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协力厂商零部件承认程序

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Modify Date1.Purpose目的The purpose of this procedure is to define in general the criteria, requirement, and methods ofapproving vendor parts to be used by Silitek.此程序的目的是定義零部件承認時應遵循的方法和基準.2.Scope範圍This procedure applies to the material suppliers of each site within Silitek.此程序運用在旭麗各工廠相應的材料供應商.3.Reference參考3.1 Vendor Qualification Procedure 廠商認可程序3.2 Approval Vendor/Parts List Procedure合格廠商/零部件名冊管理程序3.3 Vendor Management Procedure 供應商管理程序4.Definition定義AV/PLApproved Vendor/Part List合格廠商/零部件名冊H.Q.Silitek Headquarter旭麗總部FAIFirst Article Inspection 量測一個部品的全面尺寸CTFCritical to Function 功能尺寸FMEAFailure Mode & Effects Analysis 失效模式與效應分析R&D Research & Development Department 研發部ENG(T)Taiwan Engineering Dept.臺灣工程部ENG(O)Oversea Plant Engineering Dept.海外工廠工程部5.Details of Procedure 詳細程序5.1Vendor Part Approval 協力廠商零部件承認 5.1.1Responsibilities 職責 Any material/part that is being used by Silitek must be officially approved by Silitek. Its process (PMP),and Measurement System(G R&R), and FMEA , Packing method, Injection condition,and etc., must be approved before the actual use. The purchasing dept. is responsible to arrange the vendors to provide necessary samples with measurement data to ENG(T) or ENG(O) dept for verifying,then to be transferred to R&D for approval. So any material/parts must meet the Material/Parts Approval Request before the mass production. No material shall be issued for use without approval. 旭麗所有使用的任何材料/零部件必須經旭麗正式承認,廠商制程(PMP),量測系統(G R&R), FMEA,包裝方式,注塑成型條件等,在實際使用前須經旭麗認可.PRO負責安排Vendor Parts Approval Procedure協力廠商零部件承認程序Silitek Corporation 旭麗公司Standard Title 標準書名稱Vendor Parts Approval Procedure 協力廠商零部件承認程序Std Document Type標準書分類Procedure 規定
1.0
1/23
08/15/1997
09/25/2000

名冊管理程序
Its process
ndition,and etc.,
the vendors to
rifying,then to
ts Approval

統(G R&R),

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零件承认作业指导书

零件承认作业指导书

零件承认作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。

2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。

3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。

4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。

4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。

5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。

5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。

5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。

5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。

5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。

5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。

5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。

5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。

5.2.6零件承认由工程部评估核准。

5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。

零件承认管制流程

零件承认管制流程

零件承认管制流程1.零件需求确认：当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时，相关部门（如工程部门、采购部门）会提出零件需求书，其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。

