常用钢热处理工艺参数2

常用钢材热处理参数常见的钢材热处理参数包括淬火、回火、退火、正火等。

下面将详细介绍它们的温度范围、保温时间以及应用领域。

1. 淬火（quenching）淬火是指将加热至临界温度以上的钢材迅速冷却至室温或低温的热处理过程。

淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。

常见的淬火温度范围为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。

钢材的选用因素包括成分、形状和尺寸、要求的性能等。

应用领域包括汽车零部件、工具、刀具等。

2. 回火（tempering）回火是指将淬火后的钢材加热至一个较低的温度范围并持续保温一段时间的热处理过程。

回火使得钢材硬度和强度降低，但同时也提高了其韧性和可塑性。

回火一般在淬火后立即进行。

温度范围通常为150℃到700℃，保温时间则根据要求的性能来确定。

应用领域包括航空航天、机械零部件、轴承等。

3. 退火（annealing）退火是指将钢材加热至足够高的温度并持续保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。

退火的目的是消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。

退火温度和保温时间的选择依赖于钢材的成分和形状，一般在600℃到800℃之间。

应用领域涉及到钢材的精密加工，如汽车制造、船舶等。

4. 正火（normalizing）正火是指将加热至临界温度以上的钢材空气冷却至室温的热处理过程。

正火可以消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。

正火温度范围一般为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。

应用领域包括汽车零部件、轴承、机械零件等。

此外，还有其他钢材热处理方法如奥氏体化退火、球化退火等针对不同的钢材类型和应用需求的热处理方法。

具体的热处理参数应根据材料的成分、形状和要求的性能来确定，并结合实际生产条件进行调整。

因此，在进行钢材热处理时，需要进行一系列的试验和分析，以确定最佳的处理参数。

34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。

对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。

以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。

2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。

二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。

（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。

（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。

2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。

（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。

（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。

三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。

2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。

3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。

四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。

2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。

2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。

3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。

热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。

2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。

3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。

4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。

1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。

淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。

一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。

冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。

2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。

回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。

回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。

回火时间越长，回火效果越明显。

冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。

总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。

通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。

而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。

因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。

钢的热处理工艺设计经验公式1钢的热处理1.1正火加热时刻加热时刻t=KD〔1〕式中t为加热时刻(s);D使工件有效厚度〔mm〕；K是加热时刻系数〔s/mm〕。

K值的经验数据见表1。

表1K值的经验数据1.2正火加热温度依据钢的相变临界点选择正火加热温度低碳钢：T=Ac3+〔100～150℃〕〔2〕中碳钢：T=Ac3+〔50～100℃〕〔3〕高碳钢：T=A Cm+〔30～50℃〕〔4〕亚共析钢：T=Ac3+〔30～80℃〕〔5〕共析钢及过共析钢：T=A Cm+〔30～50℃〕〔6〕1.3淬火加热时刻为了估算方便起见，计算淬火加热时刻多采纳以下经验公式：t=a·K·D︱(不经预热)〔7〕t=(a+b)·K·D︱(经一次预热)〔8〕t=(a+b+c)·K·D︱(经二次预热)〔9〕式中t—加热时刻〔min〕；a—到达淬火温度的加热系数〔min/mm〕；b—到达预热温度的加热系数〔min/mm〕；c—到达二次预热温度的加热系数〔min/mm〕；K—装炉修正系数；D︱--工件的有效厚度〔mm〕。

在一般的加热条件下，采纳箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采纳1～1.5min/mm；b 为1.5～2min/mm〔高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1〕，假设在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20秒/毫米，系数b不用另加。

假设用盐浴加热，那么所需时刻，应较箱式炉中加热时刻少五分之一〔经预热〕至三分之一〔不经预热〕左右。

工件装炉修正系数K的经验值如表2：表2工件装炉修正系数K1.4淬火加热温度按常规工艺,亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋〔30～50℃〕；〔10〕共析和过共析钢为Ac1＋〔30～50℃〕；〔11〕合金钢的淬火加热温度常选用Ac1〔或Ac3〕＋〔50～100℃〕〔12〕回火加热时刻关于中温或高温回火的工件，回火时刻是指均匀透烧所用的时刻，可按以下经验公式计算：t=aD+b〔13〕式中t—回火保温时刻〔min〕；D—工件有效尺寸；〔mm〕；a—加热系数〔min/mm〕；b—附加时刻，一般为10～20分钟。

