驱动桥的拆装实验报告

第1篇一、实验目的1. 了解并掌握驱动桥的基本构造和工作原理。

2. 通过拆装实验，熟悉驱动桥各部件的装配顺序和连接方式。

3. 学习驱动桥的维护和故障排除方法。

二、实验原理驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机输出的扭矩传递到车轮，实现车辆的行驶。

驱动桥由主减速器、差速器、半轴、桥壳等部件组成。

本实验主要针对轮式汽车的驱动桥进行拆装和构造分析。

三、实验设备与材料1. 轮式汽车驱动桥2. 拆装工具3. 检测设备4. 相关资料四、实验步骤1. 观察驱动桥整体结构观察驱动桥的整体结构，了解其主要组成部分，包括主减速器、差速器、半轴、桥壳等。

2. 拆装主减速器（1）拆卸主减速器盖板：使用专用工具拆卸主减速器盖板，取出内部齿轮和垫片。

（2）拆卸主减速器齿轮：拆卸主减速器齿轮，观察齿轮的磨损情况。

（3）拆卸主减速器轴承：拆卸主减速器轴承，检查轴承磨损情况。

3. 拆装差速器（1）拆卸差速器壳体：使用专用工具拆卸差速器壳体，取出内部齿轮和垫片。

（2）拆卸差速器齿轮：拆卸差速器齿轮，观察齿轮的磨损情况。

（3）拆卸差速器轴承：拆卸差速器轴承，检查轴承磨损情况。

4. 拆装半轴（1）拆卸半轴：使用专用工具拆卸半轴，观察半轴磨损情况。

（2）拆卸半轴轴承：拆卸半轴轴承，检查轴承磨损情况。

5. 组装驱动桥按照拆卸的相反顺序，将驱动桥各部件组装起来。

6. 检测驱动桥使用检测设备对驱动桥进行检测，确保各部件装配正确，无磨损现象。

五、实验结果与分析1. 主减速器齿轮磨损情况：观察主减速器齿轮磨损情况，发现齿轮表面存在磨损痕迹，说明主减速器齿轮存在磨损现象。

2. 差速器齿轮磨损情况：观察差速器齿轮磨损情况，发现齿轮表面存在磨损痕迹，说明差速器齿轮存在磨损现象。

3. 半轴轴承磨损情况：检查半轴轴承磨损情况，发现轴承磨损较严重，需要更换。

4. 驱动桥装配情况：组装后的驱动桥各部件装配正确，无磨损现象。

六、实验结论1. 驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分，其构造和性能对车辆行驶性能有很大影响。

一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使我们对驱动桥的结构、拆装方法、工作原理等方面有更深入的了解，提高动手实践能力。

同时，通过实习，培养我们严谨细致的工作态度和团队合作精神。

二、实习内容1. 驱动桥的结构及组成驱动桥是汽车传动系统中的重要部件，主要由驱动桥壳、主减速器、差速器和半轴等组成。

驱动桥的作用是将发动机输出的转矩通过减速、增矩并改变旋转方向后传到左右驱动轮，使汽车能够正常行驶。

2. 驱动桥的拆装步骤（1）拆卸驱动桥壳：首先，使用专用工具将驱动桥壳与车架连接的螺栓拧下，然后取下驱动桥壳。

（2）拆卸主减速器：拆卸主减速器前，先取下驱动桥壳上的油封和垫片，然后拆卸主减速器。

（3）拆卸差速器：拆卸差速器前，先取下差速器壳上的螺栓，然后取下差速器。

（4）拆卸半轴：拆卸半轴前，先取下半轴上的卡环，然后拆卸半轴。

3. 驱动桥的组装步骤（1）组装半轴：将半轴插入差速器壳内，并安装卡环。

（2）组装差速器：将差速器安装到差速器壳内，并拧紧螺栓。

（3）组装主减速器：将主减速器安装到驱动桥壳内，并安装油封和垫片。

（4）组装驱动桥壳：将驱动桥壳安装到车架上，并拧紧螺栓。

三、实习心得1. 通过本次实习，我对驱动桥的结构、拆装方法、工作原理等方面有了更深入的了解，提高了自己的动手实践能力。

2. 在实习过程中，我认识到团队合作的重要性。

在拆装过程中，我们分工明确，互相配合，确保了实习任务的顺利完成。

3. 实习使我明白了严谨细致的工作态度的重要性。

在拆装过程中，任何一个环节的疏忽都可能导致整个传动系统的故障。

4. 本次实习让我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践的结合，提高自己的综合素质。

总之，本次驱动桥实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手实践能力，还培养了团队合作精神和严谨细致的工作态度。

