检验标准

一.目的
制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据.
二.适用范围
本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外).
三.引用标准
1.GB/T 15172-94 运输包装件抽样检验标准.
2.GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).
3.QB/T 1685-93 化妆品产品包装外观要求.
四.抽样方法
1.大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样.
2.产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).
3.外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/
4.功能检测: 采用特殊检查水平S-3.
5.批合格质量水平:
严重缺陷(A类) AQL=1.0
主要缺陷(B类) AQL=2.5
次要缺陷(C类) AQL=4.0
五.质量技术要求
Ⅱ. 后工序加工质量检验
说明:依据产品后加工要求选择检验项目
2.3 收缩膜质量检验
Ⅲ产品规格及功能检验
六. 术语或定义
6.1. 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.
6.2. 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置.
6.3. 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞.
6.4. 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹.
6.5. 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.
6.6. 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象. 6.7: 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版.
6.8. 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊.
6.9. 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.
6.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良.
6.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色.
6.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位.
6.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条.
6.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况.
6.15. 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边.
七.实验方法:
7.1 外观: 指在标准光源下距离约40cm正视目测;或在自然光源下50cm距离处正视目测3秒种.
7.2 油墨,烫印牢度检测方法: 取一段50mm长的胶纸粘贴在测试面上,用手压实后再等15秒,然后(速度约50cm/秒,拉开角度约135°)将其拉开,观察油墨脱落的情况.
7.3 规格尺寸: 用0.02mm精度的通用量具或专用量具检验.
7.4 重量,满口容量: 用0.1g精度的电子天平检验.
7.5 壁厚要求: 用测壁厚仪或霍尔测试仪器测量.
7.6 气密测试: 瓶内装入标识容量水后称重,放置24h或用手挤压三次后总重损失率小于0.5%.
八.特殊注明项
8.1 标准中有未明确的事项,以双方确定的封样为准.
8.2 如果配套产品(如瓶,内塞等)不是我公司提供.产品功能性质量验收准则:
8.2.1 在客户有提供配套产品的情况下.我公司质量控制按照”功能检验标准”相关规定实验检验.客户最
终验收按照双方确认的产品图纸尺寸验收.
8.2.2 在客户没有提供配套产品的情况下,我公司直接按照确认图纸尺寸控制,客户按确认的产品图纸
尺寸验收.
九.产品的包装
9.1 包装箱侧面”标签张贴处”应贴上成品标签,标签上基本内容应包括: 客户名称,产品名称,数量,生产批
号,QC检验盖章等,允许按照客户要求增加标识项目.
9.2 包装箱内加塑料袋封装产品.
十.运输与贮存质量要求
10.1 运输: 运输时要轻装轻卸严禁抛掷,防止碰撞,避免雨淋曝晒及污染.
10.2 贮存: 产品应贮存在通风,干燥,清洁处,防止阳光直晒,严禁超高和重压,堆叠高度不得超过2.36m,
单箱产品重叠不超过18kg.
十一. 相关文件
11.1 《产品确认图纸》
11.2 《试模样板测试报告》
附件
一. 重量标准:
1.PE瓶重量标准:
2. PP.PETG.PVC瓶重量标准:
二. 满口容量控制范围: [满口容量=设计容量+预留容量]
三. 瓶重控制范围
四. 螺牙盖上盖力.开盖力:。