水厂自动加氯工艺优化_

净水厂加氯系统的技术改造与优化摘要：近年来，我国的城市净水厂建设逐渐增多，在常规水处理工艺中，液氯消毒一直是保障出厂水质安全的关键环节。

从实际运营角度出发，针对Ａ水厂加氯系统存在的主要问题进行分析并实施技术改造，通过增设加氯点和加氯辅助设备、闭环加氯控制改造及实施的方式，使水厂加氯系统更加准确和安全。

关键词：加氯系统；消毒；技术改造；闭环加氯；安全；水厂引言净水厂水处理的整个过程中氯气的投放对于水质能否达标起着相当关键的作用。

在加氯系统中，传统的控制方法为：前加氯采用流量比例控制，后加氯采用余氯反馈控制。

由于影响加氯效果的因素很多，如水质、天气、水厂的具体工艺特点等，而且后加氯存在时间滞后问题，同时对控制方法和投加氯氨存在的问题目前有不同的看法，特别是对水射器安装位置和余氯取样位置的规范化确定目前尚无完整的理论，从而使加氯系统不够规范，实际运行效果也不是十分理想。

在有的系统中，虽然采用了一些其他控制方法，取得一定的效果，但并未完全解决加氯系统存在的问题。

氯气投加自动控制系统可以使氯气良好准确安全的投加，既能得到良好的出水水质，又能取得较好的经济效益，在给水厂水处理过程中具有十分重要的意义。

1加氯工艺介绍由于原水污染严重，水厂采用滤前和滤后两次加氯的方式。

前加氯环节中投加的氯气相对比较少，而经混凝、沉淀、滤池过滤后水中几乎没有余氯，所以前加氯对出厂水的余氯基本没有影响；滤后加氯主要是补充第一次原水加氯后余氯的不足，保证管网末梢的余氯达到指标，因此后加氯尤为重要。

本文中所提到的加氯系统没有特别强调的都是指滤后水加氯。

在滤后水加氯工艺中，存储在氯瓶中的液氯经过管道送入液氯蒸发器，经过滤除去氯气中的杂质，然后到达自动加氯机，在投加点利用水射器进行氯气投加。

2原加氯系统存在的问题改造前，原加氯系统在实际运行中存在诸多不足：①切换氯瓶时会有液氯溢出，无法稳定供气；②沉淀池排泥、滤池反冲洗会引起水量的变化，进而引起余氯的突变；③在加氯量的调节方面，需手动改变加氯机开度，调节氯气流量，调节粗糙，反馈过慢，致使加氯不够可靠。

设备管理与维修2021№3（下）1某水厂现状及加氯控制优化意义重庆某水厂一、二期总规模日供水40万吨，采用沉砂、高密度澄清、砂滤池、活性炭滤池+臭氧结合深度的处理工艺，如图1所示。

目前，该水厂使用带1450型控制器的FX4000加氯机，采用前加氯和后加氯两点投加方式。

投加控制方式根据生产水量及出厂水余氯值，通过人工计算及个人经验在加氯机上手动操作调流阀调节投加量，具有一定的滞后性及较大偏差，人为因素影响大，影响供水安全。

在水厂消毒处理工艺中，加氯是水厂水质控制的重要环节。

因此，优化加氯控制方式尤为重要。

针对现有加氯设备，合理运用PLC 、在线测量仪表，以及生产监控电脑，实现液氯根据水量、水质的自动投加，能够使出厂水余氯值在一个较小的设定范围内波动，对保障供水安全具有重大意义。

