警示标语的设置，以提醒施工人员工地的危险性。
溶洞处理专项施工方案一、概述溶洞是地质中常见的地下溶蚀空间，其对周围环境和地质构造有一定影响。
在建筑工程中，遇到溶洞需要特殊处理，以确保工程施工的安全和稳定。
本文将针对溶洞处理专项施工方案进行详细阐述。
二、溶洞勘探与评价在进行施工前，首先需要对溶洞进行勘探与评价。
通过地质勘探、地质雷达、探测钻孔等手段，获取溶洞位置、规模、形态、发育程度等信息，评估其对工程的可能影响，为制定施工方案提供依据。
三、溶洞处理方案1.封闭处理：对于小型溶洞，可采用封闭处理方法，填充合适的材料将溶洞封闭，防止其对工程建设造成影响。
2.强夯法：对于较大且具有一定深度的溶洞，可采用强夯法，通过打压填充土石，加固溶洞周边地基，提高地基的承载能力。
3.注浆法：在溶洞周边进行注浆处理，利用水泥浆或特殊材料填充溶洞空间，加固地基，确保工程施工的安全。
4.钢梁支护：对于溶洞边缘岩层不稳定的情况，可采用钢梁支护的方法，用钢梁支撑岩体，保证施工的稳定性。
四、施工安全措施在进行溶洞处理施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取有效措施保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于：•设立安全警示标志，设置安全防护网等安全设施；•施工现场必须配备专业人员，确保施工操作符合规范；•定期检查施工设备和工具的安全性；•做好施工现场的通风排气工作，防止有毒气体聚集。
五、施工质量检验在施工完成后，需要对处理过的溶洞进行质量检验，确保施工效果符合规范要求。
主要包括对填充物的密实性、强度等进行检测，对处理后的地基进行承载力测试，以确保工程建设的安全性和稳定性。
六、结语溶洞处理是建筑工程中重要的一环，需要谨慎对待。
制定科学合理的施工方案，严格执行安全规范，做好施工过程的质量检验，才能确保工程建设的顺利进行。
希望本文的溶洞处理专项施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程的安全和稳定性。
一、项目背景在桩基施工过程中，溶洞的发现往往会对工程进度、质量和安全造成严重影响。
为有效应对桩基施工中遇到的溶洞问题，确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、人员组织1. 项目组成立：成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、技术人员等为核心的项目组，负责方案制定、实施和监督。
2. 应急小组：设立溶洞处理应急小组，负责处理突发事件，确保施工安全。
3. 技术人员培训：组织相关技术人员学习溶洞处理知识，提高处理能力。
三、材料准备1. 钢护筒：根据溶洞大小，准备相应数量的钢护筒。
2. 机械设备：配备装载机、吊车、挖掘机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 材料储备：储备片石、粘土、水泥、编织袋等材料，以备不时之需。
四、处理方法1. 溶洞分类：根据溶洞大小、充填物情况，将溶洞分为小型、一般、大型和特大型。
2. 常规成孔法：对于充填物为可塑或软塑的亚粘土、溶洞不漏水的情况，可按无溶洞地质情况进行施工。
3. 冲击钻成孔：对于溶洞较大或充填物为岩石等硬质材料的情况，采用冲击钻成孔，提高地基基础承载力。
4. 投放抛填物：在溶洞底部投放粘土、片石等材料，形成护壁，防止坍塌。
5. 下放钢护筒：在溶洞顶部或四周下放钢护筒，提高桩基稳定性。
五、施工监控1. 质量监控：对溶洞处理过程进行严格的质量监控，确保施工质量符合要求。
2. 进度监控：合理安排施工计划，确保工程进度不受影响。
3. 安全监控：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、注意事项1. 人员安全：在施工过程中，务必注意人员安全，防止发生意外事故。
2. 材料使用：合理使用材料，避免浪费。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
七、总结桩基溶洞处理专项方案的制定，旨在确保桩基施工过程中遇到溶洞问题能够得到有效解决，确保工程进度、质量和安全。
