下载文档原格式
第一章 概述1.1纤维的发展概况与分类从外形上讲，纤维是一种细而长比较柔韧的天然或人工化合物质，具有相当大的长度直径比。
对于纺织纤维而言，需要有较大的断裂强度和断裂伸长，才能有服用性能。
1.1.1 纤维的发展概况1.1.1.1合成纤维的发展合成纤维是在上世纪20年代开始研制的，合成纤维的工业化在30年代中期才开始的，1935年，美国人首先研究成功了第一种聚酰胺纤维—尼龙66，并在1938年建立了试验工厂，于1939－1940年间将其试验成果推广并开始了工业化生产，聚酰胺纤维在全世界国家得到了广泛的发展。
合成纤维从发现到工业化生产的今天，经历了四个阶段。
第一阶段：1938－1950年主要发展尼龙，同时探索新的化纤高聚物。
第二阶段：1950－1956年涤纶和腈纶问世，并实现了工业化生产。
第三阶段：1956年－迄今，发展第二代合成纤维――改性纤维。
通过化学和物理改性以制成具有特定性能的纤维。
第四阶段：1960年－迄今，发展特种纤维。
通过努力已经获得耐高温纤维、高强力纤维、阻燃纤维、碳素纤维、超导或导电纤维等。
合成纤维在全世界的发展也是一个不断变化的过程，1940年全世界合成纤维产量只有5000吨，1950年达到7万吨，并且主要集中在西方发达的国家，随着工业化的普及，在1975年以后，纤维生产的重心开始转移，从单纯的追求数量转向降低成本和提高质量上，产品生产和市场的重心也逐渐移向发展中国家和地区，如中国、印度、巴西等。
1.1.1.2 涤纶长丝的发展涤纶是我们国家对聚酯纤维的商业名称。
国际标准组织(ISO)对聚酯纤维的说明如下：构成纤维的聚合物组成为二元醇和对苯二甲酸形成的酯，其中链形大分子至少占链中的85％(以质量计)，它的通常组成为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
它的分子式是：HO(CH 2CH 22CH 2OH可以用其它的二元醇可用来代替乙二醇，如1，4一丁二醇，制成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
1953年美国杜邦(DuPont)公司首先推出聚酯纤维商品，1955年英国帝国化学工业公司(I.C.I)同时建成短纤维和长丝工厂，当时长丝年产量约1000吨。
深入了解涤纶长丝，纺织人必看！涤纶涤纶是聚酯纤维在我国的商品名称。
聚酯纤维在国外有着不同的商品名称：英国称之为特丽纶，在美国称达可纶，在日本叫帝特纶，前苏联则称其为拉夫桑。
涤纶大分子中含有酯基，所以叫聚酯纤维。
聚酯纤维通常由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)组成。
此外，还有分别以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等为主要成分的聚酯纤维。
涤纶——聚酯纤维包括长丝和短纤维。
本篇主要介绍涤纶长丝的生产。
一、涤纶长丝的发展概况和趋势1941年英国的J．R温菲尔德和J．T迪尔森于1 941年发明了聚酯1947年英国化学工业公司(ICI)进行了工业化实验1951年美国杜邦(Du Pont)公司建成了年产16000吨的聚酯生产厂．首先进行了工业化涤纶生产20世纪50年代后期德国的赫斯特公司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法国的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的东丽公司和帝人公司均引进英国技术，进行投产，短纤维生产发展迅速1960-1985年间长丝发展迅速．产量平均每年递增314％，而短纤维仅为178％1972年聚酯产量年跃居世界合成纤维首位之后一直保持至今。
2007年全球的聚酯纤维产量为3070万吨，其中涤纶长丝为1830万吨。
我国聚酯纤维的工业化生产发展较晚。
1965年．聚酯纤维产量只有100吨，约占全国合成纤维总产量的1.92％。
从20世纪70年代开始，大规模引进聚酯纤维生产设备和技术，并在短时间内大规模生产。
