静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别

(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
静叶可调轴流风机的特点：
静叶可调轴流风机结构上简单，风机初投资较低。

静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。

但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对于入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/N·m3下.
静叶可调风机的结构简单，维护量少，最主要的易磨件-——后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。

静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。

风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。

在峰调机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已经找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降。

动叶可调轴流风机的特点:
动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。

动叶可调轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行,风机运行的高效区范围大。

风机功耗小厂用电低,运行费用低.
动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其他型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/N·m3的含尘量。

故：引风机用静叶，送风机用动叶。

静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性差一点.一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。

还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。

这三种型式风机的特点比较大致如下：1、最高效率：三者差不多。

2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式耐磨性是引风机选择的关键。

静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。

另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。

二、关于动叶可调与静叶可调：1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求2、调节方式不同：静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。

动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。

机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。

这两种风机的简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。

动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。

谁知道风机失速、喘振、抢风都什么意思，三者有什么关系？我在网上查过，但都没看太明白，望不吝赐教。

失速是风机本身特性引起的喘振是风压由于管道压力的滞后导致与风机出口压力周期性变化，就来来回倒腾抢风如这个词，两台风机不是你出力大就是我大，搞的最后两败俱伤。

我的理解轴流风机的喘振与失速是不同的情况可以简单概括如下：喘振一般发生在性能曲线带驼峰的轴流风机低负荷运行时；失速一般发生在动叶可调轴流风机的高负荷区。

主要是动叶指令太大导致，叶片进风冲角过大引起叶片尾部脱流产生风机失速带驼峰抢风是当并联轴流风机中的一台发生喘振或失速时人们的一般性叫法。

喘振是指当风机处于不稳定工作区运行，可能会出现流量、全压的大幅度波动，引起风机及管路系统周期性的剧烈波动，并伴随着强烈的噪声。

避免喘振主要采用合适的调节方式抢风是指风机并联运行中有时会出现一台风机流量大，另一台流量特别小，稍加调节情况相反避免抢风主要有：1。

不采用不稳定性能风机2.同时在低负荷运行时可以单台运行3.采取动叶调节4.开启旁路风一、风机失速图1：风机失速轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w 的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。

当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。

当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。

由于风机各叶片存在安装误差，安装角不完全一致，气流流场不均匀相等。

因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在一个或几个叶片出现。

若在叶道2中出现脱流，叶道由于受脱流区的排挤变窄，流量减小，则气流分别进入相邻的1、3叶道，使1、3叶道的气流方向改变。

结果使流入叶道1的气流冲角减小，叶道1保持正常流动；叶道3的冲角增大，加剧了脱流和阻塞。

叶道3的阻塞同理又影响相邻叶道2和4的气流，使叶道2消除脱硫，同时引发叶道4出现脱流。

巡检必会题一、填空题:1、我厂锅炉型号（HG－1025/17。

4－YM28)，形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统,四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水),排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。

2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源)，在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动,A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。

3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。

4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（0.3—0.7）MPa,等离子载体风压（18)KPa左右，压缩空气压力大于（0。

6）MPa。

5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。

6、离心风机启动前,应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机(出口挡板）关闭,引风机出口挡板（关闭)。

各风机启动前均不允许有（反转)现象.7、空预器的运行检查轴承润滑油在（0。

2~0.6)MPa，油位正常，系统无泄漏,调节冷油器出水门维持油温（30～40)℃。

8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（0。

05/0。

06)mm;额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（0.085/0。

1）mm;额定转速1000rpm电动机/机械振动值为(0.1/0.13）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为(0。

12/0.16）mm。

9、转动机械轴承温度不应超过规定值:对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过(70/80）℃。

10、转动机械润滑油油箱油位应指示在（2/3~3/4）处。

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。

轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。

动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以防止在小流量工况下出现不稳定现象，但其构造复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。

静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其构造简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。

