基于SRK方程甲醇制烯烃装置轻烃回收利用的探讨

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳数在1至4之间的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等，是石油和天然气中的重要组成部分。

随着全球能源需求的增长，轻烃的开采和利用越来越受到人们的关注。

由于轻烃的挥发性和易燃性，它在生产、储运和利用过程中容易造成能源的浪费和环境污染。

轻烃的回收工艺技术及其进展成为当前研究的热点之一。

轻烃的回收工艺技术涉及到轻烃的分离、提纯和再利用等方面。

目前，主要的轻烃回收工艺技术包括吸附分离、膜分离、压缩液工艺、结晶分离和化学吸收等。

这些工艺技术在轻烃回收中发挥着重要作用，不仅可以有效提高轻烃的回收率，减少能源浪费，还可以减少对环境的污染。

吸附分离是一种通过吸附材料选择性吸附轻烃分子的工艺技术。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。

通过合理选择吸附剂和优化操作条件，可以实现对轻烃的高效分离和回收。

膜分离则是利用特定的膜材料，通过膜的选择性透过性，将轻烃与其他组分分离开来。

与传统的蒸馏分离相比，膜分离工艺具有能耗低、设备小、操作简便等优点，因此在轻烃回收中得到了广泛的应用。

压缩液工艺利用了轻烃在高压情况下溶解度的变化，通过变化温度和压力来实现轻烃的回收。

结晶分离则是通过控制温度和添加适当的添加剂，使轻烃在溶剂中结晶析出，实现轻烃的分离和回收。

化学吸收则是利用化学反应将轻烃与其他组分转化为更容易分离的化合物，然后再对其进行分离和回收。

随着科技的进步和工艺的不断改进，轻烃回收工艺技术也在不断地发展和完善。

膜分离技术是目前发展最为迅速的轻烃回收技术之一。

传统的多孔膜已经不能满足对轻烃的高效分离要求，因此近年来，研究者们将目光转向了纳米孔膜。

纳米孔膜具有孔径小、分离效果好、通量大等优点，可以实现对轻烃的高效分离和回收。

化学吸收技术也在不断地得到改进和应用。

传统的化学吸收工艺中使用的吸收剂对环境和人体健康都存在一定的污染和危害，因此研究者们将目光转向了新型环保型吸收剂。

这些新型吸收剂具有高效、低毒、易生物降解等特点，可以实现对轻烃的高效吸收和回收，同时减少对环境的污染。

浅谈轻烃回收装置的设计分析[摘要]本单位轻烃装置已连续运行24年，超过服役年限，轻烃的回收利用能耗及操作费用过高，经济效益明显降低设备严重老化，随着天然气产量递减，原轻烃厂装置已经不能满足目前及今后的生产需要。

而且由于本工程的的噪音对居民伤害较大因此为了满足油田的生产以及居民的生活，进一步提高油田的经济效益选择新站址选用新工艺建设一套轻烃装置十分必要和迫切的。

[关键词]轻烃经济效益回收装置油田生产本文以某单位重建轻烃回收装置为对象，对其进行设计。

从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。

目前我国的轻烃回收装置多为20世纪80年代建造，由于受到当时设备、技术、人员等方面的影响，轻烃装置基本上都采用的是低压操作。

轻烃回收装置只能勉强的维持低效益运行。

但是，随着社会的进步，科技的日益发达，科学研究也在不断地深入和改进，而对于轻烃回收作为油田新的经济增长点，也愈来备受人们关注，希望轻烃回收装置高收率、低能耗。

1轻烃回收技术简介从国内外轻烃回收技术的现状可以看出，我国轻烃回收技术与国外先进技术还有一定的距离。

国内天然气资源丰富，发展轻烃回收技术具有重要的意义。

为提高我国轻烃回收技术水平，建议采取以下措施：（1）消化吸收国外先进技术，在有条件的地区建设较大规模的深冷回收液烃装置，采用先进工艺积水和设备，降低能耗，提高轻烃产品收率。

