涤纶纤维的生产过程_图文
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涤纶生产工艺
涤纶生产工艺涤纶是一种合成纤维，由聚酯原料制成。
涤纶生产工艺主要包括聚合、纺丝、牵伸和后处理四个步骤。
首先是聚合步骤。
涤纶的聚合是指将聚酯原料与催化剂混合，在高温高压下进行缩聚反应。
首先将聚酯原料加入反应器中，加入催化剂后，反应器加热至160-220℃，同时使反应器内部保持一定的压力，从而促进原料之间的缩聚反应。
聚合反应通常持续4-8小时，直至获得理想的聚酯物。
接下来是纺丝步骤。
纺丝是指将聚酯物溶解在溶剂中，然后通过旋转孔板或喷丝孔将其拉伸成细丝状。
首先将聚酯物加入纺丝锅中，加热至其熔融点，并加入稳定剂、着色剂等辅助剂，使其溶解、混合均匀。
然后通过锥形溜槽将溶液送至旋转孔板或喷丝孔，使其受到高速旋转的离心力作用，并通过冷却气流将其快速拉伸成细丝。
拉伸过程中，还会添加拉伸剂，使细丝的结晶度增加，从而提高其强度。
然后是牵伸步骤。
牵伸是指将纺丝得到的长丝进行机械拉伸，使其纤维结构排列更加均匀，并增加其强度、弹性和耐磨性。
首先将纺丝得到的长丝穿过一系列牵伸辊，辊与辊之间的距离逐渐缩小，通过牵引作用使长丝拉伸至一定长度。
牵伸过程中，还会根据需要进行加热或冷却处理，以控制长丝的温度，保证其物理性能得到最佳调整。
最后是后处理步骤。
后处理是指对拉伸后的长丝进行各种处理，以改善其外观和性能。
首先是交织，即将拉伸后的长丝交织成带状，并通过热定型进行处理，使其保持交织状态。
然后是牵引，将交织后的长丝通过牵引机进行拉伸处理，使其纤维排列更加均匀。
最后是干燥、切断和包装，将处理完的纤维进行干燥、切断成所需长度，并进行包装，以方便运输和使用。
这就是涤纶生产的基本工艺流程。
涤纶的生产工艺不仅能够生产纤维，还可以生产其他涤纶制品，如涤纶纱线、涤纶织物等。
涤纶以其良好的强力、耐磨、不易褪色等优点，被广泛应用于纺织、汽车制造、建筑材料等领域，给人们的生活和工作带来了很多方便和舒适。
(纤维化学与物理)第二章 聚酯纤维(涤纶)的生产、结构和性能
生产过程中各工序的作用和纤维的变化
纺丝：
作用： 使PET熔体变成长丝
变化： 大分子熔体凝固成纤维状 ——初生丝 产生一定的取向度 常规纺丝初生丝几乎无结晶
抽伸
作用： 为纤维提供必须的机械性能
变化： 取向度提高 产生部分结晶 有内应力，使纤维结构不稳定
卷曲
作用： 提高纤维的抱和力
连续法： 间歇法：
（二）纺丝：熔融法纺丝
熔体温度：285~290℃ 凝固温度：35~45 ℃ 初生丝：无结晶，有取向
（三）后处理
涤沦树脂切片
加热熔融
(285-290oC )
从喷丝头中挤出
形成丝束
丝室冷却
(35-45oC )
成形
给湿.给油
卷绕 (600-700米/分)
涤纶短纤纺丝后处理加工流程
变化： 纤维表面出现皱纹
热处理
作用： 提高纤维的结构稳定性
变化： 结晶度提高 内应力消除
第三节 涤纶的形态结构和超分子结构
一、涤纶纤维的形态结构
横截面：圆形 纵向：光滑、均匀的圆柱体
卷曲涤纶在卷曲内侧有不规则性
二、涤纶纤维的超分子结构
结晶度和取向度
产品
结晶度(%)
初生丝（常规纺丝） 完全无定形
三、常用合成纤维
短纤维
棉型 毛型 中长纤维（仿毛、仿麻）
长丝
四、合成纤维的优缺点
优点
强度高 弹性好 耐穿耐用 光泽好 化学稳定性强 耐霉腐 耐虫蛀
…
缺点
吸湿性差 耐热性差 导电性差 防污性差 易起毛起球 不易染色 腊状手感
…
五、特种合纤
复合纤维
两种以上成分组成的纤维 并列型
（四）热收缩及其对纤维结构和性能的影响
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
13
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
14
• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
15
• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
24
（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
25
冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
31
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
1）设备：导丝机，拉伸机，加热机 2）拉伸工艺：分两级拉伸 • ① 温度： 第一级Tg以上， 70℃～90℃ 第二级：150℃～180℃ • ② 拉伸速度：一般出丝速度为140180m/min • ③ 拉伸倍数：纺丝速度为1000m/min时， 拉伸总倍数是4倍左右。其中第一段控制在 3.5-3.8之间，第二段控制在1.2倍左右。 纺丝速度增加时，总拉伸倍数应适当降低。
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶生产工艺流程
涤纶生产工艺流程
《涤纶生产工艺流程》
涤纶是一种合成纤维，具有优异的耐磨性、抗褪色性和耐高温性能。
涤纶的生产工艺流程非常复杂，包括聚合、纺丝、织造、后整理等多个环节。
首先是聚合阶段，将对苯二甲酸及乙二醇等原料投入反应釜中，在高温高压的条件下聚合形成聚酯原料。
接着进行精细化处理，以确保原料的质量达到生产标准。
