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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.轴流风机检修制度正式版
轴流风机检修制度正式版
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为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：
1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。
2、检修设备前，检修人员要与系统负责人进行沟通，岗位操作人员必须在现场配合。
3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理，以免造成设备事故。
4、检修设备时，责任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系，严禁扯皮、蛮干现象发生。
5、检修设备时，电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。
6、检修设备时，检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。
7、设备检修完后，检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。
——此位置可填写公司或团队名字——。
18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004目次1 总则 (223)2 检修周期与内容 (223)3 检修与质量标准 (223)4 试车与验收 (226)5 维护与故障处理 (227)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写修订依据HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004 变速机维护检修规程HG 25013-91 轴流风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检查周期（见表1）表1 检修周期表月2.2检修内容2.2.1 小检项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。
2.2.1.6 检查联轴器状况。
2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3 解体检查减速箱。
2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5 检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
2.2.2.9 风机机组防腐处理。
2.2.2.10 电机检查、修理、加油。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。
3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。
3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
3.2.4 零部件拆装前应作好标记。
3.3 吊装3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
3.5零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
3.6 组装361 机器组装应按组装程序进行。
3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。
3.7 记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。
4.2 检查项目、容和质量要求4.2.1 转子421.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
421.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm根据轴颈磨损情况, 酌情考虑采用适当方法进行修复。
421.3 转子圆跳动测量部位见图2,允许跳动值应符合表3的要求。
6 543 21图2同跳动测樹部位為一烏建转子；B—低連转于4.2.2 齿轮箱体4.2.2.1 各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。
目录1 总则 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (5)5.1 检修方法简述 (5)5.2 检修质量标准 (6)6 试车与验收 (8)6.1试车前的准备 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护与检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机与电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
表12.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器与各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓与各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
轴流式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS01028—92 变速机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表l)根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.3.3 解体检查减速箱。
