下载文档原格式
关于引风机变频器跳闸后的动作逻辑及事故处理优化方案摘要：变频式引风机一般具有变频运行、工频运行两种运行方式，正常情况下为变频运行方式，即保持两台并列引风机静叶（动叶）固定在某一开度，一般情况下为全开，由引风机转速的变化对炉膛压力进行控制。
当任一台引风机变频器故障跳闸后，此引风机自切为工频运行方式，同时引风机的静叶（动叶）自动关闭至当前负荷所设置的对应开度。
变频器消除缺陷以后，需重新将此引风机解列，重新以变频运行的方式启动、并入系统。
在整个过程中，无论是变频器跳闸，还是重新将引风机以变频运行的方式并入系统，若热工动作逻辑设置不合理、运行人员操作不当，都会引起炉膛压力的大幅度晃动，同时会遇到50%额定负荷待并列引风机静叶（动叶）开启阻力大的问题。
本文通过实际案列，对以上问题的现象、原因进行分析，并提出有效解决方案。
关键词：引风机变频器炉膛压力静叶（动叶）调节变频运行工频运行正文：1.1 锅炉、引风机的基本形式本文列举的案列中锅炉型号为630MW超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉,制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统。
经过引风机、脱硫增压风机合二为一改造之后，目前配备两台功率为6100 KW，额定转速为998 r/min的静叶可调轴流式变频引风机。
其变频器、电机一次接线图如下：正常运行方式为变频运行，工频备用，即6KV开关、变频器进口开关QF1、变频器出口开关QF2是合闸状态，变频器已启动，变频器旁路开关QF3是分闸备用状态。
1.1.单台引风机变频器跳闸后的事故经过事故发生前机组负荷570 MW，锅炉总风量2500 t/h,炉膛压力 -100 Pa左右，09:52:34 B引风机变频器重故障跳闸，同时跳开变频器进口开关QF1，5秒后跳开变频器出口开关QF2，09:52:48引风机静叶开度从100%自关至66%后，同时变频器旁路开关QF3自合，引风机工频启动，09:53:00引风机启动电流返回至正常。
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性差一点.一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。
还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。
这三种型式风机的特点比较大致如下：1、最高效率：三者差不多。
2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式耐磨性是引风机选择的关键。
静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。
另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。
二、关于动叶可调与静叶可调：1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求2、调节方式不同：静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。
动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。
机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。
这两种风机的简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。
风机变频原理
风机变频原理是通过变频器控制风机的转速，实现调节风机的输出风量和静压。
变频器是一种电子装置，它可以根据输入的频率信号，通过改变输出电压和频率的方式，控制电机的转速。
在传统的风机驱动系统中，使用的是恒频供电系统，即输入电压和频率是恒定的。