通过严格执行本方案，相信能够顺利克服溶洞带来的困难，确保工程顺利进行。
溶洞处理专项施工方案
一、前言
溶洞是一种地质地形，是由于溶蚀作用在石灰岩等溶性岩石中
形成的空洞。
由于其特殊的形成机制和地理位置，溶洞在自然地理
景观中具有很高的价值。
但是，由于溶洞内环境特殊，一旦被污染，治理难度极大。
本文将就溶洞处理专项施工方案进行详细阐述。
二、基本概念
1.溶洞
溶洞，是指由于地下水或表层水在石灰岩、石膏等溶性地层中
发生化学溶蚀作用而形成的洞穴。
主要分布于岩溶地貌区。
2.溶洞环境
溶洞环境，是指存在于地质空间中的具有某种形态、构造和特
殊气氛的环境。
3.防渗
防渗，是指采用各种措施，防止水或其它物质渗透到地下洞穴中。
三、处理方法
1.防渗处理。
溶洞处理方案溶洞，那是一个隐藏在地下的神秘世界，充满着奇异的钟乳石和清澈的地下河流。
要将这样一个充满未知与危险的地方变为可供研究的景点，我们需要一份详尽的溶洞处理方案。
下面，就让我这个有着十年方案写作经验的大师，带你领略一下溶洞处理方案的精髓。
一、溶洞概况我们要对溶洞的基本情况进行了解。
溶洞的形成原因、地理位置、洞内结构、气候条件等都需要详细记录。
比如，溶洞的形成原因主要有地下水侵蚀、地质构造等，这些都需要我们深入研究。
二、溶洞处理目标1.确保游客安全。
溶洞内环境复杂，容易发生意外，我们要采取一系列措施，确保游客在溶洞内的安全。
2.保护溶洞生态环境。
溶洞内的生态环境非常脆弱，我们要在处理过程中尽量减少对生态环境的破坏。
3.提升溶洞景观价值。
通过对溶洞的处理，使其成为具有较高观赏价值的景点，吸引更多游客前来参观。
4.提高溶洞科研价值。
溶洞是研究地质、生物、化学等多学科的天然实验室，我们要充分利用溶洞资源，提升其科研价值。
三、溶洞处理方案1.安全措施（1）设立安全警示牌。
在溶洞入口、危险区域等地方设立安全警示牌，提醒游客注意安全。
（2）加强安全防护设施。
在溶洞内设置防护栏、安全通道等设施，确保游客在参观过程中不会发生意外。
（3）配备专业导游。
为游客提供专业的导游服务，讲解溶洞的地质、生物、历史等方面的知识，同时确保游客安全。
2.生态环境保护（1）严格控制游客数量。
限制游客进入溶洞的数量，避免过多游客对溶洞生态环境的破坏。
（2）加强环保宣传。
在溶洞入口处设立环保宣传牌，提醒游客保护溶洞内的生态环境。
（3）实施生态修复。
对溶洞内受到破坏的生态环境进行修复，恢复其自然面貌。
3.景观提升（1）优化溶洞景观布局。
合理规划溶洞内的游览路线，使游客在参观过程中能够欣赏到最美的景色。
（2）加强景观照明。
在溶洞内设置合理的照明系统，使溶洞景观更加璀璨夺目。
（3）增加互动体验。
在溶洞内设置一些互动体验项目，如VR、AR等，让游客更好地体验溶洞的魅力。
溶洞处理技术施工方案一、前言溶洞在地质形成中扮演着重要的角色，然而，溶洞的存在也给工程建设带来了一定的风险。
为了有效处理溶洞问题，提出了一系列的溶洞处理技术方案，本文将从技术施工方面出发，对溶洞处理技术的具体施工方案进行探讨。
二、溶洞检测与评估在进行溶洞处理技术施工之前，必须进行溶洞的检测与评估工作。
通过地质勘察和现场勘察等手段，了解溶洞的位置、规模和形态等关键信息。
同时，对溶洞的稳定性、对周围环境的影响等进行评估，为后续施工提供依据。
三、溶洞处理技术1. 填充法填充法是常用的溶洞处理技术之一。
通过采用水泥浆、砂浆等填充材料填充溶洞空洞，加固地层，进而解决溶洞带来的不稳定因素。
2. 支护法支护法是通过设置支柱、桩、钢筋混凝土等支护结构来加固溶洞周边的地层，防止地面塌陷或建筑物受损，保障工程安全。
3. 封堵法封堵法是在溶洞入口或内部进行封堵，常用的封堵材料有水泥浆、泡沫混凝土等。
通过封堵，有效阻止地下水对溶洞的进一步侵蚀和扩大。
4. 复杂工艺法对于形态复杂、位置特殊的大型溶洞，需要采用复杂工艺法，结合填充、支护、封堵等多种技术手段，进行有针对性的处理，保障工程的安全和稳定。
四、施工方案在进行溶洞处理技术施工时，需要根据溶洞的具体情况选择合适的技术方案，并制定详细的施工方案。
施工前应对现场环境和地质特征进行全面评估，确保施工过程中的安全性和有效性。
1.施工准备–确定施工方案，制定施工计划。
–调配施工人员和机械设备。
–准备所需填充材料、支护结构等施工材料。
