零件承认管理程序

1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。

并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。

2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。

3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。

b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。

负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。

c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。

e) BOM维护员负责对零件编制料号。

f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。

g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。

h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。

3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。

c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。

3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。

3.5 销售部协助做客户的确认。

3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。

4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。

零件承认作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。

2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。

3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。

4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。

4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。

5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。

5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。

5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。

5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。

5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。

5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。

5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。

5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。

5.2.6零件承认由工程部评估核准。

5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。

零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。

2 适用范围新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管理。

3 定义3.1 新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。

4.0职责4.1工程部：(1)负责新零部件的样品评鉴；(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改；(3)新材料承认书的审核批准；(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；(5)新材料设计标准或设计要求的制定；(6)新材料试用过程中异常的解决；(7)辅材类由工艺组负责主导；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.3品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。

4.4 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识，给出试用效果评估意见。

4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。

4.6相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。

5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。

铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。

5.1.2开发第二供应厂商时，由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。

5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程部受理。

零件承认管制流程1.零件需求确认：当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时，相关部门（如工程部门、采购部门）会提出零件需求书，其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。

2.零件选择：采购部门会根据零件需求书中提供的信息，进行市场调研和供应商评估，选择合适的供应商或解决方案。

在选择零件供应商时，除了考虑价格、交货期等因素外，还要考虑供应商的质量管理体系和能力。

3.零件供应商评估：采购部门会与供应商签订合作协议，并对供应商进行评估。

评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。

评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。

4.零件样品认可：供应商收到订单后，会提供零件样品给采购部门和工程部门。

采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。

如果样品符合技术规范和质量要求，经过相关部门的批准后，即可进入下一步。

5.零件认可申请：供应商向公司提交零件认可申请，申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。

供应商还需要提供相关认证文件（如ISO9001认证、产品认证等）以及公司要求的其他文件。

6.零件审查和审批：公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。

审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。

如果审查未通过，需要与供应商协商改进方案。

如果审查通过，将进入下一步。

7.零件供应商评估：公司会对供应商进行定期评估，评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。

评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。

8.零件认可发放：经过所有审批流程后，公司会向供应商颁发零件认可证书。

该证书具有一定有效期，通常是一年。

在有效期内，供应商可以继续供应认可的零件。

9.零件变更管控：如果零件的规格、材料或设计等发生变更，供应商需要及时通知公司，并提供变更的技术数据。

公司会进行评估，决定是否需要重新进行零件承认。

10.零件质量问题处理：如果出现零件质量问题，供应商需要及时采取纠正措施，并向公司报告问题原因和改进措施。

零件承认管理程序文件编号：TS-WI-ENG-043 制订:文件版本：A/0版文件页数：共7页制订单位：工程部批准:制订日期:2016年6月18日1. 2. 範圍：適用於本公司所有原材料的承認. 3. 權責：3.1採購：負責接收供應商提供之原材料樣品與承認書並轉交給承認組，及反饋承認結果給 供應商.3.2承認組：負責依據＜＜原材料承認規範〉〉對原材料進行承認並制作＜＜材料樣品 承認書〉〉，且將簽核完成的樣品，承認書及掃描之電子樑承認書一齊傳 給文控.3.3品保部：負責對原材料承認書中，国家认可第三方測試報告的核對. 3.4工程部：各相關人員負責對＜＜材料樣品承認書〉〉及樣品的確認與簽核. 3.5文控室：負責《材料樣品承認書＞＞與樣品的發行及歸檔.4. 作業內容：原材料承認管制流程文件编号TS-WI-ENG-043目的：加強原材料認可管制，確保進廠原材料符合本公司品質與環保之要求.版本/次A/0版贝码 2 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件靜態檢驗灘員1•外觀2•規格/尺寸3•材質/ /動態檢驗靜態檢驗需與本公司所提供的樣品、《联络单〉〉或《誚購單〉〉、規格圖等資料及供應商所提供的承認書進行核對•並對檢驗內容進行登記承認員實驗員工程工程師1•環境物質含量測試2•信頼性測試3•實配性4•破壊性確認承認員及相關人員文控室1 f材料樣品承認書制作及簽核—1•首先需對樣品材料進行環境物質含量測試，測試（）K,方可進入下一步険驗・2•樣品的信賴性測試報告由供應商捉供,我司只針對有懐疑的部分進行測試.3•樣品實配性:一般材料試配5pcs.4•對部分樣品內部尺寸無法量測時,需對樣品進行拆解再1：測•紙箱類則直接進行破壊性確認«原材料（樣品質含量測試報2«委托測試申訓單》«實驗報告》）環境物»承認書及樣品發行•歸檔承認簽核需經工程課、環境組、權責主管簽核OK方可發行«材料樣品承韶有》將簽核完畢之承認書掃描成電子檔,並將電子檔、原稿、樣品交文控發行//4.1供應商應按本公司提供的＜＜請購單〉＞、所附規格圖、相關要求提供原材料樣品及承認書.4.1.1供應商每次送樣不能少于50個樣品和四份承認書.4.1.2送樣承認書內容包括:文件编号a.待急件-在接收到資料齊全正確的承認書及樣品后四小時內給予承認；b.其他-在接收到資料齊全正確的承認書及樣品后五天內給予承認.c.如果特急件的資料不齊全，部分不正確，可以由承認組先簽圖面及樣品供品保文件编号 TS-WI-ENG-043更.並提供變更后承認書及樣品確認.經工程部門確認可變更.由研發發ECN,。