在1996 2003年间，我国涤纶长丝产量增长比短纤维快，平均年递增达82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。
2007年，我国涤纶长丝的产量为1220万吨，中国聚酯总产量占世界的比例为62.5％，成为全球最大的涤纶长丝生产国。
我国涤纶长丝不仅产量发展迅速，而且注重新品开发，2007年纤维的差别化率达48.5％。
纵观我国涤纶长丝生产技术的发展过程，虽然产业起步较晚，但是经过40多年的发展，巳成为世界最大的涤纶长丝生产国，并且在新品开发、纤维差别化率体系形成、成套装置国产化、万吨单位投资率、自主研发能力等方面都取得了长足的进步。
涤纶针织布主要关键技术近十年来，纺织行业以面料为突破口，应用高新技术和先进适用技术改造传统产业，取得了良好的效果，有力地推动了纺织行业的技术进步和产业水平的提升。
近十年来，纺织行业以面料为突破口，应用高新技术和先进适用技术改造传统产业，取得了良好的效果，有力地推动了纺织行业的技术进步和产业水平的提升。
但随着经济全球化进程的不断加快，纺织行业竞争也日益加剧，我国纺织工业要在更加激烈的竞争环境中保持优势，就不能仅仅停留在劳动力成本优势和纺织品数量优势上，关键是要进一步提高纺织科技水平，依靠技术创新来增加产品的技术含量和附加值，全方位提升我国纺织行业在国际的竞争力。
为此，纺织工业科学技术发展中心组织了各专业协会和有关专家对行业现状及存在的问题进行了分析研究，提出了目前纺织行业急待解决的四个方面25项关键技术，这些关键技术的解决定将大大推动行业的技术进步和发展。
一、纺织新材料及先进加工技术新材料为当今重要的高新技术之一，纺织新材料的应用不仅使人们的生活发生了巨大的变化，而且还将促进社会经济快速发展。
国际纺织新材料的开发主要是围绕具有优异特性的高性能纤维、功能性纤维、符合可持续发展的新纤维及其新型材料的研究开发。
高性能纤维具有高强高模、耐高温、耐强腐蚀和抗燃等性能，广泛用于交通、水利、军事、卫生、建筑、通讯、环保等领域。
功能性纤维具有抗静电、阻燃、高吸湿、抗菌防臭、防紫外线等特性，是生产高附加值、高品位纺织品的基础。
常规化纤产品生产是以大容量、高效、高速、连续化和网络信息化监控为方向，实现高效低成本生产。
产业用纤维未来将成为制造业重要的原材料。
目前产业用纤维已广泛地用作金属、塑料、纸张和石棉的替代品。
随着工业用材料的轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势，产业用纤维的用途日益广泛，市场需求量不断扩大，如美国、日本、欧盟等国的产业用纤维在其整个纤维的生产部门所占的比重有的已达2/3。
我国未来10年产业用纤维使用量及市场贸易每年将以超过10%的速度增长。
涤纶丝的分类涤纶丝是一种合成纤维，广泛用于纺织、服装、家居用品等领域。
根据不同的生产工艺和用途，涤纶丝可以分为多个不同的分类。
1. POYPOY是涤纶预取丝的缩写，指的是在涤纶纤维生产过程中，将熔融的聚酯液经过纺丝成丝之前，先进行一次整形和拉伸，形成一种较细的长丝，称为预取丝。
这种丝线称为POY。
POY具有良好的柔软性和弹性，可用于制作针织品、编织品、织物等，还可以作为织物的原材料。
2. FDYFDY是涤纶全伸丝的缩写，是一种在POY的基础上进一步拉伸而成的丝线。
FDY的特点是强度高、耐磨损、不易变形，可以做成各种织物、针织品、编织品等。
此外，FDY还可以用于制作绸缎、内衣等。
3. DTYDTY是涤纶直纺长丝的缩写，是一种在POY的基础上经过船式纺织机进行拉伸和捻合而成的丝线。
DTY的特点是具有良好的弹性和柔软性，适用于生产高档运动服、休闲服、泳衣、内衣等。
4. ATYATY是涤纶气卷长丝的缩写，是一种在DTY的基础上经过气卷加工而成的丝线。
ATY的特点是具有更好的立体感和手感，适用于生产高档休闲服、运动服、泳衣等。
5. HOYHOY是涤纶半拉伸丝的缩写，是一种在POY的基础上经过加热半拉伸而成的丝线。
HOY的特点是具有较好的强度和柔软性，适用于生产针织品、编织品、织物等。