通过改变风机的叶片角度和调节进出口阀门的开度来控制风机的输出。
然而，这种方式调节风机的效果有限，且调节过程较为复杂。
而在风机变频控制系统中，通过变频器可以实时调节风机的转速。
变频器会将输入的电压和频率转换成可调的电压和频率输出，并将其输送给电机驱动风机。
通过改变输出电压和频率的方式，可以调节电机的转速，进而改变风机的输出风量和静压。
风机变频器工作的基本原理是通过PWM（脉宽调制）技术来
改变输出电压和频率。
PWM调制是一种将输入信号根据一定
的规则转换成周期性脉冲信号的技术。
变频器将输入信号进行采样，经过AD转换后，通过计算、比较等处理，生成脉冲信号来控制输出电压和频率。
具体来说，变频器会根据需要调节的转速，计算出相应的电压和频率，并将调整后的脉冲信号发送给电机。
电机根据脉冲信号的频率和占空比来调节转速，实现风机的输出控制。
风机变频控制系统的优势在于可以实现精细的风量和静压控制，提高系统的能效和运行稳定性。
此外，由于变频器可以实时监
测风机运行状态，并根据系统需求进行调节，它还可以提供过载保护、故障诊断等功能。
总之，风机变频原理通过变频器控制风机的转速，实现对风机输出风量和静压的精确调节。
这种系统能够提高风机的效率和控制性能，广泛应用于空调、通风、供暖等领域。
武钢股份烧结厂四烧车间烟气脱硫工程静叶可调轴流风机施工方案编制人:审核人:批准人:武钢宏信置业发限有限公司2011年 8 月 29 日静叶可调轴流风机安装施工方案1、基础的检查与划线(1）开始安装组装前，检查基础确保其与工艺图要求的相关高度、中心线位置、地脚螺栓位置等一致；(2）检查二次灌浆所需高度；（3）在平台或基础上划出中心线,并做出固定标板以便永久保存；(4）所有需要灌浆的表面应避免有油、油脂和脏污；(5）准备大约150mm宽，长度至少相当于底脚宽度钢片以便轴承找正；2、地脚螺栓灌浆(1）灌浆前设备应经过初找正;（2)将地脚基础孔灌满浆至顶部水平，保证灌实。
(3）浆坚固后把垫片安放好,尽量靠近地脚螺栓,保证它们坚固地就位在混凝土中；（4)设备经过精确找正后，拧紧地脚螺栓,拧紧地脚螺栓时不要使机座变形;（5）在次阶段不要将设备的底脚灌浆,底脚灌浆在安装完成后做灌浆；3、机壳和进气箱安装由于尺寸较大的原因，机壳和进气箱是分成几部分的,所有剖分面均配有法兰以便螺栓连接。
（1）为了避免安装过程中变形,建议将机壳和进气箱包括可拆卸部分全部组装起来.（2）吊起机壳和进气箱的底部，放入垫板。
调整机壳直到其侧板垂直。
调整垫板及所附垫片使机壳水平。
松开机壳可拆卸部分的螺栓并将其移开以便转子的安装.(3)此阶段不要拧紧其地脚螺栓,也不要把机壳底脚灌浆.4、轴承底座安装（1)将轴承底座安装在准备好的基础垫板上。
(2)将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下.（3）使底座水平是安装的关键。
在水平面的两个方向上，用水平仪判断底座的水平度。
把底座安放在正确位置上。
（4)找正符合要求后，可以拧紧底座的紧固螺栓并灌浆.必须注意拧紧地脚螺栓时不能使底座变形.（5）此阶段不要给底座底脚灌浆。
5、风机轴承安装（1）轴承到货后检查两个轴承确保无损坏，确定定位轴承和非定位轴承并检查标记.（2）将轴承座下半放到底座上，检查配合表面，保证完全清洁。
引风机变频技术应用成果【摘要】本文分析了锅炉引风机运行现状及我厂引风机变频改造效果。
【关键词】引风机；变频；节能概述引风机是锅炉运行的重要辅机，在锅炉的稳定运行中扮演着重要的角色。
锅炉的蒸发量是随机组负荷时刻变化的，阴齿送、引风量也随之改变，大容量的风机是耗电大户，设计选型风机时，都是根据机组最高负荷并留有一定余度来确定容量的，锅炉引风机是通过静叶来调节的，而用来带动风机的电动机转速是固定的，所以正常运行中会造成很大的节流损失和电能的浪费。
基于这种情况，我厂对引风机进行了变频改造。
本文主要对我厂的引风机变频调速技术的应用做出了分析。