文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料，经由零件承认程序，确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。

2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。

3.定义3.1 Original Source（正取料）：原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳，作为产品生产的主要供货源。

3.2 Second Source（备用料）：品名、规格均与Original Source零件相同；即料号前码相同后缀（制造商）不同之零件，作为正取料调度之用。

3.3 代用料：与Original Source零件有异，即料号不同，但在功能上可满足设计需求，亦可作为正取料调度之用。

3.4 Critical Parts：关键性零组件，指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。

3.5 系列承认：若属同一制造商同一系列零件，其规格均类同，则不逐一做个别承认，仅择取代表性样品各若干进行承认，若确认合格，则整系列之零件均视为合格品。

3.6 客户供料：由客户免费所提供生产用之料品，以下简称客供品。

3.7 客指料：由客户指定厂商制造的物料，零件承认流程与一般料件相同。

3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。

3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料，亦须提供零件承认书进行承认，由AVI/AVS其一厂零件承认即可。

4.权责4.1 新零件承认提出：由AVI研发或AVS工程部负责提出。

4.2 审核：依PLM系统零件承认之各签核流程执行。

4.3 核准：4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。

4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。

4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商：采购部。

零件承认书以电子文件（加盖公章）形式发回供货商。

4.5 未经承认之零件，第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。

零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。

2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。

3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。

4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。

4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。

4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。

5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认；5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。

5.1.5 部品承认书受控；5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。

5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。

5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。

5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。

6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；6.1.2更换材料、材质变更时；6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定格式的按厂内通用格式制作）；6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。

材料零件承认管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上，并有完整的资料存证。

2.0范围：2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材；2.2既有材料零件更换或增加供货商。

3.0权责：3.1注塑/冲压模具：负责试模材料零件的送检，试模报告的填写，送样承认及材料零件的改善；3.2资材课：负责供应商材料零件承认资料的整理、确认，及材料零件和承认书的提交，环保资料更新；3.3研发部：专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认；零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请，承认书的核对，环保资料的移交，承认发行、标准的修订，及材料零件的异常确认，材料零件编码管理和ERP资料建立；3.4品管部：材料零件的检验与测试，环保资料存档与跟进更新，材料零件样品存储与保管；3.5文控中心：材料零件承认书发行和存档。

4.0定义：材料零件：涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件，如：线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等；承认资料：相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。

5.0管理流程图：省略。

6.0作业内容：6.1送样：6.1.1内制品送样：6.1.1.1试模时，模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后，提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测，并要求品管部出检测报告。

6.1.1.2量测完成后，模具设计工程师应对检测报告进行确认，对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差，并将确认结果填写与检测报告上。

6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后，将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。

6.1.2外购品送样：6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期，材料零件提交5个工作日内，需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。

