玻璃熔窑的定义

玻璃池窑的各种分类
玻璃池窑是最普通的一种玻璃熔窑。

由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液，故名池窑。

一、根据熔制玻璃使用的热源可以分为：
1，火焰窑，以燃烧燃料为热能来源；
2电热窑，其以电能作为热能来源；
3，火焰电热窑，其以燃料为主，电能为辅。

二、根据熔制过程的连续性，主要分为：
1，间歇式窑，其玻璃熔制的各个阶段在窑内同一部位不同时间依次进行的，窑的温度制度是变动的；
2，连续式窑，其玻璃熔制的各个阶段在窑内同一时间窑不同部位依次进行的，窑的温度制度是稳定的。

三、根据烟气余热回收设备，主要分为：
1，蓄热式窑，即按蓄热方式回收烟气余热；
2，换热式窑，即按照热方式回收烟气余热。

四、根据窑内火焰流动的方向，主要分为:
1，横焰窑，即窑内火焰作横向流动，与玻璃流动方向垂直，我国大型玻璃窑多是此种形式；
2，马蹄焰窑，即窑内火焰作马蹄形流动，多在中，小型玻璃窑使用；
3，纵焰窑，即窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流动方向相平行。

五、根据制造的产品，主要分为：
1，平板玻璃窑；
2，日用玻璃窑。

六、根据成型的方法，主要分为：
1，浮法玻璃窑；
2，平拉玻璃窑；
3，垂直引上玻璃窑。

七、按生产规模分类
以上玻璃池窑，我国基本上都采用火焰池窑。

日用玻璃熔窑设计的基本规定一、总则1.0.1玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。

为了确保熔窑设计质量，避免因设计失误给企业带来损失，制定本规定。

1.0.2新建或改扩建的玻璃熔窑应由有资质的设计单位承担设计或设计后的审核。

窑炉设计中对工艺、土建、风、水、电、仪表控制等专业的具体要求必须与熔窑设计图纸一同存档备案，以作为今后各阶段检查的依据。

1.0.3玻璃熔窑的设计，除应按本规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.4本规定可作为玻璃熔窑设计、施工、质量验收、生产运行直至事故分析各个阶段检查的依据。

二、能源的确定2.0.1玻璃熔窑使用的能源应根据国家能源政策，燃料成本，控制、使用、购入的难易程度以及环保规定等条件进行选择。

鼓励使用含低硫的优质燃料，从源头削减污染。

2.0.2以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，宜用少量的燃料油、天然气、城市煤气或电作为辅助能源，供熔窑作业部或分配料道单独加热用，但其用量按热量计算不宜超过全窑能耗的5%。

严格限制用发生炉冷、热煤气和水煤气作为作业部或分配料道的加热热源。

三、熔窑规模的确定3.0.1以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的新建玻璃熔窑应达到表3-1中所列规模。

3.0.2利用现有厂房的改造项目，应尽可能在满足表3-1所列的条件下，根据现有厂房、现有能源等条件确定熔窑规模。

四、玻璃熔窑主要技术指标的确定4.1玻璃熔制质量新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量应达到表4-1中所列要求。

4.2玻璃熔化能耗4.2.1玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）系指玻璃熔窑每熔化1t玻璃液所消耗的能源转化为千克标准煤（kgce）。

其计算公式为：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）=全年玻璃液能耗（kgce）/年熔化玻璃液数量（t）（1）计算公式是以熔窑投产后第三年度实际运行数据为考核基准，其它年度的玻璃液熔化能耗应按每减增一年相应减增1.5%，折算成第三年度的能耗指标。

（2）地区气温对玻璃熔化能耗基准值的影响按下列原则修正：长江以南地区减少2%，长城以北地区增加2%，其它地区不变。

3.2浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。

浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。

图3-4横焰窑熔化部剖面图 1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。

火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。

火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清所需的热量，并应尽量减少散热。

为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。

胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托铁板。

在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏托铁板和巴掌铁。

挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因此，要用活动护头砖保护之。

近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。

这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。

大碹有平碹和拱碹两种。

平碹（也称为吊碹或吊平碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。

拱碹按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s22iiijjri^j9rvm^ srm 2z 22n 图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图 O 3. 2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 3.2.1.1 玻璃熔制部分 浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括 熔化带和澄清带）、冷却部。