1 改造前我厂运行现状神皖安庆电厂#1、2炉额定蒸发量为911.3T/H，最大连续蒸发量为1036T/H，配有四台静叶可调轴流式引风机，风机型号为AN28E6，配置功率为2000kW，电压为6kV的三相交流异步电动机。
由于正常运行时风机都在全速运行，炉膛负压的调整都采用静叶调节，此时静叶两侧的压差非常大，就会造成很大的节流损失，同时静叶的电动执行机构所承受的扭矩也会很大，容易出现故障。
我厂风机配用的异步电动机均采用继电保护的直接启动方式，启动电流较大，不仅对厂用电造成一定的冲击，而且还会对风机本体结构和轴承造成一定的损坏。
因此对引风机进行变频调速技术改造，以达到节能降耗和提高调节的自动化水平。
现就改造情况介绍如下：一般变频器容量大小的选择与电动机容量相同，这样能满足电动机在额定出力内进行不同转速的调节。
我厂根据两台锅炉引风机的配置和运行工况，认为采用变频调节，引风机静叶全开，节流损失会大为减少。
2 变频调节的特性1）延长电机及其它设备的寿命，降低维护成本。
电机启动电流小，对厂用电系统和电机、机械无启动冲击。
转速的降低，减少了机械磨损。
2）当风机转速降低后，现场的噪声、振动都明显下降。
3 引风机变频改造与节能对引风机系统的变频改造，主要考虑的是引风机节能同时还要考虑变频器故障和检修时引风机也能正常工作。
600MW机组吸风机变频改造及应用摘要:分析我公司吸风机长期处于低出力区域运行的问题。
通过吸风机变频改造,降低厂用电率,获得了很好的节能效果,为吸风机变频推广提供了借鉴。
关键词:吸风机变频节能包头发电公司2×600MW机组为亚临界、中间一次再热、强制循环、单炉膛平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架∏型燃煤汽包炉。
锅炉额定蒸发量2023t/h,额定主汽压力17.5MPa,额定主/再热温度541℃。
采用两台静叶可调轴流式吸风机,单台设计流量595.6m3/s、转速595r/min、轴功率2312kW、效率85.3%。
吸风机电机额定电流448A、功率3800kW。
变频器采用美国罗克韦尔自动化公司的PowerFlex 7000系列变频器产品。
吸风机变频改造前存在的问题:(1)两台机组锅炉吸风机容量裕度过大,在机组满负荷运行时,吸风机出力只有额定出力的60％～70％,其最大出力下的实际电流与额定电流之比只有0.6左右。
说明该吸风机选型裕量过大,吸风机一直处于低出力区域运行,明显增加了锅炉辅机厂用电率,使机组的发供电煤耗升高,降低了机组的经济性。
(2)吸风机在工频方式下启动时,其启动电流一般达到2600A以上、启动时间超过8s,风机启动过程中对厂用6kV母线及电机的冲击很大,降低了电机的使用寿命。
(3)吸风机采用静叶节流调节方式,节流损失大,在定压节流调节工况下产生的高、低压压头差,使吸风机压头与系统压头匹配不好,系统阻力线位于性能曲线图中失速线的上方时,风机运行不稳定性。
在非稳定区运行时,出现叶片激振,易导致疲劳断裂的隐患。
吸风机变频改造方案及运行方式:对于我公司#1、#2机组4台吸风机电机变频器改造采用高压变频技术,每台电机配置一套变频器,变频器高压供电使用原有6kV电源,每套变频器配一台隔离变压器、一个手动旁路刀闸柜。
变频器配电间配置相应容量的制冷设施实现长周期稳定运行。
如图1所示。
1000MW机组引风机动叶静叶比较1000mw火电机组引风机选型的技术经济分析(1)北极星电力网技术频道作者:2021-5-2813:35:39(阅267次)所属频道:火力发电关键词:1000mw引风机火电机组摘要:结合1000mw火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。
结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。
锅炉引风机因其运送的就是含尘且温度较低的烟气,风量小,风压低,其运转的可靠性、耐磨性、经济性和价格将直接影响电厂的初投资及今后的运转经济效益。
目前国内大型机组锅炉所搭载的引风机中,主要为静叶调节器轴流风机或动叶调节器轴流风机两种型式,也存有少量的Vergt风机。
