关于炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构比较

第一章模铸与连铸的比较⏹模铸：钢水→整模→浇铸→脱模→均热→初轧→成品轧制⏹连铸：钢水→连铸→成品轧制⏹液态铸轧：钢水→铸轧成品模铸铸锭的凝固⏹将炼成的钢水浇注到铸铁或砂型制成的钢锭模内，凝固后形成的锭子称为钢锭。

钢锭经轧制或锻压成为钢材后方能使用，所以钢锭是半成品。

⏹根据浇注方法的分为上注钢锭和下注钢锭。

下注锭的表面质量优于上注锭。

⏹根据脱氧程度的不同又有沸腾钢钢锭、半镇静钢钢锭和镇静钢钢锭三种。

沸腾钢是脱氧不完全的钢，镇静钢是脱氧完全的钢，半镇静钢的脱氧程度介于前两者之间，接近于镇静钢。

钢锭的应用现状⏹模铸锭与连铸坯相比，所占比例逐年减少，最终将减少到约占10％，其中合金钢和不锈钢将减少到20％，工具钢和特殊钢将减少到40％。

这是由于连铸坯可以多炉连浇、收得率高、不需初轧或开坯、能耗低，质量甚至优于模铸锭。

⏹但模铸镇静钢不可能完全被淘汰，因为锻造用钢、一些小批量生产的高级合金钢及VAR(真空电弧重熔)和ESR(电渣精炼)用的坯料仍需用模铸镇静钢来生产。

钢锭的质量⏹钢锭的质量有表面质量和内部质量之分。

⏹表面质量：结疤、裂纹、表皮的纯净度和致密度。

⏹内部质量：钢锭内部的纯净度、致密度、低倍非金属夹杂物数量和宏观偏析的程度。

⏹沸腾钢的表面质量好，但由于锭心偏析大，内部质量不如镇静钢。

连铸：使金属液由中间包经浸入式水口不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的一种铸造工艺。

连铸的设备以弧形连铸机为例，主要有钢包支承装置、盛钢桶(钢包)、中间罐、结晶器(一次冷却装置)、结晶器振动装置、铸坯导向和二次冷却装置、引锭杆、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割设备和铸坯运出装置(见辊道和横向移送设备)等连铸的优点变间断生产为连续生产，产量↑（连铸比，连浇炉数）冷却强度大，铸造组织比较细密，偏析小切头切尾率少，成才过程烧损和切损少，成材率提高8～12％工艺过程缩短，生产周期短，能耗、运输成本降低，能耗降低30～60％（视是否热装、热送、直接轧制而定）环保条件好，无整、脱模时的污染便于自动化，提高技术水平连铸的好处在于节能和提高金属收得率。

