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设备单机试车记录

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制氮机单机试车原始记录

制氮机单机试车原始记录

制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。

2、气动阀门灵敏，稳定可靠。

3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。

4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。

5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。

2、电流平稳。

3、无异常啸声。

4、排气压力≥0.70Mpa。

5输出压力0.05——0.5MPa间。

6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。

F0606_设备单机试车记录

F0606_设备单机试车记录

F0606_设备单机试车记录试车日期：2024年6月6日试车地点：XX工厂试车人员：XXX试车项目：1.设备安装和连接检查；2.设备开机自检；3.设备运行参数调整；4.设备功能测试；5.设备性能测试；6.数据记录和分析；7.问题总结和改进计划。

试车详情：1.设备安装和连接检查：首先，我们对设备的安装情况进行了检查，并确认所有连接和固定件都已经正确安装。

同时，我们还检查了设备的电气连接，确保电源线、信号线和通讯线连接正常且紧固。

2.设备开机自检：接着，我们按照说明书的操作流程，打开设备的电源开关，观察设备是否能正常开机。

同时，我们也留意了设备开机时是否有异常声响或异味。

3.设备运行参数调整：设备开机后，我们进入设备的主控系统，根据设计要求和技术参数，对设备的运行参数进行了调整。

我们调整了设备的温度、压力、转速等重要参数，以确保设备能够在设计工况下正常运行。

4.设备功能测试：在设备运行参数调整完成后，我们对设备的各项功能进行了测试。

包括设备的启停、转速调整、温度控制、压力控制等功能的测试。

通过测试，我们确认设备的各项功能正常运行，并且能够满足设计要求。

5.设备性能测试：接下来，我们对设备的性能进行了测试。

我们通过对设备的负载特性、输出功率、效率等进行测试，以验证设备的性能是否符合设计要求。

通过测试，我们确认设备的性能指标达到了设计标准，具有良好的工作性能。

6.数据记录和分析：在试车过程中，我们详细记录了设备的运行数据，包括温度、压力、转速、功率等参数的变化情况。

同时，我们还记录了设备的运行状态和异常情况。

通过对这些数据的分析，我们可以了解设备的运行情况，判断设备是否存在问题，并进行问题定位和解决。

7.问题总结和改进计划：最后，我们对试车过程中出现的问题进行了总结，并提出了改进计划。

我们发现在试车过程中，设备温度上升过快，可能是散热系统设计不够理想所致，建议增加散热面积或改进散热结构。

此外，设备的一些操作界面设计不够友好，操作不够方便，建议对界面进行改进，提高用户体验。

设备单机试车记录

设备单机试车记录

设备单机试车记录是指在设备安装完成后，
对设备进行独立运行测试的记录。

以下为设
备单机试车记录的相关内容：
1. 设备名称及型号：记录设备的名称和型号，便于后续查询和管理。

2. 设备安装情况：记录设备的安装情况，包
括安装位置、固定方式、接线情况等，确保
设备安装正确、牢固、电气连接可靠。

3. 试车前准备工作：记录试车前需要做的准
备工作，如检查设备的各项指标是否符合要求、检查设备的润滑情况等。

4. 试车过程：记录试车过程中出现的问题和解决方法，如设备启动是否正常、设备运行是否平稳、设备是否存在噪音等。

5. 测试数据：记录试车时产生的各项测试数据，如温度、压力、电流、电压等，便于后续进行分析和比较。

6. 试车结束：记录试车结束的时间和结果，如设备是否通过试车、试车中存在的问题是否得到解决等。

7. 试车人员签字：记录试车人员的姓名和签字，确保试车过程的真实性和可靠性。

综上所述，设备单机试车记录是设备安装和调试的重要环节，通过记录试车过程中的问题和解决方法，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

电动机单机试车记录

电动机单机试车记录

电动机单机试车记录(总18页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。

机器单机试车记录3503-J306

机器单机试车记录3503-J306

竖 直
≤4.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
建设单位
监理 单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
冷却水
压力，MPa
温度，℃
≤45
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
0.3
0.45
0.45
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
水 平
≤4.5
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
竖 直
≤4.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
1.4
1.4
1.4
1.4
轴承温度
℃
联轴器侧
≤70
30
32
33
34
34
34
34
35
35
非联轴器侧
≤70
32
35
40
41
43
43
43
43
43
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
泵类设备单机试车原始记录模板

泵类设备单机试车原始记录模板

泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定
3
试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器同轴度
打料
状况
冷却
状况
润滑
状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2ห้องสมุดไป่ตู้一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
减速机机单机试车记录