（2）为提高设计技术水平，组织国内科研人员开发目前急需的主要工艺计算软件，开发研制多流道板翘式换热器和高效浮阎塔，提高填料塔的设计水平。

（3）重叠式制冷、混合冷剂制冷等制冷工艺在国内尚未得到应用，积极开展研究工作和开发工业试验装置，尽快改变轻烃回收装置中制冷工艺单一的现状。

（4）轻烃回收中的关键设备压缩机和透平膨胀在国内得到广泛的应用，但与国外同类产品相比，其技术性能有待进一步提高和完善。

（5）积极开展和研制轻烃回收装置，提高设计水平，逐步形成系列化、通用化、标准化产品。

2设计原则严格遵循国家现行的有关方针、政策、法令、标准、规范，贯彻“安全、可靠、适用、效益、环保、现代”的指导思想，采取各种有效措施，优化总体布局，提高整体技术水平和综合经济效益。

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。

随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。

为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。

本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。

一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。

轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。

采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。

目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。

吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。

压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。

凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。

膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。

1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。

近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。

目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。

结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。

吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。

2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。

在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。

随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指石油提炼或天然气加工过程中产生的低碳烷烃类化合物，包括乙烷、丙烷、丁烷等。

由于轻烃具有高热值、易燃、易挥发以及广泛的应用价值，因此对于轻烃的回收工艺技术的研究具有重要意义。

本文将介绍目前常用的轻烃回收工艺技术以及其进展。

轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等。

吸附分离是一种通过固体吸附剂将轻烃从混合气中吸附出来的技术，常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

膜分离是利用半透膜的分离性能将轻烃分离出来的技术，常用的膜材料包括聚酯膜、聚丙烯膜等。

蒸馏分离是根据轻烃在不同温度下的沸点差异进行分离的技术，常用的蒸馏设备包括塔式蒸馏塔、萃取塔等。

冷凝分离是通过降低轻烃的温度使其从气态转化为液态从而实现分离的技术，常用的冷凝设备包括冷凝器、冷冻器等。

在膜分离技术中，聚酯膜是一种常用的膜材料，其具有良好的选择性和透过率，能够实现对轻烃的高效分离。

为了提高聚酯膜的分离性能，研究人员通过改变共聚合物的比例、添加增渗剂等手段对膜材料进行改性。

聚丙烯膜也被广泛研究，其具有较高的烷烃选择性和较低的分离性能损失，因此具有良好的应用潜力。

在蒸馏分离技术中，塔式蒸馏塔是最常用的分离设备之一，其通过控制不同温度层的塔体来实现轻烃的分馏。

为了提高对轻烃的分离效果，研究人员通过改变塔体结构、优化操作参数等手段对蒸馏设备进行改进。

萃取塔也是一种常用的蒸馏设备，其通过溶剂的加入来实现对轻烃的选择性提取。

冷凝分离技术主要包括冷凝器和冷冻器两种方式。

冷凝器通过将轻烃的温度降低到其饱和蒸汽压以下，使其从气态转化为液态从而实现分离。

冷冻器则通过降低轻烃的温度至其凝点以下，使其凝结成冷凝液从而实现分离。

为了提高冷凝分离的效果，研究人员通过改变冷却剂的流动方式、提高冷却剂的温度差等手段对冷凝设备进行改进。

轻烃回收工艺技术的研究不断取得进展，吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等技术不断被改进和创新，以满足不同场景和需求下的轻烃回收。

