全焊式板式换热器

全焊板式换热器参数
全焊板式换热器参数包括：
1. 热交换面积：一般是由换热板的数量、长度和宽度决定，通常以平方米（m²）为单位。

2. 压力等级：指全焊板式换热器能够承受的最大压力，一般在10-40 bar之间。

3. 温度范围：指全焊板式换热器的设计工作温度范围，一般在-200°C到+550°C之间。

4. 流量范围：指全焊板式换热器的设计工作流量范围，一般在1 m³/h-5000 m³/h之间。

5. 材料选择：由于全焊板式换热器是焊接结构，常用材料有不锈钢、钛、镍合金和钛钢等。

6. 换热效率：指全焊板式换热器的换热效能，一般在80%以上。

7. 热损失：指全焊板式换热器内部发生的热散失，包括传导、对流和辐射等热损失。

8. 清洗方式：全焊板式换热器内部有清洗孔，可以进行在线清洗或离线清洗，提高换热器的使用寿命。

全钎焊板式换热器技术条件全钎焊板式换热器是一种高效率、高性能的工业换热设备，其制造过程中涉及一系列严格的技术条件。

这些条件不仅关乎设备的性能，更直接影响到其使用寿命和安全性。

首先，钎焊温度是制造过程中最为关键的环节之一。

为了确保钎料与基材的完美融合，必须将温度精确控制在一定范围内。

这个温度应足够高，以便钎料能够充分熔化并渗透到基材的微小缝隙中，从而实现紧密的连接。

然而，温度也不能过高，否则可能会导致基材过度氧化或烧损，进而影响换热器的性能和寿命。

其次，冷却速度也是一个不容忽视的因素。

在钎焊过程中，冷却速度必须得到合理控制。

过快的冷却速度可能会导致钎料无法充分扩散和融合，从而在焊缝中形成气孔或微裂纹。

相反，过慢的冷却速度则可能导致钎料过度流动，增加换热器的重量并降低其性能。

此外，压力保持也是至关重要的技术条件之一。

在钎焊过程中，适当的压力能够促使钎料更好地渗透到基材中，并填充其中的微小缝隙。

压力的保持不仅有助于实现紧密的连接，还能有效防止钎料在熔化后流出换热器板片的外围。

同时，为了确保换热器的结构强度和使用安全性，施加的压力必须控制在合理范围内。

除了上述提到的几个重要条件外，钎料的选择同样至关重要。

不同的钎料具有不同的物理和化学性质，适用于不同的使用条件。

在选择钎料时，必须充分考虑换热器的具体使用环境，如温度、压力、介质等。

只有选择合适的钎料，才能确保换热器的长期稳定运行和可靠性。

最后，酸洗条件的控制也是制造过程中的一个重要环节。

酸洗的主要目的是去除换热器表面的杂质和氧化物，以获得平滑、清洁的表面。

酸洗的条件包括酸的种类、浓度、温度、时间和酸洗方式等。

这些条件必须严格按照工艺要求进行控制，以避免对换热器造成过度腐蚀或表面损伤。

总之，全钎焊板式换热器的制造涉及到多个复杂的技术条件。

为了确保最终产品的性能和质量，必须对每个环节进行严格控制，并按照相应的工艺参数进行操作。

只有这样，才能制造出高性能、高可靠性的全钎焊板式换热器，满足各种工业应用的需求。

板式热交换器的选型介绍一、板换选型计算的影响因素在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。

其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。

在水-水换热情况下，允许压力降一般在20∽100KPa是可以接受的。

所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。

二、板式换热器的板型选择1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。

反之选用阻力大的板型；2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

三、板式换热器流程和流道的选择常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M 通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。

一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。

尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。

虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。

如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

四、选型计算公式（1）热负荷计算公式：Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6Q 为热负荷；qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容；CP2为冷介质比热容；T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度；t1为冷介质进口温度；t2为冷介质出口温度。

