焊接工艺评定全氩电联焊焊接

焊接工艺评定全氩电联焊焊接 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 焊接工艺评定报告 （依据DL/T868-2004）

编 号： DHP2 编 制： 焊接负责 技术人员： 批 准： 单 位： 山东省显通安装有限公司 日 期： 年 月 日 焊接工艺评定任务书 编号：DRW011 产品名称 DHP2 应用范围 电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作 评定项目 管状对接接头 评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力 钢材基本情况 钢材牌号 20 类级号 AI 规格 Φ159×4.5 符合标准 GB3087

化学成分（%） C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P 0.17-0.24 0.35-0.65 0.17-0.37 ≤0.035 ≤0.035

上临界点（℃） 下临界点（℃） 焊接性能 焊接接头的基本要求 抗拉强度Rm Mpa 屈服强度Re Mpa 断后伸长率Z % 冷弯 180℃ 冲击功 J 硬度 HB

392-588 面弯、背弯合格

其他 评定单位 山东省显通安装有限公司 评定任务书签发人员及资质 责任 姓 名 资质（职称） 日 期 签发评定任务书单位盖章

编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 焊接工艺评定方案 编号：DRW011 任务书编号 DRW011 产品名称 DHP2 评定项目 管状对接接头 评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力 评定钢材 钢材牌号 20与20 类级别 A类I级与A类I级 钢材厚度 4.5mm 直径 Φ159mm 评定钢材成份、性能符合结论 检验报告编号 钢材焊接性 验证资料编号 接头型式及焊道设计 接头种类 对接 对口简图： 焊道简图：

坡口形式 V形式 衬垫及其材料 无 焊道设计 单道

焊缝金属厚度 1.5—12mm 焊接方法 种类 焊条氩电弧焊 自动化程度 手工 填充金属和保护气体 焊接材料 焊丝型号 TIG-J50 规格 Φ2.5mm 保护气体

气体种类 氩气 流量 10—15L/min 焊条（剂）型号 E4303 规格 Φ3.2mm 背面保护 流量 钨极型号 规格 拖后保护 流量 其他 试件检验项目

检验项目 外观 无损探伤 力学性能 弯曲试验 金相试验 硬度 其他 抗拉强度 冲击试验

要求（有或无） 有 有 有 无 有 无 无 无 焊接位置及试件数量 焊接位置 45°固定焊 试件数量 6件 焊接工艺评定方案 (续) 编号：DRW011 焊接工艺参数

焊层道号 单层、单道焊缝尺寸×高 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围（气体压力） 电压范围V（焊炬型号、焊嘴号） 焊接速度范围mm/min 其他 型（牌）号 规格mm 极性 （乙炔Mpa） 电流A

（氧气Mpa）

1 GTAW TIG-J50 Φ2.5mm 90-120 12-14 12-16 2 SMAW E4303 Φ3.2mm 100-120 23-24 10-12 施焊技术 无摆动焊或摆动焊 摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形 根层或层间 清理方法 根清方法或单面焊双面成型 单面焊双面成型

焊嘴尺寸 mm 导电嘴与工件距离mm 7—9mm

其他 预热 预热温度℃ 宽度mm 层间温度℃ 预热保持方式 后热、焊后热处理 热处理种类 加热温度范围 mm 保持时间 h 加热宽度 mm 保温宽度 mm 升温速度 ℃/h 降温速度 ℃/h 其他

评定单位：山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质 责任 姓 名 资质（职称） 日 期 评定单位及批准部门签章

编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 焊接工艺评定方案 (续1) 编号：DHP2 焊接工艺参数 焊层、道 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围（气体压力） 电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）

焊接速度范围mm/min 其他 层、道号 单层、单道焊缝尺寸 型（牌）号 （火焰性质） 规格mm 极性 （乙炔Mpa） 电流A

（氧气Mpa）

1 GTAW TIG-J50 Φ2.5mm 90-120 12-14 12-16 2 SMAW E4303 Φ3.2mm 100-120 23-24 12-16 施焊技术 无摆动焊或摆动焊 摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形 根层或层间清理方法 根清方法或单面焊双面成型 单面焊双面成型 焊嘴尺寸mm 导电嘴与工件距离mm 其他 预热 预热温度℃ 宽度mm 层间温度℃ 预热保持方式 环境温度℃ 后热、焊后热处理 热处理种类 加热温度范围mm 保持时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 升温速度℃/h 降温速度℃/h 其他 试件外观检查结论：合格 试件编号 缺陷情况 评定结果 试验单位 试验报告号 GHP2 无裂纹、未溶合、夹渣等 符合要求 焊接试验室 无损探伤检验结论： 试验编号 试验方法 灵敏度% 黑度 增感方法 焊接缺陷 评定等级 试验单位 报告编号 GHP-2 X-射线 2.5×2.5 符合要求 检测中心 2013 焊接工艺评定方案 (续2) 编号：DHP2 拉伸试验结论：

