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一、工程概况本工程为某大型基础建设项目的地基处理工程，其中涉及到多个溶洞的处理。
溶洞的分布较为复杂，大小不一，给施工带来了较大的难度。
为确保工程质量和施工安全，特制定本溶洞工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立溶洞处理施工领导小组，负责组织、协调、指挥溶洞处理施工工作。
成员包括项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等。
2. 技术准备（1）对溶洞进行详细勘察，了解溶洞的分布、大小、形状、填充物等情况。
（2）制定溶洞处理方案，包括处理方法、施工工艺、设备选用等。
（3）组织技术人员学习溶洞处理相关知识和技能。
3. 物资准备（1）机械设备：钻机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
（2）材料：混凝土、钢筋、石子、水泥、砂、土工布等。
（3）工具：测量仪器、钻探工具、吊装工具等。
三、施工工艺1. 溶洞勘察（1）采用钻探、物探等方法对溶洞进行勘察，确定溶洞的位置、大小、形状、填充物等。
（2）对勘察结果进行分析，制定溶洞处理方案。
2. 溶洞处理（1）小型溶洞：采用回填粘土、冲孔固壁法进行处理。
（2）中型溶洞：采用片石粘土堵洞筑壁法进行处理。
（3）大型溶洞：根据实际情况，采用以下方法进行处理：a. 冲击钻成孔，投放抛填物。
b. 下放钢护筒，加固溶洞。
c. 混凝土灌浆，填充溶洞。
3. 桩基施工（1）在处理好的溶洞基础上进行桩基施工。
（2）采用冲击钻机成孔，确保桩身成孔垂直度。
（3）制作钢筋笼，吊放至孔口。
（4）混凝土灌注，确保混凝土质量。
四、施工安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
4. 做好施工现场的排水、防滑、防坠等措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格执行国家有关地基处理工程的质量标准。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保工程质量。
溶洞处理专项施工方案一、概述溶洞是地质中常见的地下溶蚀空间，其对周围环境和地质构造有一定影响。
在建筑工程中，遇到溶洞需要特殊处理，以确保工程施工的安全和稳定。
本文将针对溶洞处理专项施工方案进行详细阐述。
二、溶洞勘探与评价在进行施工前，首先需要对溶洞进行勘探与评价。
通过地质勘探、地质雷达、探测钻孔等手段，获取溶洞位置、规模、形态、发育程度等信息，评估其对工程的可能影响，为制定施工方案提供依据。
三、溶洞处理方案1.封闭处理：对于小型溶洞，可采用封闭处理方法，填充合适的材料将溶洞封闭，防止其对工程建设造成影响。
2.强夯法：对于较大且具有一定深度的溶洞，可采用强夯法，通过打压填充土石，加固溶洞周边地基，提高地基的承载能力。
3.注浆法：在溶洞周边进行注浆处理，利用水泥浆或特殊材料填充溶洞空间，加固地基，确保工程施工的安全。
4.钢梁支护：对于溶洞边缘岩层不稳定的情况，可采用钢梁支护的方法，用钢梁支撑岩体，保证施工的稳定性。
四、施工安全措施在进行溶洞处理施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取有效措施保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于：•设立安全警示标志，设置安全防护网等安全设施；•施工现场必须配备专业人员，确保施工操作符合规范；•定期检查施工设备和工具的安全性；•做好施工现场的通风排气工作，防止有毒气体聚集。
五、施工质量检验在施工完成后，需要对处理过的溶洞进行质量检验，确保施工效果符合规范要求。
主要包括对填充物的密实性、强度等进行检测，对处理后的地基进行承载力测试，以确保工程建设的安全性和稳定性。
六、结语溶洞处理是建筑工程中重要的一环，需要谨慎对待。
制定科学合理的施工方案，严格执行安全规范，做好施工过程的质量检验，才能确保工程建设的顺利进行。