<附件一>ANRECSON<附件二>ANRECSONANRECSON放量/限量合格样件封样贴元器件承认技术规范(一)零件分类及承认所需送样数量和量试数量电子类机构类：（二）承认书内容要求1技术要求外观结构电气特性2测试方法，测试设备3标识非标准元器件：我公司的料号和厂家商标或厂名缩写4厂家的测试报告常规测试报告：出厂检验报告例行测试报告：最近的一次的例行测试报告5安全证书安全件，以安全件分类情况提供，UL认证的线材类需要UL标签6整形、切脚要求需要成形元器件，见切脚，成形技术要求7编带及包装盒要求需要编带元器件，见编带技术要求8结构图及原材料清单供应厂商材料规格/型号，阻燃等级（安全材料）材质证明安全材料证书号（安全材料）9包装说明/要求说明：在包装箱上要标出厂家名称、标识、型号、包装数量、出厂日期，以及我公司料号，最小包装要有我公司料号。

（三）零件样品承认书检验流程1．静态检验安规检验（安全件）动态检验（A类电子零件）可靠性检验（A类零件）外观结构检验料号审核审核批准2．承认工程师负责零件样品静态检验和承认书的检验，为承认阶段的主导人员，负责将上诉整个流程出现的问题反馈给厂商，并汇知采购。

3．安规工程师负责所有安全件和与安规相关零件的审核和检验4．电气工程师负责A类电子零件的动态检验和可靠性检验（单台168小时）5．机构工程师负责零件的外观结构检验6．BOM维护负责新零件料号的编制和承认书中零件料号的审核7．领导批准(四)安全零件分类机构类注解：1类元件单体需取和安规认证（由供应商提出申请）及使用该零件的整机需先报备，后使用。

2类元件单体不需取得安规认证，但需依所使用的场合先提出报备，后使用。

3类元件仅需单体供应商提出申请该单体的安规认证或其生产厂的安规认证，即可使用。

一般情况下，电源线、AC插座、X、Y电容、CRT、电源开关、FUSE、塑胶外壳等属于第一种形式；线绕元件（如应压器、FBT）、晶体管、整流二极管等属于第二形式；线材及其组件、小型塑胶件属于第三种形式；以上区分只是一种大体上的分类，不同的安全机构、不同的机种要求也可能不同，因此实际作业时将视具体情况而定。