玻璃池窑的介绍玻璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑。

由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液，故名池窑。

一.玻璃池窑的分类根据熔制玻璃使用的热源，熔制过程的连续性，玻璃产品的种类和生产规模，窑内火焰的流动方向，烟气余热回收设备，玻璃池窑有多种分类。

玻璃池窑的分类方法很多，例如：按使用热源，熔制过程的连续性，烟气余热回收设备，窑内火焰流动的方向，制造的产品，窑的规模，成型方法等等。

目前我过基本上采用火焰池窑。

其构造由玻璃溶剂，热源供给，余热回收，排烟供气四大部分组成。

玻璃熔制部分，相当于玻璃溶质过程，池窑窑体沿长度方向分成熔化部，冷却部和成形部。

熔化部熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清，均化的部分，鉴于现用火焰表面加热的熔化方法，熔化部分分为上下两部分。

上部分为火焰空间，下部分为窑池。

火焰空间由窑拱和胸墙组成。

窑池由池壁和池底两部分构成，均用大砖砌筑，其形状基本上成长方形或正方形，池壁池底的厚度常取300mm。

冷却部冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却后的部位，也是将玻璃液分配给各供应料通路的部位。

他也氛围上部空间与窑池两部分，结构与熔化部大体相同。

二.玻璃池窑的工作环境玻璃池窑是在恶劣的环境下工作，窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。

