整体煤气化联合循环

整体煤气化联合循环-IGCC技术综述摘要:文章简要介绍了IGCC技术的工艺流程及其主要特点,对其存在的问题提出了建议,并对其前景进行了预测。

关键词:IGCC技术;特点;建议因此,这种技术被认为是一种更具革命性的技术,但其对技术和设备要求更高,造价也更高。

1工艺及流程简介1.1组成部分及设备第一部分的设备主要包括:气化炉、空分装置、煤气净化设备(包括硫的回收装置);第二部分的设备主要有:燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。

1.2工艺流程煤经气化成为中低热值煤气,经过净化,除去煤中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物,变为洁净的气体燃料,然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧,加热气体工质以驱动燃气轮机作功,燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水,产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。

其流程见图1。

2IGCC的主要优点(1)极低的排放:脱硫效率-98%;脱氮率-90%;粉尘排放-接近于零,CO2的排放可减少1/4。

(2)非常高的效率:当前大型IGCC示范厂的电站效率已达42%～46%,IGCC的净效率具有超过50%的潜力。

(3)耗水量少,比常规蒸汽循环电站可节水30%～50%。

(4)燃煤后的废物处理量最少,脱硫后可副产元素硫或硫酸。

(5)可以进行煤炭资源综合利用,可根据需要进行多联产,将煤气转化为热能,燃料气和化工产品,并进行CO2捕获实现接近零排放。

(6)以气化为核心的IGCC技术,与燃料电池和多联产结合并以接近零排放为目标,可能是下一代最新的洁净煤发电技术。

3IGCC技术的发展及应用3.1世界发展概况见表1。

3.2全世界IGCC装置的现状(1)全世界总安装的气化炉容量(包括各种给煤方式):约70,000MWth或相当的IGCC电功率38,000MWel;IGCC的安装容量平均每年增加10%/年。

(2)现在的投资成本900~1300US$/kWel,可以达到的净效率:43%~45%。

(3)全世界已建成和在建的最大容量的IGCC电厂:西班牙Puertollano(示范厂):容量:320MWel,气化燃料:煤/石油焦。

整体煤气化联合循环发电厂整体煤气化联合循环发电厂（IGCC）是一种新型的高效清洁能源发电技术。

该技术以煤作为主要原料，通过将煤气化产生的气体经过处理后转换为燃料，再与空气混合进行燃烧，产生高温高压蒸汽驱动汽轮发电机发电，最终实现能量的转换和利用。

IGCC技术是目前世界上最先进、最清洁、最高效的煤化工技术。

整体煤气化联合循环发电厂的主要流程包括煤气化、气体清洗、煤气净化、燃烧、废气处理和发电等环节。

在煤气化环节，将煤炭在高温高压条件下进行气化反应，产生水煤气和一氧化碳等气体。

经过气体清洗和煤气净化处理后，再与空气混合进行燃烧。

在燃烧过程中，产生的高温高压蒸汽驱动汽轮发电机发电，实现能源的转换和利用。

相较于传统的火力发电技术，整体煤气化联合循环发电厂具有以下几方面的优势：一、高效节能：整体煤气化联合循环发电厂采用的是煤化工热效应循环利用技术，不仅能够充分利用煤炭资源，节约能源，而且在煤气化和燃烧两个环节中采用热力电力联合循环，可以将热能转换为电能，实现整个发电过程的高效利用。

二、环保清洁：整体煤气化联合循环发电厂是一种清洁能源发电技术，其废气排放标准比传统的火力发电技术低很多。

在煤气化和燃烧两个环节中，采用了先进的废气处理技术，可以有效净化废气，减少大气污染。

三、灵活性高：整体煤气化联合循环发电厂具有灵活性高的特点，可以根据市场需求进行灵活调整，实现生产的高效、规模化和个性化。

四、可持续发展：整体煤气化联合循环发电厂采用的是煤炭资源开发利用的新型技术。

在煤气化和净化两个环节中，采用了先进的节能、环保技术，能够持续发展，满足人们日益增长的能源需求。

总之，整体煤气化联合循环发电厂是一种高效能源利用的先进技术。

该技术不仅能够有效利用能源资源，同时也是一种环保清洁的能源发电技术。

因此，它的推广和应用将为全球范围内的能源供应和环境保护做出重要的贡献。

整体煤气化联合循环【摘要】对洁净煤技术中的整体煤气化联合循环进行介绍，分析该技术的优点、存在的问题，节能减排压力日渐增大，相对超临界等发电技术而言，IGCC 作为可预见的高效发电技术，在碳减排技术环节具有强大的优势。

