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PLC在水处理行业中的应用水处理是一项重要的环保工作，它涉及到用来提供清洁、安全和可持续的水资源的一系列过程。
随着科技的不断发展，自动化技术在水处理行业中的应用越来越普遍。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种强大的自动化控制设备，被广泛应用于水处理系统中。
本文将探讨PLC 在水处理行业中的应用，并说明其重要性和优势。
1. PLC在水处理系统中的基本原理在水处理行业中，PLC被用于控制和监视整个系统的运行。
它通过接收传感器、执行器和其他设备的输入信号，并根据预先设置的逻辑程序进行运算和决策来控制各种操作。
PLC的输入和输出端口可以连接各种传感器和执行器，例如温度传感器、压力传感器和阀门执行器等。
2. PLC在水处理行业中的应用领域2.1 滤水处理：PLC可以控制过滤设备的操作，根据水质和使用需求自动开启和关闭滤网。
通过对滤网的控制，可以实现高效的水处理和过滤，确保提供清洁饮用水的质量。
2.2 流量控制：PLC可以监测和控制水处理系统中的流量，确保在不同场景下供水量的稳定与调节。
通过调整阀门的开度，PLC可以实现精确的流量控制，避免水流过大或过小造成的问题。
2.3 水质监测：PLC可以连接水质传感器，实时监测水质参数如pH 值、溶解氧等。
当水质超出预定的范围时，PLC会发出警告并自动采取措施，例如自动调节添加药物的量来纠正水质问题。
2.4 水箱控制：PLC可用于控制水池或水箱的水位，确保水库的供水和排水平衡。
当水位低于一定阈值时，PLC会自动打开进水阀门；当水位高于另一阈值时，PLC会打开排水阀门，通过准确的水位监测和控制，水处理系统可以更好地维持供水的稳定。
3. PLC在水处理行业中的优势3.1 稳定可靠性：PLC是一种可靠性高且稳定的自动化控制设备。
它可以持续运行，并在需要时进行自我诊断和修复。
通过PLC的运作，水处理系统可以实现长时间的稳定运行，减少故障和人工干预出错的可能性。
3.2 灵活性：PLC可以根据水处理系统的需求进行编程和调整。
自来水厂自控系统中的PLC控制技术发布时间：2021-07-26T02:02:26.828Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：梅晓强[导读] PLC 即可编程逻辑控制器，多被用于工业控制系统，实现系统自动化，提高系统运行安全性与可靠性。
想要将PLC应用于自来水厂自控系统，需要重点做好电源、存储器、中央处理单元、输入与输出接口电路以及功能模块等方面的设计。
杭州余杭水务控股集团有限公司浙江省杭州市 311100摘要：所谓的 PLC控制技术，就是利用一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置进行有关的控制。
而将 PLC控制技术应用于自来水厂会对提高水厂水质监控的准确性和实时性以及提高水厂工人的生产效率和设备的耐用性有着积极意义，本文就 PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用进行了探讨，以期能为 PLC控制技术更好地应用在自来水厂自控系统中而提供参考。
关键词：供水；PLC控制系统；设计一、PLC 技术简析PLC 即可编程逻辑控制器，多被用于工业控制系统，实现系统自动化，提高系统运行安全性与可靠性。
想要将PLC应用于自来水厂自控系统，需要重点做好电源、存储器、中央处理单元、输入与输出接口电路以及功能模块等方面的设计。
其中，电源模块设计多将交流电压波动控制在 +10% 范围内，或者是在实际应用中，直接通过PLC与交流电网连接，无需采取其他辅助措施。
