HL物业强电作业指导书正式版

Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. HL物业强电作业指导书正式版HL物业强电作业指导书正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

HL物业强电作业指导书1.每年12月15日前由工程维保部经理组织强电负责人对系统制定下一年度《设施设备年度保养计划》，按计划实施保养。

2. 每年1次对高压用具及安全用品进行检测;并填写《工具测试记录》。

3. 配电室维修作业时，应由强电专业负责人提出申请工程维保部经理审核，项目经理签发《电气工作票》;4. 配电柜作业时应先断电源，悬挂“严禁合闸”标志牌，过程中需带电作业时，一人操作，一人值守进行监护。

5. 计划停电提前一天通知客户服务部。

6. 柴油发电机出现故障时，按《工程报事派工流程》进行处理，并填写《柴油发电机故障记录》。

7. 发电机运行过程中，应有操作人员值班巡视，并填写《发电机运行记录》8. 设备房进出人员必须登记。

9. 强电设备故障大修后，对更换的零部件做《零部件更换及大修记录表》。

10. 定期对辖区内所有风机试运行，并填写《风机运行记录表》。

11.每年(3~4月)一次对防雷设施进行绝缘测试，并填写《防雷设施检测记录表》。

篇2：大米工厂关键控制点作业指导书大米工厂关键控制点作业指导书1、稻谷处理1.1进购的原粮的需检测品种、质量、水份、糙米率等指标：①、水份;含水份不超过15%，秋季收购不超过17%;②、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒;③、纯度：品种纯度必须在95%以上;④、成熟度：糙米率达到90%以上。

1.2未达到质量要求的原粮加工要相应调整再加工。

2、筛选去石磁选2.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

2.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

2.3检查：随时检查稻谷除杂、除稗、去石、磁选情况，清理不彻底的稻谷应返回重新清理。

每2小时记录一次检查情况。

3、砻谷谷糙分离3.1胶辊使用前须核正静平衡;检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;胶辊硬度是否适合，线速是否适合;测定快慢辊直径。

为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

3.2开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

3.3稻谷分离方面应检查下列各项：稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好;3.4谷糙分离应检查下列各项：检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

3.5检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

4、碾米4.1检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好;检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

4.2将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

4.3碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

4.4随时检查白米精度，经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。

对不符合精度要求的白米重新返回碾米。

每2小时记录一次检查情况。

5、包装5.1操作人员严格按照操作规程，戴帽、着工作服、戴口罩进行操作。

5.2检查封口是否严密。

5.3按计量标准称重。

篇3：米厂生产作业指导书米厂生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人身安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。

二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。

三、实施细则(一)开车前的准备工作1、全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

2、检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。

3、检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。

4、对机器设备可转动部分，应先用手盘劝，检查各轴承的润滑情况。

5、经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。

对于有问题的，应给予纠正。

6、检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

7、对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

8、预选领好运转中需用的备品和物料。

9、如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清理。

10、检查齿轮变速箱内测量，如发现测量不够，应及时加油。

11、检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

12、彻底清除磁栏中的矿物质。

13、各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序。

13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等做初步调节。

13.2砻谷和谷糙分离工序13.2.1胶辊砻谷机13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法。

13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡;13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合;13.2.1.7测定快慢辊直径。

为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：13.2.2.1稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。

13.3谷糙分离应检查下列各项13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

13.4碾米工离：13.4.1根据糙米的品种、水分和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。

13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。

13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

13.4.5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

13.5抛光工序：13.5.1抛光要物料进口有无关闭;13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞;13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好;13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法;13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。

13.6色选工序13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。

13.6.2用软布擦干净机内观察窗;13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中。

13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。

13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。

13.6.6将铁栅过滤杂质清除。

13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。

14.各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车(但须先开通风机)。

(二)开车后的注意事项1.机器开动后，应做短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声;2.各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启;3.经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整;对进口、出口处的杂物随时清除;4.随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施。

5.运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对流量及筛在角度进行调整;6.所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况;7.运转的传动带应张紧适宜;8.随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转;9.随时检查各设备出口物料是否达到规定指标;10.经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。

(三)设备操作的注意事项1.斗式提升机;初清振动筛;振动清理筛;1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次;1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象;1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞;1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象;1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。

2吸式比重去石机：2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞;2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。

拆卸筛面时，在严禁重物压筛面;2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻;2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象;2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象;2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施;2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。

料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜;2.8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量;2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。