轻烃回收工艺技术及其进展1. 引言1.1 轻烃回收工艺技术的重要性轻烃是一种重要的化工原料，包括一系列碳数在1~4之间的烃类物质，如甲烷、乙烷、乙烯等。

轻烃在石油、天然气开采和化工生产中得到广泛应用，是许多化工产品的重要组成部分。

轻烃回收工艺技术的重要性主要体现在以下几个方面：轻烃是一种宝贵的资源，资源的再利用是推动可持续发展的重要途径。

随着我国经济的快速发展和化工产业的不断壮大，对轻烃的需求量逐渐增加。

有效回收和利用轻烃资源，不仅可以降低生产成本，提高资源利用效率，还可以减少对环境的污染，符合现代工业发展的可持续性原则。

轻烃作为化工原料，具有广泛的应用前景。

乙烯、丙烯等轻烃是合成许多重要化工产品的原料，如塑料、合成橡胶等。

轻烃回收工艺技术的发展和应用，对促进我国化工产业的创新与发展具有重要意义。

轻烃在石油、天然气加工中的回收利用，还可以提高能源利用效率，减少能源浪费，有利于能源资源的节约和清洁能源的发展。

研究和推广轻烃回收工艺技术，对于我国的能源战略和资源安全具有重要意义。

1.2 研究现状及意义当前，轻烃是石化工业中一类重要的原料，包括乙烯、丙烯、丁烷等，广泛应用于石油化工、合成橡胶、胶粘剂等行业。

轻烃在生产和运输过程中往往会发生泄露和挥发，不仅造成资源浪费，还对环境和人体健康造成危害。

研究和发展轻烃回收工艺技术具有重要意义。

目前，我国的轻烃回收工艺技术主要集中在传统的吸附、吸附-脱附、凝聚等方法上，这些方法在一定程度上可以实现轻烃的回收，但存在能耗高、设备大、操作复杂等缺点。

随着工业生产的不断发展和对环保要求的提高，对轻烃回收工艺技术的要求也日益增加，迫切需要研究新型的、高效节能的轻烃回收工艺技术。

通过研究和探索新型的轻烃回收工艺技术，可以提高轻烃回收率，降低能耗，减少对环境的污染，实现资源的可持续利用。

深入研究轻烃回收工艺技术，不仅有助于推动我国石化工业的发展，也有利于促进绿色环保产业的发展，具有重要的现实意义和深远的影响。

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃回收工艺技术是指对含有轻质烃化合物的废气或废液进行处理，将其中的有价值的轻烃物质回收利用的一种工艺技术。