中央处理单元为实现PLC功能的核心，为保证 PLC 功能得到最大程度的发挥，一般在对此模块进行设计时，选择用冗余系统形式，由两个或三个CPU组成，以免一个CPU 故障后导致 PLC 功能的有效发挥。
存储器模块设计，可以选择用细化系统程序与用户程序两种类型。
而对于输入 / 输出接口电路的设计，基于其各自具有的功能，采取对应措施。
如输入接口电路，要重视现场控制接口与 PLC 的连接；输出接口电路，要重视 PLC 控制信号的有效传输。
功能模块中融入较多的定位与计数功能，对提高工业控制效率具有重要作用。
PLC在水处理领域中的应用技术随着科技的不断发展，自动化技术在水处理领域中得到了广泛的应用。
其中，PLC（可编程逻辑控制器）作为自动控制系统的核心部件，对于提高水处理的安全性、效率和可靠性起到了重要的作用。
本文将介绍PLC在水处理领域中的应用技术。
一、PLC简介PLC是一种用于工业自动化控制的计算机控制器。
它具有逻辑运算、计时、计数和数据处理等功能。
PLC的特点是可编程、可扩展和可靠性高。
在水处理行业中，PLC可以实现对水的净化、输送、处理过程的自动控制和监控。
二、水处理领域中的PLC应用1. 水厂供水系统控制水厂是城市供水的重要组成部分，PLC可以实现水厂供水系统的自动控制。
通过对水泵、水箱、阀门等设备的控制和监测，PLC可以实现水源的调度、净化过程的控制和水压的稳定。
2. 污水处理系统控制污水处理是保障城市环境卫生的重要环节，PLC在污水处理系统中起到了至关重要的作用。
通过对污水泵、曝气机、搅拌器等设备的控制和监测，PLC可以实现污水的输送、曝气、沉淀等处理过程的自动控制和调节。
3. 水质监测与调节水质监测对于保障水处理的安全性和合理性至关重要。
PLC可以实现对pH值、浊度、溶解氧等水质参数的实时监测和调节。
当水质超过设定的阈值时，PLC会自动发出报警信号并采取相应的控制措施，确保水质指标在合理范围内。
4. 水处理设备的远程监控在大规模的水处理系统中，PLC可以通过网络连接实现对设备的远程监控。
水处理人员可以通过计算机或手机等终端设备实时监测和控制水处理设备，及时响应和处理突发情况，提高水处理的效率和可靠性。
三、PLC在水处理中的优势1. 灵活性高：PLC的灵活性使得它可以根据不同的水处理需求进行编程和调整，适应不同规模和复杂度的水处理系统。
2. 可靠性强：PLC具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少设备故障和停机时间，提高水处理系统的可靠性。
3. 节能环保：PLC可以根据实时的水处理需求进行精确的控制和调节，避免了过量的能耗和废水排放，具有较好的节能环保效果。
刍议PLC在自来水厂自动化控制系统中的应用摘要: 随着经济水平的迅猛提升，人们对提高生活质量的意识不断增强，对饮用水质的要求也越来越高。
由于淡水资源的紧缺，城市自来水处理的要求越来越高。
传统经验控制必将逐步淘汰，本文就PLC 在水厂中应用作简要分析。
关键词:自来水厂PLC 自控系统应用前言由于自动化技术的发展，PLC技术在自来水厂自控系统中不仅满足工艺要求，还改善自来水厂出水水质、降低能耗、提高企业的管理水平和效益。
PLC 应用于自来水厂自控系统中，具有安全性高、性价比高，比较适用水厂的控制、监控及管理的特点。
1、自来水厂PLC配置某自来水厂，PLC硬件配置为:CPU、AI模块、AO模块、DI模块、DO模块、通讯模块、电源模块、显示器、模块支架、2KWUPS。
水厂取水泵站、加药站、加氯站、净化间站、送水泵站、变电所、控制室及监测控制系统、全部配置PLC自动化控制。
水厂自控系统框图如图1所示。