21450型加氯机控制系统简介1450型控制器自动加氯有3种投加模式。

（1）流量比例模式。

流量比例加氯用于恒定氧化剂要求的流量变化水流，流量×投加量=阀门位置。

（2）余氯控制模式。

余氯控制用于氧化剂需求量变化而水厂流量恒定的情况。

余氯通过在时滞期结束时进行纠正，提供积分控制。

（3）复合环路控制模式。

复合环路控制模式用于水厂流量和氧化剂需求量均变化的情况，兼具流量比例和余氯控制的优点。

3水厂加氯自动控制调试根据生产工艺要求和自动控制特点，该水厂加氯自动控制优化方式如图2所示，前加氯采用流量比例控制模式投加，后加氯采用复合环路控制模式投加。

3.1系统校准3.1.1真空度实验通过手动调流阀调节，观察设备是否能够达到最大投加能力，稳定10min 后若真空度下降到30kPa 以下，此时需要检查水射器、负压管线、止回阀等，重新进行初始真空度试验。

3.1.2机械校准通过自动调节阀的电气手动开关进行阀门机械位置的调校。

（1）机械零位。

调节阀门位置，观察浮子流量计开始升高并离开最底部时，然后关闭阀门约阀杆的1/16~1/8转，这是阀门的底部挡块位置。

水厂加氯自动控制系统优化发布时间：2021-04-30T07:17:10.802Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：励志明[导读] 随着工业及生活用水量的增加以及供水区域的扩大，很多水厂会在原有的基础上进行扩建，随之需要对原有的运行控制系统进行技术改造，以满足生产能力扩大的要求。

慈溪市自来水有限公司摘要：文章根据某水厂的生产实际情况，对加氯机量程及射水器搭配使用方式进行了改造，同时增加了系统远程控制功能。

通过改造，使水厂加氯系统更加准确地自动控制投药量，降低了药耗及射水器用水量，提高了生产效率。

关键词：量程；远控；射水器；加氯机；可编程控制器随着工业及生活用水量的增加以及供水区域的扩大，很多水厂会在原有的基础上进行扩建，随之需要对原有的运行控制系统进行技术改造，以满足生产能力扩大的要求。

在自来水生产流程中，加氯是一个非常重要的环节，直接影响出厂水水质和水厂的经济效益。

由于水厂的产能扩大，投加量和投加方式发生改变，该水厂根据实际情况对加氯系统进行了量程改造，并在加氯机复合环自动控制的基础上创新添加了中央控制室远程控制加氯机投加量的功能，同时改变了加氯射水器和加氨射水器的搭配使用方式，有效推动了安全生产、优质供水及节能降耗。

