单机试车设备专业条件确认

7
单体、联动试车过程应严格执行宏汇公司下发的停送电管理制度，实施停送电票制度
8
仪表确认项目
现场仪表和远传仪表已安装
9
设备确认项目
试运转前，设备、管路要安装齐备，管道清洗、试压合格，同时要处于随时可投入运转的良好状态
10
对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠
11
对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象
12
设备、阀门的润滑点要按设备技术文件上的规定，注入润滑油，保证润滑系统良好运行
13
对设备的水冷管路、风机等进行仔细的检查
14
工艺确认项目
确认水泵、水箱的进、出口阀门全部关闭
15
确认水箱、水池、吸水井出口侧加装临时滤网16安全ຫໍສະໝຸດ 认项目调试区域进行清理，无杂物
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建立设备、阀门标识牌，设立区域内临时安全警示通道
单机试车检查评价确认表
序号
类别
检查项目（内容）
检查结果
确认时间
检查人
备注
1
试车前的准备工作
离心泵的设计资料和说明书，操作规程
2
试车方案学习，安全交底
3
试车必要的工器具的准备
4
记录报表的准备
5
电气确认项目
检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求
6
试车设备供电条件已具备，电气绝缘试验已完成
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现场人员劳保用品穿戴齐全、警示牌悬挂到位、安全防护罩安置稳妥、消防器材准备到位
检查内容
签字
备注
电气
电压、电流表、电器信号、按钮或开关、安全接地、绝缘测试

动设备单机试车技术方案1 概述2 试运转前的准备及应具备的条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转3.5 屏蔽泵的单机试运转3.6 压缩机的单机试运转3.7 冷冻机的单机试运转3.8 搅拌器的单机试运转3.9 自吸泵的单机试运转3.10 其它4 单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13 单机试运转进度计划第 1 页共21页1.1 概况80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台套。

设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配， 使单机试运转任务顺利完成。

1.2 编制说明本方案内容包括 裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩 机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研 究后进行试车。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技 术人员现场技术指导。

1.3 编制依据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D 、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E 、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1机泵试运转技术参数表，见表 1-2WW序号位号单机试运转机泵明细表设备名称数量所在区域备 注表 1-11 P-1971A/B VA 泵2 中间罐区 试运转前需供给冷却水 2 P-1972 回收VA 泵1 中间罐区 试运转前需供给冷却水 3 P-3301A/B BFW 加压泵 4 P-1911A/B 丙烯泵 5 P-1921A/B 丁烯-1泵 6 P-1931A/B 乙烷泵2 2 2 2 中间罐区 中间罐区 中间罐区中间罐区试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水7P-19418 P-1942 9 P-1943 10P-1944聚丁烯卸料泵 聚丁烯卸料泵 聚乙二醇加料泵 聚乙二醇加料泵1 1 1 1中间罐区中间罐区中间罐区中间罐区试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气第 2 页 共 21页31 P-1303A/B 第一点引发剂注入泵2压缩区试运转前需供给冷却水与润滑油第 3 页共21页50 C-600151 MA-1301仪表空气压缩机引发剂罐搅拌器11高压氮及仪表风单元试运转前需供给冷却水引发剂配置及冷冻站试运转前需供给冷却水52 MA-5002 阻聚剂罐搅拌器 1 排放气精制单元试运转前需供给冷却水2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。

（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。
（3）保持出口管线畅通。
（4）把泵的行程0位与调量表0位相对应。
（5）打开进、出口端阀门。
21
10-P-8583A/S
10-V-8537利用回路管线打循环
22
10-P-8275A/S
10-V-8231利用回路管线打循环
23
10-P-8581A/S
10-V-8540利用回路管线打循环
24
10-P-8586A/S
10-V-8541利用回路管线打循环
（10）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
1
1.1.
100万吨/年乙烯装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。其中离心式36台，往复式12台。
1.2.
本方案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进行详细的技术交底。本方案基于试车介质为水。
单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
9、现场设计资料
1.4.
单机试运转泵明细表表1-1
序号
名称
位号
数量（台）
型式
备注
原料预热和稀释蒸汽发生区
1
工艺水循环泵
10-P-3072A/B/S
3
离心式
2
工艺水泵
10-P-3071A/S
2
离心式
3
凝液泵
10-P-8275A/S
2
离心式
4
胺液2号加药泵
10-P-8583A/S
2
往复式
5
防腐剂加药泵
10-P-8571A/S

15
加热蒸汽供应正常，远程控制的蒸汽阀门能正常开启和关闭
16
管道、法兰、阀门密封情况：无跑、冒、滴、漏现象
17
氮气供应情况：压力正常，能正常进行釜内吹扫
停车情况
18
正常停车：按动按钮能正常停车
19
紧急停车：按动按钮能紧急停车
单机试车结论：检查人：确认人：
7
按启动按钮能正常启动搅拌，搅拌转向正确
8
搅拌空载转动过程无异常声音
9
注入假物料（水）至正常液位，启动搅拌，转动过程无异常声音
10
在控制屏上对各阀门开、关点动正常
11
控制屏上各仪表显示值与实际相符
12
冷却水、冷水供应情况：压力、温度正常
13
设备及附属设备无异常震动现象
14
物料计量情况：重量显示值与实际数量一致
反应釜试车过程确认表
表B01：单机试车过程确认表
装置（设备）名称：所在车间：甲类车间日期：年月日
项目
序号
具体要求
检查结论
检查人
确认人
备注
准备工作
1
个体防护用品：正确佩戴
2
搅拌波箱已按要求注入润滑油
3
各供电设备供电正常
4
应急器材、药品等已按要求配备
5
试车区域已进行有效警戒
试车过程
6
搅拌转动部位防护装置稳固、无松动