然后是纺丝阶段，将聚酯原料经过加热、溶解、过滤等处理，将其转变为纤维状的涤纶原料。
在纺丝过程中，需要控制温湿度、拉伸速度等参数，以确保产出的涤纶丝质量稳定。
接下来是织造阶段，将纺丝产出的涤纶原料进行织造，生产成不同规格、颜色的涤纶织物。
在织造过程中，需要根据不同的用途和需求，选择合适的织造工艺和配方。
最后是后整理阶段，对织造出的涤纶织物进行整理、染色、定型等处理，以改变其物理、化学性能，使其达到最终的使用要求。
后整理工艺流程需要严格控制时间、温度、压力等参数，确保产品质量。
涤纶生产工艺流程中，每个环节都需要精密的设备和严格的工艺控制，以确保产品质量和生产效率。
随着科技的进步，涤纶生产工艺也在不断创新，以提高产品质量并满足市场需求。
涤纶生产工艺流程(课堂PPT)
•
本项目采用增压泵泵后压力连锁控制增压泵转速的方式，即根据增压泵后第二台压力传感器的设定值
与实际测量值之间的偏差来调整增压泵的转速，使之保持动态的一致性，以达到稳定进入纺丝箱体熔体压力
稳定的目的。同时设定增压泵后压力高报停泵的功能，以保护增压泵及整个系统的安全。
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• 二、热媒加热系统
•
热媒---传热介质的简称，它是将热源的热量传递给需要加热的对象的热载体，反之则叫做冷
13
• 3、汽相热媒系统
•
汽相热媒的加热对象是纺丝箱体。每条生产线配置三台汽相热媒炉，
每台汽相热媒炉对应着三个纺丝箱体。热媒以蒸汽形式进入纺丝箱体，冷凝
后的液体靠重力回到热媒炉，这样汽-液-汽不断循环，保证了纺丝箱体的温度
恒定。
•
汽相热媒炉的连锁控制：
• A、每台热媒炉通气动薄膜阀控制联苯炉的温度
器对加热对象进行连续的PID控制，加热输出４－ ２０ＭＡ控制气动阀门开度，由ＲＫＣ温控器统 一进行控制。 前纺热媒加热器温控系统温控原理 • 当热媒加热器由液态升温时，RKC控制器使气动阀 器以最大功率输出，达到工艺温度时，温控器增 加或减少在固定周期内输出的时间比例，从而控 制气动阀门的开度、达到增大、减少直到温度控 制达到工艺稳定的要求，
•
计量泵使用注意事项：
•
不能长期空运转。
•
出口压力不能过高，否则将造成保险销断裂、计量
泵或电机损坏。
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• 短纤增压泵变频系统操作说明 • （1）变频系统的启/停控制可由二地操作：现场操作柱按钮及变频柜盘面按
钮。二地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变 频系统接受来自DCS的频率给定信号（DC4~20mA），并向DCS反馈DC4~20mA 的频率信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。 • （2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动 作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。 • （3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，超过3秒钟 后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。 • （4）本变频系统为一主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可 以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常 情况下手动进行。 • （5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主机上的“主机”、 “备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。 • （6）键盘复位键：RESET。
涤纶长丝之生产流程
涤纶长丝之生产流程2011-05-14 15:14第一章涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。
涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。
涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。
涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。
目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000长度(米)在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
例：1000米长的某种纤维重15克。
那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：纤维重量(克)特数＝──────×1000纤维长度(米)纤维重量(克)分特数＝───────×10000纤维长度(米)在表示纤维粗细方面，特或分特与旦类似。
(纤维化学与物理)第二章 聚酯纤维(涤纶)的生产、结构和性能
位于近(+)端的带正电荷，近(－)端的带负电荷