【关键词】IGCC；CCS；能源一、引言整体煤气化联合循环(Integrated Ga-sificationCombined Cycle,IGCC)发电技术是新一代先进的燃煤发电技术，它既提高了发电效率，又提出了解决环境问题的途径，为燃煤发电带来了光明，其发展令人瞩目。

从大型化和商业化的发展方向来看，IGCC把高效、清洁、废物利用、多联产和节水等特点有机地结合起来，被认为是21世纪最有发展前途的洁净煤发电技术。

二、整体煤气化联合循环及其优点整体煤气化联合循环发电技术是指将煤炭、生物质、石油焦、重渣油等多种含碳燃料进行气化，将得到的合成气净化后用于燃气-蒸汽联合循环的发电技术从系统构成及设备制造的角度来看，这种系统继承和发展了当前热力发电系统几乎所有技术，将空气分离技术、煤的气化技术、煤气净化技术、燃气轮机联合循环技术以及系统的整体化技术有机集成，综合利用了煤的气化和净化技术，较好地实现了煤化学能的梯级利用，使其成为高效和环保的发电技术。

整体煤气化联合循环系统(IGCC)主要由两部分组成，煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。

第1部分的主要设备有气化炉、煤气净化设备、空分装置。

第2部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。

系统流程为：使煤在气化炉中气化成为中热值煤气或低热值煤气，然后经过处理，把粗煤气中的灰分、含硫化合物等有害物质除净，供到燃气-蒸汽联合循环中去燃烧做功，借以达到以煤代油(或天然气)的目的。

从系统构成及设备制造的角度来看，这种系统继承和发展了当前热力发电系统几乎所有技术，将空气分离技术、煤的气化技术、煤气净化技术、燃气轮机联合循环技术以及系统的整体化技术有机集成，综合利用了煤的气化和净化技术，较好地实现了煤化学能的梯级利用，使其成为高效和环保的发电技术，被公认为世界上最清洁的燃煤发电技术，有希望从根本上解决我国现有燃煤电站效率低下和污染严重的问题。

第一节整体煤气化联合循环的基本思想整体煤气化联合循环(Integerated Gasification Combined Cycle；简记为IGCC)是20世纪70年代石油危机时期西方国家开始发展的一项燃煤发电技术。

它的技术路线非常清晰，那就是：使煤在气化炉中气化成为中热值或低热值的煤气，然后通过处理，去除其中的灰分、含硫化合物、重金属等有害物质，代替天然气供到常规燃气一蒸汽联合循环中去，从而实现洁净燃煤发电。

IGCC发电系统示意图如图6—1所示。

整体煤气化联合循环中的“整体”一词有两层含义：(1)在这个系统中，气化炉所用的蒸汽和空气多数情况下都直接来自于系统内的汽轮机和燃气轮机。

反过来，气化过程中所产生的各种显热，都在系统适当的工艺环节中充分地利用，这样的系统是一个有机的整体；(2)系统流程及系统内各处的参数都要从机组整体性能最优的角度仔细考虑和设计。