图1水厂自控系统图该自来水厂采用集散型控制系统，PLC各分站相互之间采取通讯母线联接，具有可靠性高、数据资料共享的优势，且可实现计算调节、顺序和最佳控制等多种功能各PLC分站具有很强的独立性，一旦系统出现故障，现场的PLC可独立完成其范围内的自动化控制。
两台中控室计算机采用并联运行方式，目的在于增加系统的可靠性和灵活性。
2、PLC的控制模式PLC的控制模式可分为三级控制。
①各PLC工作站根据实时检测的各类仪表数据、参数和设备状态实现自动控制。
②中心控制室管理人员通过计算机进行中控室手动控制。
③现场值班人员通过各分站PLC面板、操作台及控制箱实现就地手动控制。
净水厂根据实际生产的需要，可灵活采用不同的控制模式。
水处理的重要环节加药系统、加氯系统可采用PLC自控。
其它的生产运行可采用PLC与现场操作装置配合使用，进行中控制/就地手动控制。
不必过分追求水厂的全部自控。
在进行具体操作时，必须设定安全保护密码，以防止误操作或未经许可的操作。
PLC在水处理工程中的应用案例随着工业技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在各个领域中的应用不断拓展。
水处理工程是其中之一。
本文将介绍PLC在水处理工程中的应用案例。
一、案例介绍该案例是针对一个城市自来水厂的水处理工程进行的。
该水厂负责处理原水、净化水质，确保供水的安全和稳定。
PLC系统被应用于该水处理工程中的不同环节，负责自动化控制和监控。
二、PLC在原水处理中的应用在原水处理过程中，PLC系统发挥着重要作用。
首先，PLC系统通过传感器检测原水中的悬浮物和杂质，并及时将检测结果传输到控制中心。
PLC系统会根据设定的参数，自动控制进水闸门的开闭，以确保原水的进水量稳定。
另外，PLC系统还能通过控制电动阀门，实现对混合器的控制，确保水质的均匀混合。
三、PLC在净化处理中的应用净化水质是水处理工程中不可忽视的环节，PLC系统也在其中发挥着重要作用。
首先，PLC系统能根据传感器的检测结果，自动控制各个过滤器和活性炭箱的操作，确保水质能够达到标准。
其次，PLC系统能够监测化学添加剂的投放量，并通过控制阀门和泵的运行，实现对化学添加剂的在线控制和调节。
此外，PLC系统还能及时监测净化设备的工作状态，当设备出现故障时，及时发出报警信号，提醒工作人员进行维修。
四、PLC在污泥处理中的应用在水处理过程中，污泥是不可避免的产物。
PLC系统也为污泥处理提供了便利。
PLC系统能够自动控制污泥浓度的检测，根据检测结果，实现对浓度控制和调节。
此外，PLC系统还能控制污泥脱水机的操作，确保污泥的脱水效果良好。
同时，PLC系统还能通过监测压力传感器的信号，实时监控污泥脱水机的工作状态，当压力超过设定范围时，及时发出报警信号，保证设备的正常运行。
五、总结通过以上案例的介绍可以看出，PLC在水处理工程中的应用案例丰富多样。
PLC系统能实现对原水处理、净化处理和污泥处理等环节的自动化控制和监控，提高了水处理工程的效率和稳定性。
PLC在水厂加氯自动控制系统中的应用1引言随着水厂“无人值守”工作的不断开展，对城市净水处理控制系统提出了更高的要求。
计算机技术、信息技术和现场总线技术的飞速发展对于水厂控制系统无论在结构上还是功能上，都提供了一个广阔的发展空间。
水厂自动化系统应该成为一个集计算机、控制、网络以及多媒体为一体的综合系统，其中加氯系统的控制在整个水厂中的地位显得尤为重要，因为其安全、高效运行直接影响到水厂的供水质量，结合本人工作实际，现就 rockwell automation 的基于plc的co ntrollogix系统在水厂加氯系统中的应用作些探讨。
2控制系统解决方案水厂加氯系统的主要包括气源供给与压力切换、氯气投加、余氯分析、漏氯检测和吸收等四部分，典型工艺流程如图1所示。
