零件承认管理办法

1 目的规范公司新材料、新供应商导入，确定零件申请、承认及使用的作业流程，以保障后期量产物料品质和交货顺畅。

2 适用范围新零件、新供应商的零件承认。

3 参考文件3.1 《供应商管理作业程序》3.2 《采购管理作业控制程序》3.3 《项目管理作业程序》4 术语及定义First source：第一资源开发承认，简称首供Second source：第二资源开发承认，简称二供5 职责4.1 研发：负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性，部分零件的电气性能的确认。

4.2工程：负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。

4.3品控：负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。

4.4 项目：负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作，下达零件承认启动指令。

4.5 采购：负责主导零件承认，启动Second source第二供应商零件承认。

6程序说明6.1 First source零件承认6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后，PM通知采购启动零件承认作业。

(一般在第二次试产前)6.1.2采购接到通知后，依据《零件承认资料表》要求，通知供应商提供零件承认书样品和资料，资料必须涵盖下列内容：材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。

供应商提供的样品与测试报告需编号一一对应(及测试样品编号与记录一致)。

6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口，由采购窗口确认资本资料是否齐全，不全则要求供应商立即补全；齐全则转交给SQE工程师。

(如果供应商受限测试设备能力，可通过委外或事先委托我司进行)6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求，确认报告是否齐全，测试报告内容是否真实一致，以及安排对应的可靠性测试6.1.5所有相关测试完成，SQE进行汇总确认。

将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认6.1.6技术工程人员接到承认书后，对承认样品及报告进行审核，并与前期打样阶段样品进行比对。

零件承认管理办法编号：XSD-WL-001编制：审核：批准：1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。

2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。

2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。

2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。

3术语无4职责4.1采购部：4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。

4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。

4.2 研发部、品质部：4.2.1负责供应商的评估。

4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。

4.3 生产PMC：4.5.1负责批量试产的生产排程安排。

4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。

5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程：6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。

6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。

6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。

6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，采购将物料承认书、样品零件工程师承认。

6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认：6.3.1 辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。

6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。

6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。

6.3.3 经全面检测发现有主要缺点（关键参数与尺寸不符）时，则判退给采购单位。

零件承认管制流程1.零件需求确认：当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时，相关部门（如工程部门、采购部门）会提出零件需求书，其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。

2.零件选择：采购部门会根据零件需求书中提供的信息，进行市场调研和供应商评估，选择合适的供应商或解决方案。

在选择零件供应商时，除了考虑价格、交货期等因素外，还要考虑供应商的质量管理体系和能力。

3.零件供应商评估：采购部门会与供应商签订合作协议，并对供应商进行评估。

评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。

评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。

4.零件样品认可：供应商收到订单后，会提供零件样品给采购部门和工程部门。

采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。

如果样品符合技术规范和质量要求，经过相关部门的批准后，即可进入下一步。

5.零件认可申请：供应商向公司提交零件认可申请，申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。

供应商还需要提供相关认证文件（如ISO9001认证、产品认证等）以及公司要求的其他文件。

6.零件审查和审批：公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。

审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。

如果审查未通过，需要与供应商协商改进方案。

如果审查通过，将进入下一步。

7.零件供应商评估：公司会对供应商进行定期评估，评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。

评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。

8.零件认可发放：经过所有审批流程后，公司会向供应商颁发零件认可证书。

该证书具有一定有效期，通常是一年。

在有效期内，供应商可以继续供应认可的零件。

9.零件变更管控：如果零件的规格、材料或设计等发生变更，供应商需要及时通知公司，并提供变更的技术数据。

公司会进行评估，决定是否需要重新进行零件承认。

10.零件质量问题处理：如果出现零件质量问题，供应商需要及时采取纠正措施，并向公司报告问题原因和改进措施。

文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料，经由零件承认程序，确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。

2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。

3.定义3.1 Original Source（正取料）：原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳，作为产品生产的主要供货源。

3.2 Second Source（备用料）：品名、规格均与Original Source零件相同；即料号前码相同后缀（制造商）不同之零件，作为正取料调度之用。

3.3 代用料：与Original Source零件有异，即料号不同，但在功能上可满足设计需求，亦可作为正取料调度之用。

3.4 Critical Parts：关键性零组件，指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。

3.5 系列承认：若属同一制造商同一系列零件，其规格均类同，则不逐一做个别承认，仅择取代表性样品各若干进行承认，若确认合格，则整系列之零件均视为合格品。

3.6 客户供料：由客户免费所提供生产用之料品，以下简称客供品。

3.7 客指料：由客户指定厂商制造的物料，零件承认流程与一般料件相同。

3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。

3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料，亦须提供零件承认书进行承认，由AVI/AVS其一厂零件承认即可。

4.权责4.1 新零件承认提出：由AVI研发或AVS工程部负责提出。

4.2 审核：依PLM系统零件承认之各签核流程执行。

4.3 核准：4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。

4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。

4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商：采购部。

零件承认书以电子文件（加盖公章）形式发回供货商。

4.5 未经承认之零件，第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。

零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。

2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。

3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。

4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。

4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。

4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。

5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认；5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。

5.1.5 部品承认书受控；5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。

5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。

5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。

5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。

6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；6.1.2更换材料、材质变更时；6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定格式的按厂内通用格式制作）；6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。

