电动机检修标准化作业指导书

□重大 编号： □一般

电动机检修标准化作业指导书 编制： 管吉聪 审核： 审批： 一、适用范围 本指导书适用青岛LNG全站交流电动机检修、预防性试验。 二、引用的标准和规程

《石油化工设备维护检修规程》 《电力设备预防性试验规程》DL/T596­1996 《电力安全工作规程（变电部分）》 三、检修周期

检修周期表 检修类别 小修 大修 预防性试验 检修周期 3-6个月 必要时 定期及大修后 四、安全工作的一般要求

1、必须严格执行《国家电网公司电业安全工作规程》及公司相关安全规定。 2、现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五、检修项目

1.小修所需设备材料： 序号 小修时所需设备材料 数量 序号 小修时所需设备材料 数量 1 活络扳手（10寸） 1把 4 毛刷 2把

2 黄油枪 1把 5 抹布 若干

3 万用表 1个 6 兆欧表 1个

2.小修项目： a) 检查清扫电动机外壳，有掉漆锈斑迹象的地方进行打磨上漆；

b) 检查引出线连接及绝缘状况； c) 检查电动机外壳接地状况； d) 检查清洗冷却系统； e) 根据电动机生产厂家规定的运行时间，检查加注相应型号的轴承润滑脂。 f) 每月测量备用电动机、电缆的绝缘电阻，测量相间导通。 3. 作业过程管控： ·作业前需按照技术交底规定进行交底，见表附录3 ·作业过程及管控见表附录1：青岛LNG电动机小修标准化作业指导卡 ·作业过程按照青岛LNG电动机小修标准化作业指导卡，每一项作业完成后签字确认。 六、大修项目 1.大修时所需设备材料：

序号 大修时所需设备材料 数量 序号 小修时所需设备材料 数量 1 个人工具 1套 9 螺丝松动剂 1瓶

2 套筒扳手 1套 10 清洗剂 1瓶

3 开口扳手（套装） 1套 11 钢丝刷 1只

4 液压拉马 1套 12 油性笔 1只

5 移动电线盘 1台 13 警戒绳 1条

6 穿心螺丝刀 2把 14 7 弹簧卡钳 1把 8 铜锤 1把

2.大修项目： a) 完成小修项目； b) 电动机解体； c) 检查加注轴承润滑脂； d) 测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻； e) 检查清扫电动机的附属设备； f) 定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检查定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈（核心部件外委）； g) 转子检修包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯（核心部件外委）； h) 轴承的检修或更换； i) 大修完成后，根据DL/T596­1996《电力设备预防性试验规程》进行大修后试验项目。

3. 作业过程管控： ·作业前需按照技术交底规定进行交底，见表附录3 ·作业过程及管控见表附录2：青岛LNG电动机大修标准化作业指导卡 ·作业过程按照青岛LNG电动机大修标准化作业指导卡，每一项作业完成后签字确认。 七、预防性试验项目 1. 预防性试验所需设备材料：

序号 大修时所需设备材料 数量 序号 小修时所需设备材料 数量 1 个人工具 1套 9 放电棒 1套

2 兆欧表 1个 3 直流电阻测试仪 1套 4 交直流耐压试验装置 1套 8 移动线盘 1个

2. 绝缘电阻及吸收比的测量 2.1试验目的 测量电动机的绝缘电阻，目的在于初步检查发电机内部是否受潮、受脏污和老化等情况。 2.2该项目适用范围 电动机在小修时、大修时和定期试验。 2.3试验时使用的仪器 3kV及以下的电动机使用1000V兆欧表；3kV及以上者使用2500V兆欧表。 2.4试验接线图 2.5试验步骤 2.5.1拆除或断开电动机定子对外的一切连线。 2.5.2将电动机定子绕组接地充分预放电。 2.5.3兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。 2.5.4接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120 转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。 2.5.5读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以防止对兆欧表反冲放电损毁兆欧表。 2.5.6断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。 2.5.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 2.6测量结果分析判断 2.6.1绝缘电阻值： ·额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5MΩ。 ·额定电压3000V以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ（取Un的千伏数，下同）；投运前室温下（包括电缆）不应低于UnMΩ。 ·转子绕组不应低于0.5MΩ。 2.6.2吸收比自行规定。 2.7注意事项 2.7.1兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起； 2.7.2测量时，兆欧表转速应尽可能保持额定值并维持恒定。 2.7.3被试品温度不低于＋5℃，户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80％。 2.7.4放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。