根据国内1000mw机组的负荷特性,通常都建议机组具有调峰能力和变负荷运转方式。
离心式风机调峰经济性高,运转电耗小,必须使用变频变频系统去调节风机的风量和风压,以适应环境运转工况的变化。
此外,离心式风机设备体积小,重量小,从而给检修和保护增添非常大困难。
在大型引风机选型时,通常使用静调轴流引风机或使用动调轴流引风机。
因此本文将主要针对静叶可以调和动叶调节器轴流式引风机挑选,展开技术性能对照及综合经济比较,以所推荐合理的引风机选型。
1国产引风机状况1.1静叶可调轴流式风机静叶调节器,即为风机进口导叶在运转中靠调节机构展开调节,从而达至发生改变风压、风量的目的。
静叶调节器轴流式风机由进气口箱、进口调节门、整流导叶环的机壳、扩压器和转子共同组成。
电动机通过刚挠性联轴器轻易传动风机主轴。
叶片为钢板压型构成歪曲叶片,与轮毂冲压。
上海鼓风机厂有限公司引进的是德国tlt公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术,成都电力机械厂和沈阳鼓风机(集团)有限公司引进的是德国kkk公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术。
国内生产的静叶可调轴流式风机已大量用作600mw以上等级机组的引风机,已经具有成熟的设计和运行经验。
摘要: 随着高压变频装置应用领域不断扩大，300MW机组轴流静叶可调引风机也开始应用。
300MW机组引风机采用变频装置后，风量的调节相对原有运行方式有很大的改动，并且高压变频装置自身的可靠性也将会影响机组的正常工作。
本文结合阳光电厂引风机的变频改造项目，介绍了如何根据电厂有关系统的特点，使用高压变频调速装置对引风机进行变频改造。
变频调速装置不仅可以达到节能明显的目的，更主要是调节性能好，同时也改善了风机和电动机启动，延长了设备的使用寿命。
关键词: 引风机、变频调速装置1、引言山西阳光发电有限责任公司1#机组(燃煤)设计出力为300MW，机炉配有两台AN-28静叶可调轴流式引风机，额定风量928800m3/h、全压为3196Pa，配用YKK800-8-W型电动机，额定功率2000kW、额定电压6kV、额定电流254A，电机无调速装置，靠改变风机静叶的角度来调节风量。
发电厂的发电负荷一般在50%-100%之间变化，发电机输出功率变化，锅炉处理也要相应调整，锅炉的送风量、引风量相应变化，引风机出力调整采用通过改变风机的叶片的角度来调节。
通过改变风机静叶的角度来调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是低负荷时节流损失更大。
其次静叶调节动作迟缓，造成机组负荷相应迟滞。
异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的8-10倍，对厂用电形成冲击，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大不利影响。
当风机转速发生变化时，其运行效率变化不大，其流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比，当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，驱动风机的电机所需的电功率亦可相应降低，所以调速是风机节能的重要途径。
采用变频调速后可以实现对引风机电机转速的线性调节，通过改变电动机转速使炉膛负压、锅炉氧量等指标与引风机风量维持一定的关系。
由于目前引风机风量调节方式不能很好的满足锅炉燃烧能力及稳定性运行需要，所以有必要对引风机进行节能和调节性能改造，来满足机组整体调节性能需要。
变频调速装置可以优化电动机的运行状态，大大提高其运行效率，达到节能目的。
过去受价格、可靠性以及容量等因素的限制，在我国火力发电市场上一直未能得到更广泛的应用。
近年来，随着电力电子器件、控制理论和计算机技术的迅速发展，变频器的价格不断下降，可靠性不断增强，高压大容量变频器已经在发电厂辅机中得到广泛应用。