在今后的学习和工作中，我将不断积累经验，为成为一名优秀的汽车维修技术人员而努力。

驱动桥的拆装实验报告第一篇：驱动桥的拆装实验报告驱动桥的拆装一、实训目的1、掌握主减速器与差速器的功用、构造和工作原理2、熟悉主减速器与差速器的拆装顺序，以及一些相关的检测与维修知识二、实验原理根据驱动桥的种类、结构特点、工作原理和组成部分，以及主减速器与差速器的结构特点、工作原理和组成部分，进行驱动桥总成的分拆装实训。

三、设备和实训用具1、驱动桥总成1个（非断开式驱动桥）2、工作台架1个3、常用、专用工具全套4、各式量具全套四、实验步骤1、用专用工具从驱动桥壳中拉下左、右两边半轴2、松下主减速器紧固螺栓，卸下主减速器总成3、松开差速器支撑轴承的轴承盖紧固螺栓，卸下轴承盖，并做好记号4、卸下支撑轴承，并做好标记，以及分解出差速器总成5、从主减速器壳中，拉出主减速器双曲面主动齿轮（可视需要进行分拆装）6、分解差速器总成，直接卸下一边半轴锥齿轮，接着卸下行星齿轮，以及另一边半轴锥齿轮7、观察各零部件之间的结合关系，以及其工作原理8、装配顺序与上述顺序相反五、注意事项1、拆卸差速器轴承盖时，应做好左、右两边轴承盖的相应标记2、驱动桥为质量大部件，需小心操作，必要时用吊装，切忌勿站在吊装底下3、严格按照技术要求及装配标记进行装合，防止破坏装配精度，如差速器及盖、调整垫片、传动轴等部位。

行星齿轮止推垫片不得随意更换4、差速器轴承的预紧度要按标准调整5、差速器侧盖与变速器壳体的接合面装复时要涂密封胶6、侧盖固定螺栓要按规定的扭矩拧紧7、从动锥齿轮的固定螺栓应按规定的扭矩拧紧8、差速器轴承装配时可用压床压入六、实验结果与分析1、驱动桥的动力传递路线：从万向传动轴到主减速器小齿轮，到从动锥齿轮，差速器壳→十字轴→行星齿轮→半轴齿轮→左右半轴。

2、主减速器、差速器等的支撑方式，及轴承预紧度调整：（1）主动锥齿轮与轴制成一体，主动轴前端支承在相互贴近而小端相向的两个圆锥滚子轴承上，后端支承在圆柱滚子轴承上，形成跨置式支承。

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过搭建驱动桥模型，对汽车驱动桥的结构、工作原理及对车辆性能的影响进行深入研究，验证理论知识的正确性，并提高实际操作能力。

二、实验原理汽车驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机输出的动力传递到车轮，实现车辆的行驶。

