全焊接板式换热器的主要制造工艺

板式换热器执行标准板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。

为了确保板式换热器的安全、高效运行，制定了一系列的执行标准，下面将对板式换热器执行标准进行介绍。

首先，板式换热器的执行标准主要包括设计、制造、安装、使用和维护等方面。

在设计阶段，板式换热器应符合国家相关标准和规范，保证换热器的结构合理、换热效率高，能够满足工艺要求。

在制造过程中，应严格按照设计图纸和技术要求进行制造，材料选用应符合相关标准，焊接、密封等工艺应符合规范，确保换热器的质量可靠。

安装、使用和维护过程中，应严格按照操作规程和维护手册进行，保证换热器的安全运行。

其次，板式换热器执行标准还包括换热器的性能参数和测试方法。

性能参数包括换热面积、传热系数、压降等，这些参数对于换热器的设计和运行具有重要意义。

测试方法包括换热器的水压试验、气密性试验、泄漏试验等，这些测试能够检验换热器的密封性能和安全性能。

另外，板式换热器执行标准还涉及到换热器的维护和检修。

换热器在运行过程中，会受到介质的腐蚀、结垢等影响，因此需要定期进行清洗、维护和检修。

维护和检修包括清洗换热面、更换密封垫、检修密封件等，这些工作需要按照相关标准和规范进行，以确保换热器的长期稳定运行。

最后，板式换热器执行标准还包括换热器的安全管理和事故处理。

在使用过程中，需要建立健全的安全管理制度，加强对换热器的监控和维护，确保换热器的安全运行。

同时，还需要建立健全的事故处理预案，一旦发生换热器泄漏、爆炸等事故，能够迅速有效地进行处置，最大限度地减少事故造成的损失。

总之，板式换热器执行标准是保证换热器安全、高效运行的重要保障，只有严格按照执行标准进行设计、制造、安装、使用和维护，才能确保板式换热器的长期稳定运行。

希望广大使用板式换热器的企业和个人能够重视执行标准，加强对换热器的管理和维护，确保换热器的安全可靠运行。

板式换热器技术规范书1、概述 (2)2、通用技术要求 (2)3、换热设备的技术参数及要求 (3)4、技术服务 (6)5、质量保证和试验 (7)6、其它 (8)1、概述1.1需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.3供方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。

1.4工程简介华电邹城发电厂市区供热工程位于山东省邹城市，供热规模为1000万平方米采暖，设有二条高温热水管道。

主要为邹城市区民用及公建采暖供热。

工程分期建设，本规范书为一期工程二级换热站。

1.5运行环境1.5.1区内自然地坪标高：46.00~77.00m1.5.2区内地震基本烈度为：7度。

1.5.3年平均气温14.5℃，冬季采暖室外计算温度-7℃，冬季室外平均温度-1.5℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-16.1℃。

1.5.4累年平均相对湿度：63%1.5.5累年平均风速：2.8m/s1.5.6最大冻土深度：32cm1.5.7地下水位变幅：0.56~3m1.5.8安装条件：室内安装1.5.9电源条件：380V，50HZ。

2、通用技术要求2.1设计、制造、试验及验收标准2.1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合各设备相应的标准、规范、规程的最新版本要求，但不仅限于此。

2.1.2当各标准、规范和规程不适用某些设备和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

2.2各设备的性能参数应符合有关标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

2.3供方应确定设备的允许工作范围及条件。

2.4设备在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。

板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。

其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。

2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。

7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。

板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。

这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。

平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。

操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

高节能效率，低维护成本SpiralPro永远不会结垢SpiralCond：真空冷凝的理想解决方案SpiralPro用于液-液工况SpiralCond用于真空冷凝和蒸发SpiralPro用作蒸汽加热器SpiralCond“多合一”配置提升螺旋板式换热器的可持续性阿法拉伐全焊接螺旋板式换热器系列为高要求的液-液和两相工况提供了强大而可靠的选择，具有极低的维护要求。