希望本文的溶洞处理专项施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程的安全和稳定性。
![[广东]溶洞处理方案(土洞)](https://img.taocdn.com/s1/m/39594f68af1ffc4ffe47ac60.png)
§1概述我单位通过对施工现场进行细致的调查，结合广东佛山提供的《XXXXX工程岩土工程勘察简报》及广州工程公司《XXXXX超前钻》揭露的地质情况，超过60%的超前钻资料显示有溶洞、土洞，溶洞分布密集，其中1ZK19号工程桩揭露溶洞发育洞高达35.06m，此区域在做地质钻孔及在冲孔6ZK46号工程桩时发现漏浆现象，因此为保证施工安全我司特提出以下处理方案。
§2处理方法1、根据现有的钻孔柱状图，先对显示有溶洞的区域或对有溶洞的柱号进行高压注浆处理。
2、对半充填溶洞或软弱地基采用袖阀管注浆进行加固处理。
具体处理办法如下：§3溶洞处理范围的确定以超前钻桩心为基点，依次向外布置1.6×1.6m钻孔，成孔直径150mm，此孔即做为补充钻探孔，又可做为以后溶洞处理灌填砂浆的注浆孔，依此向外递推1.6×1.6m探明钻孔仍漏浆或揭露有溶洞发育，则再向外递推1.6×1.6m,直到确认该钻孔揭露不漏浆为止。
补勘孔布置原则如下图所示：§4溶洞处理方法1、根据补充勘察查明的溶洞大小进行逐孔灌注M7.5水泥砂浆，将溶洞充填灌满为止。
2、M7.5水泥砂浆配合比为见砂浆配合比报告。
3、溶洞处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部、隔一跳一的施工顺序。
§5 机械、材料准备1、充填材料一般采用M7.5水泥砂浆,水泥砂浆采用现场拌制，钢管采用￠114-4.5钢管。
2、机械准备电焊机BX1-500§11安全应急措施1、现场办公室、材料及零配件堆场必需设在远离施工桩位30m以外的范围内。
2、现场禁止与施工无关的人员、车辆进入施工现场，禁止载重车辆进入作业现场。
5、现场应急物资准备更多详细内容》》。
溶洞处理施工方案(修改版)
一、背景
溶洞是地下溶蚀作用造成的空洞，对地表及地下工程和生态环境都可能造成影响。
为有效处理溶洞问题，制定合理的工程施工方案显得尤为重要。
二、问题分析
在实施溶洞处理工程时，需考虑以下问题：
1.溶洞的形态、分布和规模；
2.工程施工对周边环境的影响；
3.工程技术的可行性和效果。
三、改进方案
本次针对溶洞处理工程提出如下改进方案：
1. 细致勘察
在工程施工前，进行详尽的溶洞勘察工作，了解溶洞的几何形状、空间结构、
发育程度等参数，为后续工程设计提供准确数据支持。
2. 工程设计
在溶洞处理工程设计阶段，根据溶洞特征和勘察结果，采用合适的支护和加固
措施，确保工程的安全可靠。
3. 施工实施
在实施施工过程中，严格按照设计要求和施工方案执行，保证工程质量；同时，要加强监测，及时发现问题并采取有效措施进行处理。
4. 工程验收
工程完工后，进行验收工作，检测工程效果，确保工程达到预期效果，并对施
工过程中的经验和教训进行总结，为今后的溶洞处理工程提供参考。
四、总结
有效的溶洞处理施工方案对于保障地下空间安全和维护生态环境具有重要意义。
通过细致勘察、科学设计、规范施工和严格验收，能够有效应对各种溶洞问题，保障工程的安全和可持续性发展。
溶洞处理技术施工方案一、前言溶洞在地质形成中扮演着重要的角色，然而，溶洞的存在也给工程建设带来了一定的风险。
为了有效处理溶洞问题，提出了一系列的溶洞处理技术方案，本文将从技术施工方面出发，对溶洞处理技术的具体施工方案进行探讨。
二、溶洞检测与评估在进行溶洞处理技术施工之前，必须进行溶洞的检测与评估工作。
通过地质勘察和现场勘察等手段，了解溶洞的位置、规模和形态等关键信息。
同时，对溶洞的稳定性、对周围环境的影响等进行评估，为后续施工提供依据。
三、溶洞处理技术1. 填充法填充法是常用的溶洞处理技术之一。
通过采用水泥浆、砂浆等填充材料填充溶洞空洞，加固地层，进而解决溶洞带来的不稳定因素。
2. 支护法支护法是通过设置支柱、桩、钢筋混凝土等支护结构来加固溶洞周边的地层，防止地面塌陷或建筑物受损，保障工程安全。
