变压器安装作业指导书
1.编制说明
变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。
2.目的：
保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。
3.适用范围：
适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。
4、编制依据：
4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。
4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
4.3制造厂家有关技术文件。
5.职责：
5.1总指挥：
全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。
5.2技术负责人：
负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。
5.3质检员：
负责安装工作各个工序的质量检查。
5.4起重指挥：
负责变压器吊罩及安装的起重工作。
5.5器身检查人员：
负责芯部检查并处理问题。
5.6油务人员：
负责绝缘油处理。
5.7安装人员：
负责附件安装。
5.8工具管理人员：
负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。
5.9试验负责人：
负责变压器的试验。
6.施工程序
6.1安装特点：
由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。
变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。
变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。
6.2施工流程
6.2.1准备工作
a.核对铭牌，编制安装方案和技术措施。
b.准备施工机械和工器具。
c.准备安装材料。
d.进行劳动组织。
e.施工现场布置。
6.2.2绝缘检查和判断(油箱里不带绝缘油)
a.检查油箱的严密性。
b.取油箱内的残油做油样试验。
6.2.3附件的检查准备和清洗
a.检查套管绝缘，核对电流互感器极性和变化。
b.检查清洗散热器、油枕。
c.检验气体继电器(瓦斯继电器)及温度计。
d.检查清洗各个附件和连接管路。
6.2.4准备注油
a.滤过绝缘油。
b.油箱内真空注油，加热器身(热油循环)。
6.2.5芯部检查
a.破氮抽油箱内残油。
b. 芯部检查。
c. 接出引线，安装升高座和套管。
d.抽真空。
e.真空注油。
6.2.2附件安装
a.油枕安装。
b.附件及管路安装。
6.2.3结尾
a.补油静放。
b.检查整体严密性。
c.油箱表面清洗、喷漆。
6.2.4电气试验
见试验部分
6.3施工准备
6.3.1根据变压器电压等级容量和型号及验收规范和制造厂说明书有关要求编制施工技术措施，并经讨论修改、审核与批准。
6.3.2安装附件首先应按厂家装箱单及有关图纸资料进行清点，清点时应有供应和甲方代表参加，并认真做好记录。对存在的问题及时报告给有关人员以便取得最快的处理。
6.3.3安装场地宽畅，地面平整，确定主要附件放置位置。油务设施要求管路清楚，滤油机、油罐排放有序，搭设滤油棚。
6.3.4准备安装工具和材料
6.4施工方法
6.4.1绝缘检查和判断
变压器安装前应作绝缘判断：油箱密封检查；取油箱内残油油样做电气强度试验和微水分析。
带油运输变压器到达现场后超过三个月应进行下列项目测试：
变压器绝缘油电气强度及微水量试验，应满足厂家说明书要求或有关规定要求。以判断变压器是否受潮。
充氮运输的变压器运至现场并在三个月内安装的，在注油排氮前，取残油做电气强度，微水量测定，亦应满足厂家说明书及有关规定的要求。
氮气压力在安装前应一直保持在0.01-0.03MPa的压力。
6.4.2附件检查和清洗
6.4.2.1冷却装置检查清洗
冷却装置外表应完整无碰撞变形，上下管口法兰端面平整，根据制造厂规定压力或充以0.25MPa的油压进行检漏试验，并符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min 无渗漏。强迫油循环水冷却器，持续1h无渗漏，水油系统分别检查。散热器、强油风冷却器应先冲洗后试压，试压后排尽油后上下管口密封好。
6.4.2.2升高座检查
电流互感器出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密土封良好，无渗油现象。
6.4.2.3油枕检查和试验
油枕内的隔膜完整无损，并缓慢充以0.002MPa气体持续30min无漏气现象。隔膜从加油孔充气检查密封是否完好。隔膜袋颈口处安装法兰必须在与柜身轴线方向一致，使得隔膜袋长度方向与柜身轴线方向一致。油位计在安装前应进行下列检查：用手轻轻摆动连杆，当连杆在最低油位时，指针是否指到MIN, 当连杆在最高油位时，指针是否指到MAX,并无卡死现象。
6.4.2.4套管检查
瓷套表面无裂缝和伤痕且无渗油现象，套管外表，导电管内壁，法兰颈部与均压球内壁擦洗干净。
按有关规定完成电气试验(见试验部分)。
6.4.2.5其它附件及联管检查清洗
气体继电器、压力释放、温度计、油流继电器，应进行检验鉴定，接点动作正确，并清洗干净。
联管应检查焊缝外观，有无缺陷，内部仔细擦洗干净后将端口用塑料布封好。
6.4.3油处理
绝缘油注入变压器、电抗器均要经过干燥和净化处理，以消除混杂在油中的水份、气体和杂质。绝缘油处理要达到有关规程要求。
油处理系统应根据应压器、电抗器的电压管级及容量进行配置，500KV电压等级要用高真空滤油机过滤水份和气体。
6.4.3.1真空滤油机的操作，工作人员必须熟悉真空泵，加热器、温控器和油泵等器具的使用方法和它们的作用，操作使用时应按使用说明书的规定和步骤进行。真空滤油机通常操作程序为：
a.开启储油罐进出油阀门，投入电源。
b.启动真空泵，开启真空泵真空阀，保持真空罐的高真空。
c.打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油阀门启动出油泵，使油循环并达到自动控制油位。根据油温需要，投入加热器。
d.停机时，先停加热器5分钟，待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，并闭真空泵，开启真空罐，空气阀使其破坏真空，待油排净后先停止出油泵和关闭出油阀，咩闭油罐进、出油阀门。
真空滤油是在密闭状态下进行的，油和空气接触很少，滤油的效率较高，由于抽真空的原因不但排除了油中的水份和脏物，同时也除去了油中的空气，所以滤油的质量比较好。