零件承认管理程序制订：文件编号：TS-WI-ENG-043文件版本：A/0版文件页数：共7页制订单位：工程部批准：制订日期：2016年6月18日文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 1 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件1. 目的: 加强原材料认可管制,确保进厂原材料符合本公司品质与环保之要求.2. 范围: 适用於本公司所有原材料的承认.3. 权责:3.1 采购: 负责接收供应商提供之原材料样品与承认书并转交给承认组,及反馈承认结果给供应商.3.2承认组: 负责依据<<原材料承认规范>>对原材料进行承认并制作<<材料样品承认书>>,且将签核完成的样品,承认书及扫描之电子梁承认书一齐传给文控.3.3品保部: 负责对原材料承认书中，国家认可第三方测试报告的核对. 3.4 工程部: 各相关人员负责对<<材料样品承认书>>及样品的确认与签核. 3.5 文控室: 负责<<材料样品承认书>>与样品的发行及归档.4. 作业内容: 原材料承认管制流程权责 人员开发工程部承认组相关人员相关作业说明 相关表单开发采购开发工程接收样品和承认书,确认资料齐全后交承认组 //承认员确认承认资料的完整性及真实性,并确认此物料是否同一供应商重复送样.//文件编号 TS-WI-ENG-043版本/次 A/0版 页 码 2 OF 7制订日期 2016年6月18日文件名称 零件承认书管理文件类别 程序文件样品及承认书 承认资料确认承认员静态检验需与本公司所提供的样品、<<联络单>>或<<请购单>>、规格图等资料及供应商所提供的承认书进行核对.并对检验内容进行登记//承认员 实验员 工程工程师1.首先需对样品材料进行环境物质含量测试,测试OK,方可进入下一步检验.2.样品的信赖性测试报告由供应商提供,我司只针对有怀疑的部分进行测试. 3.样品实配性:一般材料试配5pcs. 4.对部分样品内部尺寸无法量测时,需对样品进行拆解再量测,纸箱类则直接进行破坏性确认<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>> <<委托测试申请单>> <<实验报告>> 承认员及相关人员承认签核需经工程课、环境组、权责主管签核OK 方可发行<<材料样品承认书>> 文控室将签核完毕之承认书扫描成电子档,并将电子档、原稿、样品交文控发行//4.1 供应商应按本公司提供的<<请购单>>、所附规格图、相关要求提供原材料样品及承认书.4.1.1 供应商每次送样不能少于50个样品和四份承认书. 4.1.2 送样承认书内容包括:文件编号 TS-WI-ENG-043版本/次 A/0版 页 码 3 OF 7制订日期 2016年6月18日文件名称 零件承认书管理文件类别 程序文件静态检验 1.外观2.规格/尺寸3.材质动态检验1.环境物质含量测试2.信赖性测试3.实配性4.破坏性确认材料样品承认书制作及签核承认书及样品 发行.归档a. 零件图(需说明各部件材质,重点尺寸必须单独注明公差);b. 各种测试报告(按实际产品提供);c. 样品检验报告(尺寸部分需提供全尺寸检验报告);d. 材质证明;e. 包装规范(单重保留四位小数);f. 承认书只需附一份，国家认可第三方测试报告(有效期限:一年);g. 其他特殊要求报告等.4.1.3 以上a、b、d、f、g项供应商必须提供,其它各项则在满足客户要求的前提下,根据供应商实际状况(如测试条件及仪器精度,物料的实际生产、使用要求等)酌情提供.4.1.4 按供应商或产品别分类需单独提供如下内容:(a、b、d三项单独存放电子档并由文控室归档. c项由环境组归档)a. 与材料相关的安规证明(UL,CSA等).(保存期限:永久)b. MSDS(物质安全资料表),只针对化学品需提供,其它不需提供.(保存期限:永久).c. 环境物质含量保证函. (保存期限:永久)d.国家认可第三方测试报告;(保存期限:一年)(注:国家认可第三方测试报告有效期依测试完成日期开始算起.)4.2 开发采购接收到供应商提供的原材料样品及其承认书,确认承认书资料齐全,再转交给承认组承认.4.3 原材料承认的时效性:文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 4 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 特急件--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后四小时内给予承认;b. 其他--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后五天内给予承认.c. 如果特急件的资料不齐全,部分不正确,可以由承认组先签图面及样品供品保检验,但是要注明限期时间或限定数量.4.4 原材料系列别承认,只是尺寸不同,其它内容相同,在原有承认书中增加新料号,升版发行即可.4.5 样品承认内容包括静态检验(规格/尺寸,材质,外观)和动态检验(信赖性测试,环境物质含量测试,实配确认,破坏性确认等).信赖性测试需填写<<委托测试申请单>>委托品保实验室测试.4.5.1 针对环境物质含量测试,由品保实验室人员测试完,出<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>>一起附於原材料承认书中,且需在<<材料样品承认书>>封面环保XRF测试栏位作相应说明.4.5.2 所有样品都需通过我司XRF检测合格,方可承认.4.5.3 针对环境物质含量测试不合格之原材料样品,相关佐证资料按如下规定:a. 普通正常材料有效期限为: 一年内;b. 新供应商和现有供应商新材质有效期为: 三个月内4. 6 对於特殊原材料的部分承认:4.6.1 因供应商承认书资料欠缺或不能及时提供,以及承认需通过试产等状况,而造成承认时效不能满足生产需求时,则可根据材料特性要求,采用先部分承认的方式,於承认资料补回或实际生产中无异常後再完全承认, 部分承认时承认书版本为A版,待完全承认时承认书必须升版发行.具体有两种状况.文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 5 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 非急料部分承认(其作业流程与完全承认相同).b. 急料部分承认.4.6.2 针对急料部分承认,开发采购将提供尺寸图面和样品,此物料明细,数量,批量等采购信息给承认组,承认组依此邮件为依据,依料号找对应材料规格图执行承认,并於承认书上注明限制使用数量或日期,使用到期后VQA自行回收此份承认书.部分承认之承认书有效期为一个月,一个月内开发采购必须把欠缺的资料提供完全.4.7 原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。

零件承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。

2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。

3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。

4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。

4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。

5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。

5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。

5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。

5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。

5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。

5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。

5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。

5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。

5.2.6零件承认由工程部评估核准。

5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。