减速机机单机试车记录

2. 试机人员到位确认 □
3. 试机的工机具准备 □
4. 设备内腔是否有遗留物情况 □
5. 安全确认 □
6. 设备联接确认 □
7. 润滑点的润滑确认 □
8. 管路阀门灵活性确认 □
9. 水气油路系统确认 □
10. 设备盘动确认 □
11. 设备电气保护系统确认 □
12. 其它确认（设备特殊要求条件） □
首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程建设单位首钢贵阳特殊钢有限责任公司监理单位北京诚信工程监理有限公司施工单位七冶建设集团有限责任公司单位工程名称工艺编号设备名称减速机设备型号规格试运转类别单机试运转润滑油牌号功率速比连续运转时间120min环境温度日期设备整体检查情况
单体试车记录
工程名称：首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程
检查安装记录和设备的联接符合安装规范
3、具备试机条件
设备的气、水、油路已通，设备已加油等。
4、申请试机时间 年 月 日
试机申请人：
日 期：
建设单位代表
监理单位代表
安装单位代表
建设单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
监理单位
北京诚信工程监理有限公司
施工单位
七冶建设集团有限责任公司
单位工程
名称
工艺编号
设备名称
减速机
设备型号规格
试运转类别
单机试运转
润滑油
牌号
功率
速比
连续运转时间
120min
环境温度
日期
设备整体检查情况：
运行
时间
运转方式
转速（r/min)
温度
（0C）
振幅
（mm）
有无
卡阻
3503-J318-2设备单机试车记录

3503-J318-2设备单机试车记录

SH/T3503-J318-2
设备单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动Biblioteka 站装置设备名称位 号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
单机试车原始记录表

单机试车原始记录表

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。

单机试车原始文本记录表

单机试车原始文本记录表

球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家:
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录
分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录
分厂及车间: 设备供货厂家:
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:。