2.施工过程–按照施工方案进行填充、支护、封堵等处理工艺。
–严格按照施工要求进行作业，确保工程质量。
–注意施工现场的安全管理，防止发生意外事故。
3.施工验收–施工结束后进行验收，检查工程质量。
–对施工结果进行评估，确保溶洞处理效果符合要求。
五、总结溶洞处理技术施工是一项复杂而重要的工程，在处理溶洞问题时需根据不同情况选择合适的技术方案。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，保证工程安全和稳定。
溶洞处理施工方案一、工程概述在本次工程中，我们遇到了溶洞这一地质现象。
溶洞的存在给施工带来了较大的挑战，不仅可能影响工程的稳定性和安全性，还可能导致施工进度的延误和成本的增加。
因此，为了确保工程的顺利进行，需要制定一套科学合理的溶洞处理施工方案。
二、溶洞地质特征在对施工现场进行详细勘察后，我们对溶洞的地质特征有了较为清晰的了解。
溶洞的大小、形状、深度和填充物等情况各不相同。
有的溶洞较小，直径仅数米；有的则较大，可达数十米。
溶洞的形状有的较为规则，有的则极不规则。
深度方面，从几米到数十米不等。
溶洞内的填充物主要有泥土、碎石、水流等。
三、溶洞处理原则1、安全第一：在处理溶洞的过程中，始终将施工人员的安全放在首位，采取有效的安全防护措施。
2、稳定性保障：确保处理后的溶洞不会对工程的整体稳定性造成不利影响。
3、经济合理：在保证处理效果的前提下，尽量选择经济合理的处理方法，降低工程成本。
四、溶洞处理方法1、填充法对于溶洞内填充物较少、空间较小的情况，采用填充法进行处理。
首先将溶洞内的杂物清理干净，然后采用片石、碎石、混凝土等材料进行填充。
填充时要分层进行，每层厚度不宜过大，以确保填充质量。
2、跨越法当溶洞较大、深度较深，且不宜进行填充处理时，采用跨越法。
可以通过搭建桥梁、涵洞等结构跨越溶洞，确保工程的连续性。
3、注浆法对于溶洞内有水流或填充物较松散的情况，采用注浆法进行处理。
通过向溶洞内注入水泥浆、化学浆液等，使填充物固化，提高溶洞的稳定性。
4、支护法对于溶洞周边围岩稳定性较差的情况，采用支护法。
可以采用锚杆、锚索、喷射混凝土等支护方式，加强围岩的稳定性。
五、施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解溶洞的分布和特征。
准备好施工所需的材料、设备和工具。
设置好施工现场的安全警示标志。
2、溶洞探测采用地质雷达、超前钻探等方法，进一步探测溶洞的位置、大小、形状和填充物等情况。
根据探测结果，对溶洞的处理方案进行优化和调整。
1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。
1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。
1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。
1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。
由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。
1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。
图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。
表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。
一工程概况建设单位：连州市宝盈房地产开发有限公司设计单位：广东工业大学建筑设计院有限公司勘察单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院监理单位：清远卓越工程建设监理有限公司施工单位：广东宏业建筑工程公司连州宝盈广场位于连州大道人民路原北湖影剧院，建筑场地东面与肯德基等已建四层楼房相距约6.00米，东南角与东门中路相距约6.00米；南面与已建七层楼房相距约6.00米，东南角与荷香街相邻；西面与荷香街相邻；北面与连州大道相距约8.00米。
连州大道在场地北面经过，场区交通便利。
场地原已铺设砼面，原地貌属残坡积地貌。
