环形炉安装方案

第四节环形加热炉一、环形加热炉特点环形加热炉具有以下特点:(1)能够加热圆形或异形钢坯;(2)按照需要能够改变钢坯在炉内的散布,从而改变加热制度,在生产中有较大的灵活性;(3)钢坯在整个加热进程中,随炉底的转动没有相对摩擦和振动,氧化铁皮不易脱落;(4)钢坯在炉底上彼此距离放置,三面受热,加热时刻短,温度均匀,没有水冷"黑印",加热质量较好(温度差≤±10℃);(5)与推钢式持续加热炉比较,炉子容易排空,可避免钢坯在炉内长时刻停留,同时便于改换钢坯规格;(6)环形炉的机械化与自动化程度较高,装出料与钢坯在炉内输送都可自动运行.另外,燃烧及管理可自控;(7)环形炉的转动炉底与固定的内外环墙之间的环缝,由环状水封槽进行水封.由于环状炉底钢结构高温时向外热膨胀,冷态的内外环缝大小是不同的,一般按照炉子的中径大小不同相差约40~70mm,故活动的炉底中心与固定的炉膛中心在冷态是不一致的,而热态则趋向一致.环形炉尺寸是以炉膛的平均直径(中径)和炉膛的内宽来表示的.环形加热路属特殊工艺所要求的加热设备,与长形持续加热炉相较有其自身缺点:1)炉子是圆环形的,专门是大直径的环形炉,占用厂房面积较大;2)环形炉一经建成,改建或扩定都比较困难,因此进展的余地、潜力都较小;3)钢坯在炉内呈辐射状距离散布,炉底面积利用较差.专门是炉膛较宽的炉子,炉底外半环利用更低.环形加热炉的炉子有效长度内的利用率(按照装出料机夹钳夹钢所要求的不了间距与料长等有关)仅为30%~50%.二、钢坯的加热与加热时刻环形加热炉相当于一座头尾相接的长形持续加热炉,所以炉子的热工制度及分段(预热段、加热段、均热段)原则,均与推钢式持续加热炉等类似.但环形炉内的钢坯加热有其自身特点.(一)距离布料的影响由于装出料机夹钳操作的需要,炉底上钢坯与钢坯之间必需留有必然间隙,其大小视夹钳操作所必需的空间而定.钢坯三面加热,加热时刻较单纯上加热可大大缩短,钢坯内外温差较少.但炉内的单位炉底过钢面积的产量却很低,一般管坯在300kg/m2·h左右.(二)热炉底的影响环形炉炉底由高温的均热段过度到预热段时,由于他积蓄的热量只散失很少一部份,所以它的温度仍高于预热段炉膛的温度约200℃左右,对刚入炉的冷坯有明显的加热作用.(三)加热时刻据有关文献统计,环形加热炉内管坯的加热由于距离布料和热炉底影响,加热速度约5.5~6.5min/cm,普通钢取5.5~5.7min/cm,合金钢取6.0~6.5min/cm,.低碳钢管坯的加热时刻可按有关计算手册进行计算,也可按式3.5-3的经验公式计算:τ=(5.1+0.034d)d (3.5-3)式中τ-加热时刻,min;D-管坯直径,cm.三、炉子产量和装载量的肯定环形炉的装载量按式3.5-4肯定:P=Gτ1 (3.5-4)式中P-炉子装载量,t;G-炉子产量,t/h;τ1-加热时刻,h.炉子生产能力(G)应与轧机的产量相配合.由于环形炉一经建成,改建或扩定都很困难,因此炉子产量要充分知足轧机的需要.但也不能过大,一面炉子长期在低负荷下工作.四、炉膛尺寸的肯定环形炉炉内钢坯是呈辐射状布置,钢坯在环形炉炉底上的布料,见图3.5-13所示.(一)炉子直径的肯定按照小时产量、钢坯单重、钢坯的布料间距与排放及相应的加热时刻,和装出料夹角来肯定.单排布料按公式3.5-5,双排布料按公式3.5-6和公式3.5-7计算.D= Pd (3.5-5)gk(π-0.5α)式中D-炉底平均直径,m;P-炉子装钢量,t;d-钢坯直径,m;g-钢坯单重,t;π-圆周率;α-装料机与出料机轴线的中心角,rad(弧度).1°=π÷180=0.0174533rad(或1rad=57.2958°)中心角的大小与环形炉的直径D均大小有光,一般大中型环形炉为0.17~0.26rad(10°~15°),而小型环形炉可达0.44rad(25°);k-炉子有效长度内的填充系数,k=d/S2;S2-相邻钢坯的布料间距,m.D1= Pd (3.5-6)ngk(π-0.5α)式中D1-双排布料时,那排钢坯中心在炉底所占平均直径,m;n-钢坯在炉底径向上的排数.D=D1+S1 (3.5-7) 式中S1-双排钢坯中心的径向间距,m.由公式3.5-5或公式3.5-6和公式3.5-7计算所得D,是环形炉炉底的平均直径,初按时可视为环形炉炉膛的平均直径(D均).(二)环形炉的炉膛高度环形炉的炉膛高度一般为1.5~2m,而非供热段炉膛高度有时降到0.8～0.9m.(三)环形炉有效炉底长度有效炉底长度是使钢坯沿着炉底总长度移动的那一部份,即装了口和出料口中心外侧轴线之间的炉底长度.有效长度L(m)有式3.5-8肯定:L=D(π-0.5α) (3.5-8)(四)环形炉布料角为了把沿炉直径方向排列的钢坯从环形炉炉底上一次轮流掏出,环形炉每次转过的角度β(rad,弧度)等于相邻钢坯的布料角,由式3.5-9肯定:2S2β= πD (3.5-9)式中β-每次取料转过的角度,rad(弧度).(五)炉底转一圈的平均时刻τ周(h)炉底转一圈的平均时刻τ周(h)按式3.5-10肯定:τ周=βτ12(π-0.5α) (3.5-10)。

