9.17 动设备单机试车方案

电流
7
压力表
0～4MPa
8个
6. 试车前应具备的条件 6.1 凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕； 6.2 工艺管道按设计要求安装，而且完整地与机组装配并吹扫试
压合格； 6.3 设备保温、保冷及防腐等工作基本结束； 6.4 机泵机械部分应安装完毕并检验合格； 6.5 试车的电气、仪表的电动部分应调试合格，并具备受电启动
否符合要求（润滑油型号应符合各设备安装说明书的要
求），有预润滑要求的应按规定进行预润滑；
5.5 检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏
度、可靠度是否负符合相关技术规定；
5.6 检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现
象；
5.7 复查联轴器同心度，确认其应满足规范要求；
5.8 试运转前经建设单位、监理单位、施工单位专业技术人员检
9.17 动设备单机试车方案
1. 工程概况
在宁波液化天然气项目的安装工程中，动设备主要分布在工艺
区、海水取水口上部设施、公用工程、污水处理、码头上部设施、动
力及控制区域，其转动设备主要包括泵类设备、风机、压缩机、空压
机、发电机及起重机，共51台套。详细分类见表一。
表一：动设备单机试车分类一览表
区 域 设备名称
5. 试车前的准备工作
5.1 参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性
能和操作要领，了解施 工程序和注意事项；
5.2 准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规
定和要求；（见表三）
5.3 吹扫、清理管道回路、阀门及设备本体，试运转回路中不得
有杂物及尘土，试车环
境应保持清洁；
5.4 检查设备润滑系统及电机的润滑油的规格质量及加注数量是
石油化工施工安全技术规程；
GB50194-93
建设工程施工现场供电安全规范；
3.2 施工图纸及资料：
招标文件相关内容；设计说明以及其他说明；
在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中
以严格者为执行标准；
4. 试车人员组织及职责范围
施工人员
职责范围
人数
生产经理
负责现场单机试车的总 1
指挥工作
（1） 地脚螺栓，动力端，十字头连杆螺栓，轴承盖等各连接部 位连接应紧固，不得松动；
（2） 电动机转向应符合要求； （3） 仪表应灵敏，电气及超压保护装置均应调整正确； （4） 润滑，冷却，冲洗等管道连接应正确，并应保持畅通； （5） 加注润滑油规格和数量应符合设备使用说明书之规定； （6） 盘车曲轴应无卡涩现象； （7） 安全阀开启压力应符合泵使用说明书规定。 11.3.2 泵启动时应符合下列要求 （1） 打开机座上透气塞盖注入N68号机油至油位线； （2） 吸、排管路阀门应全开； （3） 开车进行1~2min空转，以确定泵的噪音和振动是否正常； （4） 正常后正式开车。 11.3.3 泵试运转应符合下列要求 （1） 空负荷试运转不应小于0.5h； （2） 负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按负荷25%，75%，
处； （2） 点动电动机确认其转向是否与泵的转向一致，并检查有无磨
擦、撞击或其它异常现象； （3） 将脱开的联轴器进行重新安装，并确认其同心度应符合规范
要求，并进行盘车，检查是否灵活正常，然后安装联轴器防 护罩； （4） 确认泵吸入管路阀门应处于打开状态，排出管路阀门应处于 关闭状态，对于高温泵的管路阀门状态，应按相应技术文件 规定执行； （5） 确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液 体，排尽空气，不得在无液体情况下启动； （6） 电动机在进行空载试运行时，运转时间一般为2h，记录空载 电流，并检查机身和轴承的温升； （7） 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间 应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时 间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。 空载状态（不投料）运行，应纪录电流、电压、温度、运行 时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态 运行（不投料）要求； （8） 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求 保持一致； （9） 泵开启后应快速穿过喘振区； （10） 转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不应 超过3min，调节出口阀的流量，使泵的出口压力稳定在该泵 的额定工作压力范围内； 11.1.2 泵的运行