勘察时地面标高为0.20m—0.30m，高差为0.10m，地面基本平坦。
二、工程地质情况根据本工程地质钻探、主厂区场地勘察深度控制范围内的地基，场地内岩土分层自上而下简述为：1、素填土（Q ml）：分布于场地地表，揭露层厚0.7m—6.0m，平均厚度2.27米，浅褐灰色，稍湿，松散状，主要有碎石砂粒及粘性土组成，底部为耕植土，局部见旧建筑物基础。
2、残坡积粉质粘土（Q el+pl）：呈中—巨厚层状分布于场地，揭露层厚0.5—8.6m，平均厚度2.84米，层顶埋深0.7—5.5m，层顶标高-5.2m—-0.4m，土黄、浅黄色，成分以粉粒为主，含少量粉砂，局部夹粉土，湿—很湿，可塑状，土质粘塑性一般。
3、微风化石灰岩（C）：场地中各钻孔揭露到本层，钻孔揭露厚度为7.5m—18.58m （含溶洞），层顶埋深2.0m—13.00m，相应标高-12.70—-2.80m。
岩石呈浅灰、灰色，隐晶质结构，中厚层构造，岩芯呈短柱状局部块状，局部裂隙发育，部分钻孔揭露至此层时漏水，岩石坚硬，锤击声脆，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
4、根据地质勘察已探明溶洞（钻孔号分别为ZK1、ZK4、ZK19、ZK35、ZK37、ZK40、ZK-42、ZK-45、ZK-49、ZK-69、ZK5-78）,同时根据目前基坑开挖的揭露情况，在基坑BC、CD.DD1.DD2.EFG.IAB段均有溶洞出露，溶洞无充填、掉钻或充填软粘土，钻进过程中溶洞严重漏水漏浆，其走向、范围尚未探清楚；溶洞分布、埋藏孔深段、洞高、充填物及钻进情况等详见下表三、溶洞地质危害分析及处理方案3.1、溶洞特点溶洞的形成是石灰岩地区地下水长期溶蚀的结果，石灰岩里不溶性的碳酸钙受水和二氧化碳的作用能转化为微溶性的碳酸氢钙。
由于石灰岩层各部分含石灰质多少不同，被侵蚀的程度不同，就逐渐被溶解分割成互不相依，千姿百态、陡峭秀丽的山峰和奇异景观的溶洞。
3.2、溶洞的地质危害分析溶洞面标高起伏差异大，大小变化不一，且无一定的规律。
因此，在有溶洞的地区建造建筑物就要十分慎重处理，特别是高层建筑就要更应该慎之又慎。
本工程溶洞对基坑及周边环境影响主要有以下几个方面。
（1）溶洞易形成贯通，与附近河流形成水力联系，一旦基坑围护结构隔水失效，易导致基坑失稳。
（2）溶洞部位承载力差，易使基坑内支撑结构失稳（IAB,ED段）。
（3）溶洞区岩板承载力不足，易被支护桩顶穿从而导致基坑路面系统崩塌，排水等引起的支护桩沉降可引发土钉、锚索因剪切失效，影响基坑稳定性。
（4）溶洞区岩体承载力差,易引起主体不均匀沉降，给后期主体及附属构筑物使用带来安全隐患。
3.3溶洞处理范围（1）溶洞的分类溶洞按其填充物的特性分为以下3类：全空溶洞，溶洞内无任何充填物或者绝大部分空间被地下水充填；部分充填溶洞，溶洞内部分被淤泥或其它力学性质较差的岩土充填；完全充填溶洞，溶洞被粉土、黏土或其它力学性能较好的岩土充填。
（2）溶洞的处理范围基坑周边：沿支护桩四周4米的范围内布置地质钻孔，特殊地段场地不足时，可加大注浆量，钻孔深度深入基坑底不小于1m，布孔间距为1.2m×1.2m梅花型布置。
（3）溶洞的处理方案结合工程的实际情况，如遇较大溶洞，或溶洞无充填物时可采用钻孔下管灌注C20素混凝土进行充填，同时预埋袖阀管深入基坑不小于1m进行后注浆，以确保桩底岩层有足够的承载力，避免因下部连串溶洞的顶板岩体承载力不足而引起桩沉降。
如溶洞为粘土充填或其它力学性质较好岩土充填时（完全充填）可采用袖阀管注浆，深度为深入基坑不小于1米，同时需布置排气孔，以使空气、水及淤泥充填物等返浆排出。
采用1：1水泥浆，注浆压力控制在0.5MPa以内。
如溶洞为部分充填时，可向溶洞内填细砂或颗粒较小的砂石料，填充时采取压力吹填方式，然后进行注浆加固，注浆采用1：1水泥浆，压力控制在0.3MPa内。
四、溶洞处理施工1、处理步骤（1）预处理区测量放点（2）探明施工，确定溶洞范围（3）对以探明溶洞的探孔下袖阀管或PVC管（4）对溶洞进行灌填施工（5）验收检测2、施工流程（1）测量放线首先根据地质资料及基坑开挖溶洞的揭露情况，对拟加固处理区按1.2×1.2m间距将各钻孔位定出，并打设钢筋作为标志。
（2）钻机就位进行钻机成孔施工前施工场地周围因事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。
