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最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
板式换热器基本概述第一章钎焊式板式换热器......................................................... .. (1)1.1工作原理 ........................................................ . (1)1.1.1结构 ........................................................ .............................................. 1 1.1.2介质流淌方式 ........................................................ .............................. 1 1.2特点 ........................................................ (2)1.3结构组成 ........................................................ . (2)1.3.1设计参数 ........................................................ ...................................... 2 1.3.2设计敏捷 ........................................................ (3)其次章可拆式板式换热器......................................................... .. (3)2.1特点： ...................................................... . (3)2.2结构组成 ........................................................ ................................................. 4 2.3设计参数 ........................................................ ................................................. 4 第三章关键技术......................................................... . (4)3.1板片设计 ........................................................ . (4)3.1.1流体安排设计 ........................................................ .............................. 4 3.1.2面接触设计 ........................................................ .................................. 5 3.1.3不同的通道设计 ........................................................ .......................... 5 3.1.4定位 ........................................................ .............................................. 5 3.1.5材质 ........................................................ .............................................. 6 3.2胶垫设计 ........................................................ . (6)3.2.1卡扣设计 ........................................................ ...................................... 6 3.2.3截面设计 ........................................................ ...................................... 6 3.2.4泄漏腔 ........................................................ .......................................... 6 3.2.5双重密封 ........................................................ ...................................... 7 3.2.6材质 ........................................................ . (7)第一章钎焊式板式换热器钎焊式板式换热器在继承了以往密封圈型板式热交换器高性能的基础上，进一步采纳简洁的结构组成，大幅度消减了部件数量，实现了精致小巧、平安牢靠、经济性能高的特点。