单机试车记录范文标准格式

单机试车记录范文标准格式

ＳＨ／ ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录单元名称：设施名称 位 号工作介质驱动机种类转速r/min 试车介质试车种类□空负荷 □负荷环境温度 ℃ 试车日期 年月日连续运转时间h 启动电流A启动时辰检查项目设计值／实 测值运转记录时辰 同意值 压力 进 口 MPa出口轴承温度联轴器侧℃非联轴器侧轴承 联轴器侧温度 非联轴器侧驱 ℃电压， V动电流， A机汽压， MPa蒸汽流量， kg/h润滑油压力， MPa 温度，℃冷却水压力， MPa 温度，℃双振幅 轴 向 振动值水 平μm竖直保安联锁系统试验情况：试车结论：建设／监理单位专业工程师：总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师：专业工程师： 现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月 日期日：年月日 年 月 日期日： 年 月 日日期：７２ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０机７组试车条件确认记录单元名称：设施名称设施位号设施型号能力驱动机种类转速r/min确认人确认项目技术要求施工监理总承包确认日期专业工程师专业工程师专业工程师拆检、回装达成，记录切合设施本体拆检规范要求辅助系统检查合格冲洗和压力试验达成，记录油管路系统切合规范要求循环或润滑油切合要求安装达成，调试合格，记录电气设施切合规范要求仪表联锁、控制系安装达成，系统调校合格，统记录切合规范要求安装达成，压力试验、吹扫工艺管道系统（冲洗）合格，记录切合规范要求试车程序、措施、质量查收机组试车方案要求明确建设单位试车负责人：生产配套工艺及按试车方案要求准备达成操作条件试车总负责人：试车条件确认具备试车条件７３ＳＨ／３５０３－２００７工程名称：往复式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－１单元名称：试车记录（一）设施名称试车种类□空负荷驱动机种类连续运转时间检查项目运转记录时辰润入口压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃冷入口压力， MPa却入口温度，℃水出口温度，℃双振幅轴向振动值水平μm 竖直轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承入压力， MPa口温度，℃一出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃建设／监理单位专业工程师：设施型号□负荷工作介质转速h试车日期设计值／同意值总承包单位专业工程师：设施位号试车介质r/min 环境温度℃年月日启动时辰实测值施工单位设备制造厂专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７４往复式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－２试车记录（二）检查项目设计值／运转记录时辰同意值入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：单元名称：实测值７５ＳＨ／３５０３－２００７工程名称：离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－１单元名称：试车记录（一）设施名称设施型号设施位号试车种类□空负荷□负荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min 环境温度℃连续运转时间h 停机惰走时间s 启动时辰试车日期年月日检查项目设计值／实测值运转记录时辰同意值流量， Nm 3/h入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃一前轴承轴承温度后轴承℃止推轴承前水平段轴竖直双振承轴向幅振动值水平μm 后轴竖直承轴向轴位移值， mm建设／监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：专业工程师：专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７６ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－２单元名称：试车记录（二）检查项目运转记录时辰流量， Nm 3/h 入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa口温度，℃轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承前水平段轴竖直双振承幅振轴向动值后水平μm轴竖直承轴向轴位移值， mm流量， Nm 3/h 入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa口温度，℃轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承段前水平轴竖直双振承轴向幅振动值水平μm 后轴竖直承轴向轴位移值， mm 设计值／实测值同意值７７ＳＨ／３５０３－２００７离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３试车记录（三）检查项目设计值／运转记录时辰同意值润压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃密封油压， MPa动力油压， MPa气封压力， MPa油冷油入口温度，℃却器油出口温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：工程名称：单元名称：实测值７８ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：汽轮机／燃气轮机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－１单元名称：试车记录（一）设施名称设施型号试车种类□空负荷连续运转时间最低工作转速□负荷试车日期环境ｈ温度r/min额定转速设施位号转速年月℃r/minr/min启动日时辰试车介质临界转速r/min超速跳闸整定值检查项目运转记录时辰转速， r/min入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa 口温度，℃冷凝器真空度，MPa轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承前轴向双振轴水平承幅振竖直动值后轴向μm 轴水平承竖直r/min惰走时间设计值／同意值s实测值轴位移值， mm 控制油压， MPa建设／监理单位总承包单位专业工程师：专业工程师：施工单位设备制造厂专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７９ＳＨ／３５０３－２００７汽轮机／燃气轮机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－２试车记录（二）检查项目设计值／运转记录时辰同意值润入口压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃进水压力， MPa冷回水压力， MPa却器进水温度，℃回水温度，℃测点地址表示图：超速脱扣试验：保安联锁系统试验：试车后检查：试车结论：工程名称：单元名称：实测值８０ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１１电动机试车记录ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：单元名称：设施名称电动机型号转速试车日期年月启日动时辰连续运转时间h 惰走时间检查项目设计值／运转记录时辰同意值电压， V电流， A功率因数轴承联轴器侧温度℃非联轴器侧联轴器轴向水平双振侧轴承幅振竖直动值非联轴向μm 轴器水平侧轴承竖直润入口压力， MPa滑入口温度，℃设施位号r/min试车种类□空负荷□负荷环境温度℃s启动电流A 实测值油出口温度，℃冷入口压力， MPa却入口温度，℃水出口温度，℃试车结论：建设／监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：专业工程师：专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日８１单机试车记录范文标准格式 11 / 11ＳＨ／ ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１２ 变速 器 试 车 记 录单元名称： 设 备 名 称 变 速 器 类 别 连续运转时间 检 查 项 目 运转记录时辰 输入轴 前轴承后轴承轴 中间轴 前轴承承1 后轴承温度 中间轴 前轴承℃ 2 后轴承输出轴 前轴承后轴承前轴 水 平双 输承竖 直入 振水 平轴 后轴 幅承 竖直振前轴 水 平动 输值 承竖 直出 μm水 平轴 后轴 承竖 直设施位号 设施型号环境温度 ℃ 试车种类 □空负荷□负荷h 试车日期 年 月启动时间刻设计值／ 实 测 值 同意值试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 日期： 年总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表：质量检查员： 记 录 人：月 日期日： 年 月 日期：日 年 月 日期日： 年 月 日 ８２。

水泵设备单机试车记录

泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录。

机器单机试车记录表格 精品

SH 3503–J314-2A
机器单机试车记录（二）
通用类工程名称：单元名称：
试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质
启动电流工作介质
运行记录时刻
压力（MPa）进口出口
流量（m3/h）
轴承温度（℃）前后
电机温度（℃）轴承定子
电压（V）电流（A）
润滑油压力(MPa) 温度(℃)
冷却水压力(MPa) 温度（℃）
密封泄漏量（）
双振幅振动值（μm）轴向水平垂直
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
建设/ 监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日。