《板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册》前言板式换热器和板式换热机组是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在可持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。

随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。

适用范围越来越广，需要量越来越多，生产量也越来越高。

但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。

为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材。

成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计、施工和用户组成的编委会。

编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户、设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。

既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、简明、实用。

既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域的与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。

本书分为技术篇和应用篇等二篇共十五章。

第一篇主要的内容是提供板式换热器和板式换热装置的基础理论、性能、设计计算方法，性能试验和运行维护，同时也叙述了板式换热器的现况和发展趋势。

第二篇的主要作用是向工业、空调、采暖、新能源等各领域的用户、设计、施工和运行人员介绍了板式换热器和板式换热装置的应用原理和方法。

同时以实例的形式，简明扼要地叙述了应用的方式、设计的方法和节能、经济、环保效益。

板式换热器和换热装置技术应用手册;摘抄。

1、应用范围:1)、可拆式板式换热器,压力:小于2.5mpa,温度:小于260度。

2)、钎焊式板式换热器,压力:小于3.5mpa,温度:小于300度。

3)、半焊式、全焊板式换热器,压力:小于4.0mpa,温度:小于400度。

4)、全焊式板壳式板式换热器,压力:小于8.0mpa,温度:小于1000度。

5)、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型),压力:20mpa,温度: 1000 度。

2、基本参数:这些参数是不是已经发展了?1)、传热系数:2000w/m2k~12000w/m2k。

2)、最大当量直径:28mm。

3)、最大可拆卸单板换热面积:4.75m2。

4)、最大焊接时单板换热面积:18m2。

5)、最小钎焊式单板换热面积:0.006m2。

6)、最大可拆式单台换热面积:2500m2。

7)、最大全焊式单台换热面积:10000m28)、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型)单台换热面积:任意。

9)、最大接管尺寸:500mm。

应该已经发展了。

到多大?3、耐海水选用钛板,防止海生物附着,选用连续注入次亚盐酸钠(NaClO)(0.9mg/L)。

4、板式换热器绝不允许通过直径大于板间距的异物,在进入板式换热器前安装过滤器。

5、以前的可拆式板式换热器具有如下的缺点:1)、密封性较差,易泄露;2)、需经常更换垫片,较麻烦;3)、耐压能力较低,一般约为1mpa。

4)、耐温能力受垫片的材料限制;5)、流到小,不适宜于气-气换热和冷凝;6)、易堵塞,不适宜于含悬浮物质的流体。

全焊式和板壳式板式换热器克服了以上的缺点。

!!6、板式换热器是:合理利用能源;节约能源;开发新能源;余热利用;的关键设备。

7、在石油化工企业中:换热器的投资占30%~40%。

8、在制冷行业中:蒸发器和冷凝器的重量占机组总重量的30%~40%。

9、板式换热器的优势:传热系数高;对数平均温差大;占地面积小;重量轻;价格低;末端温差小;污垢系数低;10、传热系数高,板式换热器传热系数约为管壳式换热器的3~5倍,管壳式换热器的旁通流量很多,而板式没有;并且板式换热器可以在很小的流速下(0.5m/s)产生湍流,雷诺数约为150时即为湍流。

