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各种材质热处理参数

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300℃以上时，不得超过 6500/S，且不大于 260， 300℃以下时自然冷却
700℃以上时，不得超过 180， 700℃以下时自然冷却 700℃以上时，不得超过 120， 700℃以下时自然冷却 700℃以上时，不得超过 100， 700℃以下时自然冷却
管道
Incoloy825
任意壁厚
不需要预热
2、后热：对于易产生延迟裂纹的焊接接头如铬钼钢焊缝，焊接时应严格保持层间温度，焊接完毕后应立即进行 300～350℃、时间 为 15 分钟的后热，然后保温缓冷，并及时进行热处理。同时焊接过程中因故中断焊接时也应按上述要求采用电加热或火焰加热 方法进行后热。对于 20#、20R 碳钢管道，壁厚为 19～29mm 时焊后应进行保温缓冷。
设计要求时
待定
待定
待定
待定
炉管
TP321 TP347
任意壁厚
不需要预热
设计要求时
300℃以下时可不控制， 300℃以上时 100～200
900±25
不少于 1h
300℃以上时 100～200， 300℃以下时自然冷却
炉管
P9
任意壁厚
250～350
任意壁厚
300℃以下时可不控制， 300℃以上时不得超过 220
765±15
每毫米壁厚 3min， 且不少于 1h
300℃以上时不得超过 275， 300℃以下时自然冷却
注：热处理参数确定原则：对于升降温速度，按上表要求计算并要留出 20℃/h 的余量，即计算数量为 200℃/h 时，实际控制时要按 180℃/h 控制；对于恒温时于 1h 时，实际要按 70min 控制。
3、热处理：热处理加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的 3 倍，且不少于 25mm，加热范围以外的 100mm 范围内应予以保温， 且管道的端口应封闭。
4、记录曲线：要求每个测温热电偶都在显示器上显示温度，同时也都在记录仪上记录曲线。打印曲线时，为使曲线之间便于分辨， 要求使用 6 种颜色的记录仪记录曲线。每道焊缝热处理开始后，必须在曲线旁注明正在处理的焊缝编号。同时热处理完毕后要 及时的在曲线上作好标识，标识内容为：曲线对应的管线号、焊缝编号、热处理操作人、热处理日期等。
875±25
900±25 900±25 900±25
恒温时间 （h）
每毫米壁厚 2.5min， 且不少于 30min 每毫米壁厚 2.5min， 且不少于 1h 每毫米壁厚 3min， 且不少于 30min 每毫米壁厚 3min， 且不少于 2h 每毫米壁厚 3min， 且不少于 2h
每毫米壁厚 3min， 且不少于 30min
不少于 75min
不少于 135min
不少于 135min
冷却速度 （℃/h） 300℃以上时，不得超过 6500/S，且不大于 260， 300℃以下时自然冷却 300℃以上时，不得超过 6500/S，且不大于 260， 300℃以下时自然冷却 300℃以上时，不得超过 6500/S，且不大于 260， 300℃以下时自然冷却 300℃以上时，不得超过 6500/S，且不大于 260， 300℃以下时自然冷却 300℃以上时，不得超过 6500/S，且不大于 260， 300℃以下时自然冷却
t≥10
150～200
任意壁厚
150～200
任意壁厚
200～300
任意壁厚
不需要预热
管道
TP321 TP347 0Cr18Ni10Ti
任意壁厚
不需要预热
壁厚 （mm） 设计要求时或 t≥30
设计要求时或 t＞19
设计要求时或 t≥10
设计要求时或 t≥10
任意壁厚
设计要求时
设计要求时且 t≤25 设计要求时 且 25＜t≤32 设计要求时 且 32＜t≤40
各种材质预后热及热处理工艺要求
各种材质预后热及热处理参数选用表
名称
材质
管道 管道 管道 管道
20# 20R
A106
15CrMo 15CrMoG
P11
管道 管道
P22
0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2
预热参数
壁厚 （mm）
预热温度 （℃）
t≥26
100～200
t≥25
100～200
加热速度 （℃/h） 300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 5125/S，且不大于 220 300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 5125/S，且不大于 220 300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 5125/S，且不大于 220 300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 5125/S，且不大于 220 300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 5125/S，且不大于 220
300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 5125/S，且不大于 220
300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 180 300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 150 300℃以下时可不控制， 300℃以上时，不得超过 120
热处理参数 热处理温度
（℃） 625±25 625±25 675±25 725±21 735±15
5、热处理流程：热处理单位每天上午 8：00 之前，将前一天的热处理曲线和日报表送交技术部和质安部。技术部根据前一天的热 处理委托核对热处理曲线的数量，并对曲线升降温速度和恒温时间等进行审核。质安部根据日报表明细到现场检测焊缝硬度。 上午 10 点前，技术部和质安部对检查的内容在日报表上标识清楚并返给热处理公司。技术部将所有曲线收回，对于硬度不合格 的焊缝和质量不合格的曲线要在曲线上标识清楚，对于硬度和质量都合格的曲线，要及时在单线图上和 EXCELL 表中进行消号。 对于硬度不合格的焊缝和质量不合格的曲线，热处理单位要重新进行热处理并于当天处理完。
2
管道正上方和正下方
3
管道正上方 1 个，其余均布
≥DN650
4
管道正上方 1 个，其余均布
其它材质 工艺管道
≤DN300mm DN350～DN600mm
≥DN650mm
注：对于竖直管道，热电偶均布设置。
2
管道正上方和正下方
3
管道正上方 1 个，其余均布
4
管道正上方一个，其余均布
1、预热：预后热方法原则上采用电加热方法，对于有些结构上不便于用电加热的焊缝，可采用火焰加热的方法进行。预热应在坡 口两侧均匀进行，预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料如铬钼钢 等两侧各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm，加热区域以外的 100mm 范围应予以保温。预热温度宜在距对口中心 50～100mm 范围内进行测量。
热电偶数量选用表
热处理材质
管径
热电偶数量
水平管道热电偶安装位置
TP321 炉管 TP347 炉管
＜DN100mm ≥DN100mm
2
管道正上方和正下方
3
管道正上方 1 个，其余均布
P9 炉管
DN150mm
2
管道正上方和正下方
≤DN200
1
管道正下方
20# 20R A106
DN250～DN300 DN350～DN600

