标贴检验规范

标签检验管理规范1.目的本规范是为了规范生产线标签在线及出货检验标准，提高标签质量杜绝错误发生。

2.适用范围本流程适用于主动生产时，各工位需要打印的过程码标签，机身标签，包装标签的检验工作，及其他相关不需打印的标签的检验工作。

3.操作流程3.1脚本：生产线需建立标签脚本制作、验证规范，确保标签脚本的正确性生产线需建立标签脚本的保存及使用指导书，并对作业人员进行培训，确保标签脚本能够被正确使用；3.2首件检验：时机：产线换班、切换编码/机种、更换标签纸/碳带时，必须进行首件检验。

3.2.1验证人员：操作员，IPQC，OQC3.2.2暗码验证：在生产前使用扫码枪对说明书，彩盒，纸箱进行扫码，确定所发物料编码物料与扫出的码是一致的。

（新建一个文本文档，设置为自动换行，使用扫码枪扫物料上的条码或二维码，在文档中查看扫描出的数字与物料编码是否一致。

一致为合格，不一致为不合格，不合格反馈巡检确认，并向上级寻求帮助及确认）3.2.3需要打码的物料确认在生产中，对于需要进行打码的物料，需要核对以下信息：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上3.3更换物料时的确认3.3.1验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC3.3.2当产线更换碳带或标签纸时，需要确认以下内容：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN 码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上3.4打印机故障恢复时的确认3.4.1验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC，工艺工程师3.4.2当产线打印机故障恢复时，需要确认以下内容：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上4.注意事项4.1签样：OQC检验环节有正式发行的规格图纸及客户签样样品。

不干胶标签粘贴检验规范公司制定了不干胶标贴检验规范，旨在规范产品验收标准，确保采购的包材符合公司需求，防止批次不合格品流入公司或下一道工序。

该检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。

同时，引用了多个规范性文件作为参考。

在术语和定义方面，初粘性指物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用；剥离强度指在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。

抽样计划方面，尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样，外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行，允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0.不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。

相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。

外观方面，要求表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质。

印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染。

产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤。

印刷颜色应基本符合要求。

图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼。

上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象。

压光表面光亮度一致，光泽度高。

外观检验标准中，属于严重缺陷CR的不符合项有图文脱落、错印、漏印、印刷不全、重印、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围。

属于主要缺陷MA的不符合项有图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致，贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净），图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm。