非常感谢您选用兰州兰石换热设备有限责任公司生产的全焊式板式热交换器。
这本运行维护使用说明书，可帮助您正确安装、调试、维修板式热交换器及进行故障处理，在安装和启动设备之前，我们建议您请仔细阅读此运行维护手册。
我公司对不遵守本手册要求的安装、操作或维修所发生的损失不承担责任。
目录注意事项 (1)1.概述 (2)1.1产品简介 (2)1.2产品型号表示方法 (3)1.3产品结构特点 (3)1.4产品形式 (3)1.5使用范围 (4)2.安装 (5)2.1设备起吊、移动起吊 (5)2.2管路 (5)2.3安装 (6)2.4水蒸汽凝结物及不凝物的排放 (7)2.5存储 (7)3.运行 (7)3.1首次运行 (7)3.2运行 (8)3.3停运 (8)4.维修 (9)4.1打开盲板 (9)4.2重新粘接换热器盲板上的密封垫 (9)4.3把合盲板 (10)5.维护、保养 (10)5.1故障检测 (10)5.2处理方法 (11)5.3清洗 (11)5.4常见故障及处理方法 (11)注意事项注意：为了安全使用，请遵守以下事项:1.严禁超出设计范围使用。
即使未超出范围,也不能对其施加冲击压力及反复压力。
2.禁止直接拉动全焊式板式热交换器。
3.介质为蒸汽、热水或高温流体的板式热交换器有烫伤的危险，运行时请勿用手触摸（介质未冷却到常温前也请勿用手触摸）。
4.禁止在板式热交换器运行期间拆卸、更换紧固用螺栓、螺母（因有液体喷出的危险）。
5.检修使用介质为危险液体的板式热交换器时，在进行拆卸作业前，请进行充分抽液操作。
6.请勿使用腐蚀板片或使垫片老化的清洁剂。
1概述1.1产品简介兰州兰石换热设备有限责任公司生产的全焊式板式热交换器(简称:换热器)，是一种新型高效换热设备，它吸取了国内外同类产品的诸多优点，既保留了板式热交换器传热效率高、体积小等优点，又具有列管式换热器承压高、耐温高的特点，是一种合理匹配的换热器，可用计算机选型软件进行优化组合设计，可满足各种工况的需要。
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
板式热交换器概述板式热交换器是一种高效、节能、环保的热交换设备。
它由多层金属板组成，且板之间通过焊接、夹紧或钉接等方式互相固定，空间中形成了管道，上下两侧分别为流体的入口和出口。
热交换器内部的流体通过板间空隙流动，通过板式热交换器，在相同温度梯度下，流量较小的流体也能够达到与流量较大的流体相同的换热功率。
这种结构设计大大提高了热交换器的热效率，减小了流体压力损失，从而降低了能耗。
板式热交换器的结构板式热交换器主要由板片、法兰、压紧块和接口密封件等组成。
通常情况下，板片由不锈钢或钛金属材料制作，具有高强度、耐腐蚀等特点。
板片的形状多种多样，如波纹状、平板型、直通型等多种形式。
接口密封件一般采用橡胶、氟橡胶或硅橡胶等橡胶材料制成，能够确保板式热交换器的密封性。
法兰和压紧块负责将板片夹紧在一起，防止板片错位或偏移。
板式热交换器的工作原理板式热交换器内部流体由板间间隔的通道流经，在流速的作用下，导致了流体的剪切作用，从而使热量得以传送。
板式热交换器中的流动状态分为对流传热和换热传热两种方式。
对于一般的过流式板式热交换器，流动的方向如下图所示：流体进入热交换器之后，先通过直线通道，在通道中转了一个弯才进入波形板片上，然后又从波形板片的另一侧流向下一个直线通道，循环地传递着热量。
这种形式的热交换器适用于低粘度的流体，例如水等。
板式热交换器的应用领域板式热交换器广泛应用于化工、石油、机械、食品、制药、冶金等行业，其主要应用包括但不限于以下几个方面：1.加热和冷却板式热交换器适用于加热和冷却物体，例如加热或冷却来自于某些地区的水。
这能够节约许多能源，降低生产成本并使得生产更加环保。
2.蒸发操作对于流体溶液的蒸发，板式热交换器也可以发挥重要的作用。
通过不断地蒸发溶质，纯净的水会在顶部形成，并随后被收集。
3.化学反应过程在多种化学反应过程中，板式热交换器都可以用于反应器加热和冷却。
这种使用方式比起传统的方式可以使得反应更加快速，提高产品产量。
板式换热器的制造工艺(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除全焊接板式换热器的制造工艺和简介摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。
通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。
关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编号:1005-2895(2007)03-0124-030前言板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。
由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。
但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。
因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。
这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。