1加氯系统1.1加氯系统的构成该水厂加氯系统主要包括：原水流量计、PLC控制系统、触摸屏、余氯计、加氯机、射水器、真空调节器等。

加氯机主要由控制器、差动压力调节器、高低压保护真空开关、电动调节阀、手动针阀、流量管、浮子及流量管上、下底座组成。

1.2加氯系统的工作原理该水厂加氯系统包括沉淀池前加氯和清水池后加氯两部分。

前加氯系统根据原水流量信号的变化控制投加量，原有的后加氯系统采用原水流量信号变化和出厂水余氯信号变化进行复合环控制。

前加氯、后加氯的相关输入输出信号通过PLC系统进行通讯和控制。

前加氯、后加氯均可在设备现场手动调节投加量。

2加氯系统量程优化改造2.1改造原因在该水厂第三期扩建前，水厂全部选用40kg的加氯机，采用一台加氯机投两期的方式。

自来水厂加氯工艺流程一、自来水厂加氯的重要性1.1 杀灭病菌咱们都知道，水里面可能藏着好多病菌呢，像大肠杆菌之类的。

加氯就像是给这些病菌来一场“大围剿”。

氯一进去，就像勇猛的战士，把病菌一个个消灭掉，让水变得安全，能放心地让大家喝。

这要是不加氯啊，那水里面的病菌就会像“野草”一样疯长，喝了这样的水，人就容易生病，那可不得了。

1.2 防止藻类滋生水厂里的水有时候会有藻类想在里面“安家落户”。

这藻类一长起来啊，水就变得绿绿的，还会有股怪味。

加氯呢，就像是给藻类设了一道“防火墙”，不让它们有机会生长繁殖。

就好比咱们家里防老鼠，得提前做好措施一样，加氯就是防止藻类这个“小老鼠”在水里捣乱的好办法。

二、加氯工艺流程2.1 氯的来源与储存自来水厂用的氯啊，一般是液氯或者次氯酸钠。

液氯是像瓶子一样储存起来的，不过这液氯可不好惹，就像个“小炸弹”，得小心翼翼地保管。

次氯酸钠相对就温和点。

这些氯的储存地方得特别安全，要有严格的管理制度，就像守护宝藏一样，不能有一点马虎。

2.2 加氯量的控制2.3 加氯的方式加氯有好几种方式呢。

有在原水进水口加的，这就像是在敌人还没大规模入侵之前就先设下防线。

还有在沉淀池后加的，这是进一步巩固“战果”，把可能在沉淀过程中又滋生的病菌再消灭一波。

不同的加氯方式都是为了让水在各个环节都能保持干净卫生。

三、加氯后的检测与保障3.1 余氯检测加氯之后啊，可不是就万事大吉了。

得检测水里的余氯量。

余氯就像个“小尾巴”，它能告诉我们之前加的氯是不是足够，有没有起到作用。

如果余氯量不合适，就得赶紧调整加氯的操作。

这检测就像考试检查答案一样，得认真仔细。

3.2 水质安全保障虽然加氯是保障水质安全的重要一环，但自来水厂可不会只靠这一招。

还会有其他的处理工艺配合，像沉淀、过滤这些。

就像一个团队作战，加氯只是其中一个很厉害的队员，但也需要其他队员一起努力，才能让大家喝到安全、干净、好喝的自来水。

水厂加氯的自动控制连庆聪林文鹏(泉州市自来水有限公司362000)An automatic chlorine-dosing control system in water works[提要]本文介绍在水处理过程中，应用控制器控制加氯的一种自动控制系统，并详述了其系统构成、控制原理、参数整定及应注意的问题。

[关键词] 比例控制；复合控制； PID控制；参数整定Abstract: This paper introduces an automatic chlorine dosing control system in a water treatment process by using controller. The system construction, theory of control and parameters adjustment are introduced in detail. Several important points were presented as well.Keywords: Proportional control；Compound control；PID control；Parameter adjustment1 前言在水处理过程中，加氯消毒是水厂水质控制的重要环节。

消毒时在水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。

对于生活饮用水工艺而言，原水加氯后经过一定时间接触，用于灭活水中微生物、氧化有机物和还原性物质等所消耗的氯量称为需氯量。

为了抑制水中残余微生物的再度繁殖，管网中尚需维持少量的余氯。

我国生活饮用水卫生标准规定出厂水游离余氯在接触30min后不低于0.3mg/L，管网未稍不低于0.05mg/L。

后者的余氯量虽然仍具有消毒能力，但对再次污染的消毒尚嫌不足，而可作为预示再次污染的信号。

此点对于管网较长枝状管网有死水端的情况，尤为重要。

氯化消毒时，投氯量一般应满足杀灭细菌以达到指定的消毒指标和氧化有机物等所消耗的需氯量及抑制水中残存致病菌的再度繁殖所需的余氯量。

水厂自动控制加氯系统压力水的优化改造
冯昭钧
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】本文论述了自动控制加氯系统中,系统的组成、工作原理、加氯压力水的优化改建及如何达到自控的目的.
【总页数】1页(P92)
【作者】冯昭钧
【作者单位】淄博市引黄供水有限公司,山东,淄博,255087
【正文语种】中文
【相关文献】
1.水厂自动控制加氯系统压力水的优化改造 [J], 冯昭钧
2.基于iFIX的后加氯自动控制系统在城北水厂的应用 [J], 徐海斌;尹燕妮
3.水厂加氯系统自动控制的设计与实现 [J], 赵士琦
4.净水厂水处理工艺中加矾加氯的自动控制 [J], 张百敏; 徐振
5.水厂加氯设备自动控制调试 [J], 薛淋鐘;王未;徐强
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改进加氯系统稳定出厂水余氯值——提升出厂水水质合格率摘要：胜利油田供水分公司民丰水厂是油田最早建设第一座，经过数次工艺改进，现在水质合格率受出厂水余氯影响较多，水厂新工艺2008年底投入运行，新工艺加氯系统对滤前加氯控制比较理想，而滤后投加点要经过清水池，系统滞后相对较大，采用手动和流量配比，控制系统的调节特性不好，尤其是当水质水量变化较大时问题更明显；且民丰水厂原水供应和水厂水处理距离较远分属两个单位，协调相对反应较慢。