随着能源和化工行业的发展，轻烃回收工艺技术也得到了广泛的应用和研究，并取得了一系列的进展。

轻烃包括乙烷、丙烷、丁烷、异丁烷等，它们是石油开采、炼油、石化等过程中产生的气体和液体废弃物。

这些轻烃具有较高的热值和经济价值，因此进行回收利用具有重要的意义。

轻烃回收工艺主要分为吸附法、膜分离法、低温分馏法等几种。

吸附法是最常见和广泛应用的轻烃回收工艺技术之一。

吸附法通过将废气或废液通过吸附剂层，利用分子大小和亲合性的差异使轻烃被吸附，然后利用温度升高、减压或其他方式将吸附物质脱附出来。

吸附法具有操作简单、成本低、回收效率高等优点，已经成为轻烃回收的主要技术。

目前常用的吸附剂有石墨烯、活性炭、沸石等，吸附剂的选择需要根据不同轻烃的特性和回收要求来确定。

膜分离法是近年来发展起来的一种轻烃回收技术，它利用不同轻烃在膜上的渗透性差异，通过膜分离将轻烃从气体或液体中分离出来。

膜分离法具有操作简便、能耗低、设备规模小等优点，并且可以适用于不同规模和条件的回收系统。

常用的膜分离材料有聚硫醚、聚丙烯、聚氨酯等，膜的选择需要根据轻烃的化学性质和分离效果来确定。

低温分馏法是一种在低温条件下进行轻烃分离的技术，通过调节温度和压力，使不同沸点的轻烃在不同温区凝结和分离出来。

低温分馏法操作简单、分离效果好，是一种非常有效的轻烃回收技术。

低温分馏法对设备和能源的需求较高，并且对原始废气或废液的洁净性要求较高，目前仍需要进一步改进和完善。

随着工艺技术的不断进步和发展，轻烃回收工艺技术也不断取得新的进展。

利用先进的吸附剂和膜材料研制出的新型膜分离和吸附材料，提高了回收效率和选择性。

利用温度摇摆吸附、瞬态吸附等新的吸附模式，使得废气或废液中的轻烃能够更有效地被回收。

结合传统工艺和新技术，进一步优化轻烃回收工艺的整体效果和能源利用效率，减少环境污染和资源浪费。

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指烷烃、烯烃和芳烃等碳数较少的烃类化合物。

轻烃在化工行业中应用广泛，广泛存在于石油、天然气等资源中。

由于轻烃资源丰富且具有燃烧值高、易于加工等特点，因此受到了工业界的高度重视。

随着全球能源资源的日益紧张，轻烃的回收与再利用成为了当前工业界的热点问题。

本文将就轻烃回收工艺技术及其进展进行介绍。

一、轻烃回收的重要性让我们来了解一下轻烃回收的重要性。

轻烃资源在化工生产中的应用十分广泛，包括石化、合成油品、化肥、染料、医药、农药、合成树脂、胶粘剂等。

在这些行业中，轻烃被用作原料、溶剂、反应助剂等，发挥着重要作用。

目前我国许多企业在使用轻烃的过程中存在浪费现象，造成了资源的浪费和环境的污染。

轻烃回收工艺技术的研究和实现对于资源节约和环保都有着重要的意义。

二、轻烃回收工艺技术及其进展1. 传统的轻烃回收工艺技术传统的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、凝结法、压缩法等。

吸附法是利用吸附剂吸附轻烃，然后再进行解吸和回收；凝结法是利用低温凝结轻烃，使其从气相转变为液相，然后再进行回收；压缩法则是通过增加气体的压力，使轻烃凝结为液体，然后进行回收。

这些传统的工艺技术具有简单、可行性强的特点，但是也存在着回收率低、能耗高、设备投资大等问题。

2. 新型的轻烃回收工艺技术随着科学技术的进步，新型的轻烃回收工艺技术得到了广泛的关注和应用。

膜分离技术是一种新型的轻烃回收技术，它利用半透膜将轻烃和重烃进行分离，从而实现轻烃的回收。

与传统的吸附法、凝结法相比，膜分离技术具有回收率高、能耗低、操作简便等优势，因此在工业应用上具有广阔的发展前景。

还有一些新型的轻烃回收技术不断涌现，如超临界萃取技术、离子液体溶剂萃取技术等。

这些新型技术的出现，为轻烃的回收提供了新的途径，也为工业界提供了更多的选择。

3. 轻烃回收工艺技术的进展随着科技的不断进步，轻烃回收工艺技术在理论研究和应用开发方面都取得了可喜的进展。

一方面，在轻烃膜分离技术方面，科研人员通过改进膜材料的性能、优化膜结构设计等手段，取得了许多突破性的进展，大大提高了膜的分离效率和稳定性。

轻烃回收工艺技术措施探讨发表时间：2018-08-15T10:35:09.557Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：安芳[导读] 摘要：我国对天然气进行回收利用，就是对天然气中的各组分进行分离回收，从而生产出能够达到民用或工业标准的轻烃产品，从而加工生产出汽油等燃料油和民用燃气等产品，提高轻烃的回收利用效果，为天然气生产企业带来巨大的经济效益。

延长石油榆林炼油厂陕西榆林 718500摘要：我国对天然气进行回收利用，就是对天然气中的各组分进行分离回收，从而生产出能够达到民用或工业标准的轻烃产品，从而加工生产出汽油等燃料油和民用燃气等产品，提高轻烃的回收利用效果，为天然气生产企业带来巨大的经济效益。

为了提高轻烃回收的效率，优化回收装置，对其进行改造设计，利用深冷回收工艺技术措施，获得更高的轻烃的回收率，满足企业生产的需要。

关键词：轻烃回收；工艺技术；措施；探讨在油气的开发过程中，为了满足天然气的某些商业标准，就必须从天然气中有效脱除重烃的成分。

轻烃回收装置就是用于回收天然气中丙烷及以上的重烃组分。

轻烃回收的主要产物是干气、液化气和轻油。

干气具有较好的热值，液化气可以用作民用，轻油可以生产汽油等。

对于轻烃的回收，可以有效改善天然气的质量，并降低天然气的露点，防止天然气在运输过程中出现凝结现象，避免对管道造成阻塞，还能有效降低天然气燃烧对空气造成的污染，对提高天然气的整体经济和社会效益，具有非常大的现实意义。