2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
AV型轴流风机的检修与维护Av型轴流风机在使用中,实际运行中经常出现风机齿轮点蚀、旋转失速、喘振、润滑油变质等故障,影响风机的性能,并引起风机的强烈振动及大噪声的出现,更有甚者,导致风机叶片疲劳损坏、造成事故。
1 常见故障检修1.1 减速机检修。
定期对减速机的齿轮接触精度和齿轮点蚀情况进行检查,一旦出现点蚀破坏,噪音增大振动、抖动或者启动力矩会明显增。
检测时,可以用齿轮跳动检测仪进行检查,确定齿轮失效后,应及时更换。
此外,使用优质的润滑油能延长齿轮、轴承的使用寿命;比如使用齿轮宝,明显提高齿面光洁度,点蚀坑周边边缘变得光滑,手感良好,能制止点蚀,而且使减速机油温下降3～4℃。
1.2 润滑油检修。
润滑油在使用一段时间后,由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘,运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐,使润滑油变质,为此,定期检查润滑油,检测方法主要有:油流观察法,手捻法,光照法,油滴痕迹法;润滑油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象,用手指研磨,无粘稠感,发涩或有异味,滴在白试纸上呈深褐色,无黄色浸润区或黑点很多。
若不及时更换会加速零部件的磨损,影响使用寿命,甚至发生安全事故。
1.3 旋转失速检修。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“旋转失速”现象。
当风机发生单侧出入口差压高高报警或失速报警,风机进入危险区域运行时,为避免风机失速,应采取以下紧急处理方法:立即检查并确认风道各挡板全部打开;快速降低机组负荷,同时关小风机导叶开度,直至风机恢复正常运行;尽量调节两台送风机风量相平衡。
1.4 喘振。
喘振,就是当风机在其Q-H性能曲线临界点的左区域工作(即不稳定区)时,风机的流量、全压和功率在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。
喘振将使风机性能恶化,装置不能保持正常的运行工况,当喘振频率与设备自振频率相合拍时,产生的共振会使装置破坏。
轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。
2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。
3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。
4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。
5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。
二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。
2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。
三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。
2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。
四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。
2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。
此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。
2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。
综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。
同时，还应注意安全和记录相关信息。
目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 检修方法简述 (4)5.2 检修质量标准 (4)6 试车与验收 (6)6.1试车前的准备 (6)6.2 试车 (6)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (7)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机和电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
增压风机检修方案（静叶可调轴流式风机）1、解体前检查1.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；1.2检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；1.3检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。
2、拆卸风机大盖2.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖；2.2拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好；2.3借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；2.4联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
3、联轴器拆卸3.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。
3.2测量对轮中心记录原始值。
3.3对轮检查。
4、轴承箱的解体4.1联系热控拆除轴承箱上的热工测点。