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17—7ph热处理参数

17—7ph热处理参数

17—7ph热处理参数
（原创实用版）
目录
1.17-7PH 不锈钢的概述
2.热处理的目的和方法
3.热处理参数对 17-7PH 不锈钢性能的影响
4.结论
正文
一、17-7PH 不锈钢的概述
17-7PH 不锈钢是我国不锈钢材料中的一种，它的含碳量低，含铬量高，具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于石油、化工、医疗等领域的设备制造。

二、热处理的目的和方法
热处理是通过加热、保温和冷却等操作，改变金属的组织结构，从而改善其性能的一种金属加工工艺。

对于 17-7PH 不锈钢，热处理的主要目的是提高其强度、硬度和耐磨性。

热处理的方法主要有退火、正火、淬火+ 回火等。

三、热处理参数对 17-7PH 不锈钢性能的影响
1.温度：热处理的温度是影响热处理效果的重要参数。

温度过高或过低都会导致 17-7PH 不锈钢的组织结构发生变化，从而影响其性能。

2.时间：热处理的时间也会影响 17-7PH 不锈钢的性能。

时间过短，组织结构没有完全发生变化，性能不能得到有效改善；时间过长，会使组织结构发生变化，导致性能下降。

3.冷却速度：冷却速度是热处理过程中的一个重要参数。

冷却速度过
快，会导致组织结构变得粗糙，影响性能；冷却速度过慢，会导致组织结构过于细化，也会影响性能。

四、结论
综上所述，热处理参数对 17-7PH 不锈钢的性能有重要影响。

常用钢材热处理参数

常用钢材热处理参数

常⽤钢材热处理参数热处理⼯艺规程B/Z61.012－95（⼯艺参数）⽬录1.主题内容与适⽤范围 (1)2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4⼏点说明 (6)3.常⽤钢正⽕、回⽕及退⽕温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3⼏点说明 (8)4.常⽤钢去应⼒温度 (10)5.各种热处理⼯序加热、冷却范围 (12)5.1淬⽕……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正⽕及退⽕ (14)5.3回⽕、时效及去应⼒ (15)5.4⼯艺规范的⼏点说明 (16)6.化学热处理⼯艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理⼯艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有⾊⾦属热处理⼯艺规范 (26)8.1铝合⾦的热处理 (26)8.2铜及铜合⾦ (26)9.⼏种钢锻后防⽩点⼯艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理⼯艺规程（⼯艺参数）1.主题内容与适⽤范围本标准为“热处理⼯艺规程”（⼯艺参数），它主要以企业标准《⾦属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的⾦属材料和技术要求为依据（不包括⾼温合⾦），并收集了我公司⽣产常⽤的⼯具、模具及⼯艺装备⽤的⾦属材料。