单机试车记录表格

年月日工程名称车间名称
设施名称设施位号
设施规格种类
能力转数
驱动机规格：
种类型号
功率转数
电〔汽〕压额定电流
一、运行前的检查
1.电动机〔汽轮机〕拆洗状况
2.机器本体拆洗状况
3.冷却系统检查状况
4.系统油洗或油压试验状况
5.所注循环或润滑油
部位油标号合格证号注油数目日期
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表2
年月日二、试运行记录
试运行类型日期
启动时间连续运行时间
启动电流环境温度
介质
运负压力 MPa
温度℃电电振幅 / μ噪其
行荷( 汽 )流m声他情情油介质压轴承电油汽介压前后
况况压力机温温质
进出前后温
度
总结
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表3
年月日
三、试运行后的检查
1.轴瓦状况
2.轴劲状况
3.
4.
5.
检查结果及缺点办理状况
质量评定
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表。

3503-J318-1机器单机试车记录

进口（MPa）
出口（MPa）
轴承温度
（℃）
联轴器侧
非联轴器侧
驱动机
轴承温度
（℃）
联轴器侧
非联轴器侧
电压（V）
电流（A）
汽压（MPa）
蒸汽流量（kg/h）
润滑油
压力（MPa）
温度（℃）
冷却水
压力（MPa）
温度（℃）
双振
幅振

竖直（μm）
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J318-1
机器单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
压力

SH T 3503-J318-1机器单机试车记录

℃
联轴器侧
非联轴器侧
电压，V
电流，A
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/h
润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
振动速度
（振动幅度）
mm/s(μm)
轴向
水平
竖直
保安联锁系统ห้องสมุดไป่ตู้验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J318-1
机器单机试车记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年 月 日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
压力
MPa
进口
出口
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
驱动机
轴承温度
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日