全焊式板式换热器全焊式板式换热器：一种高效的热交换设备摘要：全焊式板式换热器是一种新型的热交换设备，其具有紧凑结构、高热效率、可靠性以及适应多种工况的特点。

本文将从结构、工作原理、应用领域等方面介绍全焊式板式换热器，并对其优缺点进行分析。

一、引言热交换器是工业生产中常见的关键设备之一，它通过将热能从一个流体传递到另一个流体，实现热能利用的目的。

全焊式板式换热器是近年来出现的一种新型热交换设备，与传统的板式换热器相比，具有更高的热效率和更好的可靠性。

二、结构和工作原理1. 结构全焊式板式换热器的结构相对简单，主要由板组、端板、密封件和焊接部分组成。

其中，板组是最核心的部件，它由一系列平行排列的板片组成，两个板片之间通过螺栓或焊接连接。

2. 工作原理全焊式板式换热器的工作原理是基于传导热交换的。

当两种流体分别通过换热器的两侧流动时，热量会从一个流体传导到另一个流体。

具体来说，热量通过板组传递，通过焊接的方式固定，形成一个密闭的热交换通道，使得两种流体能够有效地进行传热。

三、优点1. 高热效率：全焊式板式换热器采用了焊接连接方式，有利于热量的传导，从而提高了换热效率。

2. 紧凑结构：全焊式板式换热器相对传统的换热器结构更为紧凑，占地面积小，对工艺管道布局的要求较低。

3. 可靠性高：全焊式板式换热器的焊接连接方式能够确保换热器的密封性和结构的稳定性，同时减少泄漏的可能性。

4. 适应性强：全焊式板式换热器可以根据不同的工况要求进行定制设计，满足不同行业的需求。

四、应用领域全焊式板式换热器可以广泛应用于石油化工、热力发电、空调制冷、食品饮料以及制药等领域。

具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 石油化工：用于原油加热、冷凝、蒸馏等工艺，提高石油化工生产过程中的能源利用率。

2. 热力发电：作为锅炉、燃气轮机和汽轮机的余热回收装置，提高电厂的发电效率。

3. 空调制冷：用于空调系统中的制冷剂对外界空气或水的换热，实现室内外温度的调节。

中国科技期刊数据库 工业A2015年18期 99TEG 全焊式板式换热器节能效果评价鲍云翔 孟俊峰 张彦科 薄玉华 田文华 长庆油田采气一厂，内蒙古 鄂尔多斯 017307摘要：全焊式板式换热器具有总传热系数大、传热效率高、换热面积小、对数平均温差大、组装灵活、操作弹性大、使用维修方便等优点。

为了将高温甘醇贫液热量有效回收利用, 第二净化厂在天然气脱水系统中应用新型全焊式板式换热器，提高了TEG 贫富液的换热效果，从而减少了TEG 富液的再生能耗，达到了节能的目的。

关键词：TEG ；全焊式板式换热器；再生能耗；节能 中图分类号：TQ051.5 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0099-011 概况靖边气田第一采气厂第二净化厂的3.75×106 m3／d 净化装置中，TEG 贫富液换热器采用中间无密封橡胶条的全焊式板式换热器。

由于全焊式板式换热器具有较大的传热面积、较高的传热效率，使得贫液和富液换热更为充分, 低/ 高, 有效地降低了贫液冷却器及重沸器的热负荷,贫液冷却器的循环水用量及重沸器燃料气用量也随之下降, 因此全焊式板式换热器用作贫富液换热器的节能效果显著。

2 换热器结构第二净化厂原先使用为普通压板式换热器，后来由于换热器压板翘起，换热效果差，因此更换为全焊式板式换热器。

全焊式板式换热器主要由换热芯体和外壳、压紧板等组成，换热芯体是由波纹板片周边交错组焊而成。

高效的波纹板相对于传统的换热盘管，换热效果更加明显。

该换热器可将进三甘醇再生塔的富甘醇温度提高至150℃以上, 三甘醇贫液温度降低至80℃以下。

TEG 全焊式板式换热器型号为：LH1.0/180-Z ，主要参数如下：根据TEG 全焊式板式换热器介质流向可知，TEG 在换热器中为逆流。

其中TEG 贫液温度由T1降至T2，而富液经换热后温度则由T3升至T4。

图1换热介质逆流图从而即可求得板式换热器的对数平均温差LMTD ：根据传热式：Q=k·A·LMTD，k =总传热系数 (W/m 2℃)，A=传热面积 (m2)，LMTD = 对数平均温差。