经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点:(1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。
(2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。
(3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。
(4)占地面积小,与可拆卸式相当。
紧凑的结构可达到250m2/m3。
(5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。
(6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。
BVH型全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用摘要：本文介绍了BVH型全焊板式热交换器的特点及其在热电联产机组中的应用。
将其与传统管壳式热交换器进行对比分析。
结果表明，BVH型全焊板式热交换器是一种新型结构紧凑高效的热交换器，可在多个工况中替代管壳式热交换器，在热电联产机组中有着广泛的应用优势和市场。
关键词：全焊板式热交换器；热电联产；管式换热器；对比；高效；应用BVH all-welded plate type heat exchanger in the application of the cogeneration unitWU Jian（Jiangsu BA VI Engineering Technology Co.，LTD，Yangzhong 212200，China）Abstract：This paper introduces the characteristic of BVH all-welded plate type heat exchanger and its application in cogeneration units. Comparison and analyses of the shell-and-tube exchanger. The results show that the BVH all-welded plate type heat exchanger is a new type compact structure and high efficiency heat exchanger，it can replace the shell-and-tube exchanger，and it will be widely used in the cogeneration unit for the distinct advantages.Key words：all-welded plate heat exchanger；cogeneration；shell-and-tube heat exchanger；comparison；application前言BVH型全焊板式热交换器，是集合了传统管壳式热交换器和新型可拆板式热交换器的优点，具有优异的传热性能和耐温耐压性能，且材料利用率高体积小巧重量轻，可在很多工段替代传统管壳式热交换器。
钎焊板式换热器工作原理
钎焊板式换热器是一种常用的热交换设备，其工作原理如下：
1. 原理简介
钎焊板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，板之间通过钎焊技术连接起来。
流体在板与板之间交替流动，热量通过板的表面传递，实现热量的传递。
2. 流体流动
工作过程中，冷热流体分别通过板式换热器的不同侧面进入，分别称为热侧和冷侧。
热流体通常为高温流体（如热水、蒸汽等），冷流体通常为低温流体（如冷水、冷却剂等）。
3. 热量传递
热流体在热侧的板之间流动，将热量传递给板，然后通过板的表面将热量传递给冷流体。
冷流体在冷侧的板之间流动，吸收热量，使得热量从热流体传递到冷流体。
这样，热流体的温度降低，冷流体的温度升高。
4. 流体分割
为了确保热量的有效传递，热流体和冷流体在板之间是分开的，不会直接混合在一起。
这是通过在板之间形成狭窄的通道来实现的，使得热流体和冷流体在通道内交替流动。
5. 散热
为了增加热量的传递效率，板的表面通常采用波纹状或鳞片状的设计，增加了表面积，提高了热量的传递效果。
同时，在板
之间形成的通道也是狭小的，流体流速较高，增加了对流换热的效果。
总之，钎焊板式换热器通过板之间的钎焊连接，使热流体和冷流体分别在板的两侧流动，并通过板的表面完成热量的传递。
这种设计既能有效地实现热量的传递，又能保证流体的分割，确保了热交换的效果。
板式换热器知识及优点分析板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道, 通过板片开展热量交换。
板式换热器是液一液、液一汽开展热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、构造紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在一样压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等，是最直观的优点。