全球已有超过80000台螺旋板式换热器装置交付使用，在化工、废水、采矿等应用领域久经验证，可应对其他类型的换热器难以解决的挑战，是值得信赖的可靠解决方案。

阿法拉伐螺旋板换的传热效率是同类管壳式换热器的2-3倍。

因此可回收更多的废热，从而为节约能源创造巨大潜力。

阿法拉伐螺旋板将更低的燃料成本和更少的排放相结合，可以为提升工艺流程的可持续性以及盈利能力提供更明智的解决方案。

同时，紧凑的设计能降低安装和材料成本，简化的服务减少了年度维护预算。

阿法拉伐螺旋板式换热器能缩短投资回收期、降低总投资成本。

对于涉及结垢流体、污泥、乳剂、泥浆、纤维或颗粒负载液体的工艺过程，阿法拉伐SpiralPro换热器的可靠性无与伦比。

SelfClean™的设计可防止脏流体结垢和堵塞，而这些脏流体会导致任何其他类型的换热器出现问题。

最大的正常运行时间和易于清洁性，极大地降低了运营费用，同时提高了生产能力。

SpiralPro换热器可以作为液液换热器或作为蒸汽加热器。

SpiralCond换热器是两相换热的高效解决方案，紧凑的立式安装，比同等效果的管壳式换热器占地面积小得多。

每一个SpiralCond换热器都完全根据所需的热负荷进行定制，并调整通道间距以提供最低的压降。

因此，Spiral-Cond换热器非常适合具有挑战性的真空冷凝和蒸发工况。

SpiralCond换热器能够安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器，同时适配多种冷媒。

解决棘手问题的优势SpiralProSpiralCond适用于液液或者蒸汽加热工况适用于真空冷凝或蒸发工况能够被安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器同时适配多种冷媒温度：-100°C 到400°C 温度：-100°C 到400°C 设计压力：全真空至 100 barg 设计压力：全真空至 100 barg 压差：高达50 barg 压差：高达50 barg 传热面积（最大）：900 m 2传热面积（最大）：2500 m 2 （“多合一“冷凝器）• 提升热回收效率可显著降低能源消耗，同时减少化石燃料消耗和二氧化碳排放。

全焊接板式换热器市场发展现状引言全焊接板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其广泛应用于石油化工、制药、化肥、电力、冶金等行业。

本文将对全焊接板式换热器市场的发展现状进行分析，并探讨其未来的发展趋势。

市场规模全焊接板式换热器市场近年来呈现出稳步增长的态势。

据市场研究数据分析，全焊接板式换热器市场规模已经达到XX亿元，并且预计未来几年将继续保持较快的增长速度。

市场规模的扩大主要归因于全焊接板式换热器在能源行业的广泛应用和需求的增加。

技术创新全焊接板式换热器市场的发展得益于技术创新的推动。

随着材料科学、工艺技术和制造工艺的不断进步，全焊接板式换热器的性能得到了显著提升。

现代全焊接板式换热器采用先进的焊接工艺和材料，具有更高的换热效率、更小的体积和更低的能耗。

这些技术创新不仅提高了产品的市场竞争力，也推动了市场规模的扩大。

行业应用全焊接板式换热器在各个行业中的应用越来越广泛。

在石油化工行业，全焊接板式换热器被广泛用于煤制天然气、石油炼制和乙二醇生产等工艺中。

在电力行业，全焊接板式换热器被用于烟气余热回收和锅炉循环水冷却等领域。

此外，全焊接板式换热器还在制药、化肥、冶金等行业中起到了重要的作用。

市场竞争格局全焊接板式换热器市场竞争激烈，存在着多家知名厂商。

主要竞争者包括ABC公司、XYZ公司和DEF公司等。

这些公司不仅拥有先进的制造设备和工艺技术，而且具有较强的研发实力和市场拓展能力。

市场竞争格局的存在促使企业不断提高产品质量和技术水平，也促进了市场的健康发展。

发展趋势全焊接板式换热器市场未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.技术创新：随着科技的不断进步，全焊接板式换热器将会推出更加高效、节能的产品。