3. 封堵法封堵法是在溶洞入口或内部进行封堵，常用的封堵材料有水泥浆、泡沫混凝土等。
通过封堵，有效阻止地下水对溶洞的进一步侵蚀和扩大。
4. 复杂工艺法对于形态复杂、位置特殊的大型溶洞，需要采用复杂工艺法，结合填充、支护、封堵等多种技术手段，进行有针对性的处理，保障工程的安全和稳定。
四、施工方案在进行溶洞处理技术施工时，需要根据溶洞的具体情况选择合适的技术方案，并制定详细的施工方案。
施工前应对现场环境和地质特征进行全面评估，确保施工过程中的安全性和有效性。
1.施工准备–确定施工方案，制定施工计划。
–调配施工人员和机械设备。
–准备所需填充材料、支护结构等施工材料。
2.施工过程–按照施工方案进行填充、支护、封堵等处理工艺。
–严格按照施工要求进行作业，确保工程质量。
–注意施工现场的安全管理，防止发生意外事故。
3.施工验收–施工结束后进行验收，检查工程质量。
–对施工结果进行评估，确保溶洞处理效果符合要求。
五、总结溶洞处理技术施工是一项复杂而重要的工程，在处理溶洞问题时需根据不同情况选择合适的技术方案。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，保证工程安全和稳定。
1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。
1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。
1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。
1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。
由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。
1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。
图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。
表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。
目录一．工程概况二．编制依据及施工准备三．溶洞判别方法及异常情况处理四．溶洞施工方案五．安全措施及应急预案六．环保文明一、工程概况龙门苑居住小区一期工程拟建10栋32层住宅楼为2栋17层住宅楼（B-11、B-12）、2层商业裙楼设1层地下室；总建筑面积174521平方米。
本工程建筑物重要性等级为一级，工程抗震设防类别为标准设防类（丙类），勘察等级为甲级。
本工程拟建场地位于花都区三东大道北侧位置，场地原为菜地及空地，地貌单元属第四系冲积平原。
场地已初步整平，地面标高介于9.88~13.52米。
场地地质构造单元为广花复式向斜盆地，地貌属山前冲积平原区，地势较平坦，地形地貌简单，地质环境基本未受破坏。
根据超前钻报告，钻孔见洞率为29.3%，其洞顶标高40.27~3.71m,洞顶埋深9.4~52.90m，平均18.08m。
二、编制依据及施工准备1.编制依据本工程是根据广东地质物探工程勘察院提供的超前钻资料及设计图纸要求编制的。
2.施工准备1）、详细了解桩基桩位地质、水文资料，掌握溶洞出现的位置，并大致推断其范围、大小以及充填情况，并制定合适的施工方案和施工技术保障措施。
2）、每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。
三、溶洞判别方法及异常情况处理（一）判别方法1、冲孔桩机冲击锤入岩后钻孔出现漏浆或漏塌。
2、冲孔桩机冲击锤入岩一定深度后，突然进尺加快，有时不用提冲击锤就自动下沉。
3、取到的样岩中，分化岩样较多，且有钟乳石碎块。
（二）施工中异常情况的处理1、塌孔孔壁塌方多发生在地表下4m～12m的范围之内。
产生的原因有：①泥浆性能指标选择不当；②孔壁漏浆；③地基土质太差或者地面附加荷载过大；④临近同时施工的冲孔桩太近；⑤地下存在溶洞等特殊地质情况预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。
策划方案溶洞处理专项施工方案