图6—1 IGCC发电系统示意图显然，在IGCC发电系统中，燃气轮机、余热锅炉、汽轮机都是成熟的技术，所需要解决的只是煤的大规模气化和煤气的净化问题。

所以，就设备而言，气化炉和煤气净化系统的是整体煤气化联合循环发电技术的关键。

第二节煤的气化及气化炉一、气化原理众所周知，煤是由多种有机物和无机物}昆合组成的固体燃料。

煤中的可燃物质主要是碳，其次是氢。

要使煤气化，最理想地莫过于将其转化为以气态形式存在的c0、H2及碳氢化合物，如cH4等。

因此，对煤进行气化实质上主要是使煤中的C与02反应生成CO。

然而，实际中煤的气化过程远非如此简单。

尽管煤气化的历史已有200余年，但对其涉及到的某些问题至今也未完全研究清楚。

如果大致描述一下的话，煤的气化大体上是这样进行的：在缺氧的条件下，对煤进行加热，使其释放出所含的水分而干燥；随着温度的升高，原先以固态形式存在的碳氢化合物分子中的一些较弱的化学键被破坏，开始析出挥发分，生成煤焦油、油、酚和某些气相碳氢化合物；接下来，析出挥发分后的固定碳将与氧气、蒸汽和氢气发生反应生成CO、C02和cH4等气体。

整体煤气化联合循环发电系统基本工艺过程整体煤气化联合循环发电系统（IGCC：Integrated Gasification Combined Cycle）是一种先进的洁净煤发电技术。

这项技术通过煤气化产生合成气（主要为一氧化碳和氢气），再利用这些气体推动燃气轮机和蒸汽轮机联合发电。

IGCC不仅效率高，而且排放低，尤其是硫、氮和颗粒物的排放远低于传统的燃煤电厂。

以下是IGCC系统的基本工艺过程的详细描述。

1. 煤的预处理首先，原煤经过破碎和筛分，去除其中的石块、金属等杂质，得到适当粒度的煤粉。

预处理还包括可能的煤干燥过程，以降低煤中的水分含量，提高后续气化过程的效率。

此外，为了提高气化效率和减少气化炉的结渣，有些IGCC电厂还会对煤进行预处理，如添加助熔剂或进行部分氧化。

2. 煤气化预处理后的煤粉与气化剂（通常是氧气、二氧化碳或水蒸气的混合物）在气化炉中高温（通常超过1300℃）下进行气化反应。

在气化过程中，煤中的碳与气化剂反应生成一氧化碳、氢气和少量甲烷等可燃气体，这些气体被称为合成气或煤气。

气化炉内还会产生一些熔渣，这些渣通过炉底的排渣系统排出。

3. 煤气净化从气化炉出来的粗煤气含有飞灰、未反应完全的碳、硫化物、氯化物等杂质。

这些杂质不仅影响后续燃气轮机的运行，还可能造成环境污染。

因此，需要对粗煤气进行净化处理。

净化过程通常包括除尘、脱硫、脱氯和可能的碳氢化合物调整等步骤。

净化后的煤气应满足燃气轮机对气体燃料的要求。

4. 燃气轮机发电净化后的煤气进入燃气轮机燃烧室，与压缩空气混合并燃烧，产生高温高压的燃气。

这些燃气推动燃气轮机的涡轮叶片旋转，进而带动发电机发电。

燃气轮机发电是IGCC系统中的第一个发电环节，其效率通常较高。

5. 余热回收与蒸汽轮机发电燃气轮机排出的烟气温度仍然很高，为了充分利用这部分热量，IGCC系统通常配备有余热回收装置，如余热锅炉。

在余热锅炉中，烟气将热量传递给水，产生高温高压的蒸汽。

整体煤气化联合循环(IGCC)现状及发展趋势供稿人：宋鸿供稿时间：2009-12-23 关键字：整体煤气化联合循环(IGCC) 现状发展趋势一、IGCC行业发展概况整体煤气化联合循环(Integrated gasification combined cycle，IGCC)是指将煤炭、生物质、石油焦、重渣油等多种含碳燃料进行气化，将得到的合成气净化后与高效的联合循环相结合的先进动力系统。

这种系统不仅可以符合2005-2010年日益严格的脱硫脱硝除尘要求，而且可以符合2010-2020年排上日程的微颗粒（PM10、PM2.5）和金属元素（如汞）的排放要求，同时也克服了天然气供应不足和价格昂贵的问题，并具有延伸产业链，发展循环经济的技术优势。

