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小型LNG装置的模块化撬装技术要点摘要：液化天然气（LNG）因运输便捷、清洁高效而越来越受到能源消费大国和国际石油公司的重视，成为继石油之后又一个全球化的能源产品，其作为一种新型的、绿色的、安全的燃料，在工业领域的使用越来越广泛。
我国的LNG发展晚于西方，但随着近几年经济的迅速发展，在这一方面的突破也越来越多，获得的成就也越来越大。
不可否认，LNG的优点很多，而且很适合目前我国所推行的可持续发展战略，但是LNG依然需要克服很多问题，需要不断精进自身，获得更好的发展。
关键词：小型LNG装置；撬装技术；要点1我国小型LNG工厂的现状我国的LNG经历了从无到有，从小到大的艰难曲折发展过程。
经过近10年发展，从天然气液化，LNG储运，直至终端用户，已经形成了完整的LNG产业链。
我国的小型LNG工厂，以其固有的特点和优势，不仅在优化国家能源供应结构，促进经济持续稳定健康发展，实现节能减排和保护生态环境方面发挥着重要作用，而且在改善边远地区居民生活燃料结构，作为运输工具的替代燃料，以及用于城市调峰和事故应急储存，保障城市燃气的安全稳定供应等方面，已经成为管道天然气和进口LNG的有益补充，在我国天然气供应格局中，发挥着越来越重要的作用。
对于一些大中型液化天然气系统由于装置庞大，不便于在LNG加气站、城市调峰用气、开发利用边远小气田等领域应用，加之LNG车辆市场的不断发展，为开发利用小型天然气液化系统创造了条件。
小型天然气液化系统与大中型相比，最大的特点是设备简单紧凑、投资小、尺寸小型化、装置撬装化。
这种装置的开发利用在中国有重要的现实意义和很大的实用价值。
2小型撬装LNG装置的关键技术2.1醇胺脱酸装置为了利用原料气相对较低的温度，在分离和过滤后原料气被送入气-气换热器，冷却胺洗塔出口的脱酸后气体，同时原料气被加热，若温度仍然太低，则由温控阀控制原料气进入胺塔进气加热器进一步加热。
之后，CO2最大含量为3%的原料气首先被送入胺洗塔的底部，气体向上流动与塔内向下流动的浓度约40%的胺溶液直接反应。
RESTRICTED-COMMERCIALISSUE 10.29/2010撬装多功能一体化油田水处理装置使用说明书山东海吉雅环保设备有限公司目录一．概述 (1)二、工作原理 (1)三、型号说明 (3)四、技术特征 (3)五、主要技术参数 (3)六、物理法水处理优势 (6)七、维护及保养 (6)八、故障与排除 (7)九、注意事项 (7)附图 (8)一．概述随着我国油田开发期限的延长，整装大油田发现的越来越少，而边远小断块的发现越来越多。
大多数小断块的开发多为注清水开采和拉油输送，因没有污水处理系统，产出水只能外运联合站进行处理，造成大站产出水过剩而外排，本断块又靠注清水补充地层能量，造成水资源浪费。
为此，小断块油田的开发存在着储量小、品位低、采收率低、采油速度低、运费高、开发成本高、效益差等问题。
特别是进入高含水开采阶段后，开发效益更差。
因此解决小断块产出水的出路问题，是提高小断块油田开发的关键，经过多年论证小断块产出水就地处理达标回注是解决小断块产出水最佳良策。
我公司发明研制的多功能一体化油田水处理装置解决了这一难题，该装置由多功能向心气浮与电极化合一含油污水处理装置和多功能一体化油田水处理器两个部分组成。
该套装置将涡流混凝、气浮选、过滤和电极化处理等物理法水处理工艺技术组合在一起，实现一体代多级和一器多能，大大地简化油田水处理工艺流程。
该装置不仅有好的除油、破乳、降浊、防垢、除垢和杀菌效果，而且还具有良好的除S 2-及净水功能。
装置的体积小、占地面积少、运行过程中不加药、运行费用低、对环境无污染、对人体无伤害，处理后水质合格稳定，最适合小断块油田产出水就地处理达标回注选用。
二、工作原理该装置依据溶气增氧抑杀厌氧菌、溶气气浮和离心力除油、微涡旋除污降浊、多介质过滤净化和电极化除防垢杀菌缓蚀原理设计，是一种利用气、电+过滤处理的物理法油田水处理工艺，可替代现用的化学法水处理工艺，其装置的工作原理如下：1、溶气气浮、离心分离除油和微涡旋除污降浊原理装置首先进行溶气，溶气水进入装置内进行涡流旋转，通过涡流旋转将水中的浮油和分散油在离心力和溶解气浮力双重作用下移向中心后上浮罐顶，从收油管排出实现除油；同时通过涡流混凝和微涡旋将水中微小颗粒聚结成大颗粒和大油珠，油珠上浮去处，颗粒过滤去除。
1 轻烃回收装置预期产品轻烃回收装置的产品分别是：吸收塔顶富含C 2组分的干气、脱乙烷塔顶富含C 2组分干气、C 3H 8、C 4H 10、正丁烷、石脑油、C 5轻石脑油。
2 工艺技术路线2.1 采用三塔分馏工艺轻烃回收部分通常采用“吸收-脱丁烷-脱乙烷”的后脱乙烷流程，原料适应性强，可以在脱丁烷塔前后分别加工C 5含量不同的原料。
同时，在装置原料性质变化、操作波动时，具有灵活的调节手段，操作时根据原料的性质，甚至可以单独切除脱乙烷塔。
