窄间隙埋弧焊使用范围规定

埋弧焊机使用安全规定
1对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

异线的截面不应小于表1的规定。

2焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

3焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

5焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

6闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

7冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。

作业后，应放尽机内冷却水。

- 1 -。

哈尔滨焊接研究所窄间隙操作说明窄间隙操作是指在焊接过程中，焊接接头的间隙较窄的一种焊接方法。

特别适用于焊接厚板。

1. 准备工作：- 确保焊接设备和工具的正常运行和操作性能。

- 检查焊接接头的几何形状和尺寸，确保其符合规范要求。

2. 清理焊接接头：- 使用机械清理工具（如刷子、砂轮等）清理焊接接头的毛刺、脏污和锈蚀。

- 使用溶剂或清洁剂清洁焊接接头表面，确保其清洁无油污和杂质。

3. 设置焊接设备：- 根据焊接接头的类型和材料选择适当的焊接电流和电弧稳定性。

- 设置正确的焊接电流和电压，确保焊接的稳定性和质量。

4. 准备焊接电极：- 根据焊接接头的材料选择正确的焊接电极。

- 使用合适的焊接电极外径和内径，确保与焊接接头的间隙相匹配。

5. 开始焊接操作：- 将焊接电极对准接头的间隙，保持适当的角度和距离。

- 打开焊接电源，开始焊接。

- 控制电弧长度和焊接速度，使焊缝均匀平整。

6. 监控焊接质量：- 在焊接过程中，及时检查焊缝的质量和形状，确保其符合要求。

- 如发现任何焊接缺陷或质量问题，立即停止焊接，并进行修补或重焊。

7. 完成焊接操作：- 焊接完成后，关闭焊接电源，并将电极从焊接接头中取出。

- 清理焊接接头和焊缝，保持其干净整洁。

8. 进行焊后处理：- 对焊接接头进行焊后热处理或其他必要的处理工序，确保焊缝的质量和性能。

- 进行焊缝的检测和评估，以确保其达到规范要求。

注意事项：- 在窄间隙焊接操作中，操作者要注意安全，穿戴防护用品，并严格遵循操作规程和安全操作要求。

- 在操作过程中，要保持焊接设备和焊接接头的清洁和干燥，以防止杂质和水分对焊接质量的影响。

- 在操作过程中，要随时注意电弧的稳定性和焊接质量，及时调整参数和操作方式，确保焊接的质量和稳定性。

什么是窄间隙焊什么是窄间隙焊？它有哪些特点？厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用熔化极气体保护焊或埋弧焊完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。

窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊。

从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金等。

按热输入量的大小，可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低，主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接等；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于焊接普通碳钢，为的是提高生产率。

低热输入窄间隙焊接是采用焊丝直径为φ0.9～φ1.2mm 的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6～9mm之间。

为提高生产率，一般使用双丝或三丝，焊丝之间距离在50～300mm的较大范围。

焊丝应分别指向坡口侧壁，以便在热输入低的情况下保证焊缝与母材熔合。

为此，通过摆动导电嘴或将焊丝制成波浪状，达到摆动焊丝的目的。

保护气体应根据母材来选取。

焊钢时，大多采用Ar+20%CO2的混合气体；焊铝时，使用35%He+65%Ar的混合气体。

为实现细丝窄间隙焊接，焊枪及导电嘴应具备如下特点：导电嘴应做成扁平状，在其表面包复聚乙氟乙烯薄膜做为绝缘。

导电嘴应有水冷以防高温烧坏。

另外，导电嘴还应由焊缝跟踪装置导向。

除此而外，焊接电源及送丝机与一般气体保护设备大致相同，其示意图如图40所示。

窄间隙焊接的主要优点是：①减少了填充金属用量，降低了成本。

②焊接热输入量低，所以焊缝金属与热影响区的力学性能好。

③采用射流过渡的熔滴过渡形式，所以可以进行全位置焊。

④变形小且易控制。

另一种为高热输入窄间隙焊接，采用大直径焊丝（φ2.5～φ4.8mm）和大焊接电流，可以进一步提高生产率。

但由于使用直流反极性接法易造成梨形熔深而产生裂纹。

为此，使用直流正极性接法焊接或脉冲电流焊接不埋能够获得良好的效率。

由于此法焊丝较粗，导电嘴均在坡口之上，则焊丝伸出长度较大。

埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。

结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。

熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。

烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。

焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。