（3）探孔施工钻机就位后即可进行探孔施工，探孔采用XY-100型地质钻机，钻孔孔径φ110mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。
钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔，如遇特殊岩土时需下套管钻机，防止塌孔。
成孔深度要求进入溶洞底岩层不少于1.0m，深入基坑底不小于1m，取以上两个深度的较大值作为钻孔深度的控制值。
进入岩层时开始抽芯,以抽芯长度确定入岩深度。
（4）封孔口待钻机钻到设计位置后，在孔内埋设φ100mmPVC管，管口用麻袋封堵，以免进入杂物堵塞，以备后期进行混凝土回填，如为全充填式溶洞则从钻杆内向孔内注入封壳料。
封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。
（5）排气孔施工为保证注浆或灌注素砼的质量，在探明溶洞或土洞后每一个填充孔必须布置一个有效的排气孔，保证注浆或灌注素砼的顺利进行。
排气孔成孔施工与探孔施工方法一致，成孔完成后下一条φ75PVC管至溶洞顶口处，PVC管管口预先用水泥袋封住，避免在下管过程中泥浆进入管内堵塞管路，在注浆或灌注素砼前用高压空气将排气孔疏通。
PVC管下入长度以正好进入溶洞顶板为宜，不宜伸入溶洞洞体过长以保证排气孔能有效排出气体，因此在补勘孔施工过程中应做好记录，探明溶洞顶板及底板的埋深。
（6）泥浆固化处理：成孔过程中，泥浆应排放到固定的贮浆池，沉淀、排水后，加入适量的水泥进行固化处理，然后外运。
3、施工工艺（1）混凝土回填施工待排气孔施工完毕后，在探孔处进行混凝土回填，混凝土强度为水下C20，塌落度控制范围为120—180，因PVC管孔径较小，为避免堵塞，宜采用塌落度为160，待排气孔返出浓水泥浆后十分钟不下沉及可终止灌注。
因部分溶洞漏水，为避免混凝土水泥浆因流失而造成强度不足，以及避免基坑底部存在连串溶洞等情况，回填前应现将袖阀管预埋至基坑底1米以下深度，以备后期补强注浆。
（2）袖阀管注浆a：待注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。
b：待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。
采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为1.0，注浆压力应控制在0.5MPa以内，如溶洞为部分充填时，压力应控制在0.3MPa以内，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。
c：待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。
注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
d：待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。
注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
e：注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。
及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。
对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。
f：注意事项①注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线、基坑进行沉降、倾斜、变形和位移观测。
②进行不同水灰比的小样配比试验，确定0.8：1—1：1的材料用量，便于施工工艺控制。
③施工时应受水文地质条件的影响，因及时调整浆液配比。
④注浆过程中严格按照试验配比控制水泥浆比例，避免对注浆质量产生影响。
⑤针对地下溶洞，严格执行先探后施工顺序。
⑥施工布孔时应查明地下管道分布，钻孔位置应适当的调整位置避开管道及构筑物。