1轻烃回收原理吸收过程是利用气体混合物中各组分在液体中有不同的溶解度来分离气体混合物。

在吸收过程中，气液两相在塔板上接触时，在一定的温度、压力下，因各种气体烃类在吸收剂中有不同的溶解度而不同程度的被吸收，随着各种烃类在吸收剂中的浓度增加的同时，又有相当数量的各种烃类从吸收剂中跑到气相中去，直到被吸收的各种烃类的分子和从吸收剂中跑到气相的分子数量相等时，就达到了吸收过程的气液相平衡。

2高效回收轻烃的意义在油气产量不足情况下，通过最佳的方法措施能够提高液烃收率。

轻烃回收工艺技术措施探讨摘要：天然气资源是我国现代经济社会发展建设中的基础性资源，在包括各个行业领域建设和人们日常生活中，均有着十分重要的意义。

但同时，在天然气资源应用中，也需要做好回收利用，然后对天然气中的成分进行分离回收，以此来在后续生产环节，最终生产出能够满足工业使用和民用标准的轻烃产品，包括汽油燃料、民用燃气等，保证轻烃的回收利用效率，提升企业发展建设的经济效益、社会效益和生态效益。

实践中，为达到更理想的轻烃回收效果，需要进一步做好轻烃回收工艺技术的优化与完善。

关键词：轻烃回收；工艺技术；措施探讨引言我国现代油气资源开发利用中，为能够使天然气更契合商业标准的要求，需要在天然气的开发处理中，重点做好轻烃成分的脱除，这就需要获得轻烃回收装置与轻烃回收工艺技术的支持。

对轻烃回收的产物进行分析，主要包括了轻油、干气、液化气等方面。

干气要具有更理想的热值，液化气则能够进行民用，轻油则可以实现油气的生产。

由此可见，通过开展轻烃回收工作，一方面能够实现对天然气质量的优化和改进；另一方面也能够对天然气的露点进行降低，以此来防止在进行天然气运输时，出现凝结的问题，以及同时防止出现管道堵塞的问题，切实避免了天然气的污染，提高了天然气开发利用中的多种效益。

一、轻烃回收原理轻烃回收的原理主要体现在吸收的过程方面，然后通过对气体混合物的利用，基于其液体组成部分所具备的不同溶解度参数，实现气体混合物的有效分解。

在实际开展吸收工作期间，需要气体和液体在搭板上接触，然后设置好环境温度和环境压力。

这是因为，在气体轻烃中，由于受到了不同吸收剂在溶解度方面的差异，也会连带出不同程度的吸收情况。

之后，伴随着轻烃在吸收剂中浓度的不断增加，同样会产生一定数量轻烃在吸收剂中完成到气相的传递，并最后达到吸收轻烃分析与吸收剂跑到气相轻烃分子数量的平衡。

二、轻烃回收意义油气资源是我国现代经济社会发展与各个行业领域建设以及人们日常生活中的重要资源能源。

轻烃回收工艺技术及其进展【摘要】提炼石油、化工生产等过程中产生的烃类污染物对环境和人体健康造成严重影响，因此轻烃回收工艺技术的研究和应用显得尤为重要。

传统轻烃回收工艺技术存在效率低、能耗高等问题，而新型技术如膜分离、吸附等在提高回收效率和降低成本方面具有显著优势。

随着技术的不断进步和创新，轻烃回收工艺技术的发展方向逐渐趋向于高效、低耗、环保。

未来，重点将放在提高回收率、减少排放以及针对不同场景的定制化解决方案上。

轻烃回收工艺技术在环保和资源节约方面发挥着重要作用，未来的发展应更加注重创新和可持续发展。

轻烃回收工艺技术的不断完善和推广应是一个重要的发展方向。

【关键词】轻烃、回收工艺、技术、进展、污染物、必要性、传统技术、新型技术、发展趋势、重要性、未来发展方向、总结1. 引言1.1 轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳链长度较短的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等。