7.6.1 测试所用的载体应按照实际使用时所使用的载体进行标贴。

7.6.2 将贴有标签的载体放入温度为-20℃的冰箱中，并冷冻4小时后取出。

7.6.3 在室温下静置5分钟后，将载体放入温度为55℃的高温箱中，烘烤4小时。

商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。

为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。

一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。

本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。

二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。

2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。

3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。

4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。

三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。

2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。

四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。

2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。

3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。

五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。

这些文档应保存并随产品一同提供。

结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。

本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。

铭牌标贴质量要求及检验方法1 目的明确产品所使用铭牌标贴的质量要求，同时规范检验的方法。

2 范围对安海所有产品铭牌适用3 分类3.1 普通铭牌：指没有指定具体要求的铭牌。

3.2 PVC覆膜铭牌：指采用毛面PVC材质覆膜的铭牌，这是在没有特殊说明情况下普遍采用的形式。

3.3 普通覆膜铭牌：指可能被采用的，不是使用毛面PVC材质覆膜的铭牌。

4 质量要求4.1印刷内容铭牌印刷内容需要与提供的菲林内容一致，并满足相关标准规范的要求。

4.2 尺寸铭牌尺寸与提供的要求一致，并且能与实际铭牌框相适应。

4.3 印刷质量4.2.1印刷颜色符合要求，印刷内容清晰，套色准确，无重影等缺陷。

4.2.2对于不覆膜的铭牌，需能通过EN60745-1：8.13条款的酒精擦拭测试。

4.3 覆膜质量4.3.1铭牌覆膜可靠，覆膜层不脱落、剥离，无褶皱、气泡等缺陷。

4.3.2应能通过5.2项的测试。

4.3 外观铭牌表面干净，无明显脏迹。

4.4粘贴4.4.1铭牌粘贴位置准确。

如果有铭牌框，要确保铭牌准确粘贴于框线内，不能超出；如果没有铭牌框，需按照整齐美观的原则，选择与边线平行等方式来粘贴。

同一批产品铭牌位置误差误差不能大于5mm，角度误差在5°以内。

对于没有铭牌框的产品铭牌具体粘贴方式需要由产品工程师确认样品。

4.4.2铭牌粘贴无起翘，褶皱，气泡等明显可见缺陷。

4.4.3铭牌应有良好的粘贴性能，在产品生命周期内不得出现剥离、脱落、掉色等情况。

4.4.4应能够通过5.3项的测试。

5 检验5.1 一般项目检验对于4-质量要求中一般项目可以采用目视、尺寸测量、与样品比较的方式进行检验。

针对每个抽捡样品。

5.2 覆膜可靠性测试5.2.1 撕揭检验把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层和纸张纤维是否大面积附着在薄膜层上，如有则说明工艺正常。

每单测试一个。

5.2.2浸水检验把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印张不分离，说明膜层贴合较牢固。

标贴类检验规范适用于：全机种修改履历:一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

二、范围：适用于本公司生产和外协加工之交换机系列产品的标贴。

三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。

四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical ）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ （Major ）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN （Minor ）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

五、检验所需仪器和设备：直尺一把、电脑一台（带条码扫描仪）。

六、检验水准：按照MIL-STD-105E —般检验H级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ;主要缺陷AQL为：MA=0.4 ;次要缺陷AQL为：Ml=1.5。

七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的牛皮纸为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。

7.2外观检验：表面印刷清晰，表面无赃污、杂花点等不良;表面无破损，折叠;无明显的条纹、色差、脱色等不良; 材质与标准要求一致;裁切彻底、无粘连现象;印刷内容和位置与样品要求一致。

7.3尺寸检验：用直尺测量长、宽以及厚度，测量数据应与样品或相关产品规格书相符。

7.4性能检验：耐热性：经70 Cxih后，印刷内容无明显退色、变色或脱落；用于热面标贴贴于相应产品上经120 C X8h耐热后无起泡和脱落现象。

表面字画附着力：沾过酒精的布擦拭10S，印刷仍清晰明了。

粘性：贴附与相应产品上，用手轻压2下，用透明胶带撕拉3次不脱落。

耐蒸汽性：蒸汽口警语贴附与相应产品上置于蒸汽中放置4h，试验后无起泡脱落现象。

不干胶标贴质量检验规范（ISO9001-2015）1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。

缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。

C类AQL=2.5 1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。

标签检验验收标准及设计要求1 范围本标准适用于本公司标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。

4 贮运条件4.1 运输条件标签运输应使用清洁卫生的运输工具，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。

4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。

5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求1/62/6标签设计的技术要求：1、颜色必须具有明确的色标号要求。

过渡色注明起始色标。

2、文字及图案用布沾汽油擦拭15秒（15次），不得褪色。

3、标签贴在被贴基面上，用烤灯在60度的温度下照射4小时，不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象。

也不能出现翘边及卷曲现象。

3/66 检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。

6.2 材质要求6.2.1 材料、制作工艺验证根据抽样方案随机抽取样本，在光线充足的地方目测观察样本与标准品，看材质与工艺是否符合标准要求。

6.2.2 密度使用精度为0.001g的天平测量标签质量m，根据公式ρ=m/(L*h)计算纸张密度。

式中，ρ—密度(g/m2)；m—质量(g)；L—宽度(mm)；h—高度(mm)，计算样品的算术平均值，精确至整数位。

6.3 外观要求根据抽样方案随机抽取样品，在光线充足的地方目测观察，确定图文信息是否符合设计要求，并结合精度为1mm的直尺对比观察其表面缺陷与图文质量，判断外观质量是否符合标准要求。