4.2将轴承箱内的润滑油放尽。
4.3拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。
4.4拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。
5、解体后清理、检查、修复、测量5.1各零件清洗检查：将拆下来的零部件用煤油清洗。
5.2轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。
5.3测量轴承径向游隙，并做好记录，游隙应在0.2mm～0.26mm为合格；小于或大于需更换轴承。
5.4轴承箱水平检查及校正，水平小于0.02mm，固定端与自由端高低度差小于0.10mm。
5.5加油、排空管清理。
5.6叶轮、叶片金相着色检验，叶轮、叶片无裂纹、损伤、变形、腐蚀。
5.7叶片厚度测量，并作好记录5.8检查风机后导叶的磨损情况，进行测厚，有磨损的要进行修补或更换。
5.9若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。
5.10检查入口调节挡板是否有损坏现象，进行测厚，有损坏的要进行修补或更换。
5.11重新调整入口调节挡板的开度，保证内外开度一致。
5.12检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。
3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。
3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
3.2.4 零部件拆装前应作好标记。
3.3 吊装3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
3.5 零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
3.6 组装3.6.1 机器组装应按组装程序进行。
3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。
3.7 记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4 变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。
4.2 检查项目、容和质量要求4.2.1 转子4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
4.2.1.3 转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。
4.2.2 齿轮箱体4.2.2.1 各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。
4.2.2.2 油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。
4.2.2.3 表面涂层应无起皮脱落现象。
4.2.2.4 齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格。
4.2.2.5 各连接螺栓质量应符合要求，数量应齐全。
4.2.3 径向轴承4.2.3.1 外观检查轴承衬应无损伤、裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。
4.2.3.2 将轴承浸入煤油30min，涂白粉(或用渗透探伤或磁粉探伤法)检查轴承衬应无脱壳现象。
4.2.3.3 更换轴承衬时，检查轴承衬背与座孔的接触面积应达50％以上。
4.2.3.4 检查轴承衬与轴颈的接触应良好。
4.2.3.5 轴承间隙应符合表4的要求。
4.2.3.6 检查轴承衬背过盈量应为0.02～0.04mm。
4.2.4 止推轴承4.2.4.1 检查轴承衬应无裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。
4.2.4.2 将轴承浸入煤油中30min，涂白粉(或用渗透探伤或磁粉探伤法)检查轴承衬应无脱壳现象。
4.2.4.3 检查止推瓦块厚度应均匀一致，用着色法检查止推瓦块与止推盘的接触面积应达70％以上。
4.2.4.4 止推间隙为0.25～0.34mm。
4.2.5 油封4.2.5.1 检查油封应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷。
4.2.5.2 水平剖分面应不错口，间隙不大于0.08mm。
4.2.5.3 油封间隙测量部位见图3，间隙应符合表5的要求。
4.2.6 齿轮4.2.6.1 检查轮齿不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
4.2.6.2 齿轮啮合侧间隙测量部位见图4，侧间隙应符合表6的要求。
见SHS 02007—2004《AV系列主风机组维护检修规程》。
4.2.6.3 检查齿的工作面啮合斑迹，沿齿高方向应达70％，且分布于啮合线两侧。
齿宽方向，正啮合应达50％，反啮合应达80％，见图5。
啮合斑迹应用透明胶纸贴印记录。
4.2.6.4 如啮合斑迹不合格，可用轴承衬调整垫片进行调整。
当松动底座与箱体连接螺栓，或移动箱体及更换垫片时，必须重做斑迹检查。
4.2.7 电动盘车器4.2.7.1 每2～3年拆卸一次，清洗检查各齿轮、蜗轮、蜗杆，不得有裂纹、毛刺等。
4.2.7.2 弹簧弹力应符合要求，滚动轴承转动灵活，滑动杆各滑动表面无损伤，滑动自如。
4.2.7.3 传动螺旋齿轮应能正常结合（可送电状态）和脱开（自锁状态）。
4.2.7.4 油路畅通，确保啮合、滑合、传动部位的良好润滑，密封圈应无断裂和老化现象。
4.2.7.5 联轴器的轴向间隙为3mm。
4.3 组装组装程序与拆卸程序相反。
5 主风机检修5.1 拆卸程序5.1.1 主风机的拆卸程序见图6，起吊程序见图7。
拆卸过程中的有关要求应按照一般规定的有关条款执行。
5.1.2 主风机的结构见图8。
5.2 检修项目、容和质量要求5.2.1 地脚螺栓检查地脚螺栓应完好无损，无松动。