驱动桥通常由主减速器、差速器、半轴和桥壳等部件组成。

在实验中，我们将通过搭建驱动桥模型，观察各部件的协同工作，了解驱动桥的工作原理。

三、实验器材1. 驱动桥模型：包括主动轴、从动轴、齿轮、传动轴等。

2. 测量工具：游标卡尺、角度测量仪等。

3. 计算机软件：Matlab、Origin等。

四、实验步骤1. 搭建驱动桥模型：将主动轴、从动轴、齿轮和传动轴等部件按照设计要求组装成驱动桥模型。

2. 观察驱动桥结构：观察各部件的安装位置和连接方式，了解驱动桥的结构特点。

3. 测量齿轮参数：使用游标卡尺和角度测量仪，测量齿轮的直径、宽度、齿数等参数。

4. 分析驱动桥工作原理：观察主动轴转动时，动力如何通过齿轮、差速器、半轴传递到从动轴，进而驱动车轮。

5. 验证驱动桥性能：通过改变齿轮参数、差速器参数等，观察驱动桥的性能变化，分析其对车辆性能的影响。

6. 数据处理与分析：使用Matlab、Origin等软件对实验数据进行处理和分析，得出结论。

五、实验结果与分析1. 驱动桥结构分析：在实验中，我们搭建的驱动桥模型主要由主动轴、从动轴、齿轮、传动轴等部件组成。

主动轴通过齿轮与从动轴连接，实现动力传递。

差速器用于实现两侧车轮的差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向。

2. 齿轮参数对驱动桥性能的影响：在实验中，我们改变了齿轮的直径和齿数，观察驱动桥的性能变化。

结果表明，增大齿轮直径可以增大驱动桥的传动比，提高车辆的爬坡能力；增大齿轮齿数可以减小齿轮的转速，降低驱动桥的噪音。

3. 差速器参数对驱动桥性能的影响：在实验中，我们改变了差速器的齿数和宽度，观察驱动桥的性能变化。

驱动桥拆装实验
1、汽车零部件总成的分类、工作与组成
车驱动桥轮组，包括轮边减速器、制动器总成、轮毂总成、转向节、支承轴总成、轮边传动轴、上摆臂联结总成、下摆臂联结总成，支承轴总成为一空心轴，轮边传动轴贯通支承轴总成的内部，并接至轮边减速器，轮毂总成安装在支承轴总成上。

汽车驱动桥-功能：驱动桥处于动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直立、纵向力和横向力。

驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。

2、常用拆装工具
1、扳手(开口扳手梅花扳手套筒扳手扭力扳手 T型扳手内六角扳手等)
2、起重装置千斤顶
3、螺丝刀（开口螺丝刀梅花螺丝刀）
3、拆卸方法
1.前轮制动器的拆卸方法
拆卸车轮。

拆卸制动钳壳体上下定位螺栓
拆卸消声弹簧
取下制动钳壳体，取下制动蹄片，用铁丝将钳体挂起
拆卸车轮。

拆卸制动钳壳体，拆卸六角带肩螺栓
用压缩空气把活塞压出气缸。

在放置活塞时，应垫上木片，以免活塞受损
用螺丝刀取下密封圈
旋下制动盘上定位螺栓，取下制动盘。

第1篇一、实验目的1. 熟悉汽车驱动桥的结构和组成。

2. 掌握汽车驱动桥的拆卸方法及步骤。

3. 培养动手操作能力和团队协作精神。

二、实验原理驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机输出的动力传递到车轮，实现汽车的行驶。

驱动桥的拆卸是汽车维修过程中的一项基本操作，对于确保车辆正常运行具有重要意义。

三、实验器材1. 汽车驱动桥（东风EQ2102型）2. 拆卸工具：扳手、螺丝刀、千斤顶、木架、楔木等3. 实验台四、实验步骤1. 准备工作（1）将汽车驱动桥放置在实验台上，确保稳定。

（2）检查拆卸工具是否齐全、完好。

2. 拆下主减速器总成（1）放尽桥壳中的润滑油（最好是热车放油）。

（2）将前轮用楔木挡住，松动中桥、后桥的车轮螺母。

（3）用千斤顶和木架将中、后桥支承起来，拆掉传动轴和车轮。

3. 拆下半轴（1）拧下半轴外端突缘与轮毂连接的螺母，取下锥形套和垫圈。

（2）用装在突缘上供拆卸半轴用的两个螺栓顶出半轴。

4. 拆下主减速器壳（后桥）与桥壳连接的螺栓和螺母（1）拧下主减速器壳（后桥）与桥壳连接的螺栓和螺母。

（2）用专用工具把主减速器及差速器总成从桥壳内取出。

5. 拆下前桥（1）将前桥转向节内半轴拆下后才能取出。

（2）在对中桥全面拆检时，可把与贯通轴后部连接的传动轴的叉形突缘及主减速器壳与桥壳的连接螺栓拆下，然后把主减速器及锥齿轮差速器总成（包括贯通轴）整体从桥壳上抽出。