6. ITYITY是涤纶交捻拉伸长丝的缩写，是一种在DTY的基础上经过交捻和拉伸而成的丝线。
ITY的特点是具有较好的弹性和柔软性，适用于生产高档运动服、休闲服、泳衣、内衣等。
以上就是涤纶丝的六种分类，每种分类都有自己独特的特点和适用范围。
随着科技的发展和工艺的改进，涤纶丝的质量和性能不断提高，为纺织行业的发展和生产提供了更多的可能性。
可以根据自身经验进行拓展
1、行业综述
2024年，涤纶纤维行业在新材料的推动下，发展较为稳定。
涤纶纤维行业产品创新不断提高，产品功能不断完善，市场竞争激烈。
涤纶纤维价格持续整体上升，科技进步不断提高产品属性，涤纶纤维产品的性价比越来越高，使涤纶纤维行业发展速度持续加快。
2、供给情况
2024年，涤纶纤维行业供给能力不断增加，产能结构不断优化，新产能不断投入使用，产品价格整体稳定，产品市场发展较为稳定。
新的合成纤维材料研发不断推动行业发展，主要涤纶纤维材料国内产量及进口量均较前几年有较大提升，涤纶纤维行业供给能力不断提升。
3、需求情况
2024年，涤纶纤维行业的需求动力不断增强。
涤纶纤维产品性能不断提升，新型涤纶纤维产品市场需求不断增加，市场竞争激烈。
涤纶纤维产品广泛用于服装、橡塑制品、家具等行业，其中服装行业是涤纶纤维行业的主要需求市场，涤纶纤维行业需求不断增。
涤纶长丝之生产流程2011-05-14 15:14第一章涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。
涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。
涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。
涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。
目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000长度(米)在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
例：1000米长的某种纤维重15克。
那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：纤维重量(克)特数＝──────×1000纤维长度(米)纤维重量(克)分特数＝───────×10000纤维长度(米)在表示纤维粗细方面，特或分特与旦类似。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 111 综述我国涤纶工业丝生产品种及工艺技术和装备情况
【作者：顾超英】 一、前言 涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550 dtex。根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物（广告灯箱布等）、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。
二、涤纶工业丝的发展历史 自二十世纪五十年代，英国和美国相继将PET纤维商业化以来，聚酯纤维以其优异的性能逐渐成为纺织材料中最重要的原料之一，特别是最近二十年来其发展迅速，产量在当今合成纤维中稳居首位。现代纺材发展的特点之一就是由传统的服装领域不断向强度、模量和尺寸稳定性要求更高的产业领域拓展用途，聚酯纤维也不例外，从上世纪60年代美国将聚酯纤维成功应用于帘子线以来，经过三十多年的研究开发，涤纶工业丝的应用领域不断拓展。而我国于1979年开始进行两步法涤纶工业丝生产工艺试验。20世纪80年代后期，从国外引进纺牵联合一步法涤纶工业丝生产线。近年来以北京中丽制机化纤工程技术有限公司（简称北京中丽）和大连合成纤维研究所（简称大连合纤所）为代表的国内研究机构致力于该设备的国产化研究，并且在普通标准型涤纶工业丝纺牵联合一步法生产线的设备制造技术及生产工艺的研究方面取得了突破。国内已经有多家企业采用了他们的设备和工艺，产品的各项质量指标已与进口设备产品的质量相当。但是，在高模低收缩型涤纶工业丝生产设备及工艺的研究方面，与国际水平仍存在较大差距，两步法生产线尚处于工业试验阶段，一步法生产设备及工艺的研究才刚刚起步。