连铸工艺（1）刊登日期：-5-25 阅读次数：8101.如何决定浇注速度?浇注速度代表了连铸机生产能力，可用吨/小时来表达。

也可用拉速(米/分)来表达。

从提高连铸机生产率来看，但愿浇注速度(拉速)尽量快。

但是浇注速度是受如下因素限制：第一是连铸机机身长度。

从结晶器上口到最后一对矫直辊之间距离叫机身长度。

拉速必要使铸坯在机身长度范畴内完全凝固，否则铸坯脱离了夹辊支撑，内部未凝固液体就会鼓肚。

第二是出结晶器后凝固壳厚度。

坯壳太薄，抵抗不了钢水静压力，会发生胀破漏钢。

因而，最大拉速必要以保证出结晶器后坯壳有足够厚度而不拉漏为原则。

第三是拉坯力。

拉速太高，铸坯壳厚度变薄，液相穴加长，铸坯在辊间距产生鼓肚地方增多，使拉坯力增长。

考虑到上述限制因素，应选取适当工作拉速，既能发挥铸机生产能力，又可以保证良好铸坯质量。

2.什么叫多炉连浇?多炉连浇是指上一次引锭杆可持续浇多炉钢水。

如果浇一炉钢需要一小时，上一次引锭杆及做好铸前准备工作需要一小时。

那么，如果上一次引锭杆能持续浇5炉钢，而准备时间还是一小时。

则铸机作业率就可以大大提高。

辅助时间大大减少。

连浇炉数越多，阐明铸机运用率就越高,并且金属收得率高，辅助材料消耗减少。

据记录，5炉连浇与单炉浇注相比，铸坯产量提高约50％，金属收得率提高约3％，操作费用减少约25％。

因而，多炉连浇炉数代表了连铸机生产水平。

要达到多炉连浇，应当从改进生产设备，做好生产组织管理和防止事故等方面着手。

要保证浇注不中断，应迅速更换钢包和中间包，更换钢包时间不应超过3min，更换中间包时间不应超过lmin。

因而，要加强协作，使炼钢炉出钢频率与连铸机拉速相适应，使生产有节奏地进行。

还要加强设备维修，严格操作规程，防止设备和人为事故发生。

3.如何实现多炉连浇?多炉连浇是一项高难技术。

它是连铸设备、工艺、管理水平综合体现。

为实现多炉连浇，已开发了一系列技术。

(1)采用钢包回转台，实现迅速更换钢包，能在1～2min完毕。

连铸中包塞棒开浇操作规程连铸中包塞棒开浇操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是确保连铸中包在开浇过程中的安全操作，防止事故发生。

适用于连铸中包开浇操作。

二、操作人员1. 开浇操作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行；2. 操作人员必须熟悉开浇操作规程，并且具备相关操作经验；3. 若有新人操作，则必须有经验的操作人员进行指导。

三、准备工作1. 确认连铸中包上方的温度和压力达到开浇条件；2. 清理连铸中包上的杂质和氧化皮；3. 确认连铸线已准备妥当，包括钢水温度、包口和包套等，必要时进行修整和更换。

四、操作流程1. 由操作人员确认开浇信号，并报告控制室人员；2. 确保所有相关人员已撤离危险区域；3. 操作人员戴好安全帽和防护眼镜，穿戴好相应的防护服；4. 将连铸中包上的包塞棒打捞上来；5. 将包塞棒送至旁边的垃圾桶中，避免造成火灾；6. 快速关上中包浇铁阀；7. 确认钢水开始顺利流入连铸机；8. 在开浇过程中，操作人员密切注意连铸线的运行情况，确保连铸机正常工作；9. 如果发现异常情况，及时向控制室人员报告并停止开浇。

五、注意事项1. 开浇前，要确保连铸中包上方的温度和压力符合安全开浇条件；2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自做出任何修改；3. 在开浇过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注连铸线的运行情况，及时发现和处理异常情况；4. 如遇突发情况或异常情况，操作人员必须立即报告控制室人员，并按照应急处理及时采取相应措施；5. 操作人员在操作过程中要注意个人安全，严禁戏水、开玩笑等行为；6. 操作人员离开工作岗位时，必须将连铸机周围的设备清理干净，切勿留下杂物。

六、事故处理1. 如发生连铸中包开浇事故，操作人员应立即报告控制室人员和相关部门；2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，并按照事故处理程序进行处理；3. 将事故情况及处理结果上报公司安全管理部门，并按要求进行报告和记录。

连铸机设备（1）1.现代连铸机有哪些结构特征?近代连铸机向高生产率和高质量两个方向发展，提高拉坯速度和缩短辅助时间是提高生产率的重要手段。

由于拉速高，连铸坯液芯长度增加，由此引起一系列问题，如铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄、二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂等，这些问题的解决构成了近代连铸机的重要结构特征。