静电序列受材料生产条件和环境影响
4.静电的危害
生产过程中的障碍
折叠困难、电击、火灾…
使用过程中的问题
沾污、电击、刺痒感…
5.克服静电的方法
两种纤维混纺 生产抗静电纤维 进行抗静电整理 …
五、化学性能
酯键：
O
O
COC 2 C H 2O HC
纤维变细、变轻 纤维表面出现刻蚀
变得凹凸不平
（二）碱对涤纶的作用
涤纶的耐碱性差!! 碱使聚酯发生降解反应
尽量避免碱性加工条件 使用碱时要特别小心
碱处理涤纶的“剥皮现象”
测得的分子量降低小 形态结构变化大
纤维变细、变轻 纤维表面出现刻蚀
变得凹凸不平
意义——碱减量处理 提高纤维细度 提高纤维吸湿性
商品丝
40~60
全结晶(理论)
完全结晶
取向度 差 较高 较高
密度（克/厘米2） 1.335~1.337 1.38 1.455~1.498
涤纶的结构比较紧密（无定形区也较紧密）
涤纶的结晶结构模型
模型理论：折叠链-樱状原纤模型 晶胞类型：
折叠链结晶（I型） 伸直链结晶（II型） 两种晶型并存，其含量由后处理条件决定
保持在物体上的电荷为静电荷——静电
静电产生条件
电荷转移
电荷泄漏
2.影响静电大小的因素
材料的导电性
电阻越大，静电越大
材料的吸湿性
吸湿性越大，静电越小
摩擦时的力
力越大，静电越大
3.静电序列
玻 璃
人 发
羊 毛
锦 纶
粘 胶
棉
蚕 丝
钢 铁
醋 酸
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。
涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。
以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。
涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。
纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。
然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。
拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。
切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。
热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。
通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
涤纶纤维的生产过程通用课件
涤纶纤维的生产过程通用课件
contents
目录
• 涤纶纤维简介 • 原料及辅助材料 • 涤纶纤维生产流程 • 关键技术及设备 • 生产过程中的质量控制 • 生产过程的节能与环保 • 生产过程的优化与改进建议
01
涤纶纤维简介
定义与性质
涤纶纤维是一种合成纤维，也称为聚酯纤维。它是由有机二元酸和二元醇缩聚而成 的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
原料来源
石油是一种重要的能源和化工原料，主要来源于地下石油开采。
辅助材料种类及作用
辅助材料种类
涤纶纤维生产过程中需要使用多种辅助材料，包括纺丝助剂、油剂、抗静电剂、 抗菌剂、阻燃剂等。
辅助材料作用
这些辅助材料在生产过程中具有重要的作用，如纺丝助剂可以改善纤维的可纺性 ，油剂可以改善纤维的光泽和手感，抗静电剂可以降低纤维的静电积累，抗菌剂 和阻燃剂则可以提高纤维的特殊性能。
生产过程的质量控制
要点度、压力、时间等参数，以 保证产品质量。
要点二
稳定工艺流程
确保工艺流程的稳定性和连续性，避免生产中断或产品质 量波动。
产品质量的检验与控制
外观检测
对产品进行外观检测，如观察纤维是否光滑、色泽是否均匀等。
性能测试
进行各项性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率、弹性回复率等，以 评估产品质量。
涤纶纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，因此它具有优良的纺织性能和服用性能 。
涤纶纤维对各种化学物质具有一定的抵抗力，包括稀酸、稀碱、汗液、海水等，同 时它的耐腐蚀性也较强。
涤纶纤维的应用范围
涤纶纤维广泛应用于各种纺织 品和服装制造，包括男女衬衫 、外衣、儿童服装、内衣、运 动服等。
此外，它也被用于制造家用纺 织品、产业用纺织品和建筑用 纺织品等。
contents
目录
• 涤纶纤维简介 • 原料及辅助材料 • 涤纶纤维生产流程 • 关键技术及设备 • 生产过程中的质量控制 • 生产过程的节能与环保 • 生产过程的优化与改进建议
01
涤纶纤维简介
定义与性质
涤纶纤维是一种合成纤维，也称为聚酯纤维。它是由有机二元酸和二元醇缩聚而成 的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
原料来源
石油是一种重要的能源和化工原料，主要来源于地下石油开采。
辅助材料种类及作用
辅助材料种类
涤纶纤维生产过程中需要使用多种辅助材料，包括纺丝助剂、油剂、抗静电剂、 抗菌剂、阻燃剂等。
辅助材料作用
这些辅助材料在生产过程中具有重要的作用，如纺丝助剂可以改善纤维的可纺性 ，油剂可以改善纤维的光泽和手感，抗静电剂可以降低纤维的静电积累，抗菌剂 和阻燃剂则可以提高纤维的特殊性能。