3. 绕组的直流电阻测量 3.1试验目的 测量绕组直流电阻的目的是为了检查各回路的完整性与接头的焊接状态，并为研究电动机的特性提供确切的电阻数据，对于鼠笼式电动机，只需检查定子绕组每相直流电阻。 3.2该项目适用范围 电动机在小修时、大修时和定期试验。 3.3试验时使用的仪器 ZDBZ-04直流电阻测试仪 3.4试验原理接线图 3.5试验步骤 3.5.1将仪器可靠接地，接好试品电阻测试线缆夹钳，同色线钳接同一端，并用力摩擦夹接位置，以求牢靠。粗电流线接仪器“ I+、I- ”端子；电流线钳在外端。细电压线接“V+、V- ”端子，电压线夹在内端，最后将仪器连接交流电源。 3.5.2开机后进入主菜单界面。按上下键选择项目，按确认键进入电阻测试界面，按上下键选择电流档位、开始测试上按确认键进入实测界面。 3.5.3仪器开始加载电流，稍后测试电阻值稳定后，过度到测试界面。按确认键，消弧退出。 3.5.4消弧退出后，显示测试结束界面。此状态下可以用左右键选择测试、保存、打印和返回功能。 3.6测量结果分析判断 3.6.1 3kV及以上或100KW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过2%；中性线未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%。 3.6.2 其余电动机自行规定。 3.6.3 应注意相互间差别的历年相对变化。 3.7注意事项 不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1) 其中：t1—绕组温度； t2—换算温度； T—电阻温度常数，铜：235，铝225； R1—测试电阻值； R1—测试电阻值；

4.定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 4.1试验目的 通过定子绕组泄漏电流和直流耐压试验可以进一步发现绝缘的缺陷，检查出电动机端部缺陷和间隙性缺陷。通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。 4.2该项目适用范围 电动机在大修后 4.3试验时使用的仪器 交直流耐压试验装置 4.4试验原理接线图

1 2 直流高压发生器

操作箱

4.5试验步骤 4.5.1 按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检查，内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场布局是否合理，试验人员的位置是否正确。 4.5.2 将发电机充分放电，指示仪表调零，调压器置于零位。 4.5.3 测量电源电压值。 4.5.4 合上电源刀闸，启动设备，给升压回路加电，逐步升压至预先确定的试验电压值：在 0.5、1.0、1.5、2.0、2.5 倍试验电压下各停留 1 分钟，读取泄漏电流值。 4.5.5 试验完毕，应先将升压回路中调压器退回零位并切断电源。 4.5.6 每次试验后，必须将电动机被试相对地放电。放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试相放电火花的大小，大概了解其绝缘状况。 4.5.7 再次试验前，必须检查接地是否已从被试相上移开。 4.6试验结果的分析判断 4.5.1 试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un。 4.5.2 泄露电流相差一般不大于最小值的百分之百。 4.5.3 500kW以下的电动机自行规定。

直流耐压和泄漏电流试验原理接线图 1－微安表 2 －电动机线圈 附录1： 青岛LNG电动机小修标准化作业指导卡

操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分 编制人： 作业前危险（危害）辨识和安全防范措施 操作人 确认人 ……………..电动机小修更换作业前对有可能出现的触电、机械损伤、登高摔伤等事故危险进行了辨识，并针对危险制定了如下安全防范措施： 1、作业负责人确认要检修的电动机位号正确 2、作业负责人确认电动机停电，工作前要验电。 3、作业前穿戴好劳保防护用品。 4、登高作业时要系好安全带。 5、防止野蛮拆卸，损坏电机绕组及其他配套装置。 序号 操 作 程 序 操作时间 操作人 确认人

1 办理工作票

2 确认停电、验电、悬挂标示牌、接接地线工作已做好

3 小修工序 a) 检查清扫电动机外壳，有掉漆锈斑迹象的地方进行打磨上漆；□ b) 检查引出线连接及绝缘状况；□ c) 检查电动机外壳接地状况；□ d) 检查清洗冷却系统；□ e) e) 根据电动机生产厂家规定的运行时间，检查加注相应型号的轴承润滑脂。□

4 检查并清理现场遗留工具及杂物

5 工作票销票

6 填写检修记录

验收人：