驱动桥主减速器动态特性分析

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驱动桥主减速器动态特性分析 

Analysis of the dynamic Characteristic of main reduce of drive axle 

何渠’,贺敬良 ,何畅然’ 

HE Qu。.HE Jing.1iang1,2 HE Chang.ran。 

(1.北京信息科技大学机电工程学院,北京100192;2.北京电动车辆协同创新中心,北京100081) 

摘 要:基于机械动力学理论,对驱动桥减速器进行动态特性分析。首先,建立驱动桥整体模型,分析 

了齿轮副啮合刚度、误差和啮合冲击激励,并根据啮合刚度的变化进行了传递误差的计算。 

其次,通过计算加载后的各零件的变形叠加所导致的齿轮副的错位量,研究了驱动桥动态响 

应结果。最后,提出改善动态特性的可行性方案,通过更换轴承和齿轮齿面修形优化,降低 

齿轮副错位量,提高其啮合质量,最终改善了驱动桥主减速器传动的动态特性。 

关键词:驱动桥;动态特性;错位量;修形 

中图分类号:U463.21 8 文献标识码:A 文章编号:1 009-01 34(201 5)o3(上)-0062—04 Doi:10.3969/j.Issn.1 009-01 34.201 5.03(I-).20 

0引言 

在主减速齿轮啮合过程中,齿轮加工误差、齿轮啮合 

刚度的变化以及齿轮支撑刚度的变化使得齿轮振动系统在 

啮合过程产生动态激励从而影响驱动桥的动态特性。传统 

的分析是将齿轮副、轴承、轴等单元化或仅仅对齿轮副传 

动产生的振动进行分析,割裂的研究其在传动中产生的振 

动和响应。本文将轴、轴承、齿轮副及壳体看成一个弹性 

分析系统,考虑各部分在传动过程中对系统的影响进行系 

统的变形分析,从而研究驱动桥的动态特性。 

1驱动桥传动模型 

以某载重汽车驱动桥为研究对象,基于驱动桥参数 

建立驱动桥三维壳体,利用有限元提取箱体中凝聚节点 

的刚度矩阵、质量矩阵和相应节点信息,将其与建立的 

传动系模型进行虚拟装配,最终获得驱动桥动态特性分 

析模型。为了使模型分析接近实际,所有零部件的材料 

输入均为实际参数,模型中各零件都作为弹性体处理, 

施加的载荷选取驱动桥台架实验中的工况。模型如图1 

所示,齿轮参数如表1所示。 

图1驱动桥动态分析模型 

2驱动桥动态特性因素分析 

在齿轮传动过程中,齿轮系统自身引发的振动冲 表1 主减速齿轮副基本参数 

名称 小轮 大轮 齿教 Z 17 30 模数/nun M 10 齿面宽/mm F 50 50 偏置距/mm 0 

压力角/。 22.5 螺旋角/。 1lr 30 节圆直径/ram d/D 17O 300 轴交角 ∑ 90 

击,称为齿轮传动的内部激励,如参与啮合的轮齿数变 

化引起的啮合刚度的变化,齿轮加工制造误差以及装配 

误差等。此外齿轮支撑轴承刚度的变化也会引起振动冲 

击。而对齿轮系统产生的振动冲击的外界因素均称之为 

外部激励,例如齿轮啮合过程中载荷的波动,但同内部 

激励相比,外部激励引起齿轮传动振动冲击量较小。因 

此由刚度激励、误差激励以及冲击激励组成的内部激励 

是齿轮传动动态激励的主要部分…。 

2.1啮合刚度激励 

驱动桥主减速器齿轮副啮合时参与啮合的轮齿数是 

在变化的,齿轮啮合刚度也随着齿轮传动变化。啮合刚 

度变化和弹性变形量成反比,参与啮合的齿数越多啮合 

刚度越大,而弹性变形相对就越小。假设有N对齿轮参 

与传动,主动齿轮参与传动的各齿变形用6 ;(i_1,…,N) 

来表示,被动齿轮参与传动的各齿变形用6 .(i=1,…,N) 

来表示,齿轮传动过程中产生的接触力用F.(i_l,…,N)表 

示,则单齿啮合刚度的一般表达式为: 

收稿日期:2014-09-15 基金项目:北京市属高等学校高层次人才引进与培养计划项目(CIT&TCD20130328);北京市教委科研基地建设项目 

(PXM2014_014224_000065);国家自然科学基金(51275053) 作者简介:何渠(1990一),男,江苏盐城人,硕士研究生,研究方向为弧齿锥齿轮传动和驱动桥动态特性。 

【62】 第37卷第3期2015-03(上)