中文名：板式换热器组成：板式换热器、平衡槽、热水装置等类型：框架式（可拆卸式）和钎焊式标准：GB16409-1996《板式换热器》优点：换热效率高、热损失小含义：由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器板式换热器构造图拆解可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和聚集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片开展热交换。
基本组成构造如下图：板式换热器和管壳式换热器相比较，具有的显著特点：1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动, 总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0. 95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5。
全焊式宽通道板式换热器产品介绍一、产品概述全焊式宽通道板式换热器是专门为处理含有大量固体颗粒、纤维悬浮物以及粘稠状流体的加热或冷却而设计开发的。
依靠雄厚的技术实力和多年焊接板式传热产品开发的经验，成功研制了全焊式宽通道板式换热器，并获得了中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利。
由于该产品的特殊设计，保证了宽通道侧流道光滑，流体流通顺畅，有效地防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、堵塞通道、磨损传热元件等现象的发生，实现了大处理量、高传热效率、耐压耐温耐磨性能、低阻力损失的换热要求。
该产品的独特特性特别适用于氧化铝生产工艺晶种分解中间降温工段氢氧化铝浆液介质的冷却。
二、产品构成全焊式宽通道板式换热器由换热板束、侧板、夹紧板、管箱、螺栓、螺母、密封垫片、分程隔板、支座等基本元件构成。
三、主要技术特点描述1、合理选择耐腐蚀和耐磨蚀的材料板片材料选用SAF2205（S31803）双相钢材质，其抵抗晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀及缝隙腐蚀的性能是普通奥氏体不锈钢无法比拟的。
特别是在非氧化性酸、碱液、有机酸以及硫化物含量高的介质中具有良好的耐蚀能力，并且双相钢具有非常高的机械性能，抵抗介质的冲刷、耐磨蚀的能力很强。
2、流速的合理选择流速的合理选择决定了产品的传热性能、阻力损失和耐磨蚀性能，对于宽通道侧介质流速一般为0.9～1.3m/s，更适合砂状氧化铝换热工艺要求(含固体颗粒)，高流速带动含有固体颗粒的浆液在板片表面流动，不致积料或结疤堵塞。
3、流道结构平板定距柱结构窝状结构通道采用了高效平板定距柱或窝状结构，宽通道侧无触点和其它支撑块，保证了介质流过板片表面时很顺畅，无死区，不容易产生沉积、堵塞等现象。
同时由于相邻通道内有很多触点，使得冷介质介质通过时很容易形成湍流，从而得到较好的传热性能。
两种介质的流动实现纯逆流，提高换热效果。
4、板片间的连接方式板片对之间采用受力形式很好的球型焊接结构，没有采用简单的“V”字型焊接结构，球型结构能够有效的防止物料积聚，同时承压能力更强。
全焊接板式换热器全焊接板式换热器（Fully Welded Plate Heat Exchanger）是一种高效的换热设备，应用广泛于化工、石油、制药、冶金等领域。
它由一系列焊接在一起的金属板组成，通过板间的流体流动实现热量传递。
本文将对全焊接板式换热器的工作原理、优势以及应用进行详细介绍。
全焊接板式换热器通过将金属板进行焊接，形成了一系列平行的通道。
热量通过板和板之间的壁面传递，实现流体之间的换热。
由于采用全焊接工艺，使得换热器具有较高的热传导效率，换热器的热损失降低。
另外，全焊接板式换热器的设计紧凑，占地面积小，可以节省工程空间。
与传统的板式换热器相比，全焊接板式换热器具有以下几个优势。
首先，全焊接板式换热器的制造工艺相对简单，由于采用全焊接，不需要密封垫片，换热器的维护成本较低。
其次，全焊接板式换热器的传热系数较高，换热效率更高。
实际应用中，全焊接板式换热器可以替代多个传统板式换热器，达到更好的换热效果。
最后，全焊接板式换热器具有较好的耐压性能，可以承受较高的压力。
全焊接板式换热器可以应用于多种场合。
在化工行业中，全焊接板式换热器广泛应用于融剂冷却、废气余热回收、高温加热等工艺。
在石油行业中，全焊接板式换热器可以用于原油加热、蒸汽产生等工艺。
在制药行业中，全焊接板式换热器被用于药液加热、冷却等工艺。
此外，全焊接板式换热器还可以应用于冶金行业的高温煤气冷却等工艺。
尽管全焊接板式换热器具有许多优势，但也存在一些需要注意的问题。
首先，由于全焊接板式换热器的设计结构复杂，所以需要高素质的工程师进行设计。
其次，全焊接板式换热器的制造工艺要求高，需要严格的工艺控制和检测手段。
另外，全焊接板式换热器的清洗和维护相对麻烦，需要采取特殊的清洗方式和设备。
综上所述，全焊接板式换热器是一种高效的换热设备，具有较高的热传导效率和耐压性能。
它的优势包括制造工艺简单、传热系数高、耐压性好等。
全焊接板式换热器广泛应用于化工、石油、制药、冶金等行业，帮助提高了生产效率和能源利用率。
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