设备单机试车记录

项目专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：监理（建设）项目部（章）年月日
注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合〈通风与空调工程施工质量验收规范〉GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1条的规定要求.
设备单机试车记录
工程名称：试车日期：年月日共页第页
分项工程名称：
子分部工程名称：
系统名称：
序
号
系统
编号
设备
名称
设备转速
功率（）
电流（）
轴承
温升
备注
额定
值
实测
值
铭牌
实测
值
额定
值
设）单位旁站监督人：
施工单位调试结果：
施工单位项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位核查结论：
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0.5 29 56.9 17 19 17
0.5 34 61.1 14 15 12
保安联锁系统试验情况：无
试车结论：
施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：
设 备 制 造 厂 代表：
监 理 单 位 监理工程师：
建 设 单 位 现场代表：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
工程名称 Works Title： SH/T 3903-A.14
项目经理 Project manager 承包单位（章） Contractor（Chop） 审核意见 Review comments： 日 Date 期
总/专业监理工程师 Chief/discipline supervision engineer 项目监理机构 CS/CMC 日 Date 期
工程名称 Works Title： SH/T 3903-A.14
单机试车申请表
Pre-commissioning Request
曹妃甸（码头）原油商业储备 基地工程消防工程 编号 Item No：
致 新乡方圆工程管理有限公司 （监理单位） To （CS/CMC） 2 台柴油机消防泵试车准备工作，经自 commissionig preparations 我方已按合同要求完成了消防泵房 PW-1001/4、 P-1002/2 检合格，请予以检查，并准予试车。 We have completed the approve the Pre-commissioning test. 附 Attached： 设备单机试车记录。 according to the contract requiremetns, after the self check, the preparations are on spec, please check and
＜80 ＜0
32.1 26.5 32.2 27.6 26.5 2.4
34.3 28.1 39.5 29.1 26.9 2.5
35.2 30.9 45.6 35.7 27.3 2.6
42.1 35.1 58.8 38.5 27.9 2.8
0.5 20 35.5 ≤80 32 28 25
0.5 25 44.0 25 25 21
运行记录时刻 压力 MPa 进 出 口 口
设计值/ 允许值
轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压，V 动 电流，A 机 汽压，MPa 蒸汽流量，kg/h 润滑油 冷却水 双振幅 振动值 μm 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴 向 水 平 竖 直 轴承
SHGD02-SB-07
设备单机试车记录
位 号 转 速 环境温度 启动电流
单机试车申请表
Pre-commissioning Request
曹妃甸（码头）原油商业储备 基地工程消防工程 编号 Item No：
致 新乡方圆工程管理有限公司 （监理单位） To （CS/CMC） 我方已按合同要求完成了 1#泡沫站 BW-2001 1 套泵入平衡式泡沫比例混合装置试车准备工作， 经自检合格，请予以检查，并准予试车。 We have completed the approve the Pre-commissioning test. 附 Attached： 设备单机试车记录。 commissionig preparations according to the contract requiremetns, after the self check, the preparations are on spec, please check and
项目经理 Project manager 承包单位（章） Contractor（Chop） 审核意见 Review comments： 日 Date 期
总/专业监理工程师 Chief/discipline supervision engineer 项目监理机构 CS/CMC 日 Date 期
SHGD02-SB-07
工程名称 Works Title： SH/T 3903-A.14
单机试车申请表
Pre-commissioning Request
曹妃甸（码头）原油商业储备 基地工程消防工程 编号 Item No：
致 新乡方圆工程管理有限公司 （监理单位） To （CS/CMC） 1 套泵入平衡式泡沫比例混合装置试车准备工作， commissionig preparations 我方已按合同要求完成了 2#泡沫站 BW-2002 经自检合格，请予以检查，并准予试车。 We have completed the approve the Pre-commissioning test. 附 Attached： 设备单机试车记录。 according to the contract requiremetns, after the self check, the preparations are on spec, please check and
0.5 21.1 62 25 28 22
0.5 22.5 64 19 19 16
0.5 23.7 68 17 14 12
保安联锁系统试验情况：无
试车结论：
施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：
设 备 制 造 厂 代表：
监 理 单 位 监理工程师：
建 设 单 位 现场代表：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
柴油机消防泵 柴油机 位 号 转 速 环境温度 启动电流
工程名称：曹妃甸（码头）原油商业储 备基地工程 单位工程名称：消防工程
设备名称 驱动机种类 试车类别 连续运转时间 检查项目
PW-1002/2 1500r/min 20℃ 2.9A 实 测
工作介质 试车介质
淡水 淡水
■空负荷 1h
□负荷
试车日期 2015 年 03 月 31 日 启动时刻 值 10:00
工作介质 试车介质 试车日期 启动时刻 测 值
泡沫液 泡沫液 2015 年 03 月 29 日 15：15
检查项目 运行记录时刻 压力 MPa 进 出 口 口
轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压，V 动 电流，A 机 汽压，MPa 蒸汽流量，kg/h 润滑油 冷却水 双振幅 振动值 μm 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴 向 水 平 竖 直 轴承
0.5 21.1 62 25 28 22
0.5 22.5 64 19 19 16
0.5 23.7 68 15 12 12
保安联锁系统试验情况：无
试车结论：
施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：
设 备 制 造 厂 代表：
监 理 单 位 监理工程师：
建 设 单 位 现场代表：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
位 号 转 速 环境温度 启动电流
工程名称：曹妃甸（码头）原油商业储备 基地工程 单位工程名称：消防工程
设备名称 驱动机种类 试车类别 连续运转时间
泵入平衡式泡沫比 例混合装置 柴油机 ■空负荷 1h 设计值/ 允许值 □负荷
BW-2002 1500r/min 18℃ ∕ 实
工作介质 试车介质 试车日期 启动时刻 测 值
<80 <80
31.1 25.3 ° C 33 35.3 380 68.1
34.2 27.6 °C 35.4 35.8 380 67.8
34.8 31.7 °C 40.8 35.9 380 68.3
42.1 41.3 61 36.2 380 67.9
0.5 19 65 ≤80 35 31 25
0.5 23.1 69 27 26 23
设备单机试车记录
位 号 转 速 环境温度 启动电流
工程名称：曹妃甸（码头）原油商业储备 基地工程 单位工程名称：消防工程
设备名称 驱动机种类 试车类别 连续运转时间
泵入平衡式泡沫比 例混合装置 柴油机 ■空负荷 1h 设计值/ 允许值 □负荷
BW-2001 1500r/min -4℃ 2.9A 实
工作介质 试车介质 试车日期 启动时刻 测 值
<80 <80
31.5 25.3 °C 33.3 35.2 26.9 2.8
34.2 27.5 °C 35.4 35.7 27.6 3.0
34.1 31.5 °C 40.1 35.9 27.3 2.9
42.7 41.2 61.7 36.8 27.9 3.1
0.5 19 57 ≤80 32 31 28
项目经理 Project manager 承包单位（章） Contractor（Chop） 审核意见 Review comments： 日 Date 期
总/专业监理工程师 Chief/discipline supervision engineer 项目监理机构 CS/CMC 日 Date 期
SHGD02-SB-07
泡沫液 泡沫液 2015 年 03 月 29 日 14：12
检查项目 运行记录时刻 压力 MPa 进 出 口 口
轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压，V 动 电流，A 机 汽压，MPa 蒸汽流量，kg/h 润滑油 冷却水 双振幅 振动值 μm 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴 向 水 平 竖 直 轴承
<80 <80
31.6 25.5 °C 33.1 35.5 26.9 2.8
34.5 27.3 °C 35.3 35.3 27.6 3.0
34.3 31.8 °C 40.4 35.6 27.3 2.9