从系统构成及设备制造的角度来看，这种系统继承和发展了当前热力发电系统几乎所有技术，代表21世纪洁净煤发电技术的发展方向。

IGCC的研发始于二十世纪七十年代初，1972年在西德Lǔnen 的Kellerman电厂建立了第一座IGCC装置，但世界上真正试运成功的第一座IGCC电站是1984年启动的美国加州Cool Water 电站。

Cool Water电站成功地验证了IGCC技术的可行性，跨过了原理概念性开拓验证阶段，使IGCC从此转上了较为稳健、有效的开发阶段。

之后，美国、英国、荷兰、西班牙、德国、日本、印度等国纷纷建起了IGCC商用化示范电站，其中最受关注的是美国的Wabash River（1995）、Free town（1995）、Tampa（1996）和Pinon Pine电站（1996），以及欧洲荷兰的Buggenum电站（1994）、西班牙的Puertollano电站（1998）等。

它们多已并入电网作商用化示范运行，证明能够实现有害物质零排放、利于环境保护（污染物排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率达99%，氮氧化物排放只有常规电站的15%-20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3），净效率可达43%以上（高于超临界参数燃煤发电机组在同样净化要求下的最高水平），运行可靠性良好，其建设投资和运行成本基本上已具备竞争力。

IGCC——DCS概述整体煤气化联合循环（IGCC-IntegratedGasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。

它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。

第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。

IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。

其原理图见下图IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。

在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。

而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／Nm3左右。

（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。

1、 IGCC厂的基建费非常高，大大高于传统燃煤和燃油装置的基建费（~20~30%）。

其原因部分是IGCC涉及的技术复杂，部分是该项技术还不是"现成品"。

这就意味着一旦IGCC全部商业化应用，其设计和制造成本要高得多。

2、目前IGCC的可靠性比预想的要低，当然比商业化电厂要求的要低。

原因之一是某些单个组成部件尚未为用于IGCC厂而充分优化；另一原因是IGCC的整体设计比较复杂，其中一个部分发生问题会快速影响到其他部分。

3、同其他发电技术相比，IGCC厂的操作灵活性较差。

冷启动时间非常长，一般40~50h（传统的锅炉大约需8~10h）。

整体煤气化联合循环zhengti meiqihualianhexunhuan integrated gasification combined cycle,IGCC字体[大][中][小]把煤气化和燃气-蒸汽联合循环发电系统有机集成的一种洁净煤发电技术。

在IGCC系统中，煤经过气化产生合成煤气，经净化处理的煤气燃烧后驱动燃气透平发电，利用高温排气在余热锅炉中产生蒸汽驱动汽轮机发电。

为了制备并净化煤气，IGCC中还设置了空气分离设备(用于制氧供气化用，简称空分设备)和煤气除尘、脱硫设备。

对采用空气作气化介质的IGCC系统一般不设置空分设备。

这种发电系统也可以采用石油焦和生物质等作为燃料。

图1 IGCC的工艺流程示意图1—煤气制备输送;2—煤气化炉;3—粗煤气冷却及净化; 4—燃气轮机; 5—余热锅炉;6—汽轮机; 7—发电机; 8—硫回收; 9—废水处理; 10—空分设备工作原理典型的IGCC工艺流程如图1所示，煤经过处理后送入气化炉。

气化过程所需的氧气来自空分设备。

出气化炉的粗煤气显热被回收利用以产生蒸汽(蒸汽送入余热锅炉中去过热)，然后粗煤气通过除尘、脱硫处理进入燃气轮机燃烧室，燃烧产生的高温燃气驱动透平发电。

燃气透平排气的热能在余热锅炉中被回收，将给水加热成为蒸汽，用以驱动汽轮机发电。

此外系统还包括硫回收设备、灰渣系统和废水处理设备。

发展简史IGCC是70年代西方国家在石油危机时期开始研究和发展的一种技术。

世界上第一个工业规模的IGCC机组是1972年在德国克尔曼(KDV)电厂内建成的，容量为170MW，采用鲁奇(Lurgi)固定床气化工艺，用西门子(Siemens)公司的V93型燃气轮机，组成增压锅炉型联合循环。