全焊接板式系列热交换器目录企业简介 (2)全焊接板式系列热交换器 (4)板壳式换热器 (6)焊接板式换热器 (10)板式湿空冷器 (12)板式干空冷器 (14)板式蒸发空冷器 (17)板式空气预热器 (20)全焊接板式系列热交换器1. 概述全世界管壳式换热器的市场份额在98%以上，以板为主要传热元件的紧凑式换热器的市场份额很小，以板作为传热元件的板式换热器在石油化工装置中的应用量仅占约1‰。
传统的板式换热器主要以橡胶垫片密封，通常承压在2.0 MPa 以下、耐温在200℃以下、容易泄漏，因此目前在石油化工装置中很少使用板式换热器，使用场合亦仅限于水—水、水—机油等场合。
自二十世纪八十年代起，随着全焊板式换热器技术的开发及应用，以板为主要传热元件的紧凑式换热器市场份额逐年增加，以致目前管壳式换热器的市场份额下降到95%左右。
全焊接板式换热器采用波纹板片作为传热元件，具有传热效率高、压降小、结构紧凑、占地面积小、金属耗量低等优点。
采用焊接密封，避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制，设备的可靠性得到大幅提高。
适合装置长周期高可靠运行，特别是可以解决一些工业装置大型化或扩容改造由于设备庞大难以制造或受空间限制场地不足的矛盾。
符合当前国家节能环保的产业政策，在石化、电力、冶金、环保等行业具有非常广阔的推广使用前景。
2.全焊接板式热交换器特点 2.1 湍流程度高由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，大大加强了流动的扰动，因而能在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的传热性能。
2.2 膜热阻低与管式相比，没有管内膜阻放大效应，进一步增强了传热性能。
板式传热元件传热膜系数ri hiro ho K +++=111；管式传热元件传热膜系数AiAo ri hi ro ho K )1(11+++=2.3 污垢热阻低由于板式传热元件中流体湍流程度高，杂质不易沉积，板间通道流通死区小，加之不锈钢等材质制造的换热面光滑且腐蚀附着物少并易于清洗，板式设备的污垢热阻通常仅为列管式换热器污垢热阻的1/4~1/5，可以确认的是无论在什么情况下，污垢系数不超过0.00012m2h℃/kcal。
2.4最小传热温差小在管壳式换热器中，在壳程流动的流体与换热面交错并绕流，还存在旁流，而板式换热器中冷、热流体与换热面平行流动且无旁流，管壳式换热器最小传热温差为5~8℃，而板式换热器最小传热温差仅为1~3℃。
一、板壳式换热器1. 概述板壳式换热器是目前国际上先进、高效、节能型换热设备。
它既具有板式换热器传热效率高、结构紧凑、重量轻的优点，同时又有管壳式换热器承高压及耐高温，密封性能好，安全可靠等优点。
特别适合在炼油、化工、化肥、冶金、环保等领域大型化装置的使用要求。
2. 结构简图（以重整进料换热器为例）a)设备由全焊接板束、外壳等部件构成，在板束与外壳之间设有吸收二者膨胀差的膨胀节，设备可根据需要设计制造成可拆式结构，方便维修、更换板束。
b)传热元件采用厚度小于1mm的波纹板，波纹板采用兰石所专有的递进模压成型技术成型，板片成型效率高、质量稳定、残余应力低，波纹板材质根据需要可以选择普通奥氏体不锈钢、钛、双相钢2205及超级不锈钢254SMO等。
c)传热元件之间采用焊接结构密封，最终组焊成全焊接板束。
d)传热系数高。
板壳式换热器总传热系数比列管式换热器大1~3倍以上。
e)耐高温、密封性能好。
传热元件采用全焊接结构，解决了密封与耐高温问题。
f)承压能力高。
全焊接板束装在压力壳内，由压力壳承受高压，承压能力与管壳式换热器相当。
g)压降小。
在相同换热面积时，板壳式换热器流通面积比列管式换热器大5倍。
h)最小传热温差小。
板壳式换热器大大降低了最小传热温差，最小传热温差仅为1~3℃。
5. 适用场合炼油、化工、化肥、电力、冶金、环保等行业中单相或有相变介质的换热、冷凝冷却、蒸发等场合。
如重整、加氢和芳烃等装置进出料换热器、初常顶油气冷凝冷却、MDEA贫富液换热器。
6. 主要技术参数设计压力：≤ 19.0MPa设计压差：≤ 2.5MPa设计温度：≤ 550℃最大单台面积：10000-15000 m2板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。
7. 与管壳式换热器比较与管壳式换热器相比，板壳式换热器在传热效率、压降、结构紧凑度、占地面积、金属耗量等方面均有较大优势。
以30万吨/年重整进料换热器为例，采用板壳式换热器与管壳式换热器经济效益比较：从表中数据可以得出：采用板壳式换热器与管壳式换器相比，热端温差降低了17.5℃，每年多回收热量6160MW，每年节省燃料529.64吨，每年节省燃料费28.07万元，冷端温差降低了20.1℃，空冷器热负荷降低0.77MW/h，节约空冷器设备费38万元，每年节约空冷器的电费18万元。
8. 与国外同类产品比较8.1 结构比较8.2 其它10. 重污油板壳式换热器在高压差、易堵塞操作工况条件下，如在原油、渣油等高粘度的重油换热中，由于重油介质压差大(4.0MPa)、油品含颗粒物易堵塞、操作温度高(375℃)，板壳式换热器在该领域的应用在国内外尚属空白，兰石所目前正在致力于高压差耐堵塞重油大型板壳式换热器的研制开发。
二、焊接板式换热器1. 概述焊接板式换热器是在板壳式换热器研制成功的基础上，为适应操作介质中含有杂质、颗粒并要求频繁在线清洗而开发出来的另一种全焊接板式系列热交换器。
焊接板式换热器可实现在线机械清洗（管线不用拆除），其难度与复杂程度比管壳换热器清洗还要低，同时又具有管壳式换热器无法比拟的传热效率。