（4） 传动处加润滑油； 11.2.2 液下泵试运转应符合下列要求： （1） 电机与泵传动装置润滑应正常，轴承温度不应大于70℃； （2） 泵启动后，有明显振动异常声响等不正常情况时，应停泵检
查，排除故障后方可进行试运行； （3） 泵在额定负荷下连续运转不得小于2h； 11.3 电动往复泵试运转要求 11.3.1 泵试运转前应符合下列要求
技术经理
负责现场单机试车技术 1
工作的总协调
机械队长、电气队长及
施工队长（机械、电气、管 管道队长单机试车时负
3
道）
责其专业的协调和指挥
工作
专业工程师（机械、电气、管 负责组织现场单机试车
3
道）
的技术准备工作
钳工
负责现场单机试车机械 设备的考核、检查及故 12
障排除
管工
负责现场单机试车管路
的检查、消漏及故障排
门； （3） 高温泵停车应根据技术文件规定执行，停车后应每隔
20min~30min盘车半圈，直到泵体温度降到500C为止； （4） 放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂，对于少数水排不净
设备，利用压缩空气进行吹扫； （5） 整理试车记录，办理交接手续； 11.2 液下泵试运转 11.2.1 液下泵试运转前应符合下列要求 （1） 电机转向正确； （2） 应按设备说明书调整叶轮和导流壳之间轴向间隙； （3） 止退机构应灵活可靠；
11. 单机试运转 11.1 离心泵试运转：
根据生产厂家提供的各机组安装说明书对泵试运转的要求进行 试运行（说明书中无要求的应按相关规范执行），必须在监理 和建设单位代表在场的情况下方可进行动设备的单机试运转， 具体要求如下：
Байду номын сангаас
11.1.1 泵起动 （1） 将电动机与泵联轴器脱开，并盘动轴承，检查有无阻碍之
查确认各项准备工作符合要求后，方可进行试运转；
表三：试车用工机具一览表
序号 名 称
规 格 数量
备注
1
测温仪
00C~1500C
测轴承及电机温 2个
度用
测联轴器的振动
2
测振仪
DZ9102
2个
用
3
听棒
2根 检测轴承噪音用
4
转速计
LZ-30
2台 测电机转速用
5
流量计
100m3/h
1台
6
万用表
测电机的电压及 1个
100%逐级升压，每级排出压力下运转时间不小于15min，最后 在额定压力和转速下运转2h； （3） 溢流阀，放油阀等工作应灵活，可靠； （4） 调试安全阀，次数不少于3次，动作应正确，无误；
（5） 吸入及排出压力正常，泵的出口压力应无异常脉动； （6） 运转中应无异常脉动； （7） 泵润滑油压及油位应在正常范围内，油池油温不得大于
设计流量 （m3/h）
＞ ≤50 50~100 100~300 300~1000
1000
泄露量
15
20
30
（ml/min）
40
60
（5） 测量轴承的温度：滑动轴承的温度不应大于700C，滚动轴 承的温度不应大于800C特殊轴承的温度应符合设备技术文 件的规定；
（6） 运转中不应有不正常的声音及振动（振动值标准见下 表），如有异样，应立即停车，查找原因并进行妥善处 理，待排除故障后，再按规程重新试运转；离心泵轴承部 位上、下、轴向三个部位振动值如下表所示：
（脂），润滑油（脂）的性能，规格和数量均应符合机器说明 书的规定； 10.3 润滑油系统应按说明书检查和调整下列各项目： 10.3.1 油压过载保护； 10.3.2 油压与主机启动和停机的联锁； 10.3.3 油压低压报警停机信号； 10.3.4 油过滤器差压信号； 10.3.5 油温过高报警信号等；
8. 机器试运转步骤 8.1 电气、仪表、控制系统均应单独调试检查并符合要求； 8.2 润滑、液压、气动、冷却、加热系统检查和调整试验并符合要
求；
8.3 机械和各系统联合调整试验； 8.4 空负荷试运转应上述1、2、3三项调试验收合格后进行；
9. 电气和操作系统调整试验的要求 9.1 按电气原理图和安装接线图进行机器外部和内部接线检查应正确
6
除
焊工
试车临时管线焊接工作
6
电仪工
电、仪安装队负责电气 4
系统检查及排除故障
质量检查员
负责试车质量检查
1
安全员
负责施工现场安全、保 1
卫工作
生产经理应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇
有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指 挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经专业人员许可的情况下， 不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。
工艺 区
海水取 水口上 部设施
公用工 程
污水 处理
码头 上部 设施
动力及 控制区
域
离心泵
齿轮泵
11
9
12
液下泵
压缩机
4
4
发电机
1
风机
3
1
增压机
1
起重设备
2
1
1
1
合计
21
10
17
1
1
1
总计
51
2. 编制说明 2.1 本方案为宁波液化天然气项目中的动设备单机设车而编制； 2.2 试车前，机械及电气专业应确定详细的单机试车计划； 2.3 各类泵、风机等动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台
（1） 点动电动机，核查有无异常声音、振动和摩擦现象； （2） 确认各连接部位是否有松动或泄漏现象； （3） 各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计文
件的规定，润滑油应加至试油窗中线，且润滑油不得有渗漏 和雾状喷油现象； （4） 11.1.2.4 运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏 量应小于5ml/小时（否则应更换机械密封），填料密封的泄 漏量应符合下表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）；
条件； 6.6 泵口过滤网安装完毕，试运转用水、气等公用工程结束，具
备连续使用条件；
7. 水、油、气、汽系统的试运行 7.1 机器配套水、油、气、汽系统在工作压力下应不泄露，不互
窜，保持畅通，阀门均需灵活可靠，仪表指示应符合试运行要 求； 7.2 机器润滑，密封系统如需要，必须冲洗清洁，并符合使用说明 书中的相关要求；
（8） 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及 特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；
（9） 电气队应记录电机在带负荷情况下的电流、电压参数； （10） 做好试运转记录； 11.1.3 泵停车 （1） 泵经2小时负荷运转合格，试车结束后，应先关闭泵的出
口阀门，然后切断电机电源； （2） 关闭入口管路阀门，待泵停稳后再依次关闭附属系统的阀
转速（转/分）
轴承处的双向振幅不大于
≤375
0.18
＞375～600
0.15
＞600～750
0.12
＞750～1000
0.10
＞1000～1500
0.08
＞1500～3000
0.06
＞3000～6000
0.04
＞6000～12000
0.03
＞12000
0.02
（7） 泵在运转过程中，振动烈度的测定均应满足设备技术资 料及规范要求；
75℃； （8） 轴承温度符合下属规定：滑动轴承不应大于70℃，滚动轴承
温度不应大于80℃； （9） 填料泄漏量不应大于1L/h； 11.3.4 停车要求
将泵的负荷卸掉后停车； 11.4 离心排风机、鼓风机：
根据规范要求，离心排风机、鼓风机在运转前需进行单机试运 行，具体要求如下（离心排风机、鼓风机安装说明书）：
无误 9.2 按说明书和有关电气调整方法和调试要求，检查其工艺动作，运
转方向，指示、信号、联锁装置应正确、灵活、可靠； 9.3 电源等级、类型和容量，检查或调试其断流容量，过压，欠压，
过流保护等应符合规定值；
10. 润滑油系统应符合下列要求 10.1 润滑油系统清洁度应符号要求； 10.2 按润滑油（脂）性质及供给方式，对需润滑部位加润滑油
SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用
规范；
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范；
GB50278-98
起重设备安装工程施工及验收规范；
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范；
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规
范；
SH3505-1999
注明试车介质、电机功率和转速，以供单机试车； 2.4 方案明确单机试车过程中技术要求和施工程序，用以指导施
工，保证施工质量； 2.5 压缩机的试车内容详见《压缩机组安装方案》、起重设备的试
车详见《特种设备安装方案》
3. 编制依据
3.1 执行规范：
HG20203-2000
化工机器安装工程施工及验收通用规定；