作为全厂性的轻烃回收装置，加工原料复杂，特别是需要加工大量的来自柴油加氢裂化装置和蜡油加氢裂化装置的粗液化气，这些液化气C 5+含量较少，C 2含量高，不需要进脱丁烷塔二次重沸分离C 5，只需要进脱乙烷塔脱除C 2即可。
同时，采用“吸收-脱丁烷-脱乙烷”的后脱乙烷流程具有原料适应性强、抗波动能力强等优点。
由于常减压蒸馏装置的初馏塔采用了提压操作方式，常减压的轻烃可以通过液化石油气组分溶解在初顶油中以液体的形态进行回，同时液化气吸收塔的设置也可以回收柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢装置和重整装置来的酸性尾气中的轻烃。
通过采用上述工艺，可以使该单元避免设置压缩机，从而避开因有压缩机而带来的流程复杂、操作不便、投资高、噪音大、能耗高、机械故障多、设备维修困难等问题。
此外，由于轻烃回收单元处理多个装置的物料，采用无压缩机回收轻烃，也为其他相关装置的平稳运行提供了更好的保障。
0 引言恒力石化450万吨/年轻烃回收装置于2019年12月建成投产，装置的原料为来常减压的液态烃石脑油、渣油加氢气体、重整含硫燃料气及蜡油加氢含硫液化气等[1]。
轻烃回收单元包含液化气吸收、脱丁烷和脱乙烷；液化气分离单元包含脱丙烷、脱异丁烷。
轻烃回收单元集中对全厂的常减压装置、加氢装置、连续重整装置等液态烃石脑油和含烃类气体进行处理，以回收其中高附加值轻烃组分；液化气分离部分将轻烃回收部分的液化气进一步分离成C 3H 8和C 4H 10，原料性质如表1所示。
QSHE-JN-3.0/40型井口气回收撬装装置（3万方撬装LNG装置）技术方案华北能源油气技术开发有限公司2020年8月8日目录1、总则 .................................................................1.1 概述.............................................................1.2 项目概况.........................................................1.3 主要技术数据.....................................................1.4 工艺流程简介.....................................................1.5 LNG装置技术要求 .................................................1.6 遵循的主要标准及规范：..........................................2、回收装置技术方案及配置 ...............................................2.1 装置组成及主要设计参数...........................................2.2 分离、减压装置技术...............................................2.3 天然气聚结过滤器技术参数.........................................2.4 脱碳系统主要技术参数.............................................2.5 天然气干燥系统技术参数...........................................2.6 预冷装置主要技术特性.............................................2.7 主冷装置主要技术特性.............................................2.8 主冷箱主要技术参数...............................................2.9 LNG外销主要技术参数 .............................................2.10 报警及连锁相....................................................2.11 燃气发电机组....................................................1、总则1.1 概述油气井在正式开采前必须经过试气、试采来确定该气井的日均开采量，且伴随着天然气的试采会有大量油污水随着天然气一并产出，通常在试气、试采阶段天然气经气液分离装置分离后通过火炬系统进行燃烧，造成了天然气资源的流失，针对这一情况，我公司派出技术人员对油气井试气、试采阶段进行了调研，依据油气井试气、试采阶段的实际情况编制了小型LNG（液化天然气）撬装装置的技术方案。
小型撬装式液化天然气装置成功应用液化天然气(LNG)是当今世界增长最快的一种燃料。
自从1980年以来，LNG 出口量几乎以每年8%的速度增长。
2004年，LNG出口攀升到177.95 ×109 m3，比上一年增长11.2%，这一增长率是全球LNG消费增长率的3倍。