该机组完成预定试验后于70年代末停运。

世界上第一个完整地进行工业性试验研究的IGCC机组于1984年在美国加州冷水(Cool Water)电厂建成。

该机组采用德士古(Texaco) 气流床气化工艺和GE公司7E型燃气轮机，组成余热锅炉型联合循环，机组净功率为93MW。

整体煤气化联合循环发电简介整体煤气化联合循环（IGCC- Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。

它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。

第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。

IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。

IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。

在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45%，今后可望达到更高。

而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg/Nm3左右。

（目前国家二氧化硫为1200mg/Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的-，利于环境保护。

分类及作用IGCC整个系统大致可分为：煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。

可能采用的煤的气化炉有喷流床（entrained flow bed）、固定床（fixed bed）和流化床（fluidized bed）三种方案。

在整个IGCC的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已经商业化多年且十分成熟的产品，因此IGCC发电系统能够最终商业化的关键是煤的气化炉及煤气的净化系统。

具体来说，对气化炉及煤气的净化系统的要求a)气化炉的产气率、煤气的热值和压力及温度等参数能满足设计的要求b)气化炉有良好的负荷调节性能，能满足发电厂对负荷调节的要求c)煤气的成分、净化程度等要能满足燃气轮机对负荷调节的要求d)具有良好的煤种适应性e)系统简单，设备可靠，易于操作，维修方便，具有电厂长期、安全可靠运行所要求的可用率f)设备和系统的投资、运行成本低1）喷流床气化炉喷流床是目前IGCC各示范工程中采用最多的一种气化炉。

基于煤制氢项目的锅炉方案与整体煤气化联合循环方案的比较煤气化是将固体煤转化为可燃气体的过程，其中包括煤的气化和气体的净化两个步骤。

而煤制氢项目是利用煤气化技术生产大规模氢气的过程。

在煤制氢项目中，锅炉方案和整体煤气化联合循环方案是两种常见的技术路线。

本文将对两种方案进行比较分析。

首先，从能源效率方面来看，整体煤气化联合循环方案相对于锅炉方案具有较高的能源效率。

整体煤气化联合循环方案中，煤气化产生的合成气被进一步处理净化后，通过燃烧产生高温高压蒸汽，用于驱动汽轮机发电。

同时，废热还可以进行余热回收，提高能源利用效率。

而锅炉方案中，煤直接燃烧产生蒸汽，废热的利用并不充分，能源效率相对较低。

其次，从环境影响方面来看，整体煤气化联合循环方案相对于锅炉方案具有更低的环境污染。

整体煤气化联合循环方案中采用先进的气化技术和净化技术，可以有效去除煤中的硫、氮等有害物质，降低大气污染物排放。

而锅炉方案则直接燃烧煤，排放的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成较大的污染。

此外，在资源利用方面，整体煤气化联合循环方案具有更好的资源综合利用效果。

整体煤气化联合循环方案中，除了生产氢气外，还可以利用合成气中的碳气化制取化工原料，如合成甲醇、合成乙二醇等化学品。

而锅炉方案中的燃煤炉只能将煤燃烧产生热能，无法实现其他资源的利用。

最后，从经济效益方面来看，整体煤气化联合循环方案相对于锅炉方案具有更好的经济效益。

虽然整体煤气化联合循环方案的投资成本较高，但其能源效率高、污染物排放低，可以降低运行成本和环保治理成本，从而提高项目的经济效益。

而锅炉方案的投资和运行成本较低，但其能源效率低、污染物排放高，需要额外投入用于污染治理等环保设施，导致项目的经济效益相对较差。

综上所述，整体煤气化联合循环方案相对于锅炉方案具有更高的能源效率、更低的环境污染、更好的资源利用和更好的经济效益。

因此，在选择煤制氢项目的技术路线时，应优先考虑整体煤气化联合循环方案，以实现可持续发展和资源综合利用的目标。

IGCC百科名片IGCＣ（Intｅgrated Gasiｆiｃatiｏn Coｍbiｎｅd Ｃyclｅ)整体煤气化联合循环发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。