6. 分解主减速器总成（1）在分解之前，测量和记录主、从动锥齿轮的齿侧间隙。

（2）撬开从动锥齿轮支承螺柱的锁片，松掉螺母，拧出支承螺柱和支承套总成，清洗并检查支承套的磨损情况。

（3）拆除锁片。

（4）在轴承盖和壳体上做上装配记号。

（5）松开轴承盖固定螺栓的锁片，拧出紧固螺栓，拆下轴承盖和螺栓，取出调整螺母。

（6）拆下差速器总成。

7. 分解差速器总成（1）拆下差速器壳。

（2）撬开差速器总成上的锁片，拧下螺母，取下相应部件。

五、实验结果与分析1. 通过实验，成功拆除了汽车驱动桥，并对主减速器、差速器等部件进行了检查。

内容五：驱动桥的拆装一、结构简介驱动桥位于动力传动系的末端，其基本功能是：①将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮，实现降速增大转矩；②通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向；③通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向；④通过桥壳体和车轮实现承载及传力作用。

二、拆装过程及步骤1、驱动桥的拆卸1)松开制动鼓的紧固螺栓，用铁锤轻轻敲动，从驱动桥壳中拉下左右两边半轴；2)松开主减速器的紧固螺栓，卸下主减速器总成；3)松开差速器支撑轴承的轴承端盖紧固螺栓，卸下轴承盖，并做好记号；4)卸下支撑轴承，并做好标记，以及分解差速器总成；5)从主减速器壳中，取出主减速器双曲面主动齿轮，然后进行分拆装；6)分解差速器总成，直接卸下一边的半轴锥齿轮，接着卸下行星齿轮，以及另一边的半轴锥齿轮；7)观察各零部件之间的结合关系以及其工作原理。

2、主减速器的拆卸1)用对角线交叉法分次旋下主减速器壳和后桥壳螺丝，拆卸下主减速器总成。

2)拆下主动双曲线齿轮连接凸缘及油封座、锥齿轮轴承座，拆下主动双曲线齿轮。

3)拆下从动双曲线齿轮轴承盖，卸下从动双曲线齿轮总成，旋下差速器壳螺丝分解差速器。

3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系1）一般汽车驱动桥由主减速器，差速器，半轴和驱动桥壳等组成；2）半轴分为全浮式和半浮式支承；全浮式半轴的外端安装轮毂，轮毂通过两个相距较远的轴承支承在半轴套管上；半浮式半轴一端用花键与装在差速器壳内的半轴齿轮连接，另一端直接支承在半轴壳外端内孔中的轴承上，而内部则以圆锥面的轴颈及键与驱动轮轮毂相固定。

3）差速齿轮靠半球垫片定位，半轴齿轮靠推力垫片定位。

4）圆锥滚子轴的使用是为了进行径向和轴向定位4、主减速器的安装1)组装差速器，装上从动双曲线齿轮，装上从动齿轮轴承盖并调整从动齿轮轴承预紧力。

2)将主动双曲线齿轮和油封座安装在锥齿轮轴承座上并通过垫片调节主动齿轮轴承预紧力。

一、实验目的1. 熟悉汽车驱动桥的结构组成和工作原理。

2. 掌握驱动桥的拆装顺序和操作技能。

3. 学习驱动桥相关部件的检测与维修知识。

二、实验原理驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机产生的动力传递到车轮，实现汽车的行驶。

驱动桥由主减速器、差速器、半轴、驱动桥壳等部件组成。

本实验通过对驱动桥的拆装，使学生了解其结构和工作原理，提高动手操作能力。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：汽车驱动桥、扳手、螺丝刀、锤子、油壶等。