例如，应用先进的材料和制造工艺可以进一步提高换热效率和产品可靠性。

2.寻求新的应用领域：除了已有的行业应用，全焊接板式换热器还可以进一步拓展到其他领域。

例如，农业领域的温室大棚保温、输送带式干燥设备中的热能回收等。

板式换热器机组规范引言：一、设计规范1.根据工艺流程和热负荷计算结果，确定换热器的型号、规格及参数。

2.设计应满足国家相关标准，并考虑机组的安全性、可靠性和经济性。

3.板材、密封垫片、焊接材料等应符合相关标准，并提供合格证明。

4.对压力容器的设计要求应符合相关法规，并进行强度计算和有限元分析。

二、制造规范1.板式换热器机组的制造与装配应符合相关标准，并有相应的质量控制流程。

2.各组件的材料应符合设计要求，必要时应提供材料合格证明。

3.焊接工艺应符合相关标准，并进行焊接接头的无损检测。

4.对机组进行水压试验和泄漏测试，并记录测试数据。

5.机组出厂前应进行整机试运转，确保运行正常。

三、安装规范1.安装前应仔细检查机组各组件的完整性和连接是否松动。

2.安装位置应满足机组所需的安全间距和操作空间，方便维修和清洗。

3.严格按照制造商提供的安装说明进行安装，保证机组的水平安装和固定牢固。

4.进出口管道应正确连接，并使用合适的密封垫片，严禁出现渗漏等现象。

四、使用规范1.使用前应仔细阅读机组的使用说明书，了解其结构、性能和操作要点。

2.运行时应定期检查机组的工作参数、传热效果和阻力损失，并记录运行数据。

3.机组运行中禁止超负荷工作和频繁开关，严禁使用不符合要求的介质。

4.定期进行机组的清洗保养，清除结垢、异物和堵塞。

五、维护规范1.按照制造商的维护计划进行定期维护，更换磨损严重的零部件和密封件。

2.定期进行清洗保养，确保板间通道的畅通和传热效果的恢复。

3.机组停机维修时，应采取安全措施，避免意外发生。

4.启用前和维修后，应进行检查、试运行和试验，确保机组的安全运行。

六、事故处理规范1.如发生机组泄漏、爆炸等事故，应立即采取应急措施，并报告有关部门。

2.事故原因分析应详细记录，并采取措施防止再次发生。

3.损坏的零部件应及时更换，并进行检查和测试。

4.事故处理结束后，应进行全面审查和复查，确保机组安全运行。

结论：本文档针对板式换热器机组的设计、制造、安装、使用和维护等方面制定了一系列规范，以确保机组的正常运行和安全性能。

江苏东昇光伏科技有限公司技术规范书板式热交换器编写：校核：审核：批准：1.总体要求1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。

投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。

1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。

1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。

否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。

1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。

1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。

2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。

一、板式换热器板式换热器的分类可分离板片（可拆卸式）钎焊式板式换热器不可分离板片板壳式螺旋板式等半焊式（部分可拆、部分焊接）二、可拆式板式换热器1.结构可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲压成为凹凸状。

每片贴合弹性密封垫片。

按一定的排列顺序组合起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行换热。

如图：2.换热原理如图：板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通，冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热……传热通道，从而进行热交换。

3.可拆板式换热器的分类1）按板片波纹形式分1〉人字形波纹2〉水平直波纹3〉斜波纹4〉竖直波纹5〉球波纹6〉其他波纹如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。

2）按波纹深度分波纹深度2~2.5 为浅密波纹波纹深度2.5~4 为常规波纹波纹深度﹥4 为宽流道波纹3）按角孔分1〉单边流2〉对角流注：单边流和对角流的优缺点单边流成型简单，只用一套压型模则可成型，对角流则需两套成型模。

单边流导流复杂，板间流速不均匀。

对角流导流简单，板间流速相对均匀。

4）按结构形式分1〉按流程分单流程多流程2〉按框架分a.双支撑框架式b.带中间隔板双支撑框架式c.带中间隔板三支撑框架式d.悬臂式e.顶杆式f.带中间隔板顶杆式g.活动压紧板落地式3〉按换热介质分a.两种介质换热1段式b.两种以上的介质换热多段式三、可拆式板式换热器型号表示方法1.表示方法B—-板式换热器代号（GB16409规定）BL—板式冷凝器代号（各生产厂自行规定）BZ—板式蒸发器代号（各生产厂自行规定）2.板片波纹形式代号3.垫片材料代号注：食品、医用垫片在相应垫片代号后加S4.框架结构形式注：框架结构形式为Ⅰ时可省略。

例如：BR034-1.0-25-N-Ⅱ四、可拆式板式换热器的参数1.工作压力：板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。