它由两大部分组成,即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。

目录[隐藏]基本简介原理分类喷流床气化炉流化床气化炉固定床气化炉特点发展障碍基本简介原理分类喷流床气化炉流化床气化炉固定床气化炉特点发展障碍•前景[编辑本段]基本简介IGCC整体煤气化联合循环它由两大部分组成,第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置),第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。

IGCC的工艺过程如下:煤经气化成为中低热值煤气，经过净化,除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料,然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气轮机作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水,产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。

其原理图见下图[编辑本段］原理ＩGＣC技术把高效的燃气－蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来,既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。

在目前技术水平下,IGCC发电的净效率可达43%～45％,今后可望达到更高。

而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的１/１０,脱硫效率可达9９%,二氧化硫排放在25ｍg／Nm３左右。

(目前国家二氧化硫为1 2０0mｇ/Nｍ3），氮氧化物排放只有常规电站的１５%－-20％,耗水只有常规电站的1/2-1/３,利于环境保护。

[编辑本段]分类由图中可以看出IＧCC整个系统大致可分为:煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。

可能采用的煤的气化炉有喷流床(enｔｒained ｆlow bed)、固定床(fiｘed bed）和流化床(fluidized bed)三种方案。

在整个IGCＣ的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已经商业化多年且十分成熟的产品,因此IGＣC发电系统能够最终商业化的关键是煤的气化炉及煤气的净化系统。

整体煤气化联合循环发电厂〔IGCC〕气化是固体和液体原料〔如煤或石油〕向主要成分为氢〔H2〕和一氧化碳〔CO〕的气体的转化。

气化已应用了一百多年，所产气体有多种用途，如家庭供暖和照明〔"城市煤气" 〕、化学制品，如氨〔NH3〕或甲醇与汽油和柴油替代产品。

近年，人们关注于利用气化发电。

最初的原因是大型、高效燃气轮机的开发。

不久意识到煤炭气化结合燃气轮机发电，可能具有最现代化的常规燃煤电厂一样的效率，而排放物却要少得多。

20世纪70年代初期，在德国建立了第一座整体煤气化联合循环发电厂〔IGCC〕，如今，世界上已有假设干座燃煤示X厂。

图1 GBL气化炉〔经英国煤气公司特许刊出〕 IGCC电厂也能燃用石油衍生的原料，如重油和焦油。

这些产品在石油精炼过程中形成。

传统上，这些产品用于生产电厂锅炉用重质燃料油和作船用燃料。

但是，近年来，重质燃料油的市场需求迅速下降，且目前一些炼油厂的这类产品过剩。

将这些重油气化既可为炼油厂提供电力，也可用于出口，且产生的H2可在炼油厂里提质和清洁其他产品，如柴油和汽油。

在欧洲至少有4个大的燃石油的IGCC项目在进展。

生物质和废物都可气化；但是IGCC技术趋于偏爱大型、集中化电厂，但生物质和废物最好是用于其资源附近的较小电厂。

因此，可选择在邻近现有电厂的小型气化炉气化生物质和废物，利用这些气化产品局部取代燃用的煤或石油。

这就使现有电厂在可获得生物质和废物时利用他们。

某些气化炉技术可将生物质、废物同煤一起气化。

目前处于领先地位的几个生物质和废物气化项目大多在欧洲进展，几个最重要的项目在英国。

IGCC厂尚处于试验阶段，到目前为止，几乎所有这类项目都需要政府某种形式的支持。

该技术在广泛应用之前，有三个不足之处要加以改善。

1、同备有环保装置的传统燃煤电厂相比，建立IGCC电厂费用昂贵； 2、迄今为止，IGCC厂的可靠性较差； 3、至少那些配有制氧〔O2〕装置的IGCC设备的操作灵活性尚待充分证实；尤其是，IGCC设备的启动时间次数是以天计而非小时计。