三、2007-2008年我国涤纶工业丝生产企业产能与所生产的部分规格情况 到2007年，我国涤纶工业长丝生产企业超过46家，其中超过17家企业的设备是进口的。行业前5名企业合计产能为19.0万吨，约占总产能的40%以上，行业集中度较高。具体生产企业产能、品种与规格情况如表1所示。 表1 2007-2008年我国涤纶工业长丝主要生产企业产能、品种与规格
单位：万吨/年 生产厂家 总产能 品种与规格 浙江古纤道 5.5 高强涤纶工业丝?1000D/192F、高强涤纶工业丝?500D/96F、高强低缩涤纶工业丝?500D 亚东（苏州） 4 高强涤纶工业丝?1000D/192F 黑龙江龙涤股份 3.5 高强涤纶工业丝?1000D/192F? 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 222 海利得 3 高强涤纶工业丝?1000D/192F 韩国晓星（嘉兴） 3 高强涤纶工业丝?1000D/192F、高强低缩涤纶工业丝?500D 广东开平联新 2.4 高强涤纶工业丝?1000D/192F 江苏无锡太极 2.1 高强涤纶工业丝?1000D/192F 上海石化 2.36 浙江尤夫 2.1 高强涤纶工业丝?1000D/192F、高强低缩涤纶工业丝?500D
台湾新光（华春） 1.5 高强涤纶工业丝?1000D/192F、高强涤纶工业丝?500D/96F、、高强低缩涤纶工业丝?500D
浙江海富 4 高强涤纶工业丝?1000D/192F 浙江奥尼斯特 1 高强涤纶工业丝1000D/192F? 银河德普 1 高强型涤纶工业丝1000D-1500D等 上海温龙 0.8 高强涤纶工业丝?1000D/192F 四平晨兴 0.8 5000吨高模低缩丝及10000吨高强低缩涤纶工业丝招商项目 山东博莱特 0.6 高模低缩工业长丝1100-1670dtex 可隆（南京） 0.6 河南神马 0.6 高强涤纶工业丝?1000D/192F 江苏常熟长江 0.6 高强涤纶超粗旦有色长丝3000D、5000D、6000D-12000D 山东青岛中泰 0.4 涤纶工业丝
浙江双双公司 1.8 涤纶高强丝（工业丝）、高强网络丝，500/192F、1000D/192F、2000D/384F、1500D/192F、3000D/384F 青州立信公司 1.1 生产普通涤纶高强工业丝 江苏张家港龙杰公司 1.5 常规普通高强型工业丝
四、涤纶工业丝生产工艺与产需和技术装备情况 1.涤纶工业丝的生产工艺特点 1.1提高纺前熔体特性粘数的固相聚合工艺 制备工业长丝的切片粘度高，流动性差，经受高温的时间长，只有提高其耐热性，减少端羧基值才能减少热降解，提高熔体均匀性；并且，工业长丝在使用时也易受热降解，所以要求切片中端羧基值越低越好。由于在高温下，水分易使聚酯水解，端羧基值增加，致使分子量降低，而影响成品质量，因而切片含水愈低愈好。此外，工业丝对纤维无消光要求，故不必在切片中加TiO2消光剂。HMLS涤纶工业丝的生产主要采用熔融纺丝法，原料增粘采用固相聚合的方法，切片在氮气保护和高于反应温度的条件下进行固相再聚合，使聚酯的特性粘度由常规的0.67dL/g增加到0.85dL/g以上，甚至可以增加到1.20dL/g，其目的是为了提高纤维的断裂强度，特别是采用一步法，高粘度几乎是提高纤维断裂强度的最直接因素。 固相聚合分为间歇式和连续式，间歇式固相聚合借助抽真空除去小分子副产物，其工艺流程短，操作灵活方便，设备投资少，适于小批量多品种生产，但对真空度要求甚严，切片传热效率和生产效率欠佳，批与批之间质量存在差异，使用前应将不同批号切片进行混料处理。而连续式固相聚合借助惰性气体除去小分子副产物，其工艺流程长，设备投资大，但切片传热效率和生产效率均提高，切片质量均匀，可实现连续化生产。