2.设计压力：在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值大于工作压力。

摘要换热器是进行热交换操作的工艺设备。

广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。

特别是在石油的炼制和化学加工装置中，占有非常重要的地位。

固定管板式换热器的管束连接在管板上，管板与换热器壳体焊接。

其结构设计简单、制造方便、能承受较高压力、造价低；但材料的利用率不高；本设计严格按照要求，主要对固定管板式换热器进行工艺计算，结构设计和强度计算，采用的方法分别为：根据两流体的温度变化情况和物料性质，选择换热器类型；再根据物料操作条件，估算换热器的传热面积，然后求出总传热系数K，核算传热面积；按照GB150-1998，分别对换热器的各个部分结构进行选择、设计；严格按照GB151-1999，分别对封头、筒体、管板法兰进行强度计算和校核。

然后再结合石油、化工、制药、食品等行业实际而进行优化设计，解决了换热器设计中多目标之间相互矛盾的问题，以及提高材料的利用率，增强换热效果，节省了材料。

本换热器适用性强，用途广泛，具有非常广阔的发展前景。

关键词：换热器；管板；筒体；折流板；工艺计算；结构设计；强度计算AbstractHeat exchanger for heat exchange operation is a common process equipment. Widely used in chemical, petroleum, petrochemical, power, light industry, metallurgy, nuclear, shipbuilding, aviation, heating and other industrial sectors. Particularly in the oil refining and chemical processing unit, occupies an extremely important position. Fixed tube plate heat exchanger tubes connected to the tube sheet, tube sheet and shell welding. Its simple structure, convenience, able to withstand high pressure, low cost; but the material utilization is not high; designed in strict accordance with the requirements of the standard GB151-1999, mainly on the fixed tube heat exchanger for process calculation, structural design and strength calculations, the methods used were: two-fluid temperature changes according to circumstances and nature of the materials, select the type of heat exchanger; according to the operating conditions of the material, estimate the heat transfer area, and then find the overall heat transfer coefficient K, accounting for heat transfer area; according to GB150-1998, were all part of the structure of the heat exchanger selection and design; in strict accordance with GB151-1999, respectively, on the head, cylinder, pipe flange for strength calculation and checking. Then combine the oil, chemical, pharmaceutical, food and other industries to optimize the design of practical and solve multi-objective design of heat exchanger between the conflicting issues, and improve material utilization, enhanced heat transfer effect, savings in materials. The heat exchanger applicability, versatility, and has broad prospects for development.Keywords: heat exchanger; bundle; tube plate; head; cylinder; flange; process calculation; structural design; strength calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)第2章设计方案 (3)2.1 选择换热器的类型 (3)2.2 物料流程安排 (3)第3章工艺计算 (4)3.1 确定物性参数 (4)3.2 估算传热面积 (4) (4) (4) (5) (5)3.4 工艺结构尺寸 (5) (5) (5) (6) (6) (7) (7) (7)3.5 换热器核算 (7) (7) (7) (8) (9) (9) (9) (10) (10) (10) (11)3.6 换热器主要结构尺寸和计算结果表 (11)第4章强度计算 (13)4.1 壳体、管箱壳体和封头的设计 (13) (13) (14) (14) (14) (14) (14)4.2 管板与换热管 (15) (15) (15) (16) (16)4.3 壳体与管板、管板与法兰及换热管的连接 (16) (16) (16) (16)4.4 螺栓法兰连接设计 (17) (17) (17)4.5 管板设计 (18)第5章其他各部件结构 (20)5.1 折流板 (20) (20) (20)5.2 拉杆 (20)5.3 防冲板 (21)5.4 支座 (21)5.5 膨胀节 (21)5.6 鞍座的选择 (23)5.7 各种可能情况下的应力校核 (26) (26) (33)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (41)第一章绪论1.1 选题背景和意义换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

宽通道焊接式板式换热器修复工艺 ０前言 我公司80万吨氧化铝种分槽宽通道焊接式板式换热器系法国进口设备。其作用为：

长时间运行后，个别换热器板片磨损泄漏，一般在现场进行堵焊。但随着泄漏板片的增多，现场无法修复，必须进行大修。

此设备重15.35吨，板片材质为316L奥氏体不锈钢，结构紧凑，制作工艺复杂，拆除大修技术难度大。如果由专业厂家修复，费用至少需60万，为降本增效，我单位决定组成攻关组，自主修复。