图1某水厂加氯系统工艺流程图水厂加氯对控制系统的基本要求就是：可以远程集中监控生产情况(现场无人值班)，并能自动进行投加调整，保证水厂出水余氯符合控制指标要求；能对设备故障、生产异常等进行报警和紧急处理，确保安全生产。
另外，从控制系统方面考虑，应满足集成化、控制灵活、安全可靠、可维护性、可扩展性、开放性等特点。
在选择控制系统方案时，可根据水厂加氯系统设备的实际特点和其对控制系统的功能要求，进行考虑。
宜采用集散型控制系统，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站组成全厂工业控制网，加氯现场控制站与中央调度计算机之间的通讯采用以通讯光纤为介质的高速工业以太网。
这里我们以在众多水厂广泛采用的rockwell automation的新一代控制平台controllogix为例进行讨论，因为它是一种把i/o逻辑顺序控制和伺服运动控制集成在一起的plc控制系统。
contr ollogix系统由通信模块、模拟量输入/输出模块、处理器模块等组成，各模块之间通过机架背板进行通信，组网和编程都比较方便。
水厂自控系统的组成如图2所示(虚线框内是加氯系统控制部分)。
图2某水厂自控系统结构图从图中我们看到，自控系统主要包括：(1)plc现场控制站(例如加氯控制站)：主要功能是数据采集和控制输出，即实现远程i/o模块和通讯的功能，它主要包括模拟输入模块、数字输入模块、数字输出模块、以及通讯模块。
PLC在自来水厂自动化控制系统中的应用马宝圆摘要：在自来水供应系统中，控制系统是整个系统的核心部分，在确保供水稳定性方面有着重要作用。
而PLC在水厂自动化控制系统中的应用为自来水厂生产控制提供了更加稳定可靠的运行保障，是一项重要的技术应用。
基于此，本文主要对PLC在自来水厂自动化控制系统中的应用进行了探讨，旨在促进自来水厂供水系统控制水平的提高，确保供水系统更加稳定运行。
关键词：PLC；自来水厂；自动化控制系统随着社会经济及人们生活水平的不断提高，自来水作为城市居民生活中的不可或缺部分，人们对供水质量及服务也有了更高要求。
而在自来水厂运行过程中，控制系统是最核心组成部分，控制系统运行质量直接关系到整个供水系统运行的稳定性。
PLC技术在自来水自动化控制系统中的应用，具有操作简单、可靠性等优点，能够在更大程度上提高供水系统运行的稳定可靠性，从而促进自来水厂自动化控制系统整体效益提升。
一、自来水厂控制系统发展现状就自来水厂生产工艺而言，虽然不同水厂存在一定差异性，但是整体而言，自来水生产工艺是基本相同的，主要包括取水、加药、沉淀、过滤及加氯送入管网等环节。
而控制系统作为自来水厂生产系统中的核心系统，随着科学技术的不断发展，其自动化水平得到了很大提高，有效提高了水厂生产系统运行的稳定可靠性。
但整体而言，虽然我国大部分水厂都基本实现基于PLC自动化控制，但是在实际生产中仍存在一些问题。
一方面，由于生产工艺、管理水平有限及技术限制等原因，国内大多水厂没有真正实现全部自动化，一些设备仍以手动控制为主，不利于进行资源有效控制，从而造成资源浪费。
另一方面，自动化控制系统在水厂厂在自动化设计及改造方面的优势并没有得到充分发挥，设计过程很难实现统一调度，且设计层次不够深入，自动控制关键环节常出现各种状况，从而造成设备闲置及资源浪费等问题。
因此，基于自来水厂自动化控制系统发展现状，进一步加强PLC技术在自来水厂自动化控制系统中应用的研究意义重大。
水厂中PLC自动化控制应用发布时间：2021-01-13T14:34:08.897Z 来源：《城镇建设》2020年30期作者：许会通[导读] 随着自动化技术的进步，PLC技术在水厂中得到广泛应用，有效解决了水质改善的问题。