1.前期准备
1.1 洞穴勘察
根据洞穴所处地理位置、流域分布、洞口结构、渗透水情况等进行详细的洞穴勘察，确定洞穴水文地质条件和处理方案。
1.2 洞穴测量
对洞穴进行测量，确定洞穴的大小、形状和铜矿分布，确定施工措施和预防措施。
1.3 安全措施
洞穴处理涉及到爆破、挖掘等高难度施工，施工前必须做到有人员负责安全，落实好安全措施。
2.施工方案
2.1 溶洞处理方案
根据洞穴勘察结果，确定采取喷砂、洞壁封闭、洞口封闭、混凝土浇筑等方案，对洞穴进行全面处理，在处理过程中严格控制水位。
2.2 施工顺序
2.2.1 喷砂
在河床上方垂直于洞穴的方向挖掘一个翼子板，将喷砂管放入喷砂洞口，进行喷砂作业，喷砂作业完成后再进行下一步工作。
2.2.2 封闭洞壁
将挖掘出来的岩石填入喷砂后留下的洞壁中，借助重力建立一些洞壁封闭的结构，使其不受水侵蚀，起到保护作用。
2.2.3 洞口封闭
利用混凝土或其他适合的材料在洞穴口建造一道封闭墙，使得洞穴口一直关闭，不会受到外界物质的破坏。
2.2.4 混凝土浇筑
对于溶洞较大、适合进行混凝土浇筑的洞穴，可以选择采用混凝土浇筑的方式进行处理，以达到更加稳定和可靠的效果。
3.安全措施
3.1 打标志
首先，在施工过程中要在洞穴口设置标志，以避免不必要的危险和误操作。
3.2 安全网
在喷砂和挖掘工作完成后，要在洞穴内部进行装潢，同时还要铺设安全网以确保人员安全。
3.3 头盔
在洞穴内部工作时，只能戴着合格的头盔才能保证人员的头部安全。
4. 进行溶洞处理的实际效果。
土洞溶洞处理施工方案及监理管控一、施工方案1.调查研究：详细了解土洞溶洞的地质情况、洞穴结构等信息，并进行现场勘察和数据采集。
2.风险评估：评估施工过程中可能存在的风险，包括坍塌、滑坡等地质灾害，并制定相应的预防措施。
3.周边环境保护：确定施工范围和保护区域，采取措施保护周边环境，防止施工活动对周边生态环境造成影响。
4.洞穴加固：根据洞穴结构和土质情况，选择合适的加固方法，如灌浆、注水等，确保洞穴的稳定性。
5.管道布设：根据设计要求，在洞穴内布设相应的管道和设备，如排水管、通风管等。
6.施工材料和设备：选择具有抗渗、抗压等性能的材料，并使用适当的设备进行施工。
7.施工工序控制：根据施工计划，合理安排施工工序，确保施工进度和质量。
8.垃圾处理：施工过程中产生的垃圾要及时清理和处理，避免对周边环境造成污染。
9.监测控制：在施工过程中对洞穴稳定性、地质灾害等指标进行监测，及时调整施工方案，确保施工安全。
二、监理管控1.监理人员：委托专业的监理机构进行监理工作，监理人员应具备相关的专业知识和经验。
2.监理计划：编制详细的监理计划，明确监理的内容、任务和时间节点，并与施工单位协商确定。
3.监理文件：监理人员应编制相关的监理文件，包括监理评审报告、监理日志等，记录施工过程中的重要事项。
4.监理过程控制：监理人员应对施工过程进行全程监控，并及时发现并处理施工过程中的问题和风险。
5.施工质量评估：监理人员对施工质量进行评估，对不合格的工程进行整改，并及时向业主和施工单位反馈评估结果。
6.施工安全监督：监理人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
7.监理报告：每月编制监理报告，汇总施工进度、质量、安全等情况，并向业主和施工单位提出相关建议。
9.竣工验收：监理人员参与洞穴处理工程的竣工验收，并对工程进行评估和验收报告的编制。
以上是土洞溶洞处理的施工方案及监理管控的基本内容。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和补充。
土、溶洞注浆施工方案一、工程概况二、工程地质概况根据勘察钻孔地质资料显示，该溶（土）洞区域岩土分层大致如下所述：(1)人工填土层(2)冲-洪积砂层(3)残积土层（4）灰岩资料显示，在残积土层和基岩风化层存在大量土洞，在灰岩层存在大量溶洞，本方案主要针对土、溶洞的治理，进行施工设计。
三、设计要求：（1）土洞处理：通过施工勘探发现的土洞均需进行灌浆填充处理。
（2）溶洞处理：溶洞洞顶埋深离桩底距离不大于3米（桩长数值以实际压桩长度为准，且不小于15米），且顶板厚度不大于1米的溶洞需处理。