2. 实验材料：润滑油、润滑脂、密封胶等。

四、实验步骤1. 驱动桥的拆卸（1）拆卸驱动桥壳：首先，松开驱动桥壳的紧固螺栓，用锤子轻轻敲击驱动桥壳，使其与车架分离。

（2）拆卸半轴：松开半轴凸缘螺栓，用扳手将半轴从驱动桥壳中取出。

（3）拆卸差速器：松开差速器支撑轴承的轴承端盖紧固螺栓，卸下轴承盖，取出差速器。

（4）拆卸主减速器：松开主减速器的紧固螺栓，卸下主减速器总成。

2. 驱动桥的组装（1）组装主减速器：将主减速器总成安装到差速器上，并拧紧紧固螺栓。

（2）组装差速器：将差速器安装到驱动桥壳上，并拧紧轴承端盖紧固螺栓。

（3）组装半轴：将半轴安装到驱动桥壳上，并拧紧凸缘螺栓。

（4）组装驱动桥壳：将驱动桥壳安装到车架上，并拧紧紧固螺栓。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了驱动桥的拆装，掌握了拆装顺序和操作技能，了解了驱动桥的结构和工作原理。

2. 实验分析（1）驱动桥的拆卸顺序：首先拆卸驱动桥壳，然后拆卸半轴、差速器和主减速器。

在拆卸过程中，应注意各部件的顺序和方向，避免损坏。

（2）驱动桥的组装顺序：首先组装主减速器，然后组装差速器、半轴和驱动桥壳。

在组装过程中，应注意各部件的紧固程度，确保安全。

（3）拆装过程中应注意的问题：在拆装过程中，应注意各部件的清洁和润滑，避免污染和磨损。

同时，应注意拆卸和组装过程中的安全操作，防止意外伤害。

六、实验总结本次实验使学生了解了汽车驱动桥的结构组成和工作原理，掌握了拆装顺序和操作技能。

一、实训背景随着汽车工业的不断发展，汽车维修与保养技术也日益重要。

驱动桥作为汽车传动系统的重要组成部分，其拆装与检修是汽车维修中的一项基本技能。

为了提高我们的实践操作能力，加深对汽车驱动桥结构的理解，我们进行了本次驱动桥拆装实训。

二、实训目的1. 掌握汽车驱动桥的构造、工作原理和拆装顺序；2. 熟悉拆装过程中所需工具的使用方法；3. 提高安全操作意识，培养团队协作精神；4. 增强动手能力，为今后从事汽车维修工作打下基础。

三、实训内容1. 驱动桥的结构及工作原理驱动桥是汽车传动系统的末端，主要由主减速器、差速器、半轴、驱动桥壳等部件组成。

其工作原理是通过主减速器降低转速，增大扭矩，将动力传递到驱动轮，实现汽车的行驶。

2. 驱动桥的拆装顺序（1）拆卸驱动桥壳：先拆卸驱动桥壳上的螺栓，然后使用撬棍将驱动桥壳从车架上拆下。

（2）拆卸主减速器：先拆卸主减速器壳上的螺栓，然后拆卸主减速器轴承盖，最后将主减速器从驱动桥壳中取出。

（3）拆卸差速器：先拆卸差速器壳上的螺栓，然后拆卸差速器轴承盖，最后将差速器从驱动桥壳中取出。

（4）拆卸半轴：先拆卸半轴与驱动桥壳连接的螺栓，然后拆卸半轴轴承盖，最后将半轴从驱动桥壳中取出。

3. 拆装过程中所需工具的使用方法（1）扳手：用于拆卸和安装螺栓、螺母等紧固件。

（2）撬棍：用于拆卸驱动桥壳、主减速器、差速器等部件。

（3）钳子：用于拆卸和安装轴承、卡箍等部件。

（4）油石：用于清洁拆装部件表面的油污。

四、实训过程1. 准备工作（1）了解驱动桥的结构、工作原理和拆装顺序；（2）熟悉拆装过程中所需工具的使用方法；（3）穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 拆卸过程（1）按照拆装顺序，依次拆卸驱动桥壳、主减速器、差速器、半轴等部件；（2）注意观察各部件之间的连接方式，确保拆卸过程中不损坏部件；（3）拆卸过程中，注意保护零件表面，避免划伤或变形。

3. 拆卸完成后，对驱动桥各部件进行检查，确认无损坏后，开始组装。