⑦施工过程中必须针对含有溶岩水的溶洞进行填充与压浆处理，隔断地下岩溶水的水力联系，避免溶洞中的岩溶水与周边建筑物下部岩溶水形成连通，从而因基坑降水导致坑外建筑物的地基沉降，进而导致建筑物的破坏，引发地质灾害。
五、施工组织方案1、施工管理体制制度:本项目采用项目经理负责制管理,施工管理架构如下表:2、施工机械组织,本工程组织设备如下表,工程施工主要机械表:3、材料组织计划项目部设专负责材料的采购，保证施工进度及现场要求。
4、总用电量200KW5、工期:按业主指定工期完成。
6、检测方法按28天强度为准,也可考虑14天龄期检测。
方法：钻孔抽蕊，观察土体及溶洞顶板密实情况及标准贯入度检测。
六、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的质量规范.2、严格按项目管理体系进行施工管理.3、施工按各部门意见严格执行.4、施工前,根据设计要求,报审施工组织计划.5、每台设备进场,做好设备报验和调试，对浆管接头和管体进行气密性检测。
6、施工前进行认真的技术交底和安全教育7、做好材料准备,每批水泥必须按规范送检合格后使用.8、严格标定孔位,误差＜50mm.9、调节好钻机垂直度,偏差＜1%10、施工时要求设备参数达到设计的要求.11、施工中,出现中途停机,灌浆重新开始,以保证施工效果.12、浆液按设计标准配制.13、施工人员全部持证上岗,保证施工人员技术素质.七、安全施工措施1、为切实保证施工人员安全,树立”安全第一,预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.2、建立安全保证体系,除企业已有的机构外，工地设置安全机构，工程项目设立安全小组，班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚.3、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应没有安全装置.4、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.5、施工中所用机械,电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备,设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交班制度,并按规定定期检查保养.6、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用”三宝”，要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中抽检,及时消防安全隐患.7、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.8、上落基坑的通道,应搭设安全遮拦,在主要出入口处挂醒目的安全防火宣传语牌.9、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走,所有电箱应有门,有锁,有危险标志,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定.10、在施工过程中,对地面沉降,支护位要定期观察,监控.11、各种机械要有专人负责维修,保养.12、使用机械时,操作员要密切注意机上仪器,仪表.指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题应进行停电关机处理.13、设备基础必须平稳,牢固,支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳.八、文明施工措施1、为避免施工现场混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责落实岗位责任制,搞好环境卫生工作.2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责范围,不定时检查和督促.4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁,材料堆放整齐,无施工垃圾.九、附有关地质资料及基础平面图1、土洞分布平面图(业主未提供)2、钻孔柱状图。