全焊式板式换热器标准全焊式板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金等领域。

它具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。

为了确保全焊式板式换热器的安全运行和换热效果，制定了一系列的标准，以下将对全焊式板式换热器标准进行详细介绍。

首先，全焊式板式换热器的材料选择标准是关键。

在选择材料时，应考虑介质的性质、温度、压力等因素。

通常情况下，全焊式板式换热器的板材采用不锈钢、碳钢等材料，密封垫采用橡胶、聚四氟乙烯等材料。

这些材料必须符合国家标准，保证其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。

其次，全焊式板式换热器的设计标准也至关重要。

设计标准包括换热面积、板片排列、流体流动方式等内容。

换热面积的大小直接影响到换热效果，因此在设计时需根据实际工况合理确定。

板片排列方式有单通道、多通道等，应根据介质性质和流量选择合适的排列方式。

流体流动方式可以选择横流、纵流等，也需要根据具体情况进行合理选择。

另外，全焊式板式换热器的制造和安装标准也是不可忽视的。

在制造过程中，需要严格按照设计图纸和相关标准进行制造，确保板片的平整度和密封性。

在安装过程中，需要注意安装位置的选择、管道连接的紧密度等，以免影响换热器的正常运行。

此外，全焊式板式换热器的运行和维护标准也是必不可少的。

在运行过程中，需要定期进行清洗、维护，确保换热器的换热效果。

同时，还需要注意监测温度、压力等参数，及时发现并解决问题。

在维护过程中，需要按照相关标准进行操作，确保维护的有效性和安全性。

总的来说，全焊式板式换热器标准涵盖了材料选择、设计、制造安装、运行维护等方方面面，是保证全焊式板式换热器安全、高效运行的重要保障。

只有严格执行相关标准，才能确保全焊式板式换热器在工业生产中发挥最大的作用，为生产运行提供可靠的换热支持。

板式换热器事故案例一、使用工况介绍本例装置中为全焊型板式换热器主要材质为不锈钢316L，换热面积为180m2，用于精馏塔塔顶气相冷凝，冷介质为工艺循环水，水温8～20℃；热介质为精馏塔塔顶气相，介质特性为易燃、易爆、低腐蚀，碳钢与不锈钢耐受性良好，热介质进口温度120℃，操作状态为连续精馏。

二、使用情况描述该板式换热器，在使用不久后，换热效果明显降低。

并且发生内部泄漏，换热器底板出现明显的腐蚀，拆开后观察泄漏处情况和观察压力试验后泄漏处情况有如下几个特点：1.冷介质流程整体结垢严重，尤其是出口部位部分流道结垢堵死；2.冷介质流程进口侧和出口侧经试压后发现，进口端无泄露点，泄露点主要均集中存在于出口端，且泄露点分布于液体分界线以上部分；3.焊接接头（焊缝）处无泄漏，泄漏点集中分布于近焊缝端母材上成不规则点状分布；三、泄漏原因分析1.板式换热器结垢严重，因板式换热器使用地点靠近沿海，地处盐碱地，水质不达标，循环水中盐分可能较高，可能含有超标的氯离子，钙化盐，污泥微颗粒等成分，而且系统中水处理不够，由于热介质进口温度高，造成循环水在热介质进口处迅速被加热，属于有利于结垢环境，经使用后迅速结垢使流道变小或者堵死流道，冷介质由于流道变小，通量减小，换热面积减小，换热效果也大大降低，出口管箱出现汽液混合，在一定时间内汽体无法排出，出现汽液两腔，在分界液面上出现汽液混合腐蚀层；2.由于板式换热器使用的冷却水水质较差，水中氯离子等含量较高，迫使不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能降低，容易发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀，进而造成板片腐蚀穿孔或板片有裂纹，最终造成该板式换热器泄漏；3.结合压力试验结果来看，冷介质进口（热介质出口端）无泄漏点，而泄漏点主要集中在冷介质出口端（热介质进口端），故判断板式换热器的选材、设备制造安装焊缝质量和密封垫片问题不是造成泄漏的原因；4.由于热介质进口温度高，成气相进入，在与冷介质间壁换热时，冷介质与板壁接触部分存在气蚀的物理条件，也不排除气蚀原因造成的腐蚀。