本标准适⽤于汽轮机、燃⽓轮机产品零件的热处理⽣产。

2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度2.1 要求综合性能的钢种：表1技术要求材料牌号强度σs硬度HB（d10）淬⽕温度（℃）冷却介质有效⾯积(mm)淬⽕后硬度（d10）回⽕温度（℃）回⽕后硬度（d10）45 440197~229(4.30~4.00)820~840 ⽔≤80 540~560 4.00~4.20≤35 2.7~3.0 580~60036~70 3.1~3.4 570~580390192~223(4.35~4.05)71~160 3.4~3.6 560~5704.00~4.10≤35 2.7~3.0 570~58036~70 3.1~3.4 560~570490217~255(4.10~3.80)71~120 3.4~3.6 550~5603.80~3.90油≤40 2.7~3.0 560~570590241~277(3.90~3.65)⽔油 41~60 2.5~3.0 590~620 3.65~3.80油≤30 2.7~3.0 550~56040CrA685269~302(3.50~3.70)840~860⽔油31~40 2.6~3.0 570~6003.50~3.60≤40 3.0~3.2 590~61041~70 3.25~3.4 570~590490217~255(3.80~4.10)71~120 3.45~3.6 550~5703.80~4.00油≤40 3.0~3.2 560~58035CrMoA241~277(3.90~3.65)850~870⽔油41~70 2.6~3.0 580~610 3.65~3.80*40CrNiMoA 690255~293(3.80~3.55)840~860 油≤80 2.7~3.1 580~600 3.65~3.80 590241~277(3.90~3.65)≤300 670~690*30Cr1Mo1V690255~285(3.80~3.57)950~970 油≤250 660~680690255~293(3.80~3.55)1030~1050油≤190 700~72020Cr1Mo1VTiB*732.6~3.0 640~660油≤1003.1~3.4 630~6402.6~3.0 650~670590241~277 (3.90~3.65)⽔油101~1603.1~3.2 630~650 3.65~3.902.6~3.0 630~650油 ≤503.1~3.3 610~630277~302 (3.65~3.50)⽔油51~1003.0~3.2 620~6403.50~3.65油 ≤40 2.7~3.2 610~6302.6~3.0 630~65038CrMoAlA785293~321 (3.55~3.40) 930~950⽔油41~603.1~3.2 610~6303.40~3.50油 ≤30 3.6~3.8 550~60015CrMoA 490207~241 (4.20~3.90)900~920⽔ 31~70 3.4~3.8 570~620 3.90~4.10≤60 2.8~3.1 660~680590241~277(3.90~3.65) 61～200 3.2~3.45 660~6703.60~3.90≤60 2.8~3.1 660~67025Cr2MoV A735269~302 (3.70~3.50) 920~940 油61～150 3.2~3.3 650~6703.55~3.652.8～3.0 640~660690241~282 (3.90~3.62) ≤350 3.1～3.3 620~640 3.65~3.9255~284(3.80~3.58) ≤300 3.1～3.3 600~620 3.6~3.752.8～3.0 600~62034CrNi3Mo 785271~298 (3.65~3.52) 870~890 油≤250 3.1～3.3 580~600 3.55~3.65*15MnMoVN 