AN系列静叶可调轴流风机(成都电力机械厂)
AN系列静叶可调轴流风机（以下简称AN风机），其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速，从而获得动能，并通过下游的后导叶和扩压器，使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。
AN风机具有结构简单，安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一，目前已有超过两千台AN风机在世界各地运行，新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。
适用范围
AN风机安装形式分卧式和立式，特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体，可在20-200oC度
的高温度下运行。
AN风机可用作于：
1.发电机组的锅炉引风机。这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。
2.发电机组烟气脱硫（FGD）及一氧化氮净化装置（DENOX）的增压风机。
3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。
4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。
5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。
6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。
7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。
为了精确地满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列等级，我们可以提供叶轮外径从1300
至5000mm中若干
等级的风机供顾客选择。
在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以推断出比压能。同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机范围内，即选择的风机是否合适。
性能特点和控制
AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。当利用下面的图表确定叶轮直径和转速以后，将从我们的数据库中选择合理的变量组合（叶片数量、叶形、安装角，后导叶叶形及安装角等），从而保证AN风机的工作点在满负荷（100%）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域内。
叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的，这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。
大部分AN风机是在定转速下，采用前导叶进行调节的，前导叶角度调节范围非常广
(-75o ~30 o)，所以其性能足够覆盖用户所需的全部运行范围。
当然，如果特殊情况下要求风机在很宽的范围都能达到非常高的运行效率，比如负荷调节范围较宽的电厂，且长期在低负荷状态下运行，那么双速（双速电机或双速齿轮箱）和调速（变频电机、汽轮机驱动）风机将能够展示其优秀的节能经济性。
AN风机最独特的设计特点是装设性能稳定装置KSE，这很好地解决了常规轴流风机的使用范围受失速线限制的问题。当运行点进入常规轴流风机失速线上方而不能稳定运行时，AN风机主流道叶片顶部所产生的反向气流将流经KSE装置重新进入主流道拓宽了风机的工作范围，从而避免了因叶轮主流道内产生的气流往返流动而导致的喘振危害，将风机喘振区域变成了稳流区。
性能曲线图上的绿色区域表示了AN风机单台和并联运行时，稳定工作区由此扩大了的范围。在一定条件下，单台AN风机装上KSE后，从原理论失速线向上直到+30 °性能曲线之间的区域都能稳定运行。
运行效率
AN风机的叶片型线和扭曲角度，以及包括导叶在内的壳体的空气动力学设计，都是通过模型试验确定并最终优化的，并通过众多实际运行的风机试验验证。我们的AN风机最高效率（从进气箱入口到扩压器出口）在86.5%-88%之间。
设计特点
空气动力学设计:叶轮的空气动力学设计，是影响风机性能好坏的关键。AN风机的轮毂迎着气流方向是多圆弧曲面，其叶片有多种基本叶型。既有适用于较大比转速的叶型，也有适用于较小比转速的叶型。前者与国际上其它公司的AN风机的叶型相近，而后者则是我们特有的技术，新叶型不仅效率高，而且效率变化的梯度小,高效区宽，新叶型在设计中不仅考虑到了优良的空气动力性能，而且还从气动原理的角度提高了防磨性能，增强了叶片的机械性能。
系列化设计
高效率的AN风机只有选型恰当才能充分发挥它应有的节能作用。而我们AN风机的系列设计克服了非标准化选型设计的特点，其系列化的方法如下：
按照叶轮直径的大小确定产品的型号，及按照DIN321标准R40数列的规定从AN13到AN50实现产品的型号系列化；
选用不同的叶片形式；
选用不同的叶片数量；
选用不同的安装角度；
选用不同的出口导叶形式.
通过以上不同的组合方式，构成了型号、外形结构相同但性能不同的各种基本级，使各型号风机的高效率区域连成了一片，从而扩大了风机的选型范围，使AN风机在性能上能满足不同发电机组锅炉和其它场所风机的性能需要。
耐磨特性及处理措施
在相同选型参数条件下，AN风机的转速通常较低，并且在空气动力设计时，已经充分考虑了烟气中的磨削颗粒对叶片表面的入射角度以及在叶轮流道内分布的均匀性。因此，AN风机的叶片不需经过任何耐磨处理就可以达到很好的耐磨效果。这已经由我厂设计制造的被众多电厂所使用的AN风机的实际运行效果所证实。
经转子加速后的气流由叶轮下游的后置导叶（即后导叶）完成整流及扩压功能，由于后导叶属于不转动的定子部件，气流对导叶的冲刷程度较低，加上我们的AN风机气流较其它静调风机流速低且均匀，所以后导叶的磨损较小。
我们在多年研究实验的基础上，对叶片及后导叶易磨损部位进行了重点防磨处理，如在其表面热喷涂高耐磨性的粉末合金材料等多种工艺方法，耐磨表面硬度可达HRC55~70，从而大大增强了叶轮及后导叶的耐磨性能。
在正常的工况下AN风机叶轮寿命不低于40000小时，最长的使用周期达10年之久。
润滑系统特点
AN风机采用滚动轴承，脂润滑，无强制润滑系统，减少了电厂在润滑油站方面的投资。当电机也无需油站时，整个风机系统都没有油站，从根本上杜绝了润滑油跑、冒、漏的现象，非常利于现代化电厂环保达标。
我们在设计时充分考虑了润滑脂的特点，将润滑管路置于冷风管内，使润滑脂处于常温之下，避免了润滑脂因高温产生挥发、变质等问题；润滑管路采用合理管径的不锈钢管，并在出厂前整体酸洗处理，加上脚踏式高压注油器的应用，有效避免了加注油脂时的堵塞问题；适当的油脂用量和加油周期，也很好地避免了油脂硬化堵塞润滑管路的现象。
冷却系统特点
冷却系统将整个主轴承装配完全覆盖，形成一个独立的送风系统。根据不同AN风机轴承的运行环境，选用适当的冷却风机（一备一用），以满足将轴承温度降低到标准要求所需的风量、风压；由于冷却轴承后的回风温度较高，我们特别在扩压器另一侧设计了另一个回风管路，避免了热回风对冷风管路的影响。
轴承
AN风机轴承的标准设计采用滚动轴承，如有特殊要求可采用滑动轴承。这两种结构方案，轴承都可以承受所产生的全部轴向载荷。
整体结构的滚动轴承或水平剖分的滑动轴承的轴承座，靠厚法兰安装在后导叶芯筒上，后导叶与外壳连接支撑着芯筒和轴承，并加以定位。我们还可以为轴承系统提供各自的温度监测器。
叶轮