板式换热器知识及优点分析板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道, 通过板片开展热量交换。

板式换热器是液一液、液一汽开展热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、构造紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

在一样压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等，是最直观的优点。

中文名：板式换热器组成：板式换热器、平衡槽、热水装置等类型：框架式（可拆卸式）和钎焊式标准：GB16409-1996《板式换热器》优点：换热效率高、热损失小含义：由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器板式换热器构造图拆解可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和聚集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片开展热交换。

基本组成构造如下图：板式换热器和管壳式换热器相比较，具有的显著特点：1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动, 总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0. 95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5。

板式换热器的种类板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

板式换热器的分类如下：从连接方式上分：可拆式板式换热器、钎焊式、半焊接式、全焊接式、板壳式换热器从板片的形式上分：对称型和非对称型从板片的流道上分：宽宽流道宽窄流道艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。

全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

各种类型在不同的应用领域上均有使用。

全焊接板式换热器全焊接板式换热器（Fully Welded Plate Heat Exchanger）是一种高效的换热设备，应用广泛于化工、石油、制药、冶金等领域。

它由一系列焊接在一起的金属板组成，通过板间的流体流动实现热量传递。

本文将对全焊接板式换热器的工作原理、优势以及应用进行详细介绍。

全焊接板式换热器通过将金属板进行焊接，形成了一系列平行的通道。

热量通过板和板之间的壁面传递，实现流体之间的换热。

由于采用全焊接工艺，使得换热器具有较高的热传导效率，换热器的热损失降低。

另外，全焊接板式换热器的设计紧凑，占地面积小，可以节省工程空间。

与传统的板式换热器相比，全焊接板式换热器具有以下几个优势。

首先，全焊接板式换热器的制造工艺相对简单，由于采用全焊接，不需要密封垫片，换热器的维护成本较低。

其次，全焊接板式换热器的传热系数较高，换热效率更高。

实际应用中，全焊接板式换热器可以替代多个传统板式换热器，达到更好的换热效果。

最后，全焊接板式换热器具有较好的耐压性能，可以承受较高的压力。

全焊接板式换热器可以应用于多种场合。

在化工行业中，全焊接板式换热器广泛应用于融剂冷却、废气余热回收、高温加热等工艺。

在石油行业中，全焊接板式换热器可以用于原油加热、蒸汽产生等工艺。

在制药行业中，全焊接板式换热器被用于药液加热、冷却等工艺。

此外，全焊接板式换热器还可以应用于冶金行业的高温煤气冷却等工艺。

尽管全焊接板式换热器具有许多优势，但也存在一些需要注意的问题。

首先，由于全焊接板式换热器的设计结构复杂，所以需要高素质的工程师进行设计。

其次，全焊接板式换热器的制造工艺要求高，需要严格的工艺控制和检测手段。

另外，全焊接板式换热器的清洗和维护相对麻烦，需要采取特殊的清洗方式和设备。

综上所述，全焊接板式换热器是一种高效的换热设备，具有较高的热传导效率和耐压性能。

它的优势包括制造工艺简单、传热系数高、耐压性好等。

全焊接板式换热器广泛应用于化工、石油、制药、冶金等行业，帮助提高了生产效率和能源利用率。

产品推介"C h #叩in Tuijie全焊接板式换热器派斯特(PANSTAR )换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热 机组，己被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中，如各种药液、纯化水的 加热、冷却、蒸发及灭菌等。

全焊接板式换热器工作原理a 其属于间壁式换热器，结构形式是相邻 两张板片之间，通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在 同一板片两侧的通道中流过，每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积 及流通长度，这样高温流体通过板式换热器将热量传递给低温流体，从而 实现换热。