民丰水厂滤后加氯取样点位置距离滤后加氯点4米左右，按流量计46厘米/秒计算，氯气从投加到取样管线返回到余氯仪只有10多秒时间，氯气在管线混合反应时间短，影响滤后余氯值测量准确度。

后加氯取样管线在主管线上部，清水池水位低时，管线不满管或有空气，返冲洗2台反冲泵用水量比较大，主管线里只有很少水流过，影响到余氯测量结果,造成加氯量忽高忽低，加氯曲线上下波动。

现在民丰水厂加氯控制方式为就地手动控制加中控室远程流量配比控制，这种方式随值班人员的经验、每次旋转的力度、清水池的停留时间等差异造成每次调节结果都不一样，调节方式很难保持出厂水余氯的恒定，影响出厂水合格率，增加了水厂职工劳动强度，同时因人为操作不及时调整加氯量造成氯气资源的浪费。

水厂相关人员针对水厂实际情况，采取了四方面措施来改进加氯系统稳定水厂出厂水余氯。

关键词：加氯流量位置余氯一、民丰水厂加氯系统简介1、加氯系统包括2部分：前加氯和滤后加氯图1前加氯和滤后加氯机图2 水厂氯库新工艺加氯系统对滤前加氯控制比较理想，而滤后投加点要经过清水池，系统滞后相对较大。

前加氯部分主要杀灭水中细菌、微生物、也起到部分助凝、助滤作用；滤后加氯是保证出厂余氯的最重要环节，主要是起消毒作用，直接关系到出厂水的合格率和稳定性。

2、加氯控制方式采用手动和流量配比方式前加氯采用流量配比控制比较理想，而后加氯也采用手动控制、流量配比、控制系统的调节特性不好；这两种方式随值班人员的经验、清水池的停留时间等差异造成每次调节结果都不一样，这样调节很难保持出厂水余氯的恒定.影响出厂水合格率，增加了水厂职工劳动强度；同时因人为操作不及时调整加氯量造成氯气资源的浪费。

北滘水厂提高二次加氯稳定性的优化改造周玉钗北滘自来水有限公司广东省佛山市528311摘要：出厂水余氯值是水质的一个重要指标，在二点加氯方式中滤后水氯气投加量决定着出厂水的余氯值，滤后水余氯监测值不稳定严重影响加氯量控制，从而导致出厂水余氯不合格。

针对我厂滤后水余氯监测值不稳定进行原因分析，对二次加氯进行优化改造，更改了采样点、加氯点、确保增压水水压，提高了加氯的自控水平。

改造以后滤后水余氯监测值趋于平稳，保障出厂水水质。

关键词：采样点；加氯点；增压水；自控水平Abstract:the factory water surplus chlorine value is an important index of water quality,in2 point chlorine was added in water filter way after chlorine dosing quantity decides the factory water residual chlorine value,filter residual chlorine water after monitoring values are not stable the serious influence of chlorine was added control,leading to more than factory water chloric not qualified.According to our factory for water filter residual chlorine monitoring values are not stable reasons of the analysis,the second chlorine was added to its renovation,change the sample point chlorine was added,point,ensure pressurization water pressure,improve the level of control of chlorine.After the modification water filter residual chlorine after monitoring values stabilize,the water quality out of the security.Keywords:sample point;Chlorine was added point;Boosting water;Self-control level中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、现况概述北滘水厂采用传统的加氯工艺，分反应池前一次加氯和滤后二次加氯二点投加，其中反应池前一次加氯按流量比例控制方式自动投加，主要作用是除藻和助凝。