为了保护浇注，须使用长水口，采用带升降机构的钢包回转台。

为了改善结晶器冷却效果，增加结晶器出口坯壳厚度，须采用直型长结晶器，长度为900mm。

结晶器振动机构采用四偏心机构，其振动采用高频率小振幅以减小振痕深度，提高铸坯表面质量，最高振动频率已达400次/min。

由于高拉速，液芯长度加长，铸坯极易产生鼓肚变形，影响铸坯质量，在二次冷却段的夹辊采用小辊距高刚度，为此采用小辊密排和分节辊结构。

铸坯的矫直采用多点矫直或连续矫直，以降低由于矫直在坯壳中产生的应力水平，防止内裂提高质量。

压缩铸造技术也是解决这个问题的重要途径。

2.连铸机高度由哪几部分组成?连铸机的高度与连铸机的型式有关。

立式连铸机的高度是指由结晶器上口到地下运输辊道之间的距离，其中包括：结晶器长度、二次冷却区长度、同步切割行程、定尺长度以及地下运输辊道高度之和。

当浇100×100～300×300mm方坯时，其总高约在17～30m之间。

由于立式连铸机要求铸坯在切割处必须全部凝固，否则会出现大事故，也就是说从结晶器液面到切割处之间的距离必须大于冶金长度，而冶金长度又与拉坯速度和铸坯厚度成正比，因此拉速越高，铸坯越厚，其冶金长度就越长，铸机高度就越高。

由于立式连铸机是早期采用的机型，目前除浇注某些合金钢仍用立式外，皆被弧形等其它机型所取代。

弧形连铸机的高度由结晶器长度、弧形半径、矫直区高度(对多点矫直或连续矫直)之和，一般在l0m左右。

对超低头机型，由于采用多段式连续矫直或多点矫直，其弧形半径大为缩小，总高度也较低，其高度h<25H(H为铸坯厚度)。

题纲一、连铸系统流程二、转炉基础知识三、钢包基础知识四、中间包基础知识五、中间包永久层用耐火材料——浇注料及施工方法六、中间包工作层用耐火材料——干式料及施工方法七、冲击区——稳流器、冲击板和挡渣墙八、快换机构九、快换水口十、塞棒十一、浸入式水口一、连铸系统流程转炉出钢——大包吊运至回转台——回转台回转——大包开浇——中包开浇——连铸机出坯。

连铸系统工艺图二、转炉基础知识三、钢包基础知识大包烘烤大包回转台四、中间包基础知识中间包外形示意图中间包剖面示意图钢包浇注现场使用中的中间包1、中间包的作用：中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

其作用是：（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；（2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；（3）分流钢水。

对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；（4）贮存钢水。

在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。

可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。

2、中间包的冶金功能①净化功能。

为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。

②调温功能。

为使浇注过程中中包前中后期钢水温度差小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。

③成分微调。

由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。

④精炼功能。

在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。

⑤加热功能。

在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在3~＋5℃。

3、中包内钢水流动特点（1）钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化；（2）钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣；（3）形成旋涡。

连铸设备的构成及其作用
连铸设备啊，那可真是钢铁生产中的大功臣呀！它就像是一个神奇的魔法盒子，把液态的钢水变成了各种形状的固态钢材。

先来说说中间包吧，它就如同一个中转站，承接来自钢包的钢水，并将其均匀地分配到结晶器中。

它的作用可不容小觑，要是没有它，钢水的流动能这么稳定顺畅吗？肯定不行呀！
结晶器呢，那可是核心部件啊！它就像是一个塑造大师，让钢水在这里开始凝固成型，形成具有一定形状和尺寸的坯壳。

它得有多么精确的设计和控制，才能保证钢材的质量呀！
还有拉矫机，它就像一双有力的大手，把凝固后的铸坯慢慢地拉出来，并进行矫直。

这可需要恰到好处的力量和技巧呢，不然铸坯怎么能顺利地变成我们需要的样子呢？
扇形段就像是铸坯的守护者，为铸坯提供支撑和导向，确保铸坯在运行过程中保持稳定。

这一路的护送，多重要呀！
连铸设备的各个部分紧密配合，就像一支训练有素的交响乐团。

每个部分都发挥着自己独特的作用，共同奏响钢铁生产的壮丽乐章。

如果中间包出了问题，那整个生产过程不就乱套了吗？如果结晶器不能精确工作，那钢材的质量能有保障吗？
难道我们不应该为连铸设备的精妙设计和高效运行而赞叹吗？它让我们能够快速、高效地生产出高质量的钢材，为我们的现代化建设提供了坚实的基础。

没有连铸设备，我们的高楼大厦怎么能拔地而起？我们的桥梁铁路怎么能跨越山川？所以说呀，连铸设备真的是太重要啦！它就是钢铁生产的中流砥柱！。