许会通广东科创工程技术有限公司广东省东莞市 523808摘要：随着自动化技术的进步，PLC技术在水厂中得到广泛应用，有效解决了水质改善的问题。
本文概括阐述PLC自动化控制技术，并探讨其应用于水厂的自动加药、加压站、滤池三个环节的相关内容，结合实例总结了PLC系统在水厂中的应用，为后续的PLC自动化控制研究提供参考依据。
关键词：水厂；PLC技术；自动化控制；应用PLC作为一种应用于各行各业可编程的存储器，一般运行逻辑运算单元、计数和定时等指令，通过指令控制各种机械设备。
随着经济的逐步发展，为了解决水质污染问题，将这种数字运算控制系统应用于工业环境中，由于其具有运行速度快、编程易、可靠性强等特点，作为污水处理广泛推广的一种技术，有效降低维护成本，提高水厂的供水质量，节约了资源，满足城乡居民的供水需求，促进水厂的长久发展。
1.PLC自动化控制概括1.1 PLC自动化控制工作原理PLC为可编程逻辑控制器，被广泛应用于工业控制，为了保证其实际运行效果，需要根据水厂的实际情况制定设计方案。
当前阶段的水厂自动化控制系统一般由PC端和逻辑控制器组成，还配置数据采集系统、自动集散控制系统等。
PLC和计算机在运行方式的区别较大，PLC一般通过一定的计算方式处理由外部设备的状态或者人为给定的外部指令，多采取循环扫描方式；计算机采取指令等待的运行方式，即扫描仪器输入或者外部键盘输入。
PLC自动化控制通过DI信号和DO信号基于硬件和程序处理数据信息的基础上进行变换和控制实现，为了实现自动化控制，需要保证输入信号处于现场干扰环境下也能正常工作，一般采取计算机结构进行系统电路设计，通过控制器实现控制输出信号的最大化[1]。
PLC 控制技术在自来水厂反冲洗中的应用 罗克韦尔自动化（中国）有限公司
摘要 安亭水厂的滤池气水反冲洗装置处于手动状态时，存在着不能精确定时反冲，涉及的设备繁多、控制繁复等一系列的问题，对生产造成不利的影响。本项目将 PLC 技术应用于反冲洗控制，通过对硬件系统的优化控制，实现了自动的反冲洗控制。在很大程度上起到了节水节能、提高系统反冲洗的质量、减轻工人的劳动强度的目的。
关键词 气水联合反冲洗控制 PLC 集散控制 一、引言 自来水的过滤是关系到水质是否合格的关键步骤，滤池的反冲洗时间和效果则直接影响自来水的过滤质量，所以按要求定时控制反冲洗操作是控制水质质量的核心。
反冲洗设备处于手动状态时，清水阀阀位和水位不能精确配合，在整个反冲过程中控制设备多，操作复杂，液位、时间无法精确控制，出现冲走滤料等问题，影响反冲洗效果；在反冲洗过程反冲泵、鼓风机始终处于满负荷运转，造成大量电能损失；而且每个滤池都需单独操作，操作工人劳动强度很大。这些都对生产造成不利的影响。
因此对反冲洗装置的进行自动化设计，不仅可减轻操作工人的劳动强度，更重要的是能提高系统反冲洗的质量，使设备达到最佳的运行效果。
二、工艺流程 水厂中的水经缓冲、药剂的制备与投加、混凝、平流沉淀等步骤后进入滤池，经过沉淀后注入清水池。滤池内滤料经过一段时间后，会沉积一些杂质、污垢，长期累计会影响进入清水池的水质，并影响沉淀速度。这时就需要定期进行反冲洗。
安亭水厂的反冲洗工艺主要采用气水联合反冲技术。在不同的步骤中通过开关鼓风机、反冲泵台数来达到气、水反冲的不同搭配进行冲洗，以达到清洗颗粒介质（石英砂）的目的。
在实际生产中，手动控制反冲洗操作步骤如下： （1） 、 开降水阀（停止进水） 。 （2） 、 当液位是否小于冲洗水位时关清水阀。 （3） 、 清水阀关足后开排水阀。 （4） 、 排水阀开足后开气冲阀。 （5） 、 气冲阀开足后开两台鼓风机（参考鼓风机开机流程） 。 （6） 、 两台鼓风机全开后，对气冲计时。 （7） 、 气冲计时完成后，关一台鼓风机（参考鼓风机关机流程） 。 （8） 、 关鼓风机一台完成后，开一台反冲泵。 （9） 、 开反冲泵一台完成后，开水冲阀。 （10） 、 开水冲阀完成后，做气水联合冲洗计时。 （11） 、 气水联合冲洗计时完成后，关闭气冲阀。 （12） 、 关气冲阀的同时，打开剩余一台鼓风机的旁通阀，关闭剩余的鼓风机。