本次我厂1#机组的引风机上采用了两套高压变频装置，利用变频器来改变电动机的转速，以此来调节引风机的风量和风压。
按目前电厂1＃机两台引风机运行实际情况，在机组满发的情况下，引风机运行电流只有140A左右，从节约成本的角度考虑，变频器的选型并没有按照电机的额定功率来进行，而是按照电机实际运行电流来考虑，最终选定的型号为HAR SVEST－A06/220。
该高压变频器为北京利德华福电气技术有限公司制造，属于HARSVE ST-A系列电压源型全数字控制变频器，为高-高方式、采用H桥串联方案。
额定容量:2250 KVA、额定电压:6kV、额定电流:220A。
改造工期从2005年5月底-2005年6月初共40天，与1#机组大修后同步启用，1#机组引风机高压变频装置于2005年6月10日正常投运。
2、高压变频调速系统应用情况2.1 高压变频器的组成北京利德华福电气技术有限公司的高压变频器由变压器柜、功率柜、控制柜三个部分组成。
为单元串联多电平结构，其变频器原理方框图如图1所示。
图1 单元串联多电平高压变频器原理框图2.2 高压变频器与现场接口方案北京利德华福电气技术有限公司的高压变频器的控制部分由高速单片机、人机界面和PLC 共同构成。
单片机实现PWM控制和功率单元的保护。
人机界面提供友好的全中文监控界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。
内置PLC则用于柜体内开关信号的逻辑处理，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊需要。
该变频器使用西门子S7-200系列PLC，具有较好的与DCS系统接口能力，根据风机的特性运行要求以及变频器控制的具体要求采取了相应控制方案。
①DCS系统与变频器的接口方案DCS系统与变频器之间的信号总共有11个，其中开关量信号9个，模拟量信号有2个。
（以A引风机为例，B侧对应为07改08）②电缆敷设及所用材料引风机变频器送往DCS系统MC柜的开关量信号电缆共用14芯；DCS系统RC柜送往引风机变频器的开关量信号电缆共用4芯；DCS系统送往引风机变频器的模拟量信号电缆及引风机变频器送往DCS系统MC柜的模拟量信号电缆共用4芯。
DCS系统内部电缆需8 00米。
共使用模件：DCS控制模件6DS1412-8RR两块，6DS1717-8RR两块，6DS1723-8BB模件一块。
③DCS画面增加以下内容为实现对变频引风机的启停控制及转速调节，在DCS画面上增加：l 变频器启停操作功能块，用于远方启停变频器；l 变频器转速控制功能块；l 变频器轻故障报警块、重故障报警块；工频旁路状态FF2.3、变频器运行方式及控制逻辑正常情况下，2台风机投入变频调速运行方式，考虑到变频器有可能故障，引风机系统还具备一台变频一台工频的运行方式和两台工频的运行方式。
变频器运行方式分为就地控制及远方控制两种。
远程控制状态时，DCS输出的转速命令信号（C0701TRS ）跟踪变频器转速反馈（C0701TRSG ）。
就地控制时，对变频器远方操作无效。
变频器受DCS控制时分自动和手动两种方式。
手动状态时，运行人员通过改变DCS操作画面转速控制块控制变频器转速，实现负压的调节。
①引风机变频器启动的允许条件由于变频器启动的前提为引风机电机高压开关（S07.1/S08.1）必须合闸及启动反馈为1。
原有的风机启动条件保留下来作为引风机变频器启动的允许条件。
变频器就地送来的就绪信号（S0701.RD和S0801.RD）作为另一启动条件。
在变频器远方启动的调试过程中，发现由于变频器转速设定块中的命令可能在一个较高的转速位，而这时启动变频器必然会对炉膛负压有一个较大扰动,并且容易造成运行误操作,所以在启动中加入了电机转速命令必须小于30%的限制。
总结A\B引风机变频器启动必须具备以下3个条件：引风机A、B的高压部分S07-1、S08-1的启动反馈为1。
引风机A、B的变频器就地从其PLC送来的启动就绪开关：S0701-RD、S0801-RD为1。