整体煤气化联合循环发电项目建设方案产业结构改革是指通过调整和优化产业结构，促进经济结构的升级和转型，以适应经济发展的新要求。

整体煤气化联合循环发电项目是一种以煤为主要原料，通过煤气化技术将煤转化为合成气，再利用合成气进行燃烧发电的新型能源项目。

本文将从产业结构改革的角度，对整体煤气化联合循环发电项目进行详细分析和总结。

一、实施背景当前，我国经济发展进入新常态，经济增长速度放缓，产业结构存在着过度依赖传统产业、资源消耗过大、环境污染严重等问题。

为了实现经济发展的可持续性，需要加快产业结构的调整和优化。

煤炭是我国主要的能源资源，但传统燃煤发电方式存在着能源浪费、环境污染等问题。

整体煤气化联合循环发电项目的建设，可以提高煤炭资源的利用效率，减少环境污染，促进产业结构的升级和转型。

二、工作原理整体煤气化联合循环发电项目主要由煤气化装置、合成气净化装置、燃气轮机和蒸汽轮机等组成。

其工作原理如下：1. 煤气化装置：将煤转化为合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。

2. 合成气净化装置：对合成气进行净化处理，去除其中的硫化物、氯化物等有害物质。

3. 燃气轮机：利用合成气进行燃烧，带动轴流式压缩机和涡轮机转动，产生电能。

4. 蒸汽轮机：利用燃气轮机排出的高温废气进行余热回收，产生蒸汽，再驱动蒸汽轮机发电。

三、实施计划步骤1. 前期准备：进行项目可行性研究，确定项目的技术路线、规模和投资等。

2. 设计建设：进行项目的详细设计和设备采购，建设煤气化装置、合成气净化装置、燃气轮机和蒸汽轮机等设施。

3. 调试运行：对建设完成的设施进行调试和试运行，确保设备正常运行。

4. 项目运营：正式投入运营后，进行设备的日常维护和管理，确保项目的稳定运行。

四、适用范围整体煤气化联合循环发电项目适用于煤炭资源丰富的地区，特别是那些传统燃煤发电方式存在较大环境污染问题的地区。

此外，该项目还适用于能源供应不稳定的地区，通过煤气化技术可以降低对进口能源的依赖。

整体煤气化联合循环发电项目建设方案产业结构改革是指通过调整和优化产业结构，推动经济发展方式转变，提高经济增长质量和效益。

在能源领域，煤气化联合循环发电项目是一项重要的产业结构改革举措。

本文将从产业结构改革的角度，详细介绍整体煤气化联合循环发电项目的建设方案。

一、实施背景随着国内外环境保护意识的增强和能源结构调整的需求，传统的煤炭发电方式逐渐受到限制。

煤气化联合循环发电技术以其高效、清洁的特点成为了替代传统煤电的重要手段。

该技术通过将煤炭气化转化为合成气，再利用合成气进行发电，实现了煤炭资源的高效利用和减少污染物排放的目标。

二、工作原理煤气化联合循环发电项目的工作原理主要包括煤气化、气化产物净化、合成气燃烧、蒸汽发电等几个关键环节。

具体步骤如下：1. 煤气化：将煤炭在高温、高压条件下进行热解，生成合成气。

合成气主要由一氧化碳、氢气和少量的二氧化碳、甲烷等组成。

2. 气化产物净化：通过对合成气进行净化处理，去除其中的硫化物、氨等有害物质，保证合成气的纯度和稳定性。

3. 合成气燃烧：将净化后的合成气与空气进行混合，通过燃烧产生高温高压的燃气，用于驱动燃气轮机发电。

4. 蒸汽发电：利用燃气轮机产生的高温废气进行余热回收，产生高温高压的蒸汽，用于驱动蒸汽轮机发电。

三、实施计划步骤1. 前期准备：确定项目地点、规划项目规模、进行可行性研究等。

2. 设计建设：进行工程设计、设备采购、施工建设等。

3. 联调联试：对设备进行调试和试运行，确保系统正常运行。

4. 投产运营：正式投入商业运营，实现发电和供热。

四、适用范围煤气化联合循环发电项目适用于煤炭资源丰富的地区，尤其是煤炭资源离消费地较远的地区。

该项目可以实现煤炭资源的高效利用，减少煤炭运输成本，同时减少对环境的污染。

五、创新要点1. 煤气化技术：采用先进的煤气化技术，提高合成气的产率和质量。

2. 能源互联网：将煤气化联合循环发电项目与其他清洁能源项目相结合，实现能源互联网的建设，提高能源利用效率。

