悬浮式皮带秤在钢铁原燃料计量中的实践

钢铁企业智能计量系统的应用探索摘要：原燃料计量是钢铁企业进出厂结算的重要依据。

传统的物资计量主要采用人工计量方式，具有耗费人力、效率低下、准确性差、差错率高、查询困难等诸多缺陷，已经无法满足当代企业的需求。

本文设计了一套用于现代钢铁企业高效的、无人值守的智能物资计量与监控系统。

该系统有效地提高了钢铁企业物流管理的自动化和信息化程度，提高了货物运输管理的效率，减少了工作量，降低了差错率。

本系统使钢铁企业实现了远程磅房的无人值守、自动计量、自动存入数据库、异常数据报警、异地备份和异地接管功能，还能够在计量中心采用对磅房进行高清视频监控和对称量现场的语音远程指导。

所有的数据均可按照权限以多样化的方式进行查询。

经过较长时间的使用，系统运行正常可靠。

关键词：物资计量、无人值守、计量系统1 绪论1.1 工程背景与要求钢铁企业，大量的大宗原燃料的运输，主要是通过汽车和火车进行运输。

车辆进出厂需要进行登记、装卸、计量等程序，从而完成一次完整的物资倒运工作。

其中，计量环节直接影响一次计量数据，该数据直接影响到生产、销售、结算等多项工作的运行，因此计量环节是整个计量工作环节的重要组成部分，需要投入大量时间考察和设计。

1.2 系统组成远程无人值守计量与监控系统共分为四个工作区，分别为服务器区、磅房区、操作区和监控区，每个工作区都具有各自的硬件系统和软件系统，都能够实现一定的功能。

在数量分布上，服务器区、操作区和监控区都仅有 1 个，磅房区可以有若干个。

磅房区位于远离办公楼的厂区内，含有若干个汽车衡对应的磅房。

汽车衡即为汽车计量的衡器，根据实际需要遍布厂区的各个区域。

全厂区所有的磅房都通过光纤与服务器进行连接，建立服务器机房，并安装在机柜中。

操作区、监控区同位于一室内，此工作室称为“计量中心”，为操作人员执行工作的场所，含有多台客户端计算机，以及多面LED显示屏组成的监控显示屏，计量过程实时监控，同时对计量过程进行数据核查。

提升高炉铁水计量秤精度的探索与实践摘要：本文对公司现在用的5台高炉铁水计量秤使用情况及产生计量误差的原因进行分析，提出提升铁水计量秤精度的办法，并对下一步发展提出意见和建议，对水钢进一步减低钢水能耗、提升管理水平具有一定作用。

关键字：铁水计量秤；计量精度；传感器；铁水罐前言首钢水城钢铁集团有限责任公司现有3#、4#两座高炉进行铁水冶炼，使用的炉下静态轨道衡（以下简称炉下秤）均为杭州钱江称重生产的GDK200型无基坑不断轨式静态轨道衡。

由于秤台长度低于现有检衡车轴距，不能用检衡车进行比对，也无标准罐车比对，因此以炼钢200t动态轨道衡称重数据为基准来比对炉下秤，为更好满足水钢炼钢厂对铁水量的预约要求，提高“一罐到底”合格率，需要对高炉炉下铁水秤进行细致的调整，通过对传感器基础、称量轨、引轨、称重平滑区的调整，有效地满足提升高炉炉下秤的计量精度的要求。

1.运行现状3#、4#两座高炉共计有5台炉下秤，分别为3#高炉炉下东、西面秤、4#高炉炉下1#，、2#、3#秤。

秤体为无基础刚性秤体复合式结构，在称量轨下对称安装22只轨垫式称重传感器，设计准确度为±0.5%FS（即最大允许误差为±1t）。

从目前使用状况看，3#高炉东、西面秤比对差值长期在＋0.5t以内，4#高炉1#、2#、3#秤比对差值长期在＋0.7t左右。

3#高炉炉下秤称重准确度高于4#高炉炉下秤，通过分析，与其采用混凝土硬质基础有很大关系。

同时，由于3#高炉采用了硬质基础，其偏载计量性能也高于4#高炉（3#高炉装铁时铁水罐定位区域为±200mm内称重最大误差不超出0.5t，4#高炉装铁时定位区域为±100mm内称重最大误差不超出1t），定位区域的缩小也增加了火车司机的停车定位操作难度。

1.存在的问题1秤体基础⑴传感器基础在生产过程中，秤体传感器基础长期受压，又加上传感器个数多，会使传感器基础不水平，造成传感器受压输出信号有误差，不能真实反应传感器的输出信号。

