标签类检验标准
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标签类检验标准（包括不干胶）
1
、 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2
、 适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3
、 质量标准和检验方法：
3.1各种标签应符合我司的样品 （包括双方确认的材质）
或设计稿，并达到相应规格要求及配合
尺寸。
3.2外观要求与检验方法：
3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤 （不影响印刷面） 宽w 0.1mm,长w 10mmB勺允许有少于 2
条;
无明显变形和残缺等异常现象； 卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得
岀现连续断裂现象；表面气泡
w
0.5mmo
3.2.2
文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划 不全的情形，
小于 5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷；烫
印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限 /标准/
下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径w 0.2mm,
黑点不得超过1个，其它白点不得超过 2个（不在同一区域内），污点面积w 0.2mm5, 且每张不
超过1个。
3.2.5
松紧度：成卷标签松紧适中，不得岀现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积w 0.1mm且每张不超过1
个；平整度不能有明显锯齿
或毛边，套印允许有w 0.2mm的误差。
3.2.7 夕卜包装：
外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱， 并附岀厂检验
报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下， 30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法 ：
3.3.1
粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚 10次使履盖部位无气泡，然后
以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）
3.3.2耐产品试验：
内容物涂抹后不得有脱落现象。
检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金 /银处）用内容物涂，静置
24
小时后，用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金 /银） 脱落现象。
3.3.3 （印刷）耐水性：
不得有脱落现象
检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中 20分钟后取岀，用医用纱布来回连续
擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨（烫金 /银）脱落的现象。
3.3.4套印误差的测定：主要部位 （如图案、文字、标志等处 ）w 0.30mm,次要部位w 0.80mm
。
检验方法：按GB 7706-87或GB 7705-87中3.4规定进行。
3.3.5
条形码测试：条码等级符合规定。
检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要
求，条形码的放大系数必须在 0.8-2.0 的范围内，条宽偏差在国标要求范围
内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的 2/3，条
码等级不低于
1.5
o
3.3.6
上机测试：须符合自动贴标机的要求。
检验方法：上机测试。
3.3.7
尺寸要求：在双方确认的标准值与公差范围内。
检验方法：用符合精度的测量器具，标签的长、宽等尺寸。
3.3.8粘贴牢度：粘贴对应的产品在 48C条件下24
小时不走位、不开口、不脱落。
检验方法：将标贴粘贴对应的产品并放置 48C条件下24小时后观察，不走位、不开口、不
脱落为合格。
3.3.9
光老化试验：褪色性符合规定
检验方法：将瓶子置于黄变机内 2小时，变色情况与空白样对比， 1m之内肉眼光线充足时观
察无明显变化。
4
、抽样与判定
：
4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水 平H和特殊检验水平 S-
3
，具体见附表
4.2
合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求 退
回供方或双方协商解决，但主动权在需方。
4.3
若岀现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进 行完善。
5、 检验规则：
5.1
检验项目
5.1.1
检验分类：检验分为岀厂检验、全项目检验和型式检验三种，岀厂强制检验项目具体 见附表。
5.1.2全项目和型式检验：按第 3
点执行。
5.1.3
新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
5.1.4
产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
5.2
逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批 是合格批，若在样本中发
现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格 批。
5.3
检验的暂停和恢复：
5.3.1
检验的暂停：
A
、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B该产品同样的缺陷项在一个月中累计 5
批判不合格。
C
该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
5.3.2
检验的恢复：
暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢 复检验。
标签类质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）
检验 类别 标准条 款 检验项目 缺陷项目 检 验 水 平 判定 AQL 出厂 强
制 检验
出厂非强 制
检验
3.2.1
表面
卷面不平，气泡与标准不符 主要
2.5
V
变形、残缺、刮伤 重要
1.0
V
缺字、错字、缺印等现象 重要
1.0
V
笔划不全，烫金/银脱落、缺角 （一 般） 检 验 水 平 n 主要
2.5
V
3.2
外观
要求
3.2.2
文字图案
印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏
移、
印刷字体粗细、油墨不均匀或白点
主要
2.5
V
3.2.3
色泽
与标样比，完全不一样 主要
2.5
V
与标样比，稍有区别 次要
6.5
V
3.2.4 洁净度 色条、斑点、脏污等沾染，黑点、 白点与标准不符 主要 2.5
V
3.2.5 松紧度 与标准不符 主要 2.5
V
3.2.6 烫印 与标准不符 主要 2.5
V
3.2.7 外包装 与标准不符 主要 2.5
V
3.3.1 粘离试验 与标准不符 主要 2.5
V
3.3.2 耐产品性 与标准不符 主要 2.5
V
3.3 3.3.3 耐水性 与标准不符 主要 2.5
V
功能
（物
3.3.4 套印误差 测定 与标准不符 主要 2.5
V
理机
械性
3.3.5
条形码测 试
与标准不符 （特 殊） 重要
1.0
V
能）要 3.3.64 上机测试 与标准不符 检 重要
1.0
V
求 3.3.7 尺寸要求 与标准不符 验 主要
2.5
3.3.8 粘贴牢度 与标准不符 水 主要 2.5
V
3.3.9 光老化试 验 与标准不符 平 S-3
重要
1.0
V
备注
1
、 出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。
2
、 出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目