连续式固相聚合是在较低的加热温度(200-220℃)和压力(15-25kPa)下进行反应，路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 333 其热交换主要通过预热器和固相聚合塔内惰性气体氮气和切片热量平衡来实现。由于固相聚合塔中为放热反应，采用从固相聚合塔底部吹入冷氮气的方法能带走反应所放出的热量、小分子、水分和乙醇，使反应向正向进行，故在固相聚合塔中的热量平衡将直接影响到成品切片的质量。均一尺寸原料颗粒是固相缩聚传热均匀和分子链活动性的前提保证，直接影响成品切片的特性粘度，所以在生产过程中受到高度重视。 1.2高效而又稳定的纺丝拉伸卷绕工艺 传统方法生产HMLS涤纶工业丝需要两步，第一步是PET纺丝得到POY(或者UDY)，第二步将POY低速拉伸。由于成本高，效率低，现正在被越来越多的一步法工业纺丝所取代，即所谓的FDY法。这种熔融纺丝拉伸卷绕一步法技术主要包括高温高压纺丝、合适的冷却成形方式和适当的纺丝速度、两级拉伸及松弛热定型。采用高温高压纺丝技术，以获得聚合体降解少、纤维断面直径及双折射不匀率小、后加工性能好的成品丝。由于采用高粘度的熔体，熔体在纺丝组件中的摩擦阻力相对比普通纺丝高的多，选择合适的组件结构和喷丝板微孔直径和长度是多家公司研究开发的重点。所谓合适的冷却成形方式和适当的纺丝速度，指的是采用缓冷方式，在喷丝头下方设加热筒，加上适当的冷却风量，可使凝固点下移，获得较低预取向度的丝条。两级拉伸及松弛热定型主要针对由高粘度切片纺出的原丝，预取向度高于常规涤纶原丝，其拉伸屈服应力亦大，形变发生较慢，一次拉伸难以完成，故采用外力逐步加大的两级拉伸，(生产中采用第一对辊与预牵伸辊的拉伸比为3，第二对辊与第一对辊的拉伸比为1.5)，可提高拉伸倍数和拉伸的均匀程度，在此过程中，大分子高度取向，并促进应力诱导结晶，提高纤维的强度。为使纤维保持高强度，并具有低收缩性，采用松弛热定型(在第三、四对辊上进行)，这时纤维一般不发生显著的解取向。东丽公司和巴马格公司都采用了3对以上热辊的办法以保证对纤维有合适的拉伸能力，同时，热辊加热技术的发展，使得热辊的表面温度的均匀性和稳定性适合连续稳定生产 。 1.3与下游应用配套的一体化工艺 与下游应用配套的一体化工艺包括纤维的物理机械性能、热稳定性、表面性能和再加工性能的优化，其技术更依赖下游产品使用要求和加工技术的配套，与市场的需求和发展密不可分。目前国内外生产HMLS涤纶工业长丝作为子午线轮胎帘子布骨架材料的，有部分厂家处于批量供应阶段，随着市场应用领域的发展，特别是汽车业的发展，车胎用HMLS涤纶工业丝的需求增加；同时，HMLS涤纶工业丝的特性被下游用户逐步认识，上下游相互交流，对其品种和牌号不断完善和提高，进而开拓新的应用领域，如高性能输送带，汽车安全气囊等。随着道路的改善，轿车、轻型车的数量大幅度增长，汽车工业确定为支柱产业，子午轮胎的需求量急增。而涤纶帘子布浸胶工艺的完善，使得HMLS涤纶工业丝以其模量高、伸长小、热稳定性优良以及价格低廉(相对粘胶纤维和锦纶)的优势，被作为用于轿车子午轮胎的首选材料。在北美市场，轮胎子午化率大于85％，欧洲市场轮胎子午化率为100％，日本市场轮胎子午化率为85％，生产子午轮胎所用帘子线绝大部分是涤纶工业丝，我国也已将子午化轮胎生产作为鼓励发展的项目。随着中国汽车制造业的快速发展以及汽车轮胎子午化率的不断提升，预计今后几年内，中国涤纶工业丝产业将会得到较大的发展，并将对世界涤纶工业丝业的持续发展起到推动作用。国际涤纶工业丝主要生产商的品种齐全，且都拥有自己的HMLS型涤纶工业丝生产技术，它们既能生产普通标准型高强涤纶工业丝，又能生产适合于包括帘子线在内的多种用途产品，这些生产商在其主要生产基地都配套有自己的聚酯装置，并具有与下游配套的一体化工艺技术，比如与汽车工业相关度高、技术自主开发能力强等优势，因而产品竞争力较强。 1.4巴玛格公司涤纶工业丝生产技术特点 工业丝的高速纺丝一拉伸生产线，尤其是HMLS生产速度超过5000m/min，聚合物熔体的质量和粘度必须高度均一，否则就会出现断丝量增加和更高的断头率。在加热区安装有冷却风扇的El0挤出机系列，空气冷却系统与特殊设计的套筒螺杆相结合，使得熔体温度和熔体流动行为的