地表水厂加氯设计方案（氯气+次氯酸钠）
一、加氯系统通用介绍
1、加氯系统通用介绍
此系统用于净水厂的消毒工艺，净水厂规模为40×103m3/24h，原水为地表水。

加氯系统有2个投加点。

控制方式为手动、流量比例控制或者复合环路自动控制（根据流量计的前馈信号和余氯分析仪的反馈信号自动控制投加量）。

加氯系统为真空运行，全套加氯系统包括：氯气气源供给系统, 氯气计量及投加系统, 检测及控制系统, 安全保护系统及附件.
2、加氯系统运行原理
全套加氯系统（真空调节器出口至水射器入口），在真空吸入式水射器的作用下真空运行。

真空传送到加氯机控制柜，然后通过管道至真空调节器。

此系统由氯气钢瓶组组成的氯源，通过连接氯瓶的气氯出口可以提供气氯氯源。

气氯由氯瓶气体阀门，通过气氯汇流排及管道，依靠自身压力首先经过氯气过滤器，将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。

经过过滤的氯气由管道，依靠自身压力输送进入手动型真空调节器的手动型压力减压截止阀，进行一级减压。

经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀，此阀中的膜片一面感受真空，另一面感受大气压. 由于两面的压差强制一弹簧阀打开.
这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜。

氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。

氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机锥形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。

配合加氯机锥形槽氯
气流量控制阀的使用，配置1个差压调节阀保证锥形槽上下游压差保持恒定，以确保此控制阀的开启。

加氯调试方案一、背景介绍加氯是指向水体中加入氯化物，如氯化钠、氯化钾等，以提高水体中氯化物的浓度，达到消毒和杀菌的目的。

在水处理行业中，加氯是一种常见的工艺。

为了保证加氯的效果和安全性，需要制定一份科学的调试方案。

二、调试目标制定加氯调试方案的目标是确保水体中的氯化物浓度达到适当的范围，同时避免氯离子超标对人体和环境造成的危害。

三、调试步骤1. 调试前准备在正式进行加氯调试之前，需要进行以下准备工作：- 确定加氯设备的型号和性能参数；- 检查加氯设备的运行状态和安全性，确保设备处于正常工作状态；- 准备充足的氯化剂，并检查氯化剂的质量和浓度。

2. 确定加氯剂投加方案- 根据水体的体积和水质特性，确定合适的加氯剂投加量；- 进行实际投加试验，观察投加量对水质的影响，并进行调整；- 确定加氯剂投加的频率和时间间隔，以保证水体中氯化物的浓度始终处于安全范围内。

3. 监测和调整- 安装氯化物浓度监测装置，实时监测水体中氯化物的浓度；- 根据监测结果，及时调整加氯剂的投加量和投加频率；- 定期对加氯设备和监测装置进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全措施1. 对加氯设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性；2. 在加氯过程中，操作人员应戴好防护手套和口罩，避免直接接触氯化剂；3. 避免将氯化剂与其他物质混合，以免产生有害气体。

五、调试结果评估在加氯调试结束后，需要对调试结果进行评估，以确保目标达成和调试过程的效果：1. 检测水体中氯化物的浓度，确保其处于合理的范围内；2. 在加氯过程中是否出现意外情况，如设备故障、操作失误等；3. 调试期间是否有泄漏污染环境的情况发生。

六、总结和改进根据调试结果评估的情况，进行总结并提出改进方案：1. 总结加氯调试的经验和教训，为今后的工作提供参考；2. 如有必要，对加氯设备进行升级和改进，以提高加氯效果和安全性；3. 加强人员培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