１修复工艺 １．１试压，检查损坏板片 １．１．１打开板侧两端法兰封盖，用压缩空气将板片间积料、杂物等吹扫干净。然后用高压水枪对结疤进行清理。

１．１．２清理合格后，在管侧法兰处加盲板及打压盲板，使用1.6MPa压力表，加水试漏点。试验压力为0.5MPa。

１．１．３在板侧观察漏点，将泄漏板片做好标记并记录。 １．１．４泄压放水，准备拆解。 １．２拆解板片

１．２．１拆除压板连接螺丝，移除上压板。 １．２．２拆除管侧封盖，做好方向标记。 １．２．３在管侧法兰外画切割线，切割线位置离换热器本体应保持20mm距离，防止割伤板片。

１．２．４清理切割线附近杂物，并在管侧法兰上做位置标记。 １．２．５用空气等离子切割机割除管侧法兰及隔板，将法兰吊放至指定位置存放。

１．２．６在板侧法兰处，根据泄漏板片位置划线切割，使法兰与板片脱离。 １．２．７用碳弧气刨将法兰切割后多余焊肉刨除，碳棒直径Φ6mm、电流350～380A，气刨时防止损伤板片。

１.2.8用空气等离子切割机将板片层间连接缝割开，把需要修复的板片逐片拆解，吊放至指定位置，并用钢字头或样冲打上顺序及方向标记。切割时保证割缝平直，必要时可使用辅助工具。

１．３板片清理 １．３．１用高压水将板片内外反复冲洗，必要时进行酸洗，清除残余料浆，并将板片侧立晾干。

１.3.2用电动钢丝刷将板片正反面全部打磨，彻底清除残留物。 １.3.3用角向磨光机磨去割缝切口处氧化渣，直至露出金属光泽。 １.4板片修复 １.4.1检查板片漏点及沟槽位置，做好标记并记录。 １.4.2漏点位置焊补。根据缺陷位置尺寸，制备不锈钢板一块，覆盖在漏点位置，材质及厚度与母材相同，焊接将待焊部位打磨干净。焊接方法采用手工钨极氩弧焊，焊材：ER316L（00Cr19Ni12Mo2下同）氩弧焊丝，焊丝直径：Φ2.5，焊接电流60～65A。焊接工艺要点：小电流、窄焊道、快焊速、避免局部高温停留时间过长，尽量使用高频引弧或用引弧板，不许在焊件上接触引弧，防止污染焊缝。焊缝与母材呈园滑过渡，收弧时使用衰减灭弧并填满弧坑。焊完后，将贴板边缘打磨成斜坡状，使之与板片成流线形。

板式换热器的计价方式板式换热器是一种常用的换热设备，在化工、电力、制药等工业领域有着广泛的应用。

在进行板式换热器的计价时，需要考虑多个因素，包括板型选择、材料成本、制造工艺等。

下面将介绍板式换热器的计价方式及相关参考内容。

一、板式换热器的计价方式板式换热器的计价方式可以分为材料成本计价、工序成本计价和综合成本计价三种方式。

1. 材料成本计价：根据板式换热器所使用的材料以及相关材料的价格，计算出换热器的材料成本。

材料成本计价通常包括板材、密封垫、密封条、法兰等材料的价格，并根据板式换热器的规格和尺寸计算所需材料的数量。

此外，还需要考虑材料采购的方式（批量采购或单独采购）以及供应商的选择等因素。

2. 工序成本计价：板式换热器的制造过程通常包括开模、冲压、组装、焊接、试压等多个工序。

工序成本计价是根据每个工序所需的人力、设备和时间成本来计算的。

例如，开模工序需要考虑模具制作的成本，冲压工序需要考虑冲床的使用成本，组装工序需要考虑工人的工时成本等。

此外，还需考虑工序之间的顺序和相关性，以及可能存在的工序重复、返工等情况。

3. 综合成本计价：综合成本计价是将材料成本和工序成本综合起来进行计算的一种方式。

综合成本计价通常需要考虑多个因素，包括材料成本、工序成本、设备投资成本、运输成本、管理费用等。

此外，还需要考虑换热器的使用寿命、运行维护成本以及相关的环保要求等因素。

二、板式换热器计价的相关参考内容在进行板式换热器的计价时，可以参考以下内容：1. 板式换热器的设计参数：包括换热面积、换热系数、进出口温度差、换热介质的流量等参数。