（13） 、 关鼓风机第二台完成后，开第二台反冲泵。 （14） 、 开反冲泵第二台完成后，做水冲计时。 （15） 、 水冲计时完成后，关水冲阀。 （16） 、 关水冲阀完成后，关二台反冲泵。 （17） 、 关排水阀并打开放气阀，同时打开进水阀。 （18） 、 然后就开始静池计时，控制水位不要让滤料被冲走。 （19、 ） 在滤料接近静止时，关放气阀，当液位大于过滤水位就开清水阀，这样冲洗就完成了。
1、气水联合反冲洗工艺流程： 所有设备的启动和停止由操作人员在上位机发送指令或按周期自动判断，由 PLC 自行完成操作。具体流程见 图 1：
2、开鼓风机流程 （1） 、 开旁通阀同时关出风阀。 （2） 、 在旁通阀全开，出风阀全关信号到来后，开鼓风机。 （3） 、 等鼓风机开信号到来后，开出风阀；等出风阀全开信号到来后，关旁通阀。旁通阀全关后。开鼓风机流程完成。
关鼓风机流程 （1） 、 开旁通阀，等旁通阀全开信号到来后，关出风阀。 （2） 、 等出风阀全关信号到来后，停鼓风机。关鼓风机流程完成。
3、滤池循环冲洗工艺流程，由 SLC 500 控制，具体流程见 图 2：
三、系统组成 气水联合反冲洗工艺主要具有以下特点： （1）各滤池控制相对独立，单体设备多。 （2）采集状态信号繁杂。 （3）自来水生产具有连续性、不可替代性和不间断性的特性。 （4）各滤池的设备分散。
气水联合反冲洗自动控制系统的信号主要有：上位机、操作台和触摸屏的控制输入及阀位开/关反馈信号；PLC系统的控制负载主要包括清水阀开度控制、阀门开/关信号、鼓风机反冲泵等的电机启/停信号。共有开关量输入（DI）130 个输入点，开关量输出（DO）70 个输出点，模拟量输入（AI）18个输入点。模拟量输出（AO）6 个输出点。其余信号可取内存信号。 根据反冲洗生产工艺特点， 在确定控制范围、 输入、 输出点数后， 对系统进行以下配置选型： 采用工业控制计算机为上位机； 用工控软件 INTOUCH7.1
编制监控软件；选用 AB 的小型 PLC SLC5/05 为控制器的主站，并对反冲泵及鼓风机进行控制；GP2500触摸屏作为现场显示控制单元；选用 AB 的微型 PLC Micro logix 1200作为各滤池的基本控制级，对各滤池的生产设备进行分散控制，模块采用输入模块 1762-IF4、模拟量输出模块 1762-IF2OF2；通过 1761 NET-AIC 连通 DH-485 及 ETHERNET ，组成网络，设置上位机及现场的人机界面，对生产管理和数据进行统计处理。
本系统全部设备的控制都由 PLC 来完成， 程序利用 RSLogix 500 编程软件编制。 可方便的利用 ETHERNET 网络或 DH-485 网络传送至各 PLC 的CPU单元。在各工艺段及单体设备的控制程序亦相对独立，部分相同的工艺采用子程序调用模式。对于部分要求较高精度的工艺参数的控制，则利用 PLC 进行闭环控制，在现场使用中完全能满足生产要求。因此程序结构比较简单，调试和维修方便。
控制系统结构图如图 2所示。
四、系统软件的设计 系统软件主要包括：工控组态软件 INTOUCH、RSLINX、RSLOGIX 500 编程软件、触摸屏编程软件。
工控组态软件采用 INTOUCH7.1组态软件，应用 WindowMaker人机界面组态工具，由 WindowView图形界面运行系统运行组态程序，通过 I/O server实现 SLC5/05 的通信。 RSLOGIX 500 编程软件支持 SLC500、Micro logix 系列处理器。应用梯形图编程控制鼓风机、反冲泵的开关状态，控制各基本控制级 PLC， ，控制各池阀门开关状态及水位，并完成定时反冲洗。