环形加热炉工艺要求
1.环形加热炉一座
用于管坯轧制前加热
管坯外径：∅155、∅215、∅230 mm
管坯定尺长度：1200~4200 mm
定尺管坯重量：max. 1350kg
生产能力：最大150 t/h（最大出钢节奏：150 p/h）；平均140t/h。

布料形式：单排布料和双排布料
出炉温度：1280︒C
管坯断面温差：±10℃
燃料：混合煤气（高炉煤气+焦炉煤气+转炉煤气）；发热值：1400kcal/ Nm3
注：（1）该生产线设计能力为40万吨/年，投产后实际生产能力可达60万吨/年，年需加热管坯量约70万t。

（2）同时考虑余热锅炉一座与溴化锂制冷设备联合，为车间操作室、办公室、设备等提供冷气，作为余热综合利用。

（3）利用烟气对空（煤气）预热。

入炉温度：500～900︒C
出炉温度：920～1050︒C
在线常化工艺：入炉600︒C,加热至要求温度后保温～5分钟
燃料：混合煤气（高炉煤气+焦炉煤气+转炉煤气），发热值：1400kcal/ Nm3
2.140项目产品大纲
140项目产品大纲（初步）。

环形炉技术操作规程一、概述环形炉是借助炉底传动，使放置在炉底上的管坯，在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的炉子。

中间经过预热段，加热段和均热段把管坯加热到所需要的轧制温度。

它是由转动炉底和固定炉罩所组成，炉底支撑在炉底托辊上，为了使炉底在同一圆心上转动，在内环还设一组定心辊，炉底靠炉底驱动装置（3套）进行转动，转动炉底和固定炉罩之间由水封密封。

管坯的装炉和出炉是借助装出料机来实现的。

二、环形炉烘炉操作1. 烘炉准备（1）环形炉钢结构，砌砖体及散状耐火材料，要按着图纸标准进行仔细的检查，必须完好无缺。

（2）空、煤气和水等动力管道必须完好，保温完好，具备运行条件。

（3）装出料机试车达到要求性能。

（4）清理净炉内外一切脏物。

特别是炉子内外环缝及水封槽，上述各项合格后，炉底连续转4小时（含反转），首先三套三环减速机单台转动，无问题后三台同时转动，检查转动情况。

（5）按布料工况（2.4º）转动2小时，检查转动是否平稳、准确，有无杂音，装出料机同时进行冷态调试，检查装出料机的可靠性。

2. 烘炉过程（按烘炉曲线进行）（1）低温烘炉阶段为了清除耐火材料中的物理水和砌筑过程中带入的水分而进行的烘炉，这段时间中的炉温不能超过 200℃，用木材烘炉，在炉底点燃三堆木材，为使炉温均匀，炉底可以进行前后转动（注意隔墙）。

注意：为防止火焰直接烧炉顶、炉墙及炉底，火堆不要太大，火焰不要太高，火堆过隔墙时要有专人看护，木材堆积高度不得大于隔墙高度。

（2）高温烘炉阶段为了驱除耐火材料中的结晶水和炉料烧结而进行的烘炉。

此阶段的炉温不能超过 1100℃，在烘炉曲线上超过350℃就进入了高温烘炉阶段；这个阶段开始用烧咀烘炉，点燃均热段一个烧咀，加热段2∽3个烧咀。

点烧咀时一定按下列顺序进行：开动鼓风机向炉内送风，打开炉门、闸门和烧咀风阀，清除炉内的残存可燃气体，然后减小风阀的开度，把火把送到烧咀前，同时慢慢的打开煤气阀，烧咀就可点燃，再调节空、煤气比例，使烧咀正常燃烧。

