输煤皮带秤校验讲解.

热电厂输煤系统C12A/B皮带秤校验一、准备工作1.办理皮带秤检修工作票2.在热电工艺配合下，启动皮带机空转几圈，将皮带上剩余煤料清理干净3.升降链码，查看链码机是否能正常工作二、校验步骤1.称重传感器零点输出调整用万用表毫伏档分别测量皮带秤两端的称重传感器的输出毫伏值，比对调整两毫伏值相同（A皮带静止空载下激励毫伏值为4.3mv，B皮带静止空载下激励毫伏值为4.5mv),此毫伏值为零点激励毫伏值。

2.主要参数设置①称的量程和分度值：按MENU键两次，屏幕显示MAIN MENU2，按SCALE DATA 对应键，显示SC DATA SCROLL1-Max.scale Capacity XXXX Tph ,按数字键输入皮带秤的容量600，按ENTER键确认；按下卷箭头显示SC DATA SCROLL2 - Scale divisions ,按CHOICE键选择分度值0.01，按ENTER键确认②定义托辊间距和输送机倾角：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 4-Idler spacing XXX mm,按数字键输入托辊间距1200,按ENTER键确认；按下卷建显示SC DATA SCROLL5-Conveyor’s Angle XXX Degrees ,按数字键输入输送机倾角15，按ENTER键确认。

③定义传感器量程和灵敏度：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 6-Load Cell capacity XXX kg,按数字键输入传感器量程500，按ENTER键确认；按下卷键显示SC DATA SCROLL 7-Load Cell Sens. XXX mV/V,按数字键输入传感器灵敏度2，按ENTER键确认。

④确认校准方式及校准参数：在MAIN MENU2下，按CALIB DATA对应键，按下卷键显示CAL DATA SCROLL1-Calibration mode,按CHOICE键选择CHAIN链码校验方式，按ENTER键确认；按下卷键显示CAL DATA SCROLL4-Chain select.Weight XXX kg/m,按数字键输入40（此链码机两条校验链码，每条20m,每米20kg/m),按ENTER键确认。

2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。

允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。

3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。

3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。

3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。

3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。

3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。

3.3、皮带秤校准。

3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。

首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。

3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。

将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。

3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。

Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。

新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。

6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。

4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。

4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。

5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。

电子皮带秤校验步骤
（周青巍2011.04）
在进行校验前先联系输煤程控人员，提前向煤仓上煤，办理工作联系单，满足条件后进行校验。

1、链码校验：
第一步：记录仪表累计煤量数据；
第二步：启动空皮带，进行零点自动校准（也可手动输入间隔值），待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录零点误差及改变间隔前后的间隔值；
第三步：链码校验，放链码，待运行稳定后进行间隔校准，同样待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大（0.25%）不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录累计煤量、误差及改变间隔前后的间隔值；
第四步；收链码；
第五步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第六步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。

2、实煤校验
校验前应先按1步链码校验对皮带秤校准。

第一步：出具实煤校验的方案，联系输煤及然管人员按方案要求做好准备。

第二步：记录仪表累计煤量数据；
第三步：联系运行人员按顺序启动皮带和叶轮给煤机，将皮带秤的仪表置于实煤校验状态；实煤经过皮带秤并计量
第四步：实煤经过皮带秤并计量，等卸煤沟的煤全部取完，校验结束，将然管提供的煤量输入仪表，计算误差；
第五步：用该误差进行链码校验的修正；
第六步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第七步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。

2010.8。

皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。

正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。

下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。

检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。

2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。

这可以确保准确的重量测量。

3.确定校准负载物体的重量。

使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。

确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。

4.开始校准过程。

使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。

按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。

5.采集数据。

启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。

等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。

6.比较测量结果。

与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。

如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。

7.反复校准。

为了确保准确性，建议定期进行重复校准。

根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。

以上是皮带秤的校准方法。

请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。

此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。

锅炉XR2105给料机控制器校验规程
一、零点校准
１、自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单１
按零点校准键，屏幕显示
按开始键后，屏幕显示
剩余时间为０时，显示
如需要改变零点按改变，屏幕显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。

如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。

二、自动间隔校准
自动间隔校准采用挂码校准方式，每个码的重量８公斤。

零点校准完成后，按菜单键返回主菜单１，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准使用挂码校准的模拟载荷校准方式，仪表根据在校准数据中选择的校准常数进行校准。