浅析自来水厂加氯工艺的自动化控制改造发布时间：2021-12-15T06:25:52.693Z 来源：《福光技术》2021年20期作者：徐长满[导读] 水是人们无法离开的重要资源，和人们的生命息息相关，同时随着人类社会的不断进步，对水环境造成了非常大的破坏，因此为了给人们提供更加安全和健康的水，自来水厂都对做了加氯处理。

进过加氯处理的水能够达到饮用水标准，因此自来水厂都在寻求如何更高效的对水进行加氯处理，在当前的自来水加氯处理中，对自动化加氯工艺的应用较为普遍，并且对灭杀细菌、病毒等微生物也有很好的作用，但当前正在使用的自动化加氯技术还存在余氯处理滞后、水流量的测量不完善、水质变化不明显、干扰因素多等问题，必须对加氯工艺的自动化进行一定改造。

沭阳县城乡水务发展有限公司摘要：水是人们无法离开的重要资源，和人们的生命息息相关，同时随着人类社会的不断进步，对水环境造成了非常大的破坏，因此为了给人们提供更加安全和健康的水，自来水厂都对做了加氯处理。

进过加氯处理的水能够达到饮用水标准，因此自来水厂都在寻求如何更高效的对水进行加氯处理，在当前的自来水加氯处理中，对自动化加氯工艺的应用较为普遍，并且对灭杀细菌、病毒等微生物也有很好的作用，但当前正在使用的自动化加氯技术还存在余氯处理滞后、水流量的测量不完善、水质变化不明显、干扰因素多等问题，必须对加氯工艺的自动化进行一定改造。

因此为了强化加氯工艺自动化控制的功能，本文从模糊控制以及PID结构两个方面对其改造进行了分析，最后阐述了氯气系统优化措施关键词：加氯工艺；自动化控制；优化措施给水处理中的加氯工艺是一个较难控制的环节，考虑到加氯系统的大时滞和系统干扰的特点,采用串级控制结构；针对系统参数变化较大和仪表漂移,采用自校正控制.在对自来水厂加氯系统的实际改造中,通过建立清水池进、出口余氯的动态模型和使用基于自适应的串级控制方案,取得了良好的控制效果。

1自来水厂加氯工艺自动化控制的难点1.1余氯的处理滞后当前自来水厂正在使用的加氯自动化系统在控制余氯的时候会产生一定的延时，因此也就导致加氯的工作点出现了余氯检测滞后，同时由于自来水厂的清水池进水流量对余氯检测的滞后有着直接影响，导致清水池中的余氯无法作为加氯工作的参考。

0引言在水处理过程中，消毒是一个不可或缺的环节。

而在常规处理工艺中，消毒多用液氯和漂白粉来实现［1］。

东莞市某水厂在常规水处理过程中便是采用液氯消毒法。

水厂的加氯系统已有的PLC系统和底层自动化硬件配套可以实现数据显示功能，但是却不能实现投氯量的自动控制，系统加氯量的调节只能靠员工经验手工调节加氯机来实现，缺乏可靠性和稳定性。

在了解了加氯系统组成的前提下［2］，结合PLC及组态技术，进行了对水厂自动投氯改造的研究。

1系统结构加氯系统组成结构如图1所示。

图1加氯系统硬件组成结构图水厂的加氯系统氯源为液氯，需要经过蒸发器将其加热成气态，再经过真空调节器至加氯机，通过加氯机来调节加氯量，并经由特殊的氯气管道输送至氯气投加点，由水射器投加到管道。

本系统中的投氯包括前加氯和后加氯两部分［3］。

前加氯的作用主要是去除原水中的藻类，对原水进行杀菌处理；后加氯的作用是对滤后水进行消毒。

本系统中的前加氯量由原水量进行比例控制，所以着重介绍水厂的后加氯系统。

2后加氯系统存在问题（1）本系统采用美国首都的4000系列加氯机，接收的控制信号和输出的开度反馈信号都为4~20mA 标准信号。

由于自水厂投产至今使用时间较长，各加氯机投氯量与开度的线性关系很不理想。

（2）水厂投产较早，原先设计投氯系统自动方式采用PID控制，但是在水质、温度、湿度及使用年限等因素的影响下已经不再使用，而现在的加氯系统主要依靠员工根据常年积累的经验手动调节投氯量。