生产过程的质量控制
要点度、压力、时间等参数，以 保证产品质量。
要点二
稳定工艺流程
确保工艺流程的稳定性和连续性，避免生产中断或产品质 量波动。
产品质量的检验与控制
外观检测
对产品进行外观检测，如观察纤维是否光滑、色泽是否均匀等。
性能测试
进行各项性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率、弹性回复率等，以 评估产品质量。
涤纶纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，因此它具有优良的纺织性能和服用性能 。
涤纶纤维对各种化学物质具有一定的抵抗力，包括稀酸、稀碱、汗液、海水等，同 时它的耐腐蚀性也较强。
涤纶纤维的应用范围
涤纶纤维广泛应用于各种纺织 品和服装制造，包括男女衬衫 、外衣、儿童服装、内衣、运 动服等。
此外，它也被用于制造家用纺 织品、产业用纺织品和建筑用 纺织品等。
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2、工艺条件 1）预结晶的温度和时间 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶， 预结晶温度可高至160～180℃，时间8～15min ，采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～ 140℃，时间1～1.5h 2）干燥温度 干燥风温不宜超过190℃，切片温度不宜超 过165℃ 3）干燥时间 与干燥温度、干空气含湿量有关，一般在 4h以上 4）空气露点 露点的定义：空气中的水蒸汽达到饱和时 的温度。空气的含湿量愈低，则露点也愈低。 干燥空气露点一般须小于-10℃
二、短纤后加工工艺流程 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲→定形（松 弛）→切断→打包
3
以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
• 第一阶段62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝
• 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝
• 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝
• 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
高速纺丝的优点： 1.纺丝卷绕速度高，单机生产能力高 2.预取向丝的存放稳定性好 3.筒子硬度高，质量大，便于运输。 4.可实现拉伸假捻一步法工艺，简化后加工流 程。
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一、POY生产的工艺过程 • 1、熔融挤出 • 2、预过滤 • 3、熔体分配管道 • 4、静态混合 • 5、纺丝组件 • 6、冷却成形 • 7、集束上油 • 8、POY的卷绕
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• 网络生成原理 当合纤长丝在网络器的丝道中通过时， 受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击， 产生与丝平行的涡流。长丝首先开松， 随后在网络嘴丝道里通过，中间的单丝 得到加速，两边的单丝则进入边缘较弱 的气流回流里，丝条发生交络，缠结， 产生沿丝条轴线方向的缠结点。
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网络度
• 网络度的定义 网络间距的大小和单位长度内的网络结 点数称为网络度。
器中利用分子的热运动消除因加捻而产生的扭 曲应力，使加捻变形不可恢复，然后冷却到玻 璃化温度以下，把加捻的形变固定下来，虽再 解捻，但每根单丝仍保留原来的卷曲形态，这 样就可以得到蓬松的弹力丝。
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第四节 高速纺丝
高速纺丝指纺丝速度在3000m/min以上的 纺丝方法，纺丝所得的POY丝，比单轨纺的 UDY丝取向度高，而与一般拉伸丝相比，取向 度低。
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二、预取向丝的变形 一般采用拉伸假捻法，即将拉伸和假捻 变形加工相结合，在同一台机器一次完 成，生产出来的弹力丝称为拉伸变形丝 ———DTY。拉伸假捻法有内拉伸变形 和外拉伸变形两种方法。 外拉伸变形，拉伸和变形在两个区域内 相继完成。 内拉伸变形法，拉伸与变形同时进行。 一般采用内拉伸变形法居多。
17
泵供量由泵的转数来调整： N=Q/rnc 式中：N-计量泵转速（r/min）
Q-泵供量（g/min） r-熔体密度（g/立方厘米） n-计量泵效率（一般为98%） c-计量泵容量（立方厘米/r） 一般计量泵允许的转速为15-40 r/min
4、组件压力 组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及 其组装套件组成，一般压力为9.8～24.5MPa