选择挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。

按开始键，仪表显示
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高１０倍。

等剩余时间为０，屏幕显示
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
如仪表显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。

如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。

三、注意事项
１、皮带秤零点校验周期为每月一次。

间隔校验周期和零点校验周期一致。

每次校验要做详细记录（一式两份），并经验收人签字后热工和运行车间各保留一份。

２、校验前应将给煤机进出煤闸板严密关闭，并将密封风关闭。

３、校验前保证给煤机皮带无煤，检查称重传感器上方托辊是否转动灵活，以确保校验的准确精度。

连续累计自动衡器又称皮带秤。

主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。

根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。

各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。

以下公式均以0.5级皮带秤为例。

1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。

零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。

这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后，记录累计载荷的示值。

●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后记录累计示值。

●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后记录累计示值。

往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。

从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。

1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。

要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。

皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。

皮带秤校验方式上篇我厂皮带秤选用圣能科技生产的ICS系列皮带秤，精度为+-0.25%。

为保证皮带秤计量精度的准确性，总结如下皮带秤校验方式皮带秤的校验方式有四种：挂码校准，链码校准，实物校准，电子校准皮带秤的校验方式有以下几种：挂码校准，链码校准，实物校准，电子校准一、挂码校验1）挂码校验装置作为一种模拟试验装置，可根据皮带秤秤架型式和输送机参数计算所需砝码质量及确定安装位置，是一种可以模拟物料单位长度上载荷的试验装置。

其特点如下：A、皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。

B、这种标定是通过称重桥架负载来模拟物料实际运行状态，标定过程中负载重量恒定，可以非常简便、有效的完成系统标定。

C、节省人力，提高工作效率D、占用空间小，方便在多秤之间移动2）标定过程挂码位置的确定：（1）30，20-A秤砝码挂在称重托辊上。

（2）20-B，17-B秤砝码挂在两称重托辊中间位置。

（3）17A秤砝码分别挂在主、副秤架上两称重托辊的中间位置。

（4）14秤砝码均布悬挂。

将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；移去砝码投入使用。

二、链码校验链码校验装置包含静态链码校验装置和动态循环链码校验装置两种。

静态链码校验装置有两种形式可选，即卷扬式、藏箱式。

卷扬式为电机减速机带动卷盘卷筒，由电控装置实现对链码的自动收放。

藏箱式是链码存放在箱体中的形式，平常不用时存放在箱体中，使用时由电控装置操作，将链码自动放至秤体上方的皮带上，常用于输送机上方空间较小的场合。

动态循环链码校验装置PLJX循环链码是将具有一定长度、一定重量的链块连接成一个封闭的矩形圈，矩形圈上方的链块仍由滚筒支撑。

1）检定和试验时，通过电动装置将矩形圈下方的链块放到皮带秤的称量段上（覆盖整个称重区域），由于链块下方是平面型的，当皮带运行时，皮带的摩擦力带动链块同步运行，链圈也随之转动，循环链码的总重量乘以循环链码转动的圈数即为检定和试验总重量，当检定和试验工作完成后，由电动装置将链码提升，使之离开皮带。

皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。

（2）点击菜单键，再点击零点校准。

（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。

点击退出即可，也可以直接点击运行键。

2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。

点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。

3）一般情况下三次左右会合格。

二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。

记下实物重量，此重量是标准重量。

2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。

3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。

4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。

5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。

此时会显示累讣的重量。

通过数字键，直接输入标准重量。

点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。

校验合格。

点击中止即可，也可以直接点击运行键。

6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。

若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。

皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。

以上现象处理完后再进行校验。

第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。

如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。

再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。

不需要再校。

第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。

具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。

（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。

2.零点校准后进行实物校验。

当联系好开始上煤后。

用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。

记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。

说明称合格。

（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。

（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。

切记。

）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。

（方法同上），合格为止。

（一般操作正确最多三次就准了）。

5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。

（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。

如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。

）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。

2015.8.23焦。

给煤机皮带称的校验。

1、脉冲调整SET.4.4
按下ADJ键同时用秒表计时→到时后(上述取的七圈平均值)按ADJ键→按C键写入→ENT确认有时一次写入的时间不能非常接近七圈所用的时间,可以多做几次,如果下次写入的时间还不如上一次的时间接近的话本次写入的时间就不要确认,直至满意为止。