随着轴流风机的广泛应用，与其构造特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上那么不存在或不常见。

本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进展汇总分析。

一、动叶调节构造导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统构造如图1所示。

动叶调节构造对振动的影响主要分单级叶轮的局部叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。

〔一〕单级叶轮局部叶片开度不同步单级叶轮局部叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。

这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致局部风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，局部风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。

单级叶轮局部叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时局部叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，局部部件的磨损及松动那么会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。

请问在风机中动压、静压、总压有什么区别？总压或者说全压，是动压与静压之和。

动压，就是指流体经叶片后所获得的动能，是速度能头。

在叶轮上说的静压和和平常说的流体由重力产生的静压意义不同。

这里的静压是由于叶片对流体产生的叶片后与叶片前的压力差。

与叶片的速度有关。

还与叶片进出口管道的几何尺寸有关，可以理解为断面的变化而引起的压力能的变化。

当然，对于静压与动压的所占全压的比例，还与叶片的型式有关。

常说风机的静压按理说应该是指总压。

但在实际考虑上，一般都会想到是静压。

因为这部分获得的压力差能头是最有利的，而尽量避免由速度能转化为压力能。

风机的静压与动压有何区别1. 气体的静压气体给予与气体方向平行的物体表面的压力Pst.2. 气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^33. 气体的全压P在同一位置上气体的静压与动压之和.P=Pst+Pd4. 通风机全压P通风机全压是指通风机出口与进口截面上的气体全压之差．查理定律（Charles law）法国科学家查理（1746--1823）通过实验发现。

查理定律指出，一定质量的气体，当其体积一定时，它的压强与热力学温度成正比。

即P1／P2＝T1／T2或pt＝P′0（1＋t／273）式中P′0为0℃时气体的压强，t为摄氏温度。

气体的压强p和温度很容易用压强计和温度计测定。

若实验测得P－T图线为过坐标原点的直线，或P －t图线为直线，且与t轴交于－273℃处，则定律被验证。

玻意尔定律：一定质量的气体，在温度不变时，它的压强与体积成反比。

p1v1＝p2v2空气温度每上升10度密度变化多少？PV＝nRTV=nRT\Pn不变R为常数。

如果你P取大气压不变。

就是10倍咯。

如果P有变法就具体而定吧。

PV=nRT克拉伯龙方程式通常用下式表示：PV=nRT……①P表示压强、V表示气体体积、n表示物质的量、T表示绝对温度、R表示气体常数。

离心风机、静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机的比较[内容提要]：本文通过对电厂常用三种风机的结构性能以及运行特点的比较，选择出适合电厂应用的风机类型，提出采用高压变频器加离心式风机应用的优势，并有针对性的指出高压变频器在电厂风机系统中应用时需要注意的事项。

[关键词]：高压变频器离心风机静叶可调轴流风机动叶可调轴流风机1、概述目前，大型电站风机国内可以选择的型式大致有：静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机、离心风机三种，据统计风机的总耗电量约占机组发电量的1．5—3％。