环形炉简述环形炉主要分由：机械传动系统、机械定位系统，炉底钢结构，炉子耐火材料砌体、炉体钢结构、排烟系统、空/燃气管道系统、冷却系统（本系统不设计）、装出料系统、计算机自动控制系统等组成。

环形炉机械系统主要包括：炉底传动装置、托辊、定心辊、上环、下环、布料、出料设备装置。

该炉炉底机械采用销齿机械传动方式，该传动方式为国内环形炉普遍采用，运行平稳，故障率低，操作灵活，维护及更换方便。

进料通过炉顶设置布料料斗，出料通过在台车面设置螺旋出料机实现。

炉子砌体为现场施工，主要包括：炉底、炉墙及炉顶施工。

炉体钢结构均为型钢焊接件，属现场施工，主要包括：炉子本体钢结构、炉顶钢结构、炉底钢结构，走台等。

排烟系统采用内外侧多烟道汇总排放方式排放，总烟道采用机械排烟方式排烟，排烟风机变频控制。

或采用烟囱排烟方式。

在烟道内设计有不锈钢换热器，换出热风后再送至炉上助燃。

空/燃气管道系统根据分组情况布局，共分3组空/燃气管道，现场施工，主要包括：空/燃气主管、支管及各级控制调节阀门。

燃烧系统采用自动调节方式，烧嘴采用天然气高速烧嘴，安装于内、外环侧墙，该烧嘴燃烧效果良好，检修及维护方便。

空气主管采用高压风机供风，助燃风机采用变频控制，恒压供风；天然气主管设置炉前减压稳压站，减压稳压站包括减压稳压阀、旁路阀、电磁阀、安全放散阀、高低压开关等。

冷却系统采用直接风冷方式，主要包括冷却风系统和抽热系统。

冷却风由高压风机、相应的管路和多组喷口组成；抽热系统由锅炉引风机、相应的管路和多个吸风口组成。

（本系统不设计）。

计算机自动控制系统控制该炉所有电器设备运行、连锁及报警等；仪表控制系统手、自动控制该炉温度、压力及设备转速等物理量。

具备手动/自动无扰切换功能，计算机具备参数设定、记录、储存及报表功能，主要元器件采用进口名牌产品。

1.2.1排烟段结构在砖底炉的排烟段设计五对排烟口，每个排烟口的尺寸为348x268,经侧墙排出后在炉顶混合，再经烟囱或排烟机排出，选用烟囱时，烟囱为：45米高，直径为1.2米，并设计一烟囱闸板，自动调节炉内压力；选用排烟机时，排烟机电机功率为30KW，并用变频仪调节炉内压力，排烟机前还设计有兑冷风装置，以调节排烟温度。

锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。

施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。

具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。

2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。

3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。

2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。

第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。

2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。

3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。

第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。

2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。

第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。

2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。

结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。

黑龙江建龙钢铁有限公司 连轧厂热轧作业区环形加热炉技术操作规程1 适用范围：本规程适用于180连轧无缝管环形炉加热工、操作工。

2 环形炉安全确认及检查⑴ 炉子正常生产时，应特别注意现场一氧化碳监测仪表的一氧化碳浓度，正常值为小于50ppm ，若偏高报警，则说明有一氧化碳泄漏，应立即报告有关人员进行处理，未处理好前无关人员不得进入或经过加热炉本体区域，并严格执行煤气安全操作规程。

⑵ 生产时无关人员不允许开闭或调节炉子区域阀门、控制元件。

⑶ 自动控制时，要经常对炉膛进行检查，不允许不带手套开启观察孔，开观察孔观察时，要注意炉膛热气喷出。

⑷ 在自动生产时，要注意各设备的运行情况，不允许在无人监护的情况下进行生产。

⑸ 在生产过程中，应两人一组，携带一氧化碳煤气浓度报警仪，巡视炉本体周围、空气和煤气管道、鼓风机及液压站和供水系统，发现异常应立即向有关人员报告，进行处理。

⑹ 检修完毕后，要立即清理干净检修现场，使设备恢复到正常生产状态。

⑺ 电源合闸前，应对该区域进行检查，消除危险隐患并禁止一切无关人员进入。

⑻ 检查炉区传动部件上有无杂物，装、出料机上有无无关人员。

⑼ 严禁在加热炉坑道、操作平台、炉体周围休息、睡觉、吸烟、烤火。

⑽ 在炉顶检查时，要远离防爆板不得直对防爆板，特别注意防爆板突然发生破裂， ⑾ 停炉后要确认煤气总管上的手动蝶阀和盲板阀是否严密、可靠，炉内、管道内煤气检测必须合格、安全。