目前，LNG 占全球天然气市场的7.4%及天然气出口总量的26.2%。
近十年来，我国对天然气的开发和利用越来越受到重视。
液化天然气（LNG）技术的开发和产业的发展也有了良好的开端，并体现出强劲的发展势头。
上海浦东的LNG装置和河南中原油田的LNG装置的建成，改写了我国没有LNG生产装置的历史。
自此之后，在短短的几年里，又有新疆广汇集团的LNG生产装置和海南海燃公司的LNG生产装置相继投产。
新奥燃气集团在北海涠州岛及山西晋城两套LNG生产装置投产，内蒙鄂尔多斯和兰州等地的LNG生产装置投产在即。
另外，为了引进国外液化天然气，广东深圳、浙江宁波和福建莆田的液化天然气接收终端正处于建设之中；上海、广东珠海、浙江宁波、山东青岛等地液化天然气接收终端也在紧密筹建之中。
对我国来说，液化天然气工业是个新兴产业。
很多技术和设备亟需研究和开发。
例如：（1）小型天然气液化装置；（2）LNG冷量利用技术；（3）液化天然气工业链中设备的国产化；（4）具有自主知识产权的节能型液化流程；（5）大型LNG储槽技术，等等。
小型撬装式LNG 装置技术是近年来国际上研究的一个热门课题，随着LNG应用的不断发展，小型撬装式LNG装置可以在很多领域发挥其灵活、机动的优点。
诸如用于开发利用边远小气田、油井残气及沼气等多种气源。
也可作为LNG汽车燃料补给站设备或小型管网的调峰装置。
小型撬装式天然气液化装置可使零散气田天然气的开发利用成为可能。
因此开展这方面的研制具有很好的实用价值。
目前世界上除了加拿大以外，美国、芬兰等国都在开展小型液化天然气装置的研发工作。
我国天然气气田分散，LNG汽车的发展前景也很好，这种装置在我国可能更具实用价值。
橇装轻烃回收装置一、技术原理小型轻烃回收装置是用油、气田伴生或放空气（大罐挥发气、原油稳定气、分离缓冲罐气或油井套管气等）生产市场紧俏的液化石油气、稳定轻烃及干气的工艺技术装置。
装置采用的工艺技术有中压氨或丙烷制冷、冷冻油吸收、DHX工艺、JT阀节流或膨胀制冷、混合冷剂＋膨胀制冷或变压吸附等单一或组合技术。
二、技术特点LPTY采用三维可视化PDSOFT软件，将轻烃回收工艺装置成撬设计并制造成一个或几个7X2.3m大小的撬体。
采用该装置轻烃回收项目，可以大大节省工艺装置占地并节省现场施工周期，同时装置的制造及工程质量也相比场地化施工提高很多。
装置设计采用了先进的DCS或PLC进行控制，确保装置平稳运行及产品质量指标。
三、主要技术经济指标LPTY撬装轻烃回收装置处理的伴生气规模为0.3～10X104m3/d,投资回收期2～3年。
根据伴生气中C3+的含量差异，采用中压浅冷工艺装置的C3产品收率约为45～80％，采用冷冻油吸收工艺的装置C3收率约为80～92％，而采用变压吸附工艺的C3收率可达到85～93％。
LPTY撬装轻烃回收装置的制造技术及质量比传统场站化施工的固定装置有很大提升，施工周期比传统工艺节省40天以上，可为用户节约15％的投资成本。
四、应用范围和效果小型撬装轻烃回收工艺技术及装置可广泛应合于油田联合站、接转站及放空火炬气回收等场合。
该装置能提高伴生气综合利用能力，提高资源利用率；有效地减少甲烷和二氧化碳等温室气体造成的大气污染。
在取得良好经济效益的同时，还极大地改善了油气生产区域作业环境，减少安全隐患的发生。
五、技术特点该设备集中压氨或丙烷制冷、冷冻油吸收、DHX工艺、JT阀节流或膨胀制冷、混合冷剂＋膨胀制冷或变压吸附等单一或组合轻烃回收工艺技术。
该设备采用三维可视化PDSOFT软件，将轻烃回收工艺装置成橇设计并制造成一个或几个7×2.3m大小的橇体。
该设备采用DCS或PLC进行控制，确保装置平稳运行及产品质量指标。
能源知识——小型天然气液化设备关键撬块有哪些？
众所周知，在天然气开采和利用的过程中，少不了一些专业的设备为这项工作提供良好帮助。
传统的设备制造方法只能适用于大型的油气田开发，且制造成本与周期都较长，对于边际性的小气田，以及煤层气等非常规天然气资源的利用使用匹配性不高。
因此小型天然气液化设备逐渐走上了历史发展舞台。
今天小豪就给大家介绍一下，小型天然气液化设备通常所具备什么功能模块，它们能够起到什么样的作用。
万豪能源的原料气计量调压撬块：经预处理后的原料气进入原料气计量调压撬块进行增压后进入净化撬块；它具有结构紧凑、热效率高、自动化程度高、安全可靠、操作维护简单等特点。
混合冷剂压缩橇块：混合冷剂在此增压后进入冷箱撬块；进入该撬块的气体可以实现无脉动、运转平稳、无液击危险、冷量无级调节。
净化撬块：经计量调压撬调压后的天然气经净化撬块完成脱硫、脱碳、脱水、脱汞、脱重烃；净化过程操作简单、能耗低、适用于各种常见的天然气气源。
冷箱撬块：净化夭然气进冷箱撬块，在冷箱中换热、降温、液化并完成LPG 脱除；结构紧凑、换热系数高。
冷剂储存回收撬块：停车时回收混合冷剂及重新开机再次利用；可以实现冷剂零排放、实现系统快速启停、节省运维成本。
以上就是万豪能源小编介绍给大家的小型天然气液化设备的主要撬装模块功能和特点，如果你对于相关撬块和设备感兴趣，可以与小编进行联系。