引风机A、B的变频器的转速设定值C0701TRS、C0801TRS的输出小于30%。
②引风机变频器转速调整的自动方面A、B变频器转速自动调整的开关量部分：当引风机静叶调节投入自动及闭锁A、B变频器转速投自动，同时当偏差回路中形成值超过一定值（暂定为50%）时，自动切除自动。
当炉膛负压低一值PS0921触发时延时3秒后闭锁转速增加，当炉膛负压高一值PS0925触发时延时3秒后闭锁转速减少。
A、B变频器转速自动的模拟量部分：由于调节对象与引风静叶自动一样，所以将原有的偏差形成回路直接引出作为现有的变频调节的偏差作用于现有的引风变频控制。
并就变频的特点加入了结合转速的平衡回路，将两侧的出力保持平衡。
同时也独立的加入其单、双风机变频方式的增益回路，由于原有的偏差形成回路中包含了总风量的前馈部分，故在新的变频转速回路中就不在增加。
考虑到一旦发生单台引风变频跳闸，又不能恢复变频方式运行，将原有的挡板控制回路中的电流平衡回路改为位置反馈平衡回路，同时将另一台引风变频逐步加到最大后投入引风自动。
③引风机变频涉及相关跳闸保护方面单侧风机的变频器跳闸后，需要联跳相应一侧的送风机。
并联关相应挡板及静叶的逻辑不变。
双侧风机的变频跳闸后由于相应的高压开关联跳，故保留原锅炉大连锁跳闸回路不变。
2.4引风变频自动参数整定试验启动A、B引风机的变频器，将C04-1与C04-2的静叶开至100%，将炉膛负压设为-50Pa；启动A、B送风机后并将其动叶C03-1、C03-2的开度至10%，将A、B引风机变频在最低转数225转/分下将引风变频同时投入自动,先进行定值扰动，将设定值进行20%变化的扰动试验，对自动变化进行记录；针对压力调节的特性，先将积分时间放到较大为4分钟，比例系数放到0.3逐步改变原比例系数,用临界比例带法,进行参数设定.出现调节的等幅震荡后根据临界比例带的算法，先进行初设，有一个基本的参数：P=0.025 Ti=100s。
将A、B送风机并将其动叶C03-1、C03-2的开度，按每10%的开度上行程试验观察炉膛负压的变化情况记录偏差大小以及偏差消除时间，完成后进行下行程试验用A\B送风机的动叶进行扰动试验；通过改变其中一个的开度30%观察引风变频的转数的变化情况以及负压的响应时间，在做送风机的动叶进行扰动试验, 每10%的开度上行程试验观察炉膛负压的变化情况记录偏差大小以及偏差消除时间，以及变频器的命令输出以及转速的实际值，完成后进行下行程试验,核定单双风机运行的比例增益；模拟MFT动作条件,在送风机并将其动叶C03-1、C03-2的开度在50%的情况下, 观察炉膛负压的变化,以及灭火后引风超弛环节的动作情况进行完自动试验后，将有关引风变频的联锁进行一次实际动作试验在引风变频投入自动的；在试验过程中，还进行将送风机单侧拉掉，仿真运行中单侧送风机掉闸后变频自动是否能够将负压控制到满意的范围；锅炉的安全运行是全厂动力的根本保证，虽然变频调速装置可靠，但一旦出现问题，必须确保锅炉安全运行，所以必须实现工频—变频运行的切换。
一旦一台引风变频故障，无法在短时间内恢复，需要引风自动控制有原先的静叶来调整，在此背景和需要下，必须对一台引风变频停掉，开大另一台引风变频，并将原引风自动（静叶）投入进行相应的扰动，经过试验，对其中的一些参数进行调整和修改。
3 、经济综合测试评价3.1 节能效益明显以下是1＃机组引风机变频器运行后，6月10日至16日生产数据与2、3、4号机组的比较。
通过上表数据对比，从节电率分析，在四个机组发电负荷相同情况时，1#机组两台引风机每天平均耗电量16431 KW·h，2#、3#、4#机组两台引风机每天平均耗电量32450 KW·h，节约电量16019 KW·h，节电率为49.37%。
3.2 节能计算两台引风机节电费用，按全年运行7200小时的日负荷分布统计，使用两台变频调速引风机，与以往的静叶调节相比较，经计算，全年可以节省4805700kW·h。
按发电成本电价0.20元/kW·h计算，4805700kW·h ×0.20元/kW·h=961140元。