⑿不得私自拆卸煤气管阀门，严禁在煤气管道上接电焊机地线或电焊引弧，严禁撞击煤气管道。

⒀空气管路压力≮2000Pa,煤气管路压力≮2500Pa ；小于相应压力做停炉操作。

3 热工（参数设定热工参数设定主要包括炉膛温度设定、炉膛压力控制、炉膛气氛控制及热风温度控制等几个部分。

3.1 炉膛温度设定炉膛温度设定主要是通过HMI 画面上的预热段、加热段及均热段，分别对预热段、加热段及均热段进行调节，炉膛温度调节分为串级、自动、手动三种控制方式：① 采用串级控制时，应根据下达的各段加热温度设定各段温度，使环形炉各段燃气及空气控制进入自动控制状态，系统将根据设定自动调节各段温度，温度设定后不允许私直改动设定值编号：C(H) 09 005-E生效日期：2014年9月3日 编制： 高万绪 审核： 汤智涛批准： 姚本金②采用自动控制时，应手动设定各段的燃气及空气流量，系统将根据设定自动调节各段燃气、空气流量，设定后的温度应符合下达的各段温度设定，如温度高于要求的温度，应缓慢适当关小该段的燃气、空气流量，或者是到现场调节烧嘴燃气、空气阀门的开度。

环形炉使用手册目录一、目的二、适用范围三、性能指标四、结构特点五、操作说明六、维修（检修）规程七、设备清单八、附录一、目的通过建立盘形炉操作作业指导书，使加热炉送停天然气操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故。

二、适用范围本作业指导书适用于本厂盘形加热炉。

三、性能指标序号名称典型工艺产品最高炉温最高料温工件装炉炉温装、出炉方式单位℃℃t/h℃℃Pa个min参数规格80某7某30012501200常温人工夹具径向单排布料1±10±5≤15504说明预留机械自动夹取形式1工艺性能布料方式生产能力温度均匀性控温精度炉内压力炉内工件数量进出炉总时间每分钟旋转角度炉底直径炉膛直径炉台面标高2炉子尺寸炉内膛高度侧墙耐材总厚度炉顶耐材总厚度炉底耐材总厚度燃料类型燃料低热值燃料接点压力最大燃料安装量°mmmmmmmmmmmmmmkCal/mMPaNm3/hNm3/hNm3/hmmm3/hm3/hm3/hm3/hkW38 320002200700603500400532天然气83000.00665最大助燃空气量3能源介质最大烟气量烟囱直径最大压缩空气用量最大浊循环水用量最大净循环水用量备用事故水用量设备总用电容量炉底机械驱动方式4驱动装置炉底机械驱动机型号炉门升降方式5燃烧系统烧嘴类型6807507003186～30电动三环减速机电动平焰烧嘴含耐火材料0.5～0.7MPa0.3～0.4MPa0.4～0.6Mpa0.3～0.4MPa炉前控制烧嘴个数空气预热方式个3高效管式换热器预热段自然排烟2PLC+工控机+手动排烟方式6控制系统控制区控制方式区四、结构特点专有技术的平焰烧嘴。

由于该盘形炉处理工件的品种规格很多，且加热工艺要求较高，故本方案采用平焰烧嘴，比较高速、冲量等直焰烧嘴更为适合，在保证最大和最小工件均能取得良好加热效果的同时，又可显著提高炉温均匀性。

高技术的自动燃烧控制：我公司开发的复杂多变量热工参数优化处理软件包，保证炉温和坯料的加热及保温的理想控制精度和运行的稳定，完全实现±5℃的控温精度，±10℃的温场均匀性的要求（均热段）。

Document Title:Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF)AMTPJSaudi ArabINTRODUCTION本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。

AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。

RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。

进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。

RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。

结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。

RHF基本尺寸：中径：Φ4500 mm炉膛宽度：6228 mm炉底有效宽度：5780 mm预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。

施工方法和具体步骤1.1.1.2. 平面布置图见附图1.3. RHF中心标板、基准点的埋设布置1.3.1.永久中心标板和永久标高点: 制作样式如下：1.3.2.环炉区域临时中心标板：不等边角钢75×50×5，长度150mm。

永久中心标板永久标高点1.3.3.测量准备工作：对原始基准标高点、中心线、炉心等进行复查，确定。