第一章液压与气压传动概述1.1谓液压传动和气压传动？液压传动和气压传动系统有哪些基本组成部分？各部分的作用是什么？答：液压与气压传动都是借助于密封容积的变化，利用流体的压力能与机械能之间的转换来传递能量的。
液压传动系统和气压传动系统主要有以下四部分组成：（1）动力元件：液压泵或气源装置，其功能是将原电动机输入的机械能转换成流体的压力能，为系统提供动力。
（2）执行元件：液压缸或气缸、液压马达或气压马达，它们的功能是将流体的压力能转换成机械能，输出力和速度（或转矩和转速），以带动负载进行直线运动或旋转运动。
（3）控制元件：压力流量和方向控制阀，它们的作用是控制和调节系统中流体的压力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。
（4）辅助元件：保证系统正常工作所需要的辅助装置，包括管道、管接头、油箱或储气罐、过滤器和压力计等。
1.2气压传动与液压传动有什么不同?答：液压传动的主要优点：在输出相同功率的条件下，液压转动装置体积小、重量轻、结构紧凑、惯性小、并且反应快。
可在运行过程中实现大范围的无级调速、且调节方便。
调速范围一般可达100：1，甚至高达2000：1。
传动无间隙，运动平稳，能快速启动、制动和频繁换向。
操作简单，易于实现自动化，特别是与电子技术结合更易于实现各种自动控制和远距离操纵。
不需要减速器就可实现较大推力、力矩的传动。
易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作工作介质，滋润滑性好，故使用寿命长。
液压元件已是标准化、系列化、通用化产品、便于系统的设计、制造和推广应用。
液压传动的主要缺点：（1）油液的泄露、油液的可压缩性、油管的弹性变形会影响运动的传递正确性，故不宜用于精确传动比的场合。
（2）由于油液的粘度随温度而变，从而影响运动的稳定性，故不宜在温度变化范围较大的场合工作。
（3）由于工作过程中有较多能量损失（如管路压力损失、泄漏等），因此，液压传动的效率还不高，不宜用于远距离传动。
流量Q=150m 3/h 流速v=2.5m/s 计算管径d=145.7mm 选择管径D=200mm 校正流速V= 1.33m/s2、管网局部阻力计算：黏度=µ0.0004Pa•s 密度ρ=960Kg/m 3Re=636943直管长度=100m λ=0.32956662管子粗糙度ε=0.1mm flag：ok -9.484E-05当Re≤2000时为滞留（层流）λ=0.000=1.74192073当Re≥2000时为湍流λ=0.330.3295 1.14-2lg =1.74201557直管阻力损失H f1=14.80m液柱ζ值=14管件阻力损失Hf2= 1.2577m液柱3）进口局部阻力损失Hf3中间变径D1 D2 D125D1=25D2=800D2=100突然扩大ζ进= 1.00突然扩大ζ出=0.88输入“+”记入管阻突然缩小ζ进=0.50突然缩小ζ出=0.47总ζ= 1.50进出口局部阻力损失H f3=0.135m液柱单位换算排出几何高度D=17m 1泊，P 0.1Pa•s 吸入几何高度S=1.5m 1厘泊，cP 10-3Pa•s 打入容器内操作压力Pd=0m液柱（表压）吸入容器内操作压力=Ps=0m液柱（表压）直管阻力损失Hf1=14.80m液柱管件阻力损失Hf2= 1.2577m液柱进出口局部阻力损失H f3=0.135m液柱3、泵扬程计算：1、管径计算1）直管阻力损失Hf1计算2）管件阻力损失Hf2λ1⎪⎭⎫ ⎝⎛+λεRe 35.9d 单变量求解单变量求解常用管件和阀件底局部阻力系数ζ值管道类别绝对粗糙度ε/mm 管件和阀件名称无缝黄铜管、钢管、铅管0.01～0.050标准弯头新的无缝钢管、镀锌铁管0.1～0.21090°方形弯头新的铸铁管0.3180°回转头具有轻度腐蚀的无缝钢管0.2～0.3活接管具有显著腐蚀的无缝钢管0.5以上 φR/d 45°旧的铸铁管0.85以上 1.50.11干净玻璃管0.0015～0.0120.1橡皮软管0.01～0.03A 1/A 200.10.2木管道0.25～1.25ζ10.810.64陶土排水管0.45～6.0A 1/A 200.10.2很好整平的水泥管0.33ζ0.50.470.45石棉水泥管0.03～0.8闸阀全开3/4开0.170.93截止阀（球心阀）全开ζ=6.4a 5°10°20°ζ0.240.52 1.54θ5°10°20°ζ0.240.52 1.56角阀(90°)5底阀 1.51滤水器(或滤水网)2水表（盘形）7ζ总=1445°，ζ＝0.35突然缩小突然扩大弯管0.080.07ζ=2值30°球形式ζ=70ζ=0.4碟阀旋塞单向阀摇板式标准三通管5°，ζ。
GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东XX环境工程有限公司地址：电话：传真：多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。
2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。
过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。
2.2.2反冲洗在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。
反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值(3min)时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10〜15min）,冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。