21
（二）拉伸原理和工艺参数的选择 • 1、卷绕丝的平衡时间和条件
刚落筒的卷绕丝不能马上拉伸加捻，必须在 一定的温湿度条件下，放置一定的时间，使其 内应力减小或消失，结构相对稳定以后再进行 拉伸，这个过程称为平衡。 平衡 时间：8～12h，湿度：75％ •
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• 2、拉伸倍数 拉伸倍数会直接一向成品丝的强、伸度和纤 度等。拉伸倍数高，成品丝条强度高，伸度低 ，纤度小，一般控制在3.5到4.2之间。
四、拉伸，整经一步法
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第五节 网络丝和空气变形丝
一、网络丝 • 1、定义：
网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作 用，单丝互相缠结在一起而呈周期性网络点的 长丝。 • 2、特点： 长丝经过网络后，可增加原丝间的抱合力，可 在织造厂省掉并丝、加捻、上浆等工序。如果 网络点达到一定密度，可直接织造，免去上浆 工序，还可改善起毛起球以及合纤的极光效应 。
• 3、拉伸温度： 高于玻璃化温度Tg 10～20℃，一般80～90℃
• 4、拉伸速度：一般在800m/min以上 • 5、定型
目的：通过热定型，可以消除内应力，使拉伸 性能稳定，同时还可使丝条进一步结晶，强化 其物理性能。 可用热板定型，温度：180℃
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（三）Vc44S A型拉伸加捻机的结构和使用 特征
7
四、涤纶长丝的生产特点 五、涤纶长丝的品质指标（补充）
1、条干不匀率 2、沸水吸收率 3、染色均匀性
8
第二节 聚酯切片及其干燥
ห้องสมุดไป่ตู้一、切片的聚合
二、长丝对切片质量的要求
1、特性粘度
分子量的简单指数
[η]=KMa
K-系数（以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时，K取常数 1.27*10-4）
M-重均分子量
a-常数（通常为0.86）
条进入喷嘴被气流吹开、吹乱，然后在加速送 丝管中被加速。离开喷嘴时，丝条进行90度转
折，生成大小不同弯度的弧圈。由于超喂而出
现一定长度的自由丝段，在丝条发生交缠的同 时形成网络。
根据对产品的不同要求，在空气变形机中加设
割丝刀，使丝条表面产生类似短纤纱的绒毛效
果。
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空气变形丝的应用
• 可根据所用原丝的品种和类型得到各种特 性的产品，可采用混纤等方法制得具有不 同收缩性能、不同染色性能。不同光泽性 、不同吸湿性的空气变形丝，还可控制不 同的工艺条件和加工方法制得仿纱、仿毛 等产品。
固成丝条，并逐步细化。 7、上油：润滑，增加纤维抱合力，抗静电 8、卷绕：卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成
为后纺工序服务。 16
（二）纺丝工艺参数的选择 1、熔体温度（Tm） 由螺杆和箱体温度来控制调节，一般控制 在285～290℃（特性粘度为0.64～0.66） 2、螺杆挤出压力 6.5～7.5MPa 3、泵供量 计量泵单位时间内传送熔体的重量 Q=DRV/10000K 式中：Q-泵供量（g/min） D-成品丝纤度（dtex） R-拉伸倍数 V-纺丝速度（m/min） K-纤维收缩系数（1.05-1.10）
• 决定网络度的因素 网络度主要取决于喷射气流对合纤长丝 产生的高频率振动波浪的频率，丝条行 走的张力、速度等。
• 网络丝加工对象 DTY，TY，POY，FDY等。
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二、空气变形丝
• 1、特点
利用压缩空气喷射处理长丝，使其具有蓬松形 及类似短纤纱的某些特征，简称ATY丝。
• 2、空气变形的原理
空气变形主要通过空气变形喷嘴来实现，原丝
19
（三）Vc406 A型纺丝机的结构和使用特征 主要用于涤纶长丝的生产，由螺杆挤出机
、箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧 吹风稳压室，甬道和卷绕机等组成 作业： 1、切片干燥目的是什么？ 2、简述Vc406 A型纺丝机常规纺丝工艺流程。
20
二、拉伸加捻 （一）拉伸的目的
UDY的特点： 强度低，伸度高，尺寸稳定性差，性质极不稳 定，没有直接使用价值。 拉伸的目的： 通过拉伸和热定形，可使纤维的大分子取向和 结晶，从而具备一定的物理机械性能，以满足 织造和服用的需要。
• 1、原丝架 • 2、拉伸机构 • 3、成型（加捻）机构
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三、拉伸丝的假捻变形 假捻变形也称弹力丝，是以长丝为原料，利用 纤维的热塑性，经过变形和热定型而制得的高 度卷曲蓬松的新型纱线。
1、假捻变形工艺流程 假捻变形法可以分为加捻、热定型、冷却、解
捻，（二次定型）等步骤。
2、假捻变形原理 1）假捻：先加捻，后解捻的过程 2）变形：假捻变形的加捻阶段，丝束在加热
4