材料零件承认管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上，并有完整的资料存证。

2.0范围：2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材；2.2既有材料零件更换或增加供货商。

3.0权责：3.1注塑/冲压模具：负责试模材料零件的送检，试模报告的填写，送样承认及材料零件的改善；3.2资材课：负责供应商材料零件承认资料的整理、确认，及材料零件和承认书的提交，环保资料更新；3.3研发部：专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认；零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请，承认书的核对，环保资料的移交，承认发行、标准的修订，及材料零件的异常确认，材料零件编码管理和ERP资料建立；3.4品管部：材料零件的检验与测试，环保资料存档与跟进更新，材料零件样品存储与保管；3.5文控中心：材料零件承认书发行和存档。

4.0定义：材料零件：涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件，如：线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等；承认资料：相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。

5.0管理流程图：省略。

6.0作业内容：6.1送样：6.1.1内制品送样：6.1.1.1试模时，模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后，提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测，并要求品管部出检测报告。

6.1.1.2量测完成后，模具设计工程师应对检测报告进行确认，对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差，并将确认结果填写与检测报告上。

6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后，将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。

6.1.2外购品送样：6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期，材料零件提交5个工作日内，需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。

1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。

并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。

2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。

3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。

b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。

负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。

c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。

e) BOM维护员负责对零件编制料号。

f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。

g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。

h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。

3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。

c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。

3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。

3.5 销售部协助做客户的确认。

3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。

4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。

材料零件承认管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上，并有完整的资料存证。

2.0范围：2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材；2.2既有材料零件更换或增加供货商。

3.0权责：3.1注塑/冲压模具：负责试模材料零件的送检，试模报告的填写，送样承认及材料零件的改善；3.2资材课：负责供应商材料零件承认资料的整理、确认，及材料零件和承认书的提交，环保资料更新；3.3研发部：专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认；零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请，承认书的核对，环保资料的移交，承认发行、标准的修订，及材料零件的异常确认，材料零件编码管理和ERP资料建立；3.4品管部：材料零件的检验与测试，环保资料存档与跟进更新，材料零件样品存储与保管；3.5文控中心：材料零件承认书发行和存档。

4.0定义：材料零件：涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件，如：线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等；承认资料：相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。

5.0管理流程图：省略。

6.0作业内容：6.1送样：6.1.1内制品送样：6.1.1.1试模时，模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后，提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测，并要求品管部出检测报告。

6.1.1.2量测完成后，模具设计工程师应对检测报告进行确认，对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差，并将确认结果填写与检测报告上。

6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后，将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。

6.1.2外购品送样：6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期，材料零件提交5个工作日内，需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。

文件制修订记录1、目的为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善同时保证物料可安全的使用于产品上，并有完整的资料存证。

2、范围2.1 新开发电子产品所有部品。

2.2 既有电子零件更换或增加供应商。

3、定义部品：组成电子产品的零件及产品包材，辅材。

4、职责4.1 采购课：负责供应商提供的样品承认资料的整理及样品和承认书的提交。

4.2 电子部：负责部品承认，及标准的制订。

4.3 品管部：负责对承认样品的检测，及产品的验证。

4.4 文控中心：部品承认书发行和存档。

5、内容及要求5.1送样：5.1.1 部品由供应商提交样品及对应的承认资料一式三份给采购，并由采购登记后交由专案工程师进行承认。

5.1.2 供应商所提供的承认资料，首次送样可以只提供产品FAI尺寸报告、功能测试报告&环保报告和样品，专案工程师确认通过后，再通知供应商提供整套承认书。

5.2确认及验证：5.2.1专案工程师确认采购提供承认书资料是否齐全，如不完整则直接退件；5.2.2专案工程师收到样品时，应根据产品要求填写《量测/实验申请表》与对应样品提交品管部实验室进功能及规格测试，并要求品管部出具检测报告,品管部出的报告都必须测试人员签字及主管审核。

5.2.3对重要零组件的重要配合尺寸,需依图面进行量测并进行CPK控管;5.3部品承认：5.3.1专案工程师填写《产品评估报告》与承认资料经部门主管审核后, 交文控中心进行发文。

5.4样品分发及存档：5.4.1部品承认OK后，由文控中心分发至采购与IQC;采购将承认书及样品分发给供应商，IQC将样品归类。

5.4.2样品保存期限： 12个月，若超过保存期限或样品损坏，由IQC提出申请，找对应SQE抽换样品。

5.4.3样品储存温度为不超过25℃,相对湿度不大於85%。

6、相关文件：《ECR工程变更申请单》《ECN工程变更通知单》《产品评估报告》《量测/实验申请表》。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载零部件质量认可管理流程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容零部件质量认可管理流程图1 适用范围集团公司自主开发新产品项目，包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列，包括整车和动力总成的自制零部件（包括白车身和油漆车身）及外协零部件。

2 术语和定义2.1首批样件：在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件，用于质量认可。

2.2质量认可：为保证新产品质量的符合性和一致性，对批量生产条件下的零部件和整车（动力总成）以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等，包括状态确认。

质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可。

2.3完全认可：完全满足认可标准，或只有轻微风险，不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响，不会使用户产生抱怨。

通常表示为绿灯状态。

2.4有条件认可：不完全满足认可标准，仅有一般风险，不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响，不会使用户产生强烈抱怨。

通常表示为黄灯状态。

2.5不认可：不满足认可标准且有严重风险，对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响，使用户产生强烈抱怨。

通常表示为红灯状态。

3 职责3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组，编制《零部件质量认可计划》并组织实施。

3.2发展部门负责制订新产品生产准备计划和生产准备过程的管控。

3.3产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。

3.4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术文件，并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究。

3.5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动，组织外协件首批样件的提交。