化学侵蚀玻璃液本身富含二氧化硅，属酸性。

当窑衬材料与玻璃液接触，或在气液相的作用下，粉料，粉尘的飞散等作用下，受化学侵蚀严重。

尤其是池底和池壁处，长期受玻璃液侵蚀，化学侵蚀更严重。

在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很苛刻。

故在选用耐火材料时，能抗侵蚀是最关键的。

池底池壁的材料应该是酸性的。

近年来，熔池重要部位优先采用系列的电熔砖。

考虑到窑池构造的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，。

玻璃熔窑排碳状况玻璃熔窑排碳是指在玻璃熔化过程中产生的二氧化碳排放情况。

随着环境保护意识的提升，减少碳排放已成为当今社会关注的焦点之一。

了解和掌握玻璃熔窑排碳状况对于实施碳减排战略和环境保护具有重要的指导意义。

首先，玻璃熔窑是一种高温反应设备，用于将原料熔化为熔融玻璃。

在这个过程中，主要产生的碳排放来源于两个方面：一是燃料的燃烧过程，二是熔融玻璃与燃料接触引起的化学反应。

燃料的选择是影响碳排放的重要因素之一。

传统的熔窑燃料多为煤、石油或天然气，这些燃料燃烧时会产生大量的二氧化碳。

然而，随着技术的发展，越来越多的玻璃熔窑开始采用可再生能源替代传统燃料，如生物质燃料、太阳能和风能等。

这些可再生能源的利用不仅可以减少碳排放，还能降低对非可再生能源的依赖，实现可持续发展。

此外，熔融玻璃与燃料的接触也会引发一系列化学反应，进而产生额外的碳排放。

为了降低这些排放，调整玻璃配方和加入合适的助熔剂是非常关键的措施。

科学家们正在研究开发新型助熔剂，既能提高玻璃的品质，又能减少碳排放。

一些新技术的采纳可以通过降低熔融温度和延长玻璃成型时间来减少二氧化碳的产生。

除了技术手段，管理和监控也是控制玻璃熔窑碳排放的重要环节。

厂商应制定严格的排放标准，并配备实时监测设备，确保玻璃熔窑的排放水平符合环保要求。

并且，定期进行设备维修和更新，改善燃烧效率，进一步降低碳排放。

总结起来，玻璃熔窑排碳状况的改善需要综合技术、管理和监控等多重手段的协同作用。

减少碳排放不仅有助于实现低碳环保生产，同时也有助于推动可持续发展和应对气候变化。

企业和政府应共同努力，为玻璃熔窑的低碳转型提供清晰的方向和政策支持，共同营造良好的生态环境。

只有这样，我们才能为后代留下一个更加美好的世界。

3.2浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。

浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。

图3-4横焰窑熔化部剖面图 1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。

火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。

火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清所需的热量，并应尽量减少散热。

为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。

胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托铁板。

在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏托铁板和巴掌铁。

挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因此，要用活动护头砖保护之。

近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。

这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。

大碹有平碹和拱碹两种。

平碹（也称为吊碹或吊平碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。

拱碹按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s22iiijjri^j9rvm^ srm 2z 22n 图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图 O 3. 2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 3.2.1.1 玻璃熔制部分 浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括 熔化带和澄清带）、冷却部。

3.2浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。

浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。

图3-4横焰窑熔化部剖面图 1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。

火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。

火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清所需的热量，并应尽量减少散热。

为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。

胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托铁板。

在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏托铁板和巴掌铁。

挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因此，要用活动护头砖保护之。

近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。

这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。

大碹有平碹和拱碹两种。

平碹（也称为吊碹或吊平碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。

拱碹按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s22iiijjri^j9rvm^ srm 2z 22n 图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图 O 3. 2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 3.2.1.1 玻璃熔制部分 浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括 熔化带和澄清带）、冷却部。

浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑是制造平板玻璃的关键设备，它的结构设计直接影响到玻璃品质和生产效率。

下面将介绍浮法玻璃熔窑的结构以及各个部件的作用。

一、熔窑的整体结构浮法玻璃熔窑通常由炉体、燃烧室、熔化区、均化区、冷却区和出料装置等部分组成。

1. 炉体：炉体是熔窑的主要部分，通常由耐火砖或耐火材料砌成。

其主要作用是容纳玻璃原料，提供熔融的环境。

2. 燃烧室：燃烧室位于炉体下部，用于燃烧燃料，提供熔化玻璃所需的高温。

3. 熔化区：熔化区是熔窑中的关键区域，也是玻璃原料被加热并熔化的地方。

在熔化区，玻璃原料经过高温燃烧后逐渐熔化成液态玻璃。

4. 均化区：均化区位于熔化区的上方，用于使熔融的玻璃均匀分布在熔窑的整个宽度上。

在均化区，玻璃被均匀加热，使其温度和厚度得到控制，以确保玻璃板的平整度和质量。

5. 冷却区：冷却区位于均化区的上方，通过控制冷却速度来调整玻璃板的性能和厚度。

在冷却区，玻璃板逐渐降温，使其从液态逐渐变为固态。

6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。

通常采用传送带或辊道等方式进行玻璃板的输送。

二、各个部件的作用1. 炉体：炉体是浮法玻璃熔窑的主体，它提供了一个封闭的空间，使玻璃原料能够在高温下熔化。

2. 燃烧室：燃烧室中的燃料燃烧产生高温，通过炉体向上传导，使玻璃原料逐渐熔化。

3. 熔化区：在熔化区，玻璃原料被加热至高温，逐渐熔化成液态玻璃。

熔化区的温度和熔化时间对玻璃的质量有着重要影响。

4. 均化区：均化区通过控制温度和厚度来使熔融的玻璃均匀分布在整个熔窑的宽度上。

这样可以保证玻璃板的平整度和质量。

5. 冷却区：冷却区通过控制冷却速度来调整玻璃板的性能和厚度。

适当的冷却可以使玻璃板达到所需的硬度和耐热性。

6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。

出料装置的设计应考虑到玻璃板的平稳输送和保证生产效率。

总结：浮法玻璃熔窑的结构包括炉体、燃烧室、熔化区、均化区、冷却区和出料装置等部分。