全焊接板式换热器优势：(1) 焊接强度高，板材焊接强度高于母材；(2) 热影响区域小，变形小，减少晶间腐蚀，避免应力腐蚀开裂；(3)采用自动镭射激光焊接，焊接稳定性高，板片厚度可达到0.6//，提高了换热器的换热效率™(4) 无接触焊接，无机械变形，焊接外表美观；(5)焊接后整机收缩率小，变形量小，尺寸得到保证；(6) 管箱开口尺寸与接管尺寸一致，管箱内接管不会凸出，保证换热器介质不会滞留在换热器内；(7) 预紧力提供装置，可避免设备运行时由于液体冲击抖动导致的磨损；(8)板片模具采用延合模设计，使板片拉伸变形量小，板片减薄量小。

全焊接板式换热器部分型号参数：规格型号形最大组/m 2热侧最大接 径冷侧最大接径标准承压 范围最大度/mm宽/mm /mm PQ 069602629109DN 150DN 80!3.0 MPa PQ 181 0503671 42535DN 200DN 80PQ 30 2 7504271 66490DN 250DN 125PQ 40 2 8004501 974120DN 250DN 100PQ 60 2.900511 2 186180DN 350DN 200PQ 90 3.100718 2 560450DN 500DN 300PQ 110 3.300718 2 860550DN 500DN 300!2.8 MPa PQ 1303.5007183 160650DN 500DN 300派斯特换热设备(中国)有限公司中国地区售后服务热线400-885-9383中国营销总部地址:苏州市相城区阳澄湖东路99号百购商业广场C 幢东单元5层Email a yzpst @ 网址：www 电话 a +86-512-67543315/67547757转 215 传真 a +86-512-6292357764。

3.1换热器形式的选择随着科技的发展和生产的需要，传统的管壳式换热器已经达不到要求，这种换热器不仅仅传热能力不足，而且体积较大，运输和维修都比较费力，所以说此次研究中选择的是可拆式换热器。

在换热器的发展史上，最典型的就是板式换热器，这种换热器最早出现在20世纪早期，通常都是由金属薄片压缩构成的，后来渐渐的被大家所认可，它最大的特点就是体积小性能高。

对于板式换热器来讲，通常我们都会将其划分为焊接式与可拆式两大类，其中钎焊式板式和激光全焊式构成了焊接式，这样的换热器造价比较昂贵，并且没有拆检的功能。

随社技术的发展，研制成功了可拆的换热器，该换热器没有了前者的缺陷，往往都是由薄的金属片构成的，存在着大量的小孔，方便了设备的散热，提高了使用的寿命。

构成的金属板往往都组装在一个框架内部，用螺丝将它们固定。

连接在一起的板片完全对称分布，构成了介质流通的通道。

并且其上存在密封良好的垫片，将流体通道堵塞，保证不同的介质处于不同的通道之内，避免出现混流的现象。

通常情况下为了保证拥有良好的传热性能，不同的温度的介质往往是逆向流动。

按照工艺的要求，流体通道可以设计为单个也可以设定为多个。

一般的换热器中，介质接口往往位于固定的板侧，如果是比较特殊的多通，也可以位于压力板一侧。

图13是可拆式换热器的结构示意图：图13对比落后的管壳式换热器，其拥有以下几个优势之处：(1)传热性能良好，体积较小。

对于板式换热器而言，它的板片往往不规则形的，液体在其内部流动时形成的是特殊结构的三维流动，不管是流动的方向还是速度，都不是稳定不变的，所以就会出现较大的流动，从而形成湍流。

介质的流动性强时，避免出现由于杂质存在而导致的沉淀，有效的降低了污垢热阻，另外制造时采用的板片厚度较小，热阻几乎可以忽略不计。

除此之外，所有的流通都是按照设定好的通道在流动，不会出现其他情况，所以说总的传热性能良好，在相同的条件下，两者之间的差值达到了3-5倍之多，可是其占地面积仅仅是管壳式的三成左右。