5.2.2 机壳5.2.2.1 外观外观检查机壳应无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。
5.2.2.2 导向键a.检查横向导向键与底座接触应严密，调节垫片应无毛刺、卷边，螺钉连接应牢固，与键槽的配合间隙应为 0.043～0.170mm，见图9。
横向导向键顶面与机壳承载面接触局部间隙应小于0.05mm。
b.垂直导向键与机壳组装间隙应符合图10规定。
5.2.2.3 水平度机壳剖分面的水平度见图11。
纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，横向水平允许偏差为0.10mm/m。
5.2.2.4 支腿、底座和连接螺栓检查支腿、底座和连接螺栓间的间隙，检查部位见图12，间隙应符合表7要求。
5.2.3转子5.2.3.1 外观转子各轴颈、止推盘处应进行着色检查，其表面应光洁无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。
5.2.3.2 动叶片的裂纹检验a.一般情况下，应仔细地检查处于安装好状态的第一级、第二级、倒数一、二级动叶片的工作部分和叶片的连接部分，其余各级叶片进行目测。
b.如果发生下列情况之一，应对叶片全部进行裂纹检验：(1)机器不稳定工作的逆流、旋转失速；(2)叶片发生条痕；(3)流道发现机械杂物；(4)发生腐蚀现象。
c.当机器发生喘振时，必须进行全部叶片的检验。
d.检验方法：根据具体情况可采用的检验方法有着色检验、磁粉探伤、测频法、涡流探伤。
注：(1)任何情况下，检查时应将转子从机壳中吊出来。
(2)着色时，不允许使用含有氯化物的渗透剂。
5.2.3.3 轴颈圆度、圆柱度检查轴颈圆度、圆柱度允许偏差值为0.01mm。
5.2.3.4 转子跳动转子跳动检测部位见图13，允许跳动值应符合表8的要求。
见SHS 02007—2004《AV系列主风机组维护检修规程》。
5.2.3.5 所有传感器部位(径向振动)和轴位移，其最终表面粗糙度R a值应达到0.4～0.8μm，这些部位的电气和机械的综合跳动值不超过下列数值：a.径向振动探头监测部位，6μm；b.轴位移探头监测部位，13μm。
5.2.3.6 校正动平衡动平衡精度等级按制造厂要求。
如制造厂无要求，按不低于G2.5级处理。
5.2.4 轴承箱5.2.4.1 各配合表面检查各配合表面应无损伤，水平剖分面接触应严密，自由间隙不应大于0.05mm。
5.2.4.2 油孔、油道油孔、油道应清洁无杂质，并应畅通无阻，连接法兰面无径向划痕。
5.2.4.3 表面涂料检查表面涂料应无起皮和脱离现象，否则应彻底清除后重涂。
5.2.4.4 试漏机器正常运转时，轴承箱部位若有油渗漏现象，检修时应做煤油渗透检查，30min无渗漏为合格。
5.2.4.5 连接螺栓检查连接螺栓应完好无损，否则应更换。
5.2.5 径向轴承5.2.5.1 外观轴承衬应无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
5.2.5.2 轴承衬脱壳检查对轴承进行无损探伤，检查轴承衬有无脱壳现象。
5.2.5.3 轴承衬背与座孔接触面积轴承衬背与座孔应接触良好，接触面积不小75％。
5.2.5.4 轴承衬与轴颈接触轴承衬与轴颈的接触状况，瓦块应在弧形中部1/3弧长部分接触，沿长度方向接触面积应大于75％。
5.2.5.5 轴承水平剖分面检查轴承水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm。
5.2.5.6 轴承间隙检查轴承间隙应符合表9要求。
5.2.5.7 轴承衬背过盈量检查轴承衬背的过盈量应为0.01～0.05mm。
5.2.6 止推轴承5.2.6.1 外观检查轴承衬应无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
5.2.6.2 脱壳检查对轴承进行无损探伤，检查轴承衬有无脱壳现象。
5.2.6.3 瓦块、摆动瓦块厚度检查止推瓦块的厚度应均匀一致，厚度允许偏差为0.02mm。
5.2.6.4 止推瓦块与止推盘的接触面积止推瓦块与止推盘接触面积不少于80％。
5.2.6.5 组装后摆动组装后瓦块的摆动应灵活可靠，无卡涩现象。
5.2.6.6 组装后平行度组装后检查瓦块承力面与定位环应平行，平行度允许偏差为0.02mm。
5.2.6.7 调整垫片调整轴承间隙用的调整垫片应光洁，无卷边、毛刺等缺陷。
5.2.6.8 轴承接合面检查轴承接合面自由间隙应不大于0.05mm。
5.2.6.9 止推间隙轴承的止推间隙应用垫片调整，调整后上、下两半轴承的垫片厚度应相等。
用百分表测量止推间隙应符合表10要求。
5.2.7 油封5.2.7.1 外观外观检查油封齿嵌装应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，回油孔畅通。
5.2.7.2 油封间隙油封间隙(见图14)应符合表11要求，超过最大值时应更换。
5.2.8 迷宫密封5.2.8.1 外观密封套外观检查应无损伤，进排气孔应畅通，密封片应无裂纹、卷曲或歪斜等损伤。
5.2.8.2 连接密封套与座孔的配合应紧密、无松动，连接螺栓应锁紧防松。
5.2.8.3水平剖分面检查水平剖分面应平整，接触严密，不错口。
5.2.8.4 径向和轴向间隙密封间隙(见图15)应符合表12规定。
5.2.8.5 间隙调整密封间隙的调整可用调整密封套背部垫片或修刮密封片的方法来达到规定值。
5.2.9 静叶承缸5.2.9.1 检查静叶承缸应无变形、裂纹。
5.2.9.2 各接合面应光洁、无锈蚀和损伤，各连接螺栓应无变形。
5.2.9.3 承缸背压板和螺栓应无松动和锈蚀。
5.2.10 可调静叶5.2.10.1 外观检查静叶片应无裂纹、锈蚀、损伤、变形等缺陷。
5.2.10.2 静叶密封圈、石墨轴承及静叶附件检查静叶密封圈应无老化、断裂等损伤，若发现应更换。
检查石墨轴承磨损情况，若发现有裂纹、破碎等缺陷应更换。
石墨轴承与静叶转轴的配合间隙应符合表13要求，若超过最大值，应更换密封轴承。
见SHS 02007—2004《AV系列主风机组维护检修规程》。
检查静叶附件如滑块、曲柄等。