二、涤纶长丝的生产步骤： 切片干燥→熔融→纺丝→后加工→成品 纺丝： 常规纺丝（未拉伸丝）UDY纺丝 中速纺丝（未取向丝）MDY 高速纺丝（预取向丝）POY 超高速纺丝（高取向丝）HOY 与FDY 后加工： 拉伸：FDY，POY 变形：假捻变形，空气变形等
5
6
三、涤纶长丝的生产工艺路线 （一）常规纺丝工艺（UDY—DY—TY） （二）中速纺丝 （三）高速纺丝工艺：POY—DTY POY—DY （四）超高速纺丝（全牵伸工艺）FDY （五）高取向生产工艺
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一、纺丝 （一）纺丝工艺流程
常规纺丝工艺流程如下： 干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺 丝→冷却成形→上油→卷绕→ UDY
1、熔融挤出：切片熔融，并产生一定压力 2、混合：强化熔体的均匀性 3、计量：保证丝条纤度均匀 4、过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能 5、纺丝：形成熔体细流 6、冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝
• 1、DTY和常规纺变形丝合股混纤制异染 丝
• 2、异收缩丝 • 3、竹节纺麻丝
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第七节 涤纶短纤维的生产
一、短纤与长丝在生产上的区别 涤纶短纤的前纺生产与涤纶长丝UDY生产路线基 本相似，纺丝速度一般小于2000m/min。而后加 工有很大不同。 长丝后加工是将每股复丝丝条在各个锭子上单独 处理，短纤维则将许多根丝条并成丝束，集中处 理。
涤纶纤维的生产过程_图文.ppt
第一节 涤纶长丝的生产简述
一、涤纶纤维生产发展的历史
早在本世纪二十年代，就有人用脂肪和二羧
酸缩聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用对苯二甲
酸和二乙醇缩聚，得到成纤高聚物聚对苯二甲酸
乙二酯，经熔体纺丝和后加工之后，制得了性能
良好的纤维，由于这种成纤高聚物的分子结构中
含有酯基
，故称之聚酯纤
维，现今所谓“聚酯纤维”原指对苯二甲酸乙二酯 含量在85％以上的纤维，我国的商品名称为“涤纶
”
2
涤纶于1953年开始工业化生产，是 大品种合成纤维中发展较晚的一种纤维 ，但由于涤纶纤维优良性能，加上随着 石油化学工业的迅速发展，为涤纶生产 提供了更加丰富而廉价的原料以及原料 合成、连续缩聚、纺丝和后加工技术的 进步，为涤纶生产的发展开辟了广阔的 前景，涤纶已成为合成纤维中发展速度 最快，产量最高的一种重要品种。
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2、工艺条件 1）预结晶的温度和时间 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶， 预结晶温度可高至160～180℃，时间8～15min ，采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～ 140℃，时间1～1.5h 2）干燥温度 干燥风温不宜超过190℃，切片温度不宜超 过165℃ 3）干燥时间 与干燥温度、干空气含湿量有关，一般在 4h以上 4）空气露点 露点的定义：空气中的水蒸汽达到饱和时 的温度。空气的含湿量愈低，则露点也愈低。 干燥空气露点一般须小于-10℃
二、短纤后加工工艺流程 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲→定形（松 弛）→切断→打包
3
以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
• 第一阶段62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝
• 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝
• 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝
• 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
高速纺丝的优点： 1.纺丝卷绕速度高，单机生产能力高 2.预取向丝的存放稳定性好 3.筒子硬度高，质量大，便于运输。 4.可实现拉伸假捻一步法工艺，简化后加工流 程。
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一、POY生产的工艺过程 • 1、熔融挤出 • 2、预过滤 • 3、熔体分配管道 • 4、静态混合 • 5、纺丝组件 • 6、冷却成形 • 7、集束上油 • 8、POY的卷绕
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• 网络生成原理 当合纤长丝在网络器的丝道中通过时， 受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击， 产生与丝平行的涡流。长丝首先开松， 随后在网络嘴丝道里通过，中间的单丝 得到加速，两边的单丝则进入边缘较弱 的气流回流里，丝条发生交络，缠结， 产生沿丝条轴线方向的缠结点。