2. 结构简图3. 特点焊接板式换热器除了具有全焊接板式系列热交换器共有的特点外，与传统胶垫密封的可拆板式换热器相比较，有以下优点： a) 密封可靠。
b) 可长周期的操作运行，不会泄漏、不易堵塞。
c) 检修清洗方便、快捷。
d) 检修费用低廉。
4. 适用场合密封要求严格、需要对换热器频繁冲洗的场合。
5. 主要技术参数设计压力：≤ 2.5MPa ； 温度：≤ 300℃；板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。
清洗口清洗口清洗口清洗口清洗口清洗口清洗口口洗清三、板式湿空冷器1. 概述2000年，在板壳式换热器研制成果的基础上，首次将波纹板板束用于空冷器，代替了传统的管式翅片管换热元件，开发出国内外独创的板式空冷器，技术先进、性能优异、结构新颖，这是空冷器技术的重大变革，是一种新型高效冷凝冷却设备，技术达到了国际领先水平。
2. 设备结构简图3. 特点a)设备由板束、风机、构架水箱及喷淋装置组成，采用分体式撬装组合结构，运输、检修方便。
b)构架水箱及喷淋水系既可自成体系（增加管道泵），又可并入生产装置的循环水系统中。
c)热介质自上向下流动，空气经喷淋水增湿降温后横穿板束，与热介质换热。
d)传热单元为全焊式板束，板片采用不锈钢、双相钢等高级材质，具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长。
e)采用特殊结构的板型作为传热元件，不仅清洗吹灰方便，而且传热面积均为一次传热面积，同翅片管相比其传热性能稳定、长效。
f)具有优异的防冻、抗冻性能。
g)传热效率高，空气温升远远大于传统空冷，风机总功率小。
h)设备重量轻，占地面积小、阻力降低，设备投资、施工费用、操作费用及维护费用低。
4. 适用场合常减压蒸馏装置等负压操作系统及压降要求严格的冷凝冷却。
5. 主要技术参数设计压力：≤ 2.5MPa；温度：≤ 300℃；压降：≤5mmHg；板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。
6. 性能对比（以500万吨/年蒸馏装置减压塔顶为例）四、板式干空冷器1. 概述板式干空冷器是在板式湿空冷器研制成果的基础上，开发研制出的另一种新型板式空冷器，具有节能、降耗、占地面积小、压降低等优点，由于不需喷水，在水资源紧缺的区域优势尤为明显。
2. 设备结构简图3. 特点a)由板束、风机、构架组成，采用分体式撬装组合结构，运输、检修方便。
b)采用轴流式鼓风风机，空气横向穿过板束以实现换热。
c)传热单元为全焊式板束，板片采用不锈钢材质，具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长。
d)采用特殊结构的板型作为传热元件，不仅清洗吹灰方便，而且传热面积均为一次传热面积，同翅片管相比其传热性能稳定、长效。
e)传热效率高，空气温升远远大于传统空冷，风机总功率小。
f)设备重量轻，占地面积小、阻力降低，设备投资、施工费用、操作费用及维护费用低。
4. 适用场合需要采用奥氏体不锈钢或更高材质解决腐蚀问题的冷凝冷却。
尤其适用于腐蚀情况较为严重的蒸馏装置中初顶、常顶空冷器。
5. 性能对比在完成相同负荷、采用同等材质条件下，与传统管式空冷器相比：6. 主要技术参数设计压力：≤ 2.5MPa；冷后温度：≥40℃板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。
五、板式蒸发空冷器1. 概述板式蒸发空冷器是继管式表面蒸发空冷器之后，又一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的新型空冷器，更具板式换热器优良的传热性能，它是一种传热效率高、投资省、操作费用低、结构紧凑、节能、节水的高效冷凝冷却设备。
蒸发式空冷器依靠在传热表面水膜蒸发带走热量，板式蒸发空冷器具有更合理的布膜方式（顺风布膜）和更2.3. 特点a)由板束、轴流式风机、构架水箱及喷淋装置组成，构架水箱及喷淋水系既可自成体系（增加管道泵），又可并入生产装置的循环水系统中。
b)传热单元为全焊式板束，板片采用不锈钢材质，具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长。
c)可将介质出口温度冷到接近环境湿球温度，可代替水冷器；d)由于停水后仍然具有较高的传热效率。
e)采用顺风布膜方式和波纹板作为蒸发表面，蒸发强度是同等条件下逆风布膜、管式蒸发表面的2-2.5倍。
f)采用特殊结构的板型作为传热元件，不仅清洗吹灰方便，而且传热面积均为一次传热面积，同翅片管相比其传热性能稳定、长效。
g)换热元件迎风面积小，具有优异的防冻性能。
h)采用封闭式水箱，喷淋水污染少，杜绝了漏水现象。
i)可用于干空冷加后水冷、湿空冷加后水冷等场合，甚至可代替凉水塔，实现冷却水闭式循环。
j)设备重量轻，占地面积小、阻力降低，设备投资、施工费用、操作费用及维护费用低。
4. 适用场合适用于进口温度160~80℃左右的低温工艺介质的冷凝冷却，可将介质出口温度冷到接近环境湿球温度。
尤其对80℃以下的低温位介质的冷凝、冷却具有其它冷却设备难以匹敌的优点。
5. 板式蒸发空冷器传热机理设计压力：≤2.5MPa冷后温度：≤40℃板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。
六、板式空气预热器1. 概述纯逆流板式空气预热器采用波纹板片作为传热元件，替代传统管子和热管传热元件。
在板式空气预热器内，烟气—空气通过板片换热，冷热流体完全隔离。