这些轻烃常常是石油行业的副产品，也是许多工业生产过程中的废气排放物。

轻烃具有易燃易爆、对人体健康和环境造成危害的特点，因此对轻烃的回收和处理显得尤为重要。

轻烃回收工艺技术随着科技的发展不断进步。

传统的轻烃回收工艺包括吸附、膜分离、冷凝、吸附冷凝等方法，主要用于大气污染物治理和资源回收。

而随着环保要求不断提高，新型的轻烃回收工艺技术也应运而生，如超临界萃取、膜结构改性等。

未来，轻烃回收工艺技术的发展趋势是更加高效、节能、环保，采用更加智能化的设备和方法。

轻烃回收工艺技术的重要性不可忽视，它不仅可以降低环境污染，提高资源利用率，还可以保护人们健康和生命安全。

希望未来可以有更多的技术创新，并将轻烃回收工艺技术推向一个新的高度。

2. 正文2.1 烃类污染物的产生与危害烃类污染物是指由烃类化合物在生产、储运、使用和废弃处理过程中排放到环境中而引起的污染物。

烃类污染物主要来源于石油、煤炭、天然气等化石燃料的开采、加工及利用过程中的意外泄漏、烟气排放以及生活垃圾焚烧等。

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳数较低的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等主要烷烃，以及丁烷、异丁烷、乙烯、丙烯等烯烃。

轻烃是石油、天然气中最重要的组分之一，具有广泛的用途，如燃料、制造化学品等。

然而，轻烃的回收一直是工业生产中需要解决的难题之一，因为生产过程中会产生大量的轻烃，而这些轻烃含量虽然较低，但是在环境和能源资源利用方面有重要意义。

轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、冷却凝结和压缩蒸汽回收等方法。

吸附分离工艺中常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶等。

这些吸附材料都具有较高的选择性和吸附性能，能够有效地分离和富集轻烃，但是吸附剂会遭受阻塞、泄漏等问题，因此需要经常更换和清洗。

膜分离工艺是利用不同分子大小之间的差异来分离轻烃，常见的有聚合物膜、陶瓷膜等。

由于膜分离技术具有操作简单、低能耗、高效率等优点，因此近年来膜分离工艺得到了广泛应用和研究。

冷却凝结则是利用冷凝器将烟气冷却至一定温度，使其中的轻烃凝结成液体，再用收集器将其收集。

虽然冷却凝结具有较高的效率和稳定性，但是其设备比较复杂，投资和运行成本较高。

压缩蒸汽回收工艺是利用高温、高压压缩蒸汽来回收轻烃，其优点是设备简单、操作稳定、能耗低。

近年来，随着工业技术的不断发展和创新，轻烃回收技术也在不断进步和发展。

其中，分子筛技术和膜分离技术是目前比较热门和有前景的研究领域。

分子筛技术可分为物理吸附和化学吸附两种，其优点是选择性好、吸附速度快、寿命长、不易挥发等，但也存在催化剂限制、高温易燃、反应体积大等问题，因此需要进一步研究和改进。