2.零件选择：采购部门会根据零件需求书中提供的信息，进行市场调研和供应商评估，选择合适的供应商或解决方案。

在选择零件供应商时，除了考虑价格、交货期等因素外，还要考虑供应商的质量管理体系和能力。

3.零件供应商评估：采购部门会与供应商签订合作协议，并对供应商进行评估。

评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。

评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。

4.零件样品认可：供应商收到订单后，会提供零件样品给采购部门和工程部门。

采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。

如果样品符合技术规范和质量要求，经过相关部门的批准后，即可进入下一步。

5.零件认可申请：供应商向公司提交零件认可申请，申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。

供应商还需要提供相关认证文件（如ISO9001认证、产品认证等）以及公司要求的其他文件。

6.零件审查和审批：公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。

审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。

如果审查未通过，需要与供应商协商改进方案。

如果审查通过，将进入下一步。

7.零件供应商评估：公司会对供应商进行定期评估，评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。

评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。

8.零件认可发放：经过所有审批流程后，公司会向供应商颁发零件认可证书。

该证书具有一定有效期，通常是一年。

在有效期内，供应商可以继续供应认可的零件。

9.零件变更管控：如果零件的规格、材料或设计等发生变更，供应商需要及时通知公司，并提供变更的技术数据。

公司会进行评估，决定是否需要重新进行零件承认。

10.零件质量问题处理：如果出现零件质量问题，供应商需要及时采取纠正措施，并向公司报告问题原因和改进措施。

零件承认管理程序

零件承认管理程序

d.国家认可第三方测试报告;(保存期限:一年)
(注:国家认可第三方测试报告有效期依测试完成日期开始算起.)
开发采购接收到供应商提供的原材料样品及其承认书,确认承认书资料齐全,再转交给承认组承认.
原材料承认的时效性:
文件编号
TS-WI-ENG-043
版本/次
A/0版
页码
4 OF 7
制订日期
2016年6月18日
零件承认管理程序
制订：文件编号：TS-WI-ENG-043
文件版本：A/0版
文件页数：共7页
制订单位：工程部
批准：制订日期：2016年6月18日
文件编号
TS-WI-ENG-043
版本/次
A/0版
页码
1 OF 7
制订日期
2016年6月18日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
1.目的:加强原材料认可管制,确保进厂原材料符合本公司品质与环保之要求.
修正承认书及ERP系统.
5.相关表单:
<<材料样品承认书>>
<<联络单>>或《请购单》
<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>>
<<委托测试申请单>>
<<实验报告>>
原材料样品受紫外线之影响,保存约半年时间则有变色现象,针对此问题作如下定义:
需更换物料:PVC料、线材、端子、彩卡、快速壳;
更换日期定义:PVC料半年一次,线材、端子、彩卡、快速壳一年一次;
作业流程:由承认组执行首次样品承认,样品到期後,由品保VQA自行核对并重新提出更换样品.
当原材料承认OK时,由承认组制作<<材料样品承认书>>,交工程课工程师初审,环境组确认,品保部主管核准后,与样品一并送文控室.再由文控室统一编号发行,文控室一份(留原稿),品保VQA一份.采购一份(电子档),样品一份(签回给供应商);
供应商物料承认管理程序（含表格）

供应商物料承认管理程序（含表格）

供应商物料承认管理程序（含表格）供应商物料承认管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。

2.0 适用范围2.1 适用于所有由采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。

3.0 定义3.1 R&D Center: Research and Development Center 产品研发部3.2 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师3.3 MED ：Manufacturing Engineering Department 制造工程部3.4 PQE ：Product Quality Engineer 产品质量工程师3.5 PM：Project Manager 项目经理3.6 PDM ： Product Data Management 产品资料管理3.7 ISR单：Initial Sample Release 样品发行单3.8 BOM：Bill of Material 物料清单3.9 关键物料（Critical Part）：此类物料必须在产品量产前通过承认，包括但不限于，PCB、LCD、键盘、电池、充电器和一些机械物料等。

3.10 CQP：Component Qualification Plan 物料承认计划3.11 PSQE: Project Supplier Quality Engineering 项目供应商质量工程师3.12 SECOND SOURCE：第二物料供应商3.13 Active component：主动电子元器件，指有源器件,是一种由电流方向获得，或是依靠电流方向的元件，如IC，Memistor，Flash等。

3.14 Passive component：被动电子元器件，指无源器件,是一种不需要能量的来源而实行其特定的功能，如电阻、电容、电感、连接器等4.0 职责4.1 SQE/PSQE：4.1.1 在物料料号建立阶段，组织各相关部门确认物料的重要度；4.1.2 拟定物料承认计划，并跟进；4.1.3 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.1.4 在物料试产验证后，制定物料的可靠性测试计划4.1.5 确认物料对产品的符合性4.2 MED：4.2.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.2.2 负责对物料进行试产验证；4.2.3 负责起草并发出承认ISR单或限量ISR单；4.3 R&D4.3.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.4 PM4.4.1 负责确认限量ISR单；4.4.2 负责批准ISR单；4.4.3 制定引进SECOND SOURCE相关费用预算.4.5 PDM4.5.1 负责及时维护SAP系统；4.5.2 负责文件的分发和存档；4.6 PUR4.6.1 负责评估物料的交期风险及物料成本核算,提出物料第二供应商的需求,并主导监督引进第二供应商的整个过程.4.6.2 拟定物料承认计划，并要求第二供应商提供测试及试产样品4.6.3 组织评估及承认新供应商,4.7 各相关部门4.7.1 配合物料承认管理流程的有效运行, 需要时，给予支持；5.0 程序5.1 确定物料重要度5.1.1 物料料号或BOM建立阶段，SQE组织R&D、MED、物料部（如需要，包含客户）确认物料的重要度；5.1.2 重要度分为L 1至L 5五个级别，数字越大，表示越重要。