风机的运行费用已直接影响到电厂的经济性。

同时，可靠性指标也必须达到与大容量机组相适应的程度。

因此，正确地选用风机的问题已刻不容缓地提到了火电建设工作者的面前。

2、各类风机特点及比较2.1静叶可调轴流风机静叶可调即风机在运行中风机通过进口导叶调节，从而达到改变风压、风量的目的。

风机结构比较简单，转速比动叶可调轴流风机低，结构和性能上都介于动叶可调轴流风机和离心风机之间。

0 静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围介于动叶可调轴流风机和离心风机之间。

风机在T．B点和BMCR工况时，能达到较高效率，在带基本负荷并可适当调峰的锅炉机组上，其与动调风机的电耗相差不大。

当机组经常低负荷运行时，风机效率下降的幅度比动叶可调轴流风机大。

静调风机受其特性限制，风机小装置效率不会超过86.5%。

静调风机转子外沿的线速度较低，对人口含尘量的适应性比动调风机要好，当含尘量在400mg／Nm3下时，叶片寿命超过2万小时。

静调风机的结构比较简单，需要维护的部分少。

后导叶是最主要的易磨件，通常后导叶设计成可拆卸式，更换方便。

同时叶轮叶片经过1～2个大修期后还可在原轮毂上实现3～4次更换叶片处理，进一步延长叶轮的寿命。

静调风机采用滚动轴承油脂润滑，轴承座采用强制通风冷却，电动调节机构，与动调风机的油站润滑及液压调节相比，运行维护费用低。

2.2动叶可调轴流风机动调风机的叶片角度在风机运行中可依靠液压调节机构进行调节，改变风机风压、风量。

1000MW机组引风机动叶静叶比较1000mw火电机组引风机选型的技术经济分析(1)北极星电力网技术频道作者:2021-5-2813:35:39(阅267次)所属频道:火力发电关键词:1000mw引风机火电机组摘要:结合1000mw火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。

结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。

锅炉引风机因其运送的就是含尘且温度较低的烟气,风量小,风压低,其运转的可靠性、耐磨性、经济性和价格将直接影响电厂的初投资及今后的运转经济效益。

目前国内大型机组锅炉所搭载的引风机中,主要为静叶调节器轴流风机或动叶调节器轴流风机两种型式,也存有少量的Vergt风机。

根据国内1000mw机组的负荷特性,通常都建议机组具有调峰能力和变负荷运转方式。

离心式风机调峰经济性高,运转电耗小,必须使用变频变频系统去调节风机的风量和风压,以适应环境运转工况的变化。

此外,离心式风机设备体积小,重量小,从而给检修和保护增添非常大困难。

在大型引风机选型时,通常使用静调轴流引风机或使用动调轴流引风机。

因此本文将主要针对静叶可以调和动叶调节器轴流式引风机挑选,展开技术性能对照及综合经济比较,以所推荐合理的引风机选型。

1国产引风机状况1.1静叶可调轴流式风机静叶调节器,即为风机进口导叶在运转中靠调节机构展开调节,从而达至发生改变风压、风量的目的。

静叶调节器轴流式风机由进气口箱、进口调节门、整流导叶环的机壳、扩压器和转子共同组成。

电动机通过刚挠性联轴器轻易传动风机主轴。

叶片为钢板压型构成歪曲叶片,与轮毂冲压。

上海鼓风机厂有限公司引进的是德国tlt公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术,成都电力机械厂和沈阳鼓风机(集团)有限公司引进的是德国kkk公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术。

国内生产的静叶可调轴流式风机已大量用作600mw以上等级机组的引风机,已经具有成熟的设计和运行经验。

350MW供热机组三大风机选型及布置摘要：本文对锅炉主要辅机单列和双列配置从可靠性、经济性等方面进行了对比，单列配置的辅机投资和运行经济性均优于双列配置的辅机，但是单列配置辅机可靠性下降也是不争的事实，供热机组关系民生，对可靠性要求更高，对同类型锅炉因辅机故障而导致停机提供了一定的依据。

关键词：风机；单双列布置；经济性；供热；民生。

1概述目前国内350MW及以上投运的机组，烟风系统主要辅机常规绝大部分按采用双系列设置，即均按2×50%负荷配置。

随着技术的进步及辅机制造水平的提高，国内风机可用率越来越高，为锅炉采用单列辅机的配置方案创造了条件。

同时在机组满负荷运行时，离心风机、静叶可调风机和动叶可调风机性能差别不大，但从风机的调节性能及其对机组负荷的适应性来说，动叶可调轴流风机优于静叶可调轴流风机，更优于离心风机。

所以本文主要以动叶可调轴流风机为基础展开比选论述。

2锅炉辅机单列配置可靠性根据中国电力企业联合会2011年发布的《200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标》，风机设备的全国平均可靠性均在99.9%及以上，根据中电联的统计结果送风机引起机组非计划停运的几种主要故障形式。