膜分离技术则是利用材料表面的空隙和孔道，将轻烃从气态中分离出来。

目前，膜分离技术逐渐成为轻烃回收的主流技术之一，具有能耗低、对环境友好、操作简单、产物纯度高等优点。

此外，还有基于多种技术集成的轻烃回收工艺和新型材料的研究和开发，如基于微生物代谢的生物转化技术、钛基催化剂等。

总之，轻烃回收工艺技术及其进展是当前工业生产需要解决的一个难题，各种技术和方法都有其优缺点。

用于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法分析刘㊀亮，谢卫珍摘㊀要：近年来，我国甲醇制烯烃项目取得了长足发展，神华㊁中煤等企业纷纷上马大型甲醇制烯烃项目㊂对于甲醇制烯烃项目，一方面，反应装置及催化剂系统对反应的选择性和转化率起到决定性影响；另一方面，反应生成的轻烃混合物的分离也是影响装置投资及生产成本的关键因素㊂文章详细分析了用于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法㊂关键词：甲醇制烯烃；装置；轻烃；分离方法一㊁引言目前在甲醇制烯烃装置的轻烯烃分离方法中，除了研究一些油吸收工艺外，近年来还有一些厂商对甲醇制烯烃的分离技术进行了研究，如有针对地是顺序分离流程，脱甲烷塔进料含有碳四㊁碳五㊁碳六，甚至更高碳链的烃类㊂这种方法一般是将丙烷和乙烷进行混合，之后再将混合物当作吸收剂，之后再将该混合物送入脱甲烷塔内进行反应㊂对于使用ＭＴＯ或ＭＴＰ技术得到的工艺气，其主要组分为乙烯和丙烯，其中乙烷和丙烷含量较少，如以乙烷或丙烷作为唯一的吸收剂，容易导致吸收效果受到影响，有必要对甲醇制烯烃的分离技术进行改进㊂二㊁用于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法现状对于甲醇制烯烃项目中生成的烯烃混合物，其组分与石油裂解气和炼厂干气相近，因此典型的分离方法有油吸收流程㊂对于深冷分离方法，顾名思义，利用高压气液节流或者膨胀机等得到－１００ħ左右甚至更低的温度，从而实现氢气㊁甲烷㊁乙烯㊁乙烷㊁丙烯㊁丙烷等的分离㊂常规深冷分离方法存在不少缺点，比如通常要求对原料气进行４ ５级压缩，末级压缩后的压力较高，同时需要大量的低温冷却介质，能耗较高㊂另外，较低的操作温度也对设备材料要求很高，从而影响装置的设备投资㊂同时在甲醇制烯烃项目中，对于油吸收分离技术和深冷分离技术之间存在着较大的差异性，主要的差异在于对混合物中各组分的分离方法不同，在氢气和甲烷之间的分离就可以采用不同的方法㊂对于深冷分离这种方法，是在低温的环境下进行分凝及分馏，从而实现从混合气体中分离出所需要的产品㊂对于油吸收法，所需要的操作温度一般也在－４０ħ左右，但整个制冷系统的流程有所简化，并且在设备投资方面的花费也相对较小㊂三㊁油吸收流程及引入另外介质的吸收流程对于油吸收流程，也有不同的方式，比如单独设置油吸收塔和解吸塔，引入另外的吸收介质，将含有乙烯㊁丙烯的甲烷㊁氢气等的混合气送入该吸收塔，在塔内利用不同物质在吸收剂中的溶解度差异实现乙烯㊁丙烯等与甲烷㊁氢气等的分离，提高烯烃的回收率，减小燃料气中烯烃的损失㊂对于引入另外介质的吸收流程，由于需要单独外购吸收剂，需要增设吸收塔和解吸塔，因此原料及设备投资都较大，同时吸收剂还有所损失㊂然而在实际应用中也有不引入另外介质的吸收流程，如神华ＭＴＯ装置就不引入另外介质，这种方法在吸收剂的选择方面，一般是采用系统内部的介质实现对乙烯和丙烯的回收㊂在这种技术中，吸收剂为丙烷，在实际应用中所取得的吸收效果也较好，但这种技术的缺点是所需要的吸收剂的使用量相对较多，并且吸收剂主要是来自后续分离系统，这样会使项目的建设投资成本提高，并且能耗较大㊂该装置中，丙烷作为吸收剂，来自丙烯塔塔釜，为了保证吸收效果，需要保证一定的吸收剂用量㊂该丙烷需要在系统内循环流程较长，需要经过脱甲烷塔㊁脱乙烷塔和丙烯塔，导致这三个塔的操作负荷都较高，装置运行成本提高㊂四㊁甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法的技术方案对于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法，特别是针对脱丙烷流程，包括如下步骤：组成为甲烷㊁氢气㊁一氧化碳㊁氮气㊁乙烯㊁乙烷㊁丙烯㊁丙烷等的混合物，之后再经过逐级进行冷却操作，再使得混合物进入到气液的分离装置中，并在该气液的分离装置中实现气液之间的相互分离㊂当气相和液相相互分离之后，通过不同的位置进入到脱甲烷塔中，在该塔中再进行轻烃液的吸收就可以实现甲烷㊁氢气㊁乙烷等气体与乙烯㊁丙烯和丙烷的分离㊂同时，在该技术方案中，脱甲烷塔顶可以不用设置回流等设备，乙烷等轻组分作为燃料气直接从脱甲烷塔塔顶排出㊂脱乙烷塔塔釜的碳三组分一部分作为脱甲烷塔的吸收剂，经冷却后送入脱甲烷塔内，一部分送入丙烯塔㊂乙烯塔塔顶得到乙烯产品，塔釜的乙烷一部分作为吸收液㊂丙烯塔塔釜的丙烷一部分也作为吸收液，经冷却后送入脱甲烷塔进行吸收，其他可作为产品采出㊂随着甲醇制烯烃技术的发展和进步，今后甲醇制烯烃装置的综合实际应用性能也将得到提高㊂五㊁结论文章系统分析了用于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法，这种方法不会导致系统内吸收剂循环量大的问题，同时能耗较低㊂另外，设备的投资也相对较低，不会增加较多的运行费用，在实际应用中也具有较好的经济性，可以在实际中加以推广应用㊂参考文献：［１］王振国．探讨甲醇制烯烃装置（ＭＴＯ）丙烯制冷压缩机稳定运行［Ｊ］．区域治理，２０１７（１）：６５－６８．［２］付升．甲醇制烯烃装置副产Ｃ４利用概述［Ｊ］．科学与信息化，２０１７（１８）：１２８－１３０．［３］魏书梅，徐亚荣，聂宏元，等．甲醇耦合轻烃反应制芳烃／烯烃研究进展与经济性分析［Ｊ］．化工进展，２０１９，３９（Ｓ１）：１２１－１２７．作者简介：刘亮，谢卫珍，南京诚志清洁能源有限公司㊂０７１。