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网络度
• 网络度的定义 网络间距的大小和单位长度内的网络结 点数称为网络度。
器中利用分子的热运动消除因加捻而产生的扭 曲应力，使加捻变形不可恢复，然后冷却到玻 璃化温度以下，把加捻的形变固定下来，虽再 解捻，但每根单丝仍保留原来的卷曲形态，这 样就可以得到蓬松的弹力丝。
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第四节 高速纺丝
高速纺丝指纺丝速度在3000m/min以上的 纺丝方法，纺丝所得的POY丝，比单轨纺的 UDY丝取向度高，而与一般拉伸丝相比，取向 度低。
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二、预取向丝的变形 一般采用拉伸假捻法，即将拉伸和假捻 变形加工相结合，在同一台机器一次完 成，生产出来的弹力丝称为拉伸变形丝 ———DTY。拉伸假捻法有内拉伸变形 和外拉伸变形两种方法。 外拉伸变形，拉伸和变形在两个区域内 相继完成。 内拉伸变形法，拉伸与变形同时进行。 一般采用内拉伸变形法居多。
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泵供量由泵的转数来调整： N=Q/rnc 式中：N-计量泵转速（r/min）
Q-泵供量（g/min） r-熔体密度（g/立方厘米） n-计量泵效率（一般为98%） c-计量泵容量（立方厘米/r） 一般计量泵允许的转速为15-40 r/min
4、组件压力 组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及 其组装套件组成，一般压力为9.8～24.5MPa
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（二）拉伸原理和工艺参数的选择 • 1、卷绕丝的平衡时间和条件
刚落筒的卷绕丝不能马上拉伸加捻，必须在 一定的温湿度条件下，放置一定的时间，使其 内应力减小或消失，结构相对稳定以后再进行 拉伸，这个过程称为平衡。 平衡 时间：8～12h，湿度：75％ •
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• 2、拉伸倍数 拉伸倍数会直接一向成品丝的强、伸度和纤 度等。拉伸倍数高，成品丝条强度高，伸度低 ，纤度小，一般控制在3.5到4.2之间。
四、拉伸，整经一步法
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第五节 网络丝和空气变形丝
一、网络丝 • 1、定义：
网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作 用，单丝互相缠结在一起而呈周期性网络点的 长丝。 • 2、特点： 长丝经过网络后，可增加原丝间的抱合力，可 在织造厂省掉并丝、加捻、上浆等工序。如果 网络点达到一定密度，可直接织造，免去上浆 工序，还可改善起毛起球以及合纤的极光效应 。
• 3、拉伸温度： 高于玻璃化温度Tg 10～20℃，一般80～90℃
• 4、拉伸速度：一般在800m/min以上 • 5、定型
目的：通过热定型，可以消除内应力，使拉伸 性能稳定，同时还可使丝条进一步结晶，强化 其物理性能。 可用热板定型，温度：180℃
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（三）Vc44S A型拉伸加捻机的结构和使用 特征
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四、涤纶长丝的生产特点 五、涤纶长丝的品质指标（补充）
1、条干不匀率 2、沸水吸收率 3、染色均匀性
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第二节 聚酯切片及其干燥
ห้องสมุดไป่ตู้一、切片的聚合
二、长丝对切片质量的要求
1、特性粘度
分子量的简单指数
[η]=KMa
K-系数（以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时，K取常数 1.27*10-4）
M-重均分子量
a-常数（通常为0.86）
条进入喷嘴被气流吹开、吹乱，然后在加速送 丝管中被加速。离开喷嘴时，丝条进行90度转
折，生成大小不同弯度的弧圈。由于超喂而出
现一定长度的自由丝段，在丝条发生交缠的同 时形成网络。
根据对产品的不同要求，在空气变形机中加设
割丝刀，使丝条表面产生类似短纤纱的绒毛效
果。
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空气变形丝的应用
• 可根据所用原丝的品种和类型得到各种特 性的产品，可采用混纤等方法制得具有不 同收缩性能、不同染色性能。不同光泽性 、不同吸湿性的空气变形丝，还可控制不 同的工艺条件和加工方法制得仿纱、仿毛 等产品。
固成丝条，并逐步细化。 7、上油：润滑，增加纤维抱合力，抗静电 8、卷绕：卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成
为后纺工序服务。 16