烧结配料皮带秤误差的产生的原因及解决方法浅析任桀【摘要】配料皮带秤在烧结生产过程中大量使用,如预配料称量、配料称量及烧结成品矿计量等方面,对烧结成品矿质量起着根本性的作用.如何在当前钢铁大环境触底的情况下,通过用好烧结配料皮带秤提高成矿质量及产量是一个亟待解决的问题.简要介绍了皮带秤工作原理、秤架构成以及重钢新区烧结厂配料皮带秤现场使用情况,针对原料供应紧张及矿质品质较低导致粘接、掩埋、损坏传感器,引起称重误差,使得烧结矿质量不佳等问题,理清故障处理思路,找准问题核心,并提出了解决的办法,可以有效保证配料系统的顺利运行,最后简要介绍配料皮带秤在运行中的主要故障现象及处理.【期刊名称】《传感器世界》【年(卷),期】2016(022)004【总页数】3页(P30-32)【关键词】烧结;配料皮带秤;称重传感器;测速传感器;称重显示器【作者】任桀【作者单位】重庆钢铁集团电子有限责任公司,重庆401220【正文语种】中文【中图分类】TH715.1一、配料皮带秤简介烧结矿的生产中配料是一道重要工序，它能将含铁原料、熔剂、燃料等多种物质按一定的比例配制，经混合加水后，至烧结机中进行烧结成品矿生产。

整个配料过程中，通过配料皮带秤的准确计量出各种物料的下料量，并在计算机的监控下指导烧结生产配料。

[1]皮带秤是一种称量设备，能够测量、指示物料的瞬时输送量，并能进行累积显示物料的总量。

它与自动调节系统配套，可实现物料输送量的自动控制。

因此，皮带秤在烧结厂中被广泛应用在自动配料上。

配料皮带秤由秤框、传感器、测速头及称重显示器（非现场安装）组成（见图1皮带秤基本构成）。

按一定速度运转的皮带机有效称量段上的物料重量，通过秤框作用于传感器上，同时通过测速头，输出频率信号，经测速单元转换为0-5V直流电压，再经仪表放大后转换成0-10mA的直流电流信号输出。

电流的变化反映了有效称量段上物料重量的瞬时值及累积总量，从而达到电子皮带秤的称量及计算目的。

新型高准确度移动式皮带秤及其在料场中的应用范永荣 盛伯湛（南京三埃工控股份有限公司， 南京 211100）摘 要：在料场装卸作业的前端设置计量控制点，如在取料机或卸船机旋臂上安装皮带秤构成移动式皮带秤，其控制精度和工艺合理性要比用船舶的水尺计控和物料输送线中部的固定式皮带秤计控两种模式都优越。

但因传统的移动式皮带秤采用检测皮带机倾角并加以角度修正的补偿技术有着种种先天的弊病，以致其应用未能普及。

本文披露了一种新颖移动式皮带秤，该秤结合采用了阵列式皮带秤和非几何量补偿方式的三维姿态跟踪装置两项专利技术。

计量技术机构对其在不同大小倾角及倾角变动过程中的计量性能进行了实测，实际检测数据表明其各种位置状态下的动态累积误差均优于0.5级准确度的指标。

该秤已有成功应用的先例。

关键词：阵列式皮带秤；移动式皮带秤；三维姿态跟踪技术；1. 移动式皮带秤在料场装卸和计量作业中的优势煤是热力发电所需的大宗散状物料，对其装卸是电厂或其它行业料场的基本作业之一。

为实现装卸作业的高效连续，装卸机械由间歇作业的抓斗改为斗轮、悬链斗等型式已成为不可阻挡的趋势[1] ，而这些装卸机械的旋臂上都配备了皮带输送机，此外皮带输送机也是连接装货机械与卸货机械之间最有效且廉价的输送设备，下面图1反映了这种典型的输料工艺路线。

后部 中部 前部前部 中部 后部图1 码头料场间散状料装卸典型输料路线由于利用船舶吃水线来计量误差大，而采用汽车衡、轨道衡等非自动衡器又会破坏工艺的连续性，因此用皮带秤作为计量设备往往是不二的最佳选择。

由于市场上的皮带秤品质良莠不齐，着眼长远效益，选用性能稳定、可靠的产品要比单纯追求价格低廉更加有利大。

此外更要考虑，设置皮带秤的最佳位置，这对于提高港口作业效率、降低设备空转率，以及确保船舶航行安全等等，都有着重要的关联。

对计量控制点的选择及其相应设施的比较如下：1.1 计量控制点设在后端堆料机s tocker取料机reclaimer 皮带输送机 belt conveyor 装船机loader货船freighter 卸船机unloader 料场 s tock yard计量控制点设在后端意味，装货时控制点靠近货船一侧，卸货时靠近料场一侧。