甲醇制烯烃装置脱甲烷和丙烯回收控制的模拟优化于泳;宋艳红;陶全保;汪泽强;费建国;刘桂莲【期刊名称】《石化技术与应用》【年(卷),期】2022(40)6【摘要】针对某公司180万t/a(以甲醇进料计)甲醇制烯烃(MTO)装置运行中能耗高的问题,用Aspen Plus软件对该装置的脱甲烷塔(T 202)和丙烯回收单元进行了模拟和灵敏度分析,确定了简单可行的优化改造方案。

结果表明:T 202、丙烯回收单元精馏塔(T 205)的灵敏板分别为第9,第85块塔板,其灵敏板的运行参数与相应产品控制组分变化呈现一一对应关系,均可反映并指导相应塔釜及其产品质量的操控;用流经冷却器(E 201)的碳四洗液加热T 202的进料至0℃,不仅可使其乙烯产品满足质量分数不小于99.95%的质量控制要求,而且可降低再沸器和冷凝器的能耗,节省丙烯冷却剂费用402.6万元/a;当T 205和T 206丙烯回收单元两精馏塔的操控压力分别降至1.674,1.600 MPa时,不仅T 206的回流比可降为12.3,并可将T 205塔底丙烷产品中含丙烯质量分数降至0.2%,减少丙烯损失量约为70 kg/h,同时相应减少冷凝器循环水、再沸器急冷水的消耗量分别为62.9,18.9 t/h。

【总页数】7页(P416-422)【作者】于泳;宋艳红;陶全保;汪泽强;费建国;刘桂莲【作者单位】中安联合煤化有限责任公司;西安交通大学化学工程与技术学院【正文语种】中文【中图分类】TQ021.8【相关文献】1.探讨甲醇制烯烃装置(MTO)丙烯制冷压缩机稳定运行2.探讨甲醇制烯烃装置(MTO)丙烯制冷压缩机稳定运行3.甲醇制丙烯脱甲烷塔尾气回收技术4.甲醇制烯烃装置主风机控制系统优化研究5.甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置开工优化因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。