在水质变化大、取水量增减频繁时，这不仅仅增加了员工的工作量，还会使得出厂水余氯出现较大波动，不能保证稳定的水质。

而且投氯系统有较大的滞后性的特点，当员工发现出厂水余氯跟理想值有较大偏差时，不能再通过控制投氯量来控制现时的出厂水余氯。

3解决方案系统中的出厂水余氯之所以存在很大的滞后性，主要由于后加氯投加到滤后水之后，至少要保证30min的接触时间，而水厂中清水池的设计决定了从滤后水到出厂水至少要经过2h。

试谈自来水厂加氯消毒系统的设计自来水厂加氯消毒系统的设计姓名：***班级：自动化064学号：**********指导教师：***成绩：自来水厂加氯消毒系统的设计1. 工艺简介自来水净化通常是使用氯气，而残留的余氯在加热的过程中会生成三卤甲烷这种致癌物，长期饮用会对人体造成非常大的危害。

特别是近年来水源污染更加的严重，直接导致自来水中余氯含量的增加。

因此直接饮用自来水烧的开水也不是健康的选择，对自来水进行再净化是关键。

通过净水设备净化后的自来水称之直饮水，在保留对人体有益的矿物质的基础上吸附自来水中的余氯与其他有害物质，是真正健康的水。

水健康不容忽视。

2. 系统整体设计2.1 操纵对象的分析自来水加氯消毒起源于19世纪90年代，时至今日，这种方法仍在沿用。

消毒时氯浓度介于0.3mg/L 与0.5mg/L之间，消毒后剩余氯浓度应介于0.05mg/L与0.5mg/L。

自来水厂将自来水供给用户之前，务必进行消毒处理，氯气是常用的消毒剂。

氯气具有很强的杀菌能力，但假如用量太少，则达不到灭菌的作用，而用量太多，则会对人们饮用带来副作用。

给水处理中的加氯工艺是一个较难操纵的环节。

考虑到加氯系统消毒时氯浓度介于0.3mg/L与0.5mg/L之间，消毒后剩余氯浓度应介于0.05mg/L与0.5mg/L。

使用比值操纵结构；针对系统参数变化较大与仪表漂移，使用自校正操纵。

在对自来水厂加氯系统的实际改造中，通过建立清水池进、出口余氯的动态模型与使用基于自习惯的单闭环比值操纵方案，取得了良好的操纵效果。

2.2 被控量、操纵量的确定为了使气化器出口处的压力恒定与内部温度恒定，防止发生事故，应对气化器的内部的压力与温度施以操纵，其中对其影响最大的两个因素是液氯输入量与加热温度。