触摸屏软件编制实时显示、控制现场工艺流程图。 五、系统的简介 结合工艺的实际状况及系统的硬件配置，将该系统分为 3 个控制级，即远程控制级（工控机） 、现场控制级和基本控制级。
第一级为远程控制级，由 1 台工业控制计算机组成，位于中控室，使用 INTOUCH 作为操作平台。主要功能为显示各设备状态、参数及工艺流程，值班室人员实时监控现场过滤流程和反冲洗流程的工作状态，程序设定定时进行反冲洗，记录反冲洗流量和时间。
第二级为现场控制级， 由 AB 公司小型 PLC SLC5/05 PLC 、 AB 公司微型 PLC Micro logix 1200 series C、 输入模块 1762-IF4、 输出模块 1762-IF2OF2、和 GP 2500触摸屏组成，将 SLC5/05 PLC 作为主站通过 ETHERNET 网络把各滤池的分站 PLC连接起来，协调系统的统一操作，控制各分站的运行，完成自动定时反冲洗的控制流程。通过 GP 2500触摸屏形成人机界面，完成人机交互，现场显示工艺流程和各阀门的工作状态。
第三级为基本控制级，由阀位控制器、中间继电器及按钮等组成。具有手动/自动两种控制方式：在手动状态通过现场操作台按钮实现对阀门、电机的操作；在自动状态通过输出模块完成对阀门、电机的控制。输入模块主要采集各阀门状态反馈信号，传输到触摸屏和工控机进行显示，由 PLC 进行判断控制。
六、相关 PLC 介绍 1、SLC5/05 PLC 是属于罗克韦尔自动化公司 SLC 500TM 系列的小型可编程控制器。 SLC500 系列可编程控制器具有速度快、功能强、编程方便、运行可靠以及配置灵活的特点。最大 I/O点数达 4096点，最大容量最多可达 64K 字（128K字节）的数据/程序内存，指令执行 0.9ms/K 典型用户程序,在线可编程（包括运行时可编程）带有内置 10 BASE-T 以太网通讯接口。
2、Micro logix 1200 series C 是属于罗克韦尔自动化公司 Micro logix 系列的微型可编程控制器。适用于分散控制，最大 I/O点数为 88 点,支持在线可编程（包括运行时可编程） ，带有 DH485网络接口。 七、结束语 本项目采用工业计算机和多 PLC 通过 ETHERNET、DH-485 网络相连接组成的集散型控制系统。 （采用集散型控制的优点在于：单个滤池发生局部故时不影响其他滤池的运行。 ）利用了 PLC 抗干扰能力强、组网方便、适用于工业现场的持点，在上位机能实现对整个生产过程中设备的控制和工艺参数的设置、调整与监测，使整个反冲装置成为一个统一的有机整体，反冲过程连贯，控制准确，可以按要求完成定时反冲洗、按顺序反冲洗、单池反冲洗等多种自动反冲洗过程，从而大大地降低了操作工人的劳动强度，提高了反冲洗质量。完全能满足自来水厂自动反冲洗控制的要求。整个方案安全可靠、经济实用，易于编程、操作及维修，在安亭水厂得到良好的应用。
参考文献： 1、 SLC500 指令参考集 2002.5 2、 MicroLogix 1200 Programmable Controllers 2004.3 3、 Advance Interface Converter (AIC+) 2003.7 4、 INTOUCH 7.1 USER’S GUIDE 1999.7 5、 INTOUCH配方管理器用户指南 2001.6 6、 GP 系列 Pro-face 高级应用手册 2004.8 作者简介： 李杰，主要从事计量仪表、自动化仪表管理以及水处理自动控制系统的开发和维护。