（二）纺丝工艺参数的选择 1、熔体温度（Tm） 由螺杆和箱体温度来控制调节，一般控制 在285～290℃（特性粘度为0.64～0.66） 2、螺杆挤出压力 6.5～7.5MPa 3、泵供量 计量泵单位时间内传送熔体的重量 Q=DRV/10000K 式中：Q-泵供量（g/min） D-成品丝纤度（dtex） R-拉伸倍数 V-纺丝速度（m/min） K-纤维收缩系数（1.05-1.10）
• 决定网络度的因素 网络度主要取决于喷射气流对合纤长丝 产生的高频率振动波浪的频率，丝条行 走的张力、速度等。
• 网络丝加工对象 DTY，TY，POY，FDY等。
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二、空气变形丝
• 1、特点
利用压缩空气喷射处理长丝，使其具有蓬松形 及类似短纤纱的某些特征，简称ATY丝。
• 2、空气变形的原理
空气变形主要通过空气变形喷嘴来实现，原丝
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（三）Vc406 A型纺丝机的结构和使用特征 主要用于涤纶长丝的生产，由螺杆挤出机
、箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧 吹风稳压室，甬道和卷绕机等组成 作业： 1、切片干燥目的是什么？ 2、简述Vc406 A型纺丝机常规纺丝工艺流程。
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二、拉伸加捻 （一）拉伸的目的
UDY的特点： 强度低，伸度高，尺寸稳定性差，性质极不稳 定，没有直接使用价值。 拉伸的目的： 通过拉伸和热定形，可使纤维的大分子取向和 结晶，从而具备一定的物理机械性能，以满足 织造和服用的需要。
• 1、原丝架 • 2、拉伸机构 • 3、成型（加捻）机构
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三、拉伸丝的假捻变形 假捻变形也称弹力丝，是以长丝为原料，利用 纤维的热塑性，经过变形和热定型而制得的高 度卷曲蓬松的新型纱线。
1、假捻变形工艺流程 假捻变形法可以分为加捻、热定型、冷却、解
捻，（二次定型）等步骤。
2、假捻变形原理 1）假捻：先加捻，后解捻的过程 2）变形：假捻变形的加捻阶段，丝束在加热
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二、涤纶长丝的生产步骤： 切片干燥→熔融→纺丝→后加工→成品 纺丝： 常规纺丝（未拉伸丝）UDY纺丝 中速纺丝（未取向丝）MDY 高速纺丝（预取向丝）POY 超高速纺丝（高取向丝）HOY 与FDY 后加工： 拉伸：FDY，POY 变形：假捻变形，空气变形等
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三、涤纶长丝的生产工艺路线 （一）常规纺丝工艺（UDY—DY—TY） （二）中速纺丝 （三）高速纺丝工艺：POY—DTY POY—DY （四）超高速纺丝（全牵伸工艺）FDY （五）高取向生产工艺
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一、纺丝 （一）纺丝工艺流程
常规纺丝工艺流程如下： 干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺 丝→冷却成形→上油→卷绕→ UDY
1、熔融挤出：切片熔融，并产生一定压力 2、混合：强化熔体的均匀性 3、计量：保证丝条纤度均匀 4、过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能 5、纺丝：形成熔体细流 6、冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝
• 1、DTY和常规纺变形丝合股混纤制异染 丝
• 2、异收缩丝 • 3、竹节纺麻丝
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第七节 涤纶短纤维的生产
一、短纤与长丝在生产上的区别 涤纶短纤的前纺生产与涤纶长丝UDY生产路线基 本相似，纺丝速度一般小于2000m/min。而后加 工有很大不同。 长丝后加工是将每股复丝丝条在各个锭子上单独 处理，短纤维则将许多根丝条并成丝束，集中处 理。
涤纶纤维的生产过程_图文.ppt
第一节 涤纶长丝的生产简述
一、涤纶纤维生产发展的历史
早在本世纪二十年代，就有人用脂肪和二羧
酸缩聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用对苯二甲
酸和二乙醇缩聚，得到成纤高聚物聚对苯二甲酸
乙二酯，经熔体纺丝和后加工之后，制得了性能
良好的纤维，由于这种成纤高聚物的分子结构中
含有酯基
，故称之聚酯纤
维，现今所谓“聚酯纤维”原指对苯二甲酸乙二酯 含量在85％以上的纤维，我国的商品名称为“涤纶
”
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涤纶于1953年开始工业化生产，是 大品种合成纤维中发展较晚的一种纤维 ，但由于涤纶纤维优良性能，加上随着 石油化学工业的迅速发展，为涤纶生产 提供了更加丰富而廉价的原料以及原料 合成、连续缩聚、纺丝和后加工技术的 进步，为涤纶生产的发展开辟了广阔的 前景，涤纶已成为合成纤维中发展速度 最快，产量最高的一种重要品种。