在温度不变的前提下，当液氯输入量增加，气化器内部产生的氯气就增加，出口的压力将上升。

同样，在液氯输入量不变的情况下，蒸汽的输入量增加，气化器的内的氯气会变得更加的活跃，出口处的压力与温度同样会升高。

给水厂加氯系统工艺设计城市环境第l6卷第1期2002年2月给水厂加氯系统工艺设计TheProcessDesignofAddingChlorineofWaterSupplyPlant苏继春(武汉理工大学资源与环境工程学院武汉430070) SuJichun(1nstiluleofResourceandEnvJronmen!Engineering,WuhanUnh ersJtyofScienceandTechnologyWuhan430070)摘要氧的投加是水消毒赴理工程中必不可少的重要环节.文章详细介绍丁水厂加氯系统工艺自动化的三个部分,并结合蜜际工程对系统主要设备作丁夼绍.美键词自动加氧自动切换自动41}氯中图丹娄号:x5o5文献标识码:BAbstract:ChlorinedosingisanessentialllnkindJsitt/’ectanttreatmentforwat ersupplyplan!.Threepadsoftheaulomaticcontrolled dosingsysteminwatersupplyplantareintroducedindelailsAndIhemainsyst emequipmentswilhthepracticalprojectintro—d,tcedKeywords-Au~malicaddingch[orineAukmmtieswitch一.yersystemAutomaticchlorinedischarge氯是给水处理工程的主要消毒药剂,它具有消毒力强,价格低等优点.因此到目前J』J止.氯的投加仍是给水消毒处理工程中必不可少的重要环节.由于氯气对人l氧部分前加氯的目的为氧化降解原水中的有机物,防止水中藻类等在水处理构筑物中生长.后加氯的目的是对过滤后水的消毒和维持水厂出水中余氯的含量.由于目的不同,因此,前加氯通常采用原水流量的纯比例控制投加. 为单信号控制;后加氯采用有流量前镄和余氯反馈控制投加,为双信号控制.前加氯的投加点设在鲭水厂配水井之唇的混凝池进水管上,控翩过程如图1:系统运行前先根据原水水质试验确定其单位加氯量后.在自动加氯机上设定投氯比侧系统运行时,流量计将水流量大小数值行时,流』i}计将水流量大小数值信号输人到自动加氯机,同时.余瓤分析仪将采样水中的余氯含量数值输人到自动加瓤机,自动加氯机将根据水中实际含氯量大小与预定要达到的含瓤量大小的差值,根据水流量大小自动调节加氯量.2氯气瓶的自动切换控制系统由于水厂的加氯消毒过程是连续的,不问断的过程.因此,保证氯源不间断供应是实现加氯工艺自动佗的一个重要环节也就是说.当一路氯源耗尽时,备用氯源应立即自动投人使用位置中.这一过程称之为氯源自动切换控制,成套的氯源自动的负压加氯设备有:美国CAPITAL 至加一氯机L嚣图4成套自动切换方式示意{氯量较大时)在系统运行前,将A组氯源的l撑电动球阔开启,B组氯源的2#电动球阀关闭,此时两组气源均为满瓶.启动时接通电源,切换控制盘选择开关处于A组位置,氯将从A组氯源通过I撑阀门,过滤器,真空调节器至加氯机,此时切换控制盘上氯源A绿灯亮,表示处于使用状态,当氯源A耗尽,系统内的压力下降,使压力开关动作(动作时的力值可调整)导致1#阀门关闭,当I#阀门完全关闭工程对系统中主要设备作一个简要舟绍.以美国首都控制公司(CAPTITALCONTROLS公司)产品为例,该公司压力自动切换控制盘主要特点:当工作压力因氯源用耗降低至切换压力(切换压力可调范围0036 —0212M口a)时,系统配置的电动球阀即执行其切换功能. 同时切换控制盘还有:停电及停电灯光显示,氯源耗尽显示,氯源在线/备用显示,自动,手动选择开关等.该公司真空调节器为墙挂式,工作原理:利用弹簧的反作用力.以及通过与进1:3阀相连接的隔膜,利用大气与水器真空的差压原理,把氯气从压力状态改变为负压状态.向加氯机安全供气,同时,该真空调节器设有泄压阀, 可供超压状态下排空,以保障设备免于受损,另外还设有加热装置的积渡管,防止气氯重新液化.该公司自动加氯机采用微处理器控制,包括:流量比例控制,余氯反馈和复台环控制.自动控制器带有自我诊斯功能,对低水量有报警显示.在复合环路状态,面板操作(kevboard),万一没有杂氯反馈信号输人时,控制器能自动转变成单一接水流量比例投加.同时自动加氯机设有差压稳压器.在下游的水射器真空困水压变化时保证过流稳定精确.自动加氯机还有:连续对余氯给定值/余氯读数值/滞后时间作数字显示,对水流量/投加剂量/积分累计量作选择数字显示.37。