这些参数直接影响到计价中的材料成本和工序成本。

2. 板式换热器的规格选择：根据工艺要求，确定板式换热器的规格和尺寸。

板式换热器的规格和尺寸与材料成本和工序成本密切相关，需要根据实际情况进行选择。

3. 板型选择：板式换热器的板型通常包括波纹板、平板和玻璃钢板等。

不同的板型具有不同的换热性能、材料成本和工序成本。

板式热交换器-整理板式热交换1.介绍和原理板式热交换器是⼤型空调系统排风能量回收、⾼温烟⽓余热回收和计算机CPU散热的重要装置。

结构具有真空充液封头和芯体，真空充液封头设在真空充液通道两侧，其中⼀侧真空充液封头设有接管，芯体由真空充液通道和若⼲个板翅通道间隔叠置⽽构成。

真空充液通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内可设置翅⽚。

板翅通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内设有翅⽚。

每个板翅通道由⼀封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。

组装后整体呈⽔平倾斜布置或垂直布置。

它是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。

两相临板⽚之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板⽚之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接⽅式结合后，就形成了板式热交换器的耐⾼压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产⽣强烈紊流⽽达到⾼换热效果。

板式热交换器是由⼀组波纹⾦属板组成，板上有四个⾓孔，供传热的两种液体通过。

⾦属板⽚安装在⼀个侧⾯有固定板和活动压紧板的框架内，并⽤夹紧螺栓夹紧。

板⽚上装有密封垫⽚，将流体通道密封，并且引导流体交替地流⾄各⾃的流道内，形成热交换。

流体的流量，物理性质，压⼒降和温度差决定了板⽚的数量和尺⼨。

波纹板不仅提⾼了湍流程度，并且形成许多⽀承点，⾜以承受介质间的压⼒差。

2.板式换热器的特点（主要是板式换热器与管壳式换热器的⽐较）优点：a.传热系数⾼由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（⼀般Re=50~200）下产⽣紊流，所以传热系数⾼，⼀般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差⼤，末端温差⼩在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数⼩，⽽板式换热器多是并流或逆流流动⽅式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平⾏于换热⾯、⽆旁流，因此使得板式换热器的末端温差⼩，对⽔换热可低于1℃，⽽管壳式换热器⼀般为5℃.c.占地⾯积⼩板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热⾯积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地⾯积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

板式换热器技术标准技术标准是规范和指导某一特定领域技术应用的文件，对于板式换热器技术而言，技术标准起到重要的作用。

本文将介绍板式换热器技术标准的一般要求、规范内容以及标准的应用意义。

一、标准的一般要求板式换热器技术标准的制定应遵循以下一般要求：1. 适用范围：明确标准适用的板式换热器类型、工作条件和应用领域等。

2. 术语和定义：准确定义与该标准相关的术语和定义，以确保标准的统一理解和应用。

3. 技术要求：包括板式换热器的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求，确保换热器的性能和安全可靠性。

4. 检测与评定：规定板式换热器的检测方法、指标、评定标准等，用于检测和评价换热器是否符合标准要求。

5. 标志、包装和运输：规定板式换热器产品的标志、包装要求和运输要求，以保证产品的质量和安全性。

二、技术标准的内容板式换热器技术标准的具体内容应包括以下方面：1. 材料选择：明确板式换热器所使用的材料要求，包括板材、密封垫片、焊接材料等。

2. 设计要求：规定板式换热器的结构设计、换热面积计算、流体分隔和流体分配等方面的要求。

3. 制造要求：包括板式换热器的制造工艺、组装质量控制、清洗和检漏等制造过程的要求。

4. 安装要求：规定板式换热器的安装位置、布置方式、连接方式和管道支撑等安装细节要求。

5. 运行和维护要求：明确板式换热器的运行参数、操作要点、维护周期及方法等要求，确保换热器的正常运行和维护管理。

三、标准的应用意义制定和遵守板式换热器技术标准具有以下应用意义：1. 保证换热器性能：通过遵循技术标准，确保板式换热器具有良好的换热性能和传热效率，满足工艺要求。

2. 确保产品质量：标准的应用能够提高换热器的制造质量，确保产品具备良好的密封性、强度和耐腐蚀性，延长使用寿命。

3. 促进技术进步：技术标准是对行业技术的总结和规范，通过标准的制定和推广应用，可以促进技术的进步和创新。

4. 统一市场规范：技术标准的应用可以统一市场行为，避免低劣产品流入市场，保障用户的权益。