按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

1．退火：退火是将铸钢件加热到Ac3以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。

退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。

碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。

适用于所有牌号的铸钢件。

2．正火：正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也是作为以后热处理的预备处理。

正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。

经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。

一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。

3．淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。

或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。

铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能铸钢件淬火工艺的主要参数：(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。

原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。

以上20～30℃，常称之为完全淬火。

共析及过共析铸钢在Ac。

以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。

这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。

(2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。

为此，铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。

30mn2的热处理工艺30Mn2是一种常用的合金结构钢，常用于制造机械零件和工程构件。

热处理是一种常用的钢材加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改善钢材的力学性能和物理性能。

本文将介绍30Mn2的热处理工艺以及其对钢材性能的影响。

一、30Mn2的热处理工艺1. 固溶处理：将30Mn2钢材加热到850-900℃，保持一定时间后快速冷却至室温。

固溶处理可以使合金元素均匀溶解在基体中，消除钢材中的组织缺陷。

2. 淬火处理：将固溶处理后的30Mn2钢材加热到850-900℃保持一段时间，然后迅速冷却至介质温度。

淬火处理可以使钢材组织变为马氏体组织，提高钢材的硬度和强度。

3. 回火处理：将淬火处理后的30Mn2钢材加热到300-500℃保持一段时间，然后冷却至室温。

回火处理可以消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和抗冲击性能。

二、热处理对30Mn2钢材性能的影响1. 硬度和强度提高：通过淬火处理，30Mn2钢材的硬度和强度可以得到显著提高。

淬火后的钢材组织由贝氏体或马氏体组成，具有较高的强度和硬度。

2. 韧性和抗冲击性能改善：回火处理可以降低30Mn2钢材的硬度和强度，提高其韧性和抗冲击性能。

回火后的钢材组织以回火马氏体为主，具有较好的韧性和抗冲击性能。

3. 组织稳定性提高：热处理可以消除30Mn2钢材中的组织缺陷，使钢材组织更加稳定。

合适的热处理工艺可以提高钢材的综合性能和使用寿命。

4. 尺寸稳定性改善：热处理可以减少30Mn2钢材的尺寸变化，提高其尺寸稳定性。

通过适当的回火处理，可以减少钢材在使用过程中由于温度变化而产生的形状和尺寸变化。

5. 耐磨性提高：适当的热处理工艺可以提高30Mn2钢材的耐磨性。

通过淬火和回火处理，可以使钢材表面形成一定的硬度和强度，提高其耐磨性和使用寿命。

三、总结30Mn2的热处理工艺是一种常用的钢材加工工艺，通过控制加热和冷却过程，可以改善钢材的力学性能和物理性能。

t12钢热处理工艺(一)
T12钢热处理工艺
简介
T12钢是一种常用的高温合金钢，广泛应用于石油、化工及能源等行业。

在使用过程中，为了提高T12钢的性能和延长其使用寿命，必须进行热处理。

本文将介绍T12钢的热处理工艺。

热处理工艺
1. 预热
•温度范围：600°C - 650°C
•时间：1小时/25mm厚度
•目的：消除钢材内部应力，减少热处理过程中的变形风险。

2. 精炼
•温度范围：730°C - 760°C
•时间：2小时/25mm厚度
•目的：通过加热和冷却过程，提高钢材的硬度和强度。

3. 淬火
•温度范围：900°C - 920°C
•时间：1小时/25mm厚度
•目的：迅速冷却钢材，使其硬度迅速提高，获得所需的力学性能。

4. 回火
•温度范围：220°C - 300°C
•时间：2小时/25mm厚度
•目的：调整钢材的硬度和脆性，提高其韧性和延展性。

5. 防氢处理
•温度范围：120°C - 150°C
•时间：2小时
•目的：减少氢的吸收，防止氢脆。

结论
T12钢的热处理工艺包括预热、精炼、淬火、回火和防氢处理。

通过合理的热处理工艺，可以提高T12钢的硬度、强度、韧性和延展性，从而提高其在各行业中的使用寿命和性能。

注意：热处理过程中需要严格控制温度和时间，以确保钢材达到设计要求的性能。

钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。

16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。

YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。

精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。

Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。

08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。

不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。

热处理工艺标准一、淬火、回火工艺标准1．淬火、回火准备工作：1〕检查设备，仪表是否正常；2〕正确选择夹具；3〕检查零件外表是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4〕确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5〕外表不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6〕易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。

2．常见材料淬火、回火工艺标准1〕加热温度表1 常用材料的常规淬火、回火标准注：Cr12Mo1V1 即 D2〔美国〕、1.2379〔德国〕、SLD〔日立〕、SKD11〔日本〕、K110〔奥地利〕；9CrWMn 即 O1〔美国〕、1.2510〔德国〕、K460〔奥地利〕；4Cr5MoSiV1 即 H13〔美国〕、1.2344〔德国〕、8407/8402〔一胜百〕、W302〔奥地利〕；7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。

2〕淬火保温时间t =8～10 min+kαDk——装炉系数〔1～1.5〕；α——保温系数〔见表2〕；D——零件有效厚度。

表2 淬火保温系数3〕回火保温时间①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25〔小时〕计算；③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。

4〕去应力〔入炉时效〕①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时；3．淬火和回火设备1〕淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。

2〕回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。

3〕冷却设备——水槽、油槽、风箱。

4．操作方法1〕零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。

小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。

2〕细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。

4140热处理工艺引言：4140钢是一种常用的合金钢材料，具有良好的强度和耐磨性。

为了进一步提高其力学性能和耐磨性，常常需要对4140钢进行热处理。

本文将介绍4140热处理工艺的基本原理、工艺流程和工艺参数。

一、基本原理：热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，使其达到所需的力学性能和耐磨性。

4140钢的主要成分是铁、碳、铬和锰，通过合理的热处理工艺，可以使其获得良好的硬度和韧性。

二、工艺流程：1. 预处理：将初始材料进行清洗和去除表面氧化物，以确保后续热处理的效果。

2. 加热：将4140钢材料加热到适当的温度，通常为800-850℃。

加热过程中要保持均匀加热，避免过热或不均匀加热导致材料变形或渗碳不均匀。

3. 保温：将加热到适当温度的4140钢材料保持一定时间，使其达到均匀的温度分布和相变。

4. 冷却：将保温后的4140钢材料迅速冷却，通常采用水淬或油淬的方式。

冷却速度的控制对最终材料的性能有重要影响，过快或过慢的冷却速度都会导致材料性能下降。

5. 回火：将淬火后的4140钢材料加热至适当温度，通常为150-300℃，保温一段时间后再进行冷却。

回火的目的是消除冷却过程中产生的内应力和脆性，并提高材料的韧性。

三、工艺参数：1. 加热温度：通常为800-850℃，根据具体要求可进行调整。

2. 保温时间：根据材料的尺寸和要求的硬度，保温时间一般为1-2小时。

3. 冷却介质：常用的冷却介质有水和油。

水淬可以获得更高的硬度，但会增加材料的脆性；油淬可以获得较好的韧性和耐磨性。

4. 回火温度：通常为150-300℃，根据要求的性能可进行调整。

5. 回火时间：根据材料的尺寸和要求的性能，回火时间一般为1-2小时。

四、工艺特点：1. 热处理可以提高4140钢的硬度和韧性，使其具有良好的综合力学性能。

2. 4140热处理工艺具有可控性好、适应性广的特点，能够满足不同应用领域的需求。

3. 4140热处理过程中需要注意加热温度、保温时间和冷却速度的控制，以避免产生过热或过冷的现象。

skd11的热处理工艺及硬度参数摘要：1.概述SKD11钢的特点和应用领域2.介绍SKD11的热处理工艺及其作用3.分析SKD11热处理过程中硬度变化的原因4.给出SKD11热处理工艺的详细步骤和参数5.总结SKD11热处理工艺对硬度的影响正文：SKD11是一种高硬度高韧性冷作模具钢，广泛应用于各类冷冲压、冷挤压、冷拉拔等模具制造。