(3)土、溶洞中有充填物的，用袖阀管注浆，无充填物的灌注C15混凝土，混凝土塌落度18CM.（4）压力控制：出气孔冒浆后达到1。
0Mpa.四、施工方案：利用回转钻机泥浆护壁成孔，然后根据有无充填物，下入袖发阀管或直径110mm注浆钢管。
袖阀管要下至土、溶洞底部，钢管要进入土、溶洞0。
5米。
袖阀管在套壳料达到强度要求后，进行水泥浆注浆；钢管则可以随时注入混凝土。
五、设备选型：针对该施工区域的地质资料，选用如下设备：（1）钻机(2—3台套)：XY-1、XYL-1设计孔深: 100米设计口径: 130MM提升能力: 20KN自带水泵: 100ML/min配套动力: 12KW(2) 注浆泵（2台套）：BW150/50额定压力5MPa额定流量150L/min配套动力11KW（3）搅拌机（2台套）：生产率15立方米/小时配套动力3KW六、钻进参数：（1）土层：130mm硬质合金钻进：转数：50-300r/min，泵量：100L/min，压力：100-300KG，减压钻进（2）岩层：130mm金刚石钻进：转数：400-650r/min，泵量：100L/min，压力：100-300KG，减压钻进七、施工工艺流程八、袖阀管施工方法：1、平整场地清理障碍物，以便施工机械正常行走和施工。
2、按照甲方所定孔位，移动设备就位，孔位误差不大于3CM。
目录一、工程概况 (1)二、工程地质情况 (2)三、土洞(溶洞)的充填灌浆施工要点 (7)四、袖阀管法灌浆再加固方案 (10)四、施工组织方案 (13)五、质量保证措施 (15)六、安全施工措施 (16)七、文明施工措施 (17)八、附有关地质资料及基础平面图一、工程概况建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX勘察单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXXXXXX位于XX市街口，东临XX市XX塔，北临XX村，南临XX河。
三期高层R-e-7～9栋位于小区的东北侧，该栋号为地下1层，地上27层，建筑高度83.8m，基底面积1709.36㎡，建筑面积39626.23㎡。
基础形式为静压预应力混凝土管桩，桩型为PHC-500AB(125)-C80,单桩竖向承载力特征值为2000KN，部分单层地下室为抗拔桩，单桩竖向抗拔承载力特征值为350KN,要求桩端持力层为强风化粉砂岩，桩端进入持力层≥1m。
根据地质勘探资料，场地存在土洞及溶洞，其大小不一，分布亦无规律；经探明土洞3处、溶洞2处。
为保证建筑物的安全，必须给予土洞（溶洞）进行处理。
由于三期已建栋号R-c-1～3及R-d-1～3栋均存在着土洞（溶洞），且已成功顺利地解决此类不良地质问题，处理方案为灌浆处理。
所以，根据之前施工经验， R-e-7～9栋亦拟做相同处理方案：（1）地质勘察已探明土洞、溶洞（钻孔号分别为ZK8、ZK30、ZK40、ZK167）须进行灌浆处理；（2）在静力压桩施工过程中继续发现土洞（溶洞）的，做同样方法处理；（3）静力压桩施工完成后，对于管桩未穿过的溶洞或不能判断是否穿过的溶洞另还应采用袖阀管注浆法进行注浆充填；（4）灌浆后每一个土洞、溶洞均须作抽芯检查，检查满足规范要求，验收合格后方可进行下一步施工。
二、工程地质情况场地原始地貌属河流冲积地貌，北侧与剥蚀残丘相连，地貌单元为冲积平原、北侧边缘地带为剥蚀残丘，冲积平原堆积物较复杂多变，细小颗粒往往和较粗大颗粒交错在一起；场地经堆填后地面相对较平坦（临时堆填在进行中。
经钻孔揭露，第四系地层中有土洞及泥盆系基岩中有溶洞等不良地质现象，但未发现有断裂错动迹象。
根据地质勘察报告，场区地层自上而下有人工填土层(Q ml)、第四系坡积层(Q dl)、第四系冲洪积层(Q al+pl)、第四系残积层(Q el)和泥盆系基岩(D)五大类。
各岩土层的分布特点及物理力学性质自上而下分述如下：(一)、人工填土层(Q ml)：层序号①土性主要为素填土，褐红色、褐黄色、棕红色等，主要由泥质粉砂岩、砂岩、灰岩的风化岩块及其风化土组成，岩块含量不等约占20-65%，块径大小不一约2～40cm，地表局部地段可见块径达1.00～2.00m岩块，场地南侧底部1.00～2.00m主要为砂土、卵砾石，稍湿，结构松散，为近期堆填，未经专门压实，其物质组成和密实度不甚均匀。