2、零位调整SET.4.1
在脉冲写入以后可进行零位的调整,按下ADJ键以后脉冲到计时,待时间结束后,按C 键→ENT写入偏差(一般在第一的调整只写入偏差而不写入校验报告中,从第二次的调整开始做3---5次)再零位调整时,可以再控制柜内测量称重探头的拱桥电压10V 左右,输出信号4.5mVDC左右。

3、量程调整SET.4.3 (加法码)
按向↑或向↓的键使CAL指示灯闪动,
按向↓的键一次会出现→链码重量→皮带长度→所转圈数把所要修改的参数写入然后按SET键返回。

按ADJ键脉冲倒计时,出现偏差后第一次的偏差不计入校验报告,但要按C键把偏差写入,然后按ENT键,上述工作从ADJ开始做3---5次,把偏差写入并计入测试报告内,在做此测试时,测全量输出11.5----12.5mVDC左右。

4、称重负荷率的调整
在给煤机装上链码后，静态时看L的指示值：
负荷率=（原负荷率×负荷率称量值）÷100
5、回零
把链码移走，测试5次，方法同零位调整
频率在60HZ时、C=100%测量皮带七圈所用的时间，在皮带的侧面做上一个记号，通过用秒表测量所用的时间，测量三次取其平均值。

皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。

输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。

2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。

3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。

4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。

5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。

放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。

6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。

7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。

8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。

9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。

二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。

2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。

3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。

Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。

1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。

清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。

2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

5)检查所有参数准确后，开始校验。

二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。

2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。

千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。

在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。

零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。

朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。

7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。

就可以返回初始界面。

8)校验结果后，停止运行皮带。

三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。

2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。

3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。

4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。

电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。

2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。

3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。

二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。

2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。

三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。

2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。

3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。

四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。

2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。

3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。

五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。

2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。

3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。

4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。

六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。

2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。

3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。

七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。

2.比较多次测量的结果，计算其偏差。

3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。

八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。

2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。

校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。

校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。

输煤皮带秤校验管理制度输煤皮带秤测量的数据是生产管理中重要的考核项目，对皮带秤进行定期校验和维护，才能保障皮带秤正常运行，连续的提供测量数据。

1.供销科是皮带秤的监督和检查部门，负责皮带秤定期校验和检查、监督皮带秤的准确、正确和规范使用，同时负责对违反皮带秤使用规定的部门和个人进行考核。

2.检修车间负责输煤皮带秤的维护、检查和校验工作，通过定期的校验和维护，保证皮带秤安全、稳定、准确运行。

3.输煤班负责输煤系统皮带秤的使用和外部清扫工作。

4.每月25日对皮带秤进行实物校验和零点校验工作。

协同工作部门有设备科、运行部、供销科等，每月25日下午2：30在输灰控制室集合。

校验前运行部输煤班负责把落煤口处筛子打扫干净，皮带秤校验时各部门人员应服从校验人员指挥，积极配合。

对无故不到人员每人次扣罚20元／人，对不积极配合的科室给予50元／次的扣罚，情节严重人员和科室加倍处理。

5.皮带秤校验误差的标准值：使用误差0.25％，检验误差0.5％，皮带秤校验结束,达到误差范围,各科室有关人员认可签字，在校验周期内，因皮带秤发生故障时，由运行部负责组织协同科室人员重新进行校验、临检处理。

任何科室和人员不得单独对皮带秤进行调整校验工作。

对单独对皮带秤进行调整科室和人员给予处罚，情况轻度者，给予50元／次的考核，情况严重的，加倍处理。

6.运行各值因指标考核自行调整皮带秤造成计量错误的，取消该值的三个月的考核资格，造成皮带秤损坏的免去该值的值长和协同人员的职务，另行给予下岗三个月的考核。

7.检修部在输煤皮带秤检查维护校验工作时，必须向相关科室提供公平、公正、公开的测量数据，以保证测量数据的准确无误性，有权拒绝任何科室因其它利益下要求对输煤皮带测量数据的调整，对因检修人员私自为其它科室或个人进行对皮带秤的调整和校验等行为的，经主管领导批准调离检修车间工作并进行相应处罚。

8.检修部在对输煤皮带秤进行正常维护和检查时，必须开据工作票，否则视为私自调整；给予50元／次的处罚。