其优秀的性能离不开合适的热处理工艺。

本文将详细介绍SKD11的热处理工艺及其对硬度的影响。

SKD11的热处理工艺主要包括预处理和最终处理两个阶段。

预处理目的是消除钢材的内应力，提高塑性，为最终处理创造有利条件。

预处理工艺一般包括退火和正火。

退火能消除钢材的内应力，提高塑性，降低硬度；正火则能调整晶粒大小，提高硬度。

接下来是最终处理，主要包括淬火和回火。

淬火是将SKD11钢加热至适当温度，然后快速冷却至室温，以获得高硬度的马氏体组织。

淬火过程中，碳原子从铁素体中析出，形成马氏体，硬度迅速升高。

淬火后，需进行回火处理。

回火是将淬火后的SKD11钢重新加热至一定温度，保温一段时间，然后冷却至室温。

回火目的是消除淬火应力，稳定组织，提高韧性。

回火过程中，马氏体分解，硬度略有下降，但韧性和塑性得到显著提高。

SKD11热处理工艺的详细步骤和参数如下：1.预处理：退火或正火。

退火温度一般为850-900℃，保温时间根据厚度调整；正火温度为850-900℃，保温时间约为1小时/每平方米。

2.淬火：将SKD11钢加热至淬火温度，通常为1000-1100℃，保温一段时间，然后快速冷却至室温。

淬火时，要注意控制冷却速度，以获得理想的马氏体组织。

3.回火：将淬火后的SKD11钢重新加热至回火温度，一般为500-600℃，保温1-2小时/每平方米，然后冷却至室温。

总之，SKD11热处理工艺对硬度的影响至关重要。

通过合理的预处理和最终处理，可以获得高硬度、高韧性的马氏体组织，提高模具的使用寿命和性能。

热处理工艺规程－（工艺参数）年月日目录1.主题内容与适用范围………………………………………………………2.常用钢淬火、回火温度……………………………………………………要求综合性能的钢种………………………………………………………要求淬硬的钢种……………………………………………………………要求渗碳的钢种……………………………………………………………几点说明……………………………………………………………………3.常用钢正火、回火及退火温度…………………………………………要求综合性能的钢种………………………………………………………其它钢种……………………………………………………………………几点说明……………………………………………………………………4.常用钢去应力温度………………………………………………………….各种热处理工序加热、冷却范围…………………………………………淬火……………………………………………………………………………………………正火及退火……………………………………………………………………………………回火、时效及去应力………………………………………………………工艺规范的几点说明……………………………………………………….化学热处理工艺规范………………………………………………………氮化…………………………………………………………………………渗碳………………………………………………………………………….锻模热处理工艺规范………………………………………………………锻模及胎模…………………………………………………………………切边模………………………………………………………………………锻模热处理注意事项………………………………………………………8.有色金属热处理工艺规范………………………………………………铝合金的热处理……………………………………………………………铜及铜合金…………………………………………………………………9.几种钢锻后防白点工艺规范……………………………………………第Ⅰ组钢……………………………………………………………………第Ⅱ组钢……………………………………………………………………热处理工艺规程（工艺参数）1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》－年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。

1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。

2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。

3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。

4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。

可分为：⏹①低温回火（150～250℃）目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。

⏹主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。

⏹②中温回火（350～500℃）中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。

主要用于各种弹簧的热处理。

⏹③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。

经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。

主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。

如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。

⏹一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。

型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。

1)分型面的确定分型面是指上、下砂型的接触表面。

2)分型面确定的原则：⏹①分型面应选择在模样的最大截面处；⏹②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；⏹③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。

典型浇注系统一般包括：外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等冒口：主要起补缩作用。

同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。

一般安放在壁厚顶部。

四、熔炼设备⏹铸铁——冲天炉；⏹铸钢——电弧炉；⏹有色金属——坩埚炉。

离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。

铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。