（二）、第四系坡积层(Q dl)：层序号②呈浅灰黄色、褐黄色、棕红色等，可塑为主、局部硬塑，粘性一般，局部含少量风化岩碎屑，地基承载力特征值f ak取150kPa。
（三）第四系冲洪积层(Q al+pl) ：土性主要有粉质粘土、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、卵石，据其土性、沉积特点及状态等，自上而下分述如下：1、软塑-可塑状粉质粘土：层序号③1主要分布于填土之下，部分呈薄层状或透镜状分布于砂土层中，呈浅灰色、浅灰黄色、褐黄色等，软塑~可塑，粘性一般，局部混或夹薄层粉细砂。
地基承载力特征值f ak取125 kPa。
2、淤泥、淤泥质土：层序号③2灰色、深灰色，饱和，流塑为主，常混杂粉细砂或夹薄层粉细砂，含少量有机质，局部含少量腐植质，具腐臭味。
地基承载力特征值f ak取60 kPa。
3、粉砂、细砂：层序号③3呈浅灰色、浅灰白色、褐黄色、浅灰黄色等，饱和，稍密为主、局部松散，石英质，含少量粘粒，级配较差，局部相变为粉土。
地基承载力特征值f ak取125 kPa。
4、中砂、粗砂：层序号③4呈褐黄色、浅灰黄色为主，饱和，中密为主，局部稍密，石英质，含少量粘粒，级配良好，局部相变为砾砂。
地基承载力特征值f ak取180 kPa。
5、砾砂：层序号③5呈褐黄色、浅灰黄色为主，饱和，中密～密实，石英质，含少量粘粒，大多孔段底部含较多卵石，卵石粒径多为20～40mm，级配良好，局部相变为粗砂或圆砾，偶夹薄层粉质粘土。
地基承载力特征值f ak取210 kPa。
6、圆砾：层序号③6呈褐黄色、浅灰黄色为主，饱和，中密～密实，石英质，含少量粘粒，局部含少量卵石，粒径多为25～45mm，级配良好。
地基承载力特征值f ak 取240 kPa。
7、卵石：层序号③7呈褐黄色、浅灰黄色，饱和，密实，石英质，粒径多为20～50mm，含少量粘粒，级配良好。
地基承载力特征值fak取280 kPa。
(四)、残积层(Q el)：层序号④土性以粉质粘土、粉土为主，呈褐黄色、浅灰黄色、褐红色等，湿，土质较均匀，硬塑为主，局部可塑，部分孔段含少量角砾状岩屑或灰岩岩块，由泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩、灰岩等风化残积而成；靠近岩面孔段受地下水影响较大，土质较软。
地基承载力特征值f ak取220kPa。
(五)、泥盆系基岩(D)：场区揭露基岩为泥盆系沉积岩，各孔均有揭露，主要由钙泥质或铁泥质粉砂岩、含粉砂或钙质泥岩、粉砂质泥质泥晶岩和泥质泥晶灰岩呈互层或夹层组成。
在揭露深度范围内强、中风化岩石裂隙很发育，局部发育土洞、溶洞。
依岩石风化程度、厚度特征，划分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带，其特征如下：1、全风化岩带：层序号⑤1主要由粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩组成，褐黄色、浅灰黄色、褐红色为主，岩石风化强烈，原岩结构尚清晰，岩石风化成土状，稍湿，坚硬土状，质极软，遇水易软化。
全风化岩带地基承载力特征值f ak 取350kPa。
2、强风化岩带：层序号⑤2主要由粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩组成，褐黄色、浅灰黄色、褐红色为主，岩石风化强烈，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状、碎块状为主，质极软，遇水易软化，岩块手折易断，局部夹灰岩岩块。
场区在ZK40、ZK88、ZK167共3个钻孔揭露有土洞分布，洞高1.10～3.30，见洞率占钻孔总数2.0％，无充填、掉钻，钻进过程中漏水漏浆，其走向、范围未探清楚；土洞埋藏孔深段、洞高、充填物及钻进情况等详见表2；强风化岩带地基承载力特征值f ak 取500kPa。