其中设备振动大的主要部件为设备本体电动机及轴承等，从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良和检修质量不良所致。

引风机引起机组非计划停运几种故障形式。

引风机非计划停运的首要技术原因是设备积灰（堵灰）。

主要部件为本体入口导叶组件损坏。

从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良所致。

2锅炉辅机单列与双列配置经济性对比机组各负荷下的运行小时数分配对可靠性分析比较起着至关重要的作用，机组年利用小时数按5000小时计算。

2.1一次风机单列与双列投资比较风机耗电按厂用电计算，取电价为：0.20元/kW.h。

则单列一次风机每台炉每年消费180.0万元；双列一次风机每台炉每年消费183.8万元，耗电量节省3.6万元。

煤矿用轴流主要通风机技术规范1 范围本文件规定了煤矿用轴流主要通风机的术语和定义、要求、试验、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于海拔不超过1000 m，工作温度-20 ℃～+40 ℃、相对湿度不大于95 %（+25 ℃时），由三相电机驱动的安装在煤矿地面主要通风机（以下简称通风机）。

其他矿井地面用主要通风机也可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 755 旋转电机定额和性能GB/T 1236 工业通风机用标准化风道性能试验GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB/T 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T 9438 铝合金铸件GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 10178 工业通风机现场性能试验GB/T 13306 标牌GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB/T 19074 工业通风机通风机的机械安全装置护罩GB/T 19075工业通风机词汇及种类定义GB/T 32249 铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件通用技术条件GB/T 41973 工业通风机平衡品质与振动等级规范AQ 1043 矿用产品安全标志标识JB/T 2977 工业通风机、透平鼓风机和压缩机名词术语JB/T 6444 风机包装通用技术条件JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6887 风机用铸铁件技术规范JB/T 6891 风机用消声器技术条件JB/T 8689 通风机振动检测及其限值JB/T 8690 通风机噪声限值JB/T 9101 通风机转子平衡JB/T 9147 膜片联轴器JB/T 10213 通风机焊接质量检验技术条件JB/T 10214 通风机铆焊件技术条件MT/T 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则NB/T 10168 矿用主通风机在线监测系统通用技术条件3 术语和定义GB/T 1236、GB/T 3235、GB/T 19075、JB/T 2977 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

浅谈静叶可调引风机的安装[摘要]本文详细的介绍了**发电厂AN 静叶可调轴流引风机工作原理、构造、安装的方法及注意事项。

[关键词]可调静叶引风机原理构造安装静叶可调引风机的工作原理：AN系列轴流通风机根据脉动原理进行工作的。

叶轮上游和下游的静压力几乎相等。

当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。

流体从叶轮流出是涡流, 可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使全部动能转化为所需要的静压。

轴流通风机的运行范围是受所谓的失速线的限制。

如果超过此极限, 首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。

当风机内存在一定量涡流时, 就可能产生‘喘振’, 即空气气流周期性的倒流。

当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时, 由于不稳定性的出现, 则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。

如果机器在非稳定区运行, 将使叶片产生激振, 就会导致疲劳断裂。

静叶可调引风机的组成：静叶可调引风机由进气箱、DN42集流器，可调前导叶、叶轮（也叫主机），后导叶、扩压器等部件组成。

静叶可调引风机的安装方法：该类风机安装的一般性规律,即是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱和集流器,前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。

其具体安装顺序步骤和要求简述如下:1 将设备运到基础附近,清理脏物,除去毛刺,准备起吊设备。

2 基础清理干净,检查各部分基础标高,各基础孔尺寸;将各部分垫铁,基础板与支腿连接后安放好.基础板找平，检查标高。

3 将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。

同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

4 粗找正后,对后导叶组件和叶轮外壳组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。

水泥达到规定硬度后,复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。