整体煤气化联合循环发电整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gas ification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。

它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。

第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。

IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气轮机作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。

其原理图见下图IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。

在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。

而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／Nm3左右。

（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。

IGCC具有以下一些突出优点：（1）发电效率高，目前可达45%，继续提高的潜力大。

（2）与传统的燃煤方式不同。

它能实现98%以上的污染物脱除效率，并可回收高纯度的硫、粉尘和其他污染物在此过程中一并被脱除。

（3）用水量小，约为同等容量常规火电机组的三分之一至二分之一。

（4）通过采用低成本的燃烧前碳捕捉技术可实现零碳排放。

（5）能与其他先进的发电技术如燃料电池等结合，并能形成制氢、化工等多联产系统。

气化炉、燃气轮机、空气分离装置和余热锅炉是IGCC关键设备。

气化炉方面，我们认为壳牌气化炉具有产气热值高、煤种适应性广、停机维护时间短等特点，将成为未来IGCC将推广的重要炉型。

整体煤气联合循环（IGCC）简介1、IGCC的由来和含义整体煤气化联合循环(1GCC-Integrated Casification combined Cycle)发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环发电技术相结合的先进动力系统，发电效率高，环保性能好，是一种有广阔前景的洁净煤发电技术。

上世纪70年代初期由中东战争引发的石油危机以及不断恶化的环境污染问题，给世界带来巨大影响和冲击。

西方主要工业国家从经济发展和国家安全的战略角度考虑，推行能源多样化的政策，并鼓励发电行业燃料多样化。

根据对世界能源结构的分析，化石燃料中煤的储量大、价格低廉、供应稳定，但直接燃煤严重污染环境是一个不容忽视的问题。

因此，各国政府在考虑利用储量丰富的煤炭资源时，特别重视洁净煤技术的研究与开发工作。

各种形式的洁净煤发电技术经过几十年的努力得到了很大发展, 但从大型化和商业化发展来看，近期各国开发研究的重点主要放在IGCC上，投入人力物力最多，己建和在建的示范项目也占多数。

越来越多的实践证明：IGCC是最有发展前景的洁净煤发电技术。

美国、西欧、日本等国相继提出并推行洁净煤计划。

据统计，美国能源部自1986年开始实施洁净煤计划以来，经过长达9年，在5轮竞争性的论证后，目前共选中43个项目，项目投资超过70亿元，其中IGCC占的份额最大。

IGCC(Integrated Gasification Combined Cycle)整体煤气化联合循环，它的设计思想是：使煤在高压、高强度、高效率的气化炉中气化成为中热值煤气或低热值煤气，进而通过洗涤和脱硫处理，把煤气中的微尘、硫化物、碱金属等杂质清除干净，最后，把洁净的煤气输送到燃气-蒸汽联合循环中去燃烧做功。

2、IGCC的组成和工艺流程整体煤气化燃气一蒸汽联合循环(简称IGCC )是一种先进的高效低污染的清洁煤发电技术，是多种高新技术的合成，由气化、动力、脱硫、空分四个岛组成。

其主要生产流程是:将原煤制成煤粉或水煤浆送人气化炉中，煤粉或煤浆在气化炉中与来自空分系统的氧气反应生成粗煤气，粗煤气经净化系统涂去粉尘、硫化物等有害物质后送入燃气轮机燃烧室，燃烧产生高温高压气体进人透平膨胀做功，拖功发电机发电。