490≥217(≤4.1) 960~980 油 ≤105 600~6201Cr12Mo 550229~255(4.0~3.8) 960~980油≤100 670~690 3.80~3.953.0~3.25 710~730355187~229 (4.4~4.0)3.3~3.5 690~7104.10~4.303.0~3.25 680~7001Cr13①440197~229 (4.3~4.0) 1030~1050油≤1003.3~3.5 650~6804.0~4.201Cr12① 440197~229(4.30~4.00) 1030~1050油 ≤100 3.0~3.30 680~710 4.00~4.20 187~2072.8~3.2 720~7402.8~3.0 700~720490217~248 (4.10~3.85) ≤80 3.1~3.2 670~700 3.90~4.102.8~3.0 660~6802Cr13①590235~269 (3.95~3.70) 980~1000油②≤603.1~3.2 650~6603.80~3.90235~269 (3.95~3.70) 空 ≤40 2.6~3.0 650~670590269~302 (3.70~3.50)油 41~1302.6~3.2 640~6603.70~3.90空 ≤40 2.6~3.0 590~610690286~321 (3.60~3.40) 油 41~100 2.6~3.2 580~590 3.50~3.60 3Cr13980～10202.8~3.0 710~730390192~241 (3.90~4.35) ≤100 3.1~3.3 690~7103.90~4.302.8~3.0 700~720490217~248(4.10~3.85) ≤100 3.1~3.3 680~700 3.90~4.052.8~3.0 670~6901Cr11MoV590235~269 (3.95~3.70) 1000~1030油 ≤60 3.1~3.3 660~680 3.80~3.90 590235~269(3.95~3.70) ≤150 3.0~3.4 680~700 3.90~3.70690269~302(3.70~3.50) ≤100 3.0~3.4 660~680 3.55~3.651Cr12W1MoV*735286~331(3.6~3.3) 1000~1050油 3.0~3.2 660~6702Cr12NiMo1W1V760293~331(3.55~3.35) 970~990 油 ≤200 660~680 3.55~3.45≤60 2.8~3.1 670~690590241~277 (3.70~3.50) 61~250 3.2~3.45 670~6803.60~3.80≤60 2.8~3.1 670~68030Cr2MoV735269~302(3.70~3.50) 940~960 油61~150 3.2~3.3 660~6803.55~3.65205≤187 ~1Cr18Ni9Ti 225(≥5.4) 1080~1100⽔ 5.0~5.1 800~820 4.75~4.85≤1871Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9205≥5.41050~1100⽔ ~ZG1Cr13 390187~217(4.40~4.10)1020~1040油梅花试棒~70700~720ZG2Cr13 440197~227(4.30~4.00) 980~1000空叶⽚本体 2.8~2.9 730~740 4.00~4.10ZG1Cr11MoV 490197~227(4.30~4.00 1020~1040油梅花试棒~70 700~720ZG1Cr12W1MoV490197~227(4.30~4.001020~1040油梅花试棒~70700~720精铸叶⽚ZG0Cr19Ni9190 1050~1100⽔ ~ ~注：①采⽤⽇本材料时，淬⽕温度为960～980℃，回⽕温度允许⽐表中温度⾼10~30℃。

