1.目的为达到有效管控 PC 工厂各构件之生产质量，避免不良品流出，在 PC 工厂自检的基础之上，为进行合理的抽检作业，降低成本，特制定此标准。
2.适用范围：适用于公司产品的抽样和辅料进料的抽样。
3.内容3.1检验水准和项目外观一般按 GB/T 2828.1—2003（附录一）中的抽样检验用表一般检验水平Ⅱ进行，接收质量限(AQL) 依各检验标准中规定进行。
致命缺点（CR）——结构性能，即零缺点管制；重缺点(MA):1.0；轻缺点(MI):1.5。
3.2正常一次抽样检查：按照附录《表一：正常检查一次抽检用表》。
3.3加严一次抽样检查：按照附录《表二：加严检查一次抽检用表》。
3.4放宽一次抽样检查：按照附录《表三：放宽检查一次抽检用表》。
3.5抽样方案转换规则（根据产品的质量情况和变化，可以调整抽样方案）3.5.1无特殊情况都应从正常检查开始，不得随意调整宽严度。
3.5.2对于生产不稳定，连续抽检5 批（不包括再次提交的批），有2 批不合格，或不到5 批就有2 批不合格则从下一批开始转入加严检查。
3.5.3进行加严检查时，生产稳定且连续5 批合格（不包括再次提交的批），从下一批开始恢复正常检验。
3.5.4进行正常检查时，生产连续 10 批以上检验合格（不包括再次检验的批），经品管主管同意可以转入放宽检查。
4.记录表单4.1GB/T 2828.1—2003 《计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划》文件号：BZ-ZY-109 版次：A0 抽样检验规定第 2 页共 3 页GB/T 2828.1—2003 中抽样检验用表样本量字码2表一：正常检查一次抽检用表样本量字码样本量接收质量限(AQL)0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22-----使用箭头下面的第一个抽样方案。
包材供应商实地评估检查表2024--01
包材供应商实地评估检查表2024--01
本文是为包材供应商实衰检查表，主要用于检查包材供应商的产品质量、服务能力和管理能力。
一、管理能力和服务能力
1.企业章程：是否有效执行企业章程，签定书面协议，确认双方的权
利义务；
2.管理组织：是否有健全的管理机构和分工，确保各项工作正常开展；
3.质量管理：是否有详细的质量控制程序，确保产品质量得以控制；
4.生产过程：是否有完善的生产过程，严格按照标准要求和规定进行
生产；
5.技术服务能力：是否有一定的技术服务机构，可以对客户需求进行
全面满足；
二、质量控制
1.原料抽检：是否进行原料抽检，及时发现质量问题并积极处理；
2.工艺把控：是否能够按照标准要求，严格的把控工艺；
3.产品检测：是否能够对产品进行全方位的检测，确保产品的质量；
4.报检体系：是否有完善的报检体系，及时发现质量问题并处理；
5.产品质保：是否有科学的产品质保体系，以确保产品性能达到标准
要求；
三、其他
1.能源管理：是否采取合理的能源管理措施，确保产品的安全性；
2.信息系统：是否有一定的电子信息系统。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)科学应用抽样检验标准曾红节江淳自关于抽样检验的国家标准GB 2828～2829—81发布实施后，目前已发布了20多个有关抽样检验的国家标准，但科学地、正确地选用抽样检验标准，在实际运用中还存在一些问题。
产品质量监督抽样检验标准的选用是其中典型的事例。
根据有关法规赋予产品质量监督检验机构的多项主要任务中，执行监督检验是其中心任务。
监督检验不同于生产检验(即第一方检验)和验收检验(第二方检验)，是具有公正地位的第三方检验。
对产(商)品实施监督检验，是国家进行质量监督管理的重要手段，是促进企业加强质量意识，提高产品质量，维护企业正当权益和消费者合法权利的手段，也是为政府、国家的宏观控制决策提供数据、资料的重要途径。
这种监督检验，具有公正性、科学性和权威性。
而抽样检验是质量监督检验的关键环节，其中包括：确定监督总体、确定单位产品的质量特性、确定不合格分类、规定监督质量水平、规定监督检验等级、检索抽样方案、抽取样本、检验样本、判别监督总体是否通过等。
所以只有科学、正确地选用抽样检验方案，才能保证监督检验的科学性、公正性。
如果抽样方案选择有误，得出的检验结论可能是不真实的，则提供给管理部门的信息可能是不科学，不准确的。
那么管理部门对生产企业或流通企业的处理就不公正，质量监督检验机构的信誉也将受到影响。
因此，我们应高度重视监督检验抽样检验标准的正确选用问题。
现就有关抽样检验的学习体会和实际工作遇到的问题谈些认识。
一、抽样检验在对产品进行检验时不能全数检验，而是采用抽样检验，这就是所谓的抽样检验。
抽样检验是建立在概率论和数理统计学基础上的科学抽检方法，大致是从一批产品中随机抽取一部分进行检验；通过检验这些少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格，能否验收的结论。
这“一批产品”通常被称为“总体”，总体含量一般用符号N表示；把被抽出来检验的“一部分产品”称为“样本”，样本中包含的产品数量称为“样本量”，用符号n表示；把组成样本的单位产品称为“样本单位”。