试样编号 宽度 mm 厚度 mm 断面积 mm² 负荷 KN 抗拉强度 Mpa 试验单位 报告编号 GHP2-1 25.5 6 153 65 425 计量检测中心 2013 GHP2-1/ 24.5 6 147 63 429 计量检测中心 2013 拉伸试验结论：

试样编号 宽度、厚度 mm 弯曲直径 mm 弯曲 试验单位 报告编号 面弯 背弯 侧弯

GHP2-1 δ=4.5mm B=30mm 24mm 180°合格 计量检测中心 2013 GHP2-2 δ=4.5mm B=30mm 24mm 180°合格 计量检测中心 2013 GHP2-3 δ=4.5mm B=30mm 24mm 180°合格 计量检测中心 2013 GHP2-4 δ=4.5mm B=30mm 24mm 180°合格 计量检测中心 2013 GHP2-5 δ=4.5mm B=30mm 24mm 计量检测中心 2013 GHP2-6 δ=4.5mm B=30mm 24mm 计量检测中心 2013 冲击试验结论： 试样 编号 缺口 形状 缺口 位置 试样 大小 试验温度℃ 冲击功J 冲击韧性J/Cm² 断口 情况 试验 单位 报告 编号

金相试验结论： 名称 试验编号 检测面缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号

宏观

微观 硬度检验结论： 试验编号 母材 焊缝 试验单位 报告编号 焊接工艺评定方案 (续3) 编号：DHP2 其他检验项目名称及结论： 试样编号 缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号

其他检验项目名称及结论： 试样编号 缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号

综合评定结论： 结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能， 确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格）。

工艺评定报告编制人员及资质 责任 姓 名 资质（职称） 日 期 评定单位及批准部门签章

编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日

注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。 焊接工艺评定报告 编号：DHP2

任务书编号 DRW011 相应工艺评定方案编号 DRW011 评定项目 管状对接接头 评定目的 DHP2 评定钢材 钢材牌号 20与20 类级别 A类I级与A类I级 钢材厚度mm 4.5mm 直径mm Φ159mm 钢材焊接性 良 好 焊接方法 焊条氩电联焊 种 类 焊条氩电联焊 自动化程度 手工 接头型式及焊道设计 接头种类 对接 对口简图： 焊道简图：

坡口形式 V形式 衬垫及其材料 无 焊道设计 单道

焊缝金属厚度 1.5—12mm 填充金属和保护气体 焊接材料 焊丝型号 TIG-J50 规格 Φ2.5mm 保护气体

气体种类 氩气 流量 10—15L/min 焊条（剂）型号 E4303 规格 Φ3.2mm 背面保护 流量 钨极型号 拖后保护 流量 其他 焊接位置 45°固定焊

评定单位、主持人及施焊焊工 承担评定单位 主持人 焊工 焊缝射线检测报告 产品编号：GHP2 报告编号：2011

工件 材料编号 Φ159×4.5 20#

检测条件计工艺参数

源种类 □×□Ir192×□Co60 设备型号 xxq2505 焦点尺寸 2.5×2.5mm 胶片牌号 kodak 增感方式 □Pb □Fe 前屏 后屏 胶片规格 150×80 mm 像质计型号 冲洗条件 □自动 □手工 显影液配方 D—72 F—5 显影条件 时间3min;温度20℃ 照相质量等级 √□AB □B 底片黑度 2.6-3.2 焊缝编号 GHP2-1 GHP2-2 GHP2-3 GHP2-4 GHP2-5 GHP2-6 板厚mm 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 透照方式 双单 双单 双单 双单 双单 双单 L1（焦距） mm 600 600 600 600 600 600 能量KV 140 140 140 140 140 140 管电流（源活度）MA(Bq) 5 5 5 5 5 5 曝光时间 min 3 3 3 3 3 3 要求像质指数 14 14 14 14 14 14 焊缝长度 mm 499 499 499 499 499 499 一次透照长度 mm 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 合格级别 （级） Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 要求检测比例 % 100 100 100 100 100 100 实际检测比例 % 100 100 100 100 100 100 检测标准 检测工艺编号

合格 片数 A类焊缝（张） B类焊缝（张） 相交焊缝（张） 共计 （张） 最终评定结果

Ⅰ级 （张） Ⅱ级 （张） Ⅲ级 （张） Ⅳ级

（张） 6 6 5 1 缺陷及返修情况说明 检测结果 1、本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。 2、超标缺陷部位返修后经复验合格： 3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。 1、本台产品焊缝质量符合 Ⅱ 级的要求，结果合格。 2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表计射线检测位置示意图（另附）。

报告人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 无损检测专用章：

年 月 日