34crnimo6热处理工艺参数

34crnimo6热处理工艺参数

34CrNiMo6钢是一种热处理工艺参数的重要材料，它具有高强度、高韧性和良好的热处理性能，被广泛应用于机械制造领域。

对于34CrNiMo6钢的热处理工艺参数，需要严格控制各项参数，以保证最终产品的性能和质量。

下面将介绍34CrNiMo6钢的热处理工艺参数。

一、热处理工艺参数的确定1. 确定热处理工艺参数前，首先需要对34CrNiMo6钢的化学成分和金相组织进行分析。

通过化学成分分析，可以确定合适的热处理工艺参数范围；通过金相组织分析，可以了解该钢材的组织特点，从而为热处理工艺参数的确定提供依据。

2. 在确定热处理工艺参数时，还需要考虑到最终产品的使用要求和性能指标，以及热处理设备的技术条件和能力。

只有充分考虑这些因素，才能确定合适的热处理工艺参数。

二、34CrNiMo6钢的热处理工艺参数1. 固溶处理参数固溶处理是将34CrNiMo6钢加热到足够高的温度，使其完全溶解后进行冷却。

固溶处理温度一般为950-1050℃，保温时间根据钢材的尺寸和形状而定，通常为1-2小时。

在固溶处理过程中，要控制好加热速度和保温时间，以确保钢材的均匀加热和完全溶解。

2. 淬火参数淬火是将固溶处理后的34CrNiMo6钢急冷至室温，以使其组织变换为马氏体或贝氏体组织。

淬火工艺参数包括淬火温度、冷却介质和冷却速度。

一般来说，34CrNiMo6钢的淬火温度为820-860℃，冷却介质可以选择矿物油、水或盐浴，冷却速度要根据具体要求进行调整，以获得所需的组织和性能。

3. 回火参数回火是为了降低34CrNiMo6钢的硬度和脆性，使其具有良好的韧性和强度。

回火温度一般在200-650℃之间，具体温度取决于产品的使用要求；回火时间根据产品的尺寸和要求而定，通常为1-2小时。

在回火过程中，要控制好温度和时间，以及冷却方式，以获得所需的力学性能和组织结构。

三、热处理工艺参数的控制和检测1. 热处理工艺参数的控制在34CrNiMo6钢的热处理过程中，需要严格控制各项工艺参数，包括加热方式、温度控制、保温时间、冷却速度、回火温度和时间等。

不同材质热处理的要求

不同材质热处理的要求

不同材质热处理的要求一、钢材质。

1. 碳钢。

中碳钢（含碳量0.25% 0.6%）就有点讲究了。

如果想提高它的强度和韧性的综合性能，淬火加回火是个好办法。

淬火就像给它来个冷水浴，迅速冷却，不过这时候它会变得又硬又脆，所以得赶紧回火，回火就像是给它做个舒缓按摩，调整一下内部的应力，让它既硬又有韧性。

高碳钢（含碳量大于0.6%）呢，因为本身含碳量高，硬度就比较大。

在热处理的时候，淬火温度不能太高，不然容易过热，而且回火也很关键，要根据想要的性能来选择合适的回火温度。

要是想做刀具之类的，回火后就能让它锋利又耐用。

2. 合金钢。

合金结构钢在热处理时，要考虑合金元素的影响。

有些合金元素会提高钢的淬透性，这就像给淬火开了个小外挂。

在淬火的时候呢，冷却速度可以适当慢一点，也能达到很好的淬火效果。

而且合金钢的回火稳定性比较好，回火的时候温度可以高一些，时间也能长一点，这样可以调整出各种各样的性能，像是汽车的发动机零件，就经常用合金结构钢来制造，经过合适的热处理后，能承受很大的压力和磨损。

合金工具钢就不一样啦。

它主要是为了做工具嘛，像钻头、锯条之类的。

在热处理的时候，淬火温度和冷却介质都得严格控制。

因为工具钢对硬度和耐磨性要求很高，淬火的时候要是冷却不均匀，就容易变形或者开裂，那就像给工具安了个定时炸弹，用着用着就出问题了。

回火也得精心操作，让工具既有高硬度又有一定的韧性，这样才能经久耐用。

二、铝材质。

铝这种材质呢，它比较轻，但是强度相对钢来说低一些。

热处理的时候，主要是为了提高它的强度。

对于变形铝合金，像6061铝合金，它可以进行固溶处理和时效处理。

固溶处理就像是把铝合金放到一个特殊的“温泉”里，让合金元素充分溶解在铝基体里，然后迅速冷却，把这个状态固定下来。

之后进行时效处理，就像让它在时间里慢慢“成长”，内部的组织会发生变化，强度就会逐渐提高。

这就好比一个人经过锻炼后慢慢变强一样。

铸造铝合金呢，由于它的铸造组织比较粗大，在热处理之前可能需要先进行均匀化退火，把组织弄得均匀一点，就像把一群杂乱无章的小动物排成整齐的队伍一样。