3、中风化岩带：层序号⑤3主要由灰岩组成，局部孔段为粉砂岩、泥质粉砂岩，深灰色、灰色为主，局部褐红色、褐黄色，隐晶质结构，块状构造，裂隙很发育，大多沿裂隙面风化较深、呈强风化状，局部夹微薄层强风化岩，部分裂隙面渲染铁锰质，常见轻微溶蚀，岩芯极破碎～破碎～较破碎，呈块状为主、少量短柱状，岩质软～较软，性质较脆，锤击较易碎；岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ。
场区在ZK8、ZK30孔共2个钻孔揭露有溶洞分布，洞高0.80~1.80m，溶洞见洞率占钻孔总数1.38％，溶洞无充填、掉钻或充填软粘土，钻进过程中溶洞严重漏水漏浆，其走向、范围尚未探清楚；溶洞分布、埋藏孔深段、洞高、充填物及钻进情况等详见下表土洞、溶洞发育情况一览表三、土洞（溶洞）的充填灌浆施工要点1、土洞特点及处理方法土洞，是有覆盖土的岩溶发育期，在特定的水文地质条件下，使岩面以上的土体流失而形成的土穴，土洞是岩溶地区的一种伴生现象。
土洞面标高起伏差异大，大小变化不一，且无一定的规律。
因此，在有土洞的地区建造建筑物就要十分慎重处理，特别是高层建筑就要更应该慎之又慎。
本工程经过初步钻探发现多处土洞，土洞高度在0.8~3.3m之间。
因此，针对R-e-7-9栋钻孔存在的土洞，根据R-d-1~3及R-c-1~3栋的处理经验，确定采用高压灌注水泥砂浆的方法对土洞（溶洞）进行处理,注浆灌满土洞，并阻止土洞的发育。
2、高压灌注水泥浆的特点：高压注浆，注浆压力大，浆液在土层、砂砾石层、泥砾石层等渗透性能好，凝结速度快，且分层注浆时对土层、砂砾石层、泥砾石层等扰动小，固结强度高，整体稳定性好，并可形成较为均匀的复合地基3、土洞（溶洞）的充填灌浆施工要点为确保土洞充填密实,高压灌注施工具体措施如下：1）、注浆孔布置原则⑴确定土洞的范围，钻孔时采用跳钻法且成梅花状分布，孔与孔之间的距离小于5米。
由于土洞可能含有多种流动物质，因此，灌注过程中须给这些物质留一个出口。
才能使水泥砂浆进入土洞。
所以应在距离灌注孔5米处钻一个φ100的排气孔。
此孔也可作为下一个灌浆孔。
黑色为第一次钻孔，白色为第二次钻孔。
同样在充填灌浆施工时，也是以黑色洞开始三个一组的顺序进行施工（即其中2个灌浆孔，一个排气孔），根据土洞的大小确定布孔数量。
R-e-7-9栋土洞分布图详见附图一。
⑵根据地质情况，钻孔不可进行灌浆护壁成型。
但孔壁不加处理，在钻孔及灌注水泥浆的过程中会出现塌孔现象。
因而本工程使用钢管护壁成孔的方案完成灌注水泥砂浆的任务。
⑶考虑到进度情况，每次安排成孔3个，其中2个灌浆孔，一个排气孔。
2）、钻孔采用冲击钻进，将灌浆孔和排气孔编号并做好记录。
采用XJ100型液压钻孔机，配备相应空口管、扶正稳定器及可捞取松软渣样钻具。
钻机设备安装周正、稳固、底座水平。
每回次进尺控制在1.0m 内。
3）、清孔成孔后，下钢套管并进行清孔，清除孔内泥浆、沉渣。
4）、料配比及制浆配合比：（1）、当土洞内有充填土时，采用水泥：水：粉煤灰配比为1:1:0.6进行填充；（2）当土洞内无填充土时，采用水泥：砂：粉煤灰：粘土：水配比为1:2.5:2:0.5:1.5配比进行填充，粘土为干粘土、砂为中细砂。
当初步填充后（充实度达到85%以上）改为（1）配比进行填充。
配制：按配合比要求用0.25m3高速搅拌机搅拌混合浆液，混合浆液充分搅拌均匀。
5）、压浆施工要点⑴注浆装置安设：成孔及清孔后，放置灌浆钢管（38管），管顶与输浆胶管密封连接，用GTZ60／210型高压注浆机压浆。
⑵压浆：压浆顺序，先施工中轴线的孔，依次向外施工。
根据吸浆量的大小，压力由低至高逐渐增大，施工中最大压力控制在2.0MPa左右。
在压浆压力达到设计压力后，压浆段吸浆量≤3Lmin-1，延续稳定时间≥3min，或地面冒浆后即可结束。
6）、注浆施工遇特殊情况的处理措施压浆施工中出现周边地表冒浆、孔内漏浆及灌浆因故中断等现象，根据具体情况采取如下技术措施。
⑴冒浆：采用表面封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进行处理。
⑵孔内漏浆：少数钻孔吸浆量特大，长时间灌注仍达不到终灌标准，采用间歇压浆方法反复灌注，直至达到设计要求。
间歇时间不宜过长，一般5～10min，避免浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。
