跟踪管理炼铁原燃料质量的实践
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炉的炉况长期稳定。 （ ２） 受 外 部 原 燃 料 资 源 供 应 紧 张 的 限 制 ，
客观上入炉原燃料质量的波动不可避免， 主观 上应重视和加强对入炉原燃料质量跟踪管理， 依托管理及科技进步， 拓展原燃料资源， 提高 原燃料综合效益。
（ 炼铁厂 熊兰香 设计院 肖峰）
２００７ 年第 ４ 期
柳钢科技
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跟踪管理炼铁原燃料质量的实践
１概述
目前， 在上游原燃料资源日渐匮乏， 高炉 优质原燃料涨价的情况下， 铁前原燃料结构波 动较大， 高炉的强化优化受到了精料条件的限 制。因此， 柳钢铁前系统从 ２００５ 年底开始立足 实际， 依托管理， 加强对原燃料质量的跟踪管 理， 构建多种原燃料资源条件下的管理模式， 使其异常波动得到及时发现和有针对性的处理， 从而避免高炉炉况波动给生产带来巨大损失， 为高炉长期稳定优化生产打好物质基础。
为在现有原燃料条件下利用资源， 提高原 燃料综合效益， 从 ２００７ 年 ８ 月份开始， 炼铁厂 恢 复 向 成 品 烧 结 矿 表 面 喷 洒 浓 度 ３％ 的 ＣａＣｌ２， 以降低烧结矿低温还原粉化率。现场抽样结果 表明 ： 喷 洒 前 烧 结 矿 低 温 还 原 粉 化 率 ３０％， 喷 洒后 为 １７％， 降 低 烧 结 矿 低 温 还 原 粉 化 率 效 果 明显。烧结矿低温还原粉化率的下降， 有利于 改善高炉透气性， 为高炉提高喷煤比优化炉况 创造条件。 ４．２ 喷洒硼酸基钝化剂量， 提高焦炭热态强度
２００７ 年第 ４ 期
（ ３） 落料地点： 四烧的 ８ 号料仓； ６ 号炉 的 ５ 号料仓。每次落料由供料车间视生产情况 确定地点、时间、人物， 做好相应记录工作， 并随时联系调度。
（ ４） 原则上中焦不允许直上高炉， 暂时落地。
４ 改善原燃料高温冶金性能
４．１ 喷洒 ＣａＣｌ２， 降低烧结矿低温还原粉化率
（ ２） 探索合理的工艺参数， 选择合理热工 制度， 稳定烧结操作指标， 避免大水大碳、薄 铺快转， 继续发展和开发厚料层烧结工艺。下 一步， 将铺底料的烧结矿粒 度 组 成 由 １６～１０ｍｍ 改为 １０～５ｍｍ。
（ ３） 生产高碱度烧结矿。将 Ｆｅ０ 从 ７．００％左 右提到 ８．００％左右。
（ ４） 加强烧结矿的冷却与整粒。避免在成 品矿皮带打水加湿降温。
（ ２） 取样时间要求： 每班必须取样， 并注 明取样时间、地点、人物。
（ ３） 记录并统计烧结矿、焦炭粒度组成的 筛分结果， 向厂调度、技术科有关人员汇报。 当烧结矿粒度＜１０ｍｍ 部分的比例＞３５％时， 视为 异常情况， 立即汇报到工艺技术科， 由工艺技 术科采取措施处理， 同时向总调、质量部、技 术中心、烧结厂反馈。
（ ２） 技术科负责对比本厂与质量部化验结 果， 发现偏差异常时， 密切关注， 必要时采取 措施； 同时将异常情况报厂调度， 由厂调度负 责联系用料高炉， 提请该高炉值班工长注意并 采取必要的措施。
３．２ 加强对原、燃料粒度组成的跟踪管理
对烧结矿、焦炭粒度组成取样及筛分做出 规定：
（ １） 取样前先停机， 然后在皮带上任取一 段重为 （ ６０±１０） ｋｇ 的烧结矿样。焦炭取 １ｍ 长 的样 （ 要求将该段的炉料全部取净） 。
５成效
一年多来， 铁前系统加强了对入炉原燃料 质量跟踪管理， 使得原燃料质量波动得到及时 反馈处理， 为高炉炉况的稳定和优化创造了必 要的物质条件基础。尤其是入炉烧结矿粒度组 成得到改善， ２００７ 年 １～７ 月份的烧结矿返矿率 与 ２００６ 年 同 比 降 低 ３．５２％ 。 特 别 是 新 投 产 的 ２６５ｍ２ 烧结机 （ 四烧） 烧结矿质量波动的及时反 馈处理与烧结工艺的逐步优化， 质量获得提升， 对 促 进 炉 容 更 大 的 ４ 号 、 ８ 号 高 炉 （ １２５０ｍ３） 的稳定生产与强化优化意义更大。２００６～２００７ 年 （ １～７ 月份） 高炉技术经济指标见表 １。
２ 改善烧结矿粒度组成
由于原料供应紧张， 烧结原料条件相对较 差， 原料结构波动较大。烧结厂根据各个时期 原料条件， 优化工艺， 加强管理， 提高烧结矿 强度， 减少烧结总产物中 ０～５ｍｍ 与 ５～１０ｍｍ 部 分， 改善入炉烧结矿粒度组成。先后采取了以 下措施：
（ １） 加 强 烧 结 试 验 工 作 ， 优 化 配 矿 方 案 ， 提高配矿性能。优化烧结矿原料结构， 适当调 整原料配比， 将印度矿粉配比从 ５０％～６０％减至 ３７％～３８％； 国内矿粉配比从 ２５％减至 １８％， 巴 西矿粉配比改为 １０％、澳矿为 ８％。混合水分从 ８．４％降至 ８．０％左右。
３．３ 烧结机开机前和停机后烧结矿以及中焦的 处理规定
（ １） 烧结厂停、开机时， 生产科提前 １ 小 时以上通知供料车间做好落料工作。
（ ２） 生产科负责联系三车队汽车， 通知司 机 每 车 必 须 过 磅 并 在 磅 单 上 注 明 是 “停 、 开 机 料”， 然后再送往烧结厂。
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柳钢科技
从 ２００６ 年来， 技术中心与焦化厂开展喷洒
硼酸基钝化剂提高焦炭热态强度试验及攻关， 并取得较好效果。从 ２００７ 年 ８ 月份在四焦五焦 试用焦炭钝化剂 １０ 多天的情况看， 焦炭的热反 应 性 能 平 均 下 降 ３％～５％ ， 热 态 强 度 提 高 ５％～ ７％。攻关的成功， 对铁前拓展焦煤资源、提高 焦炭质量有着重要意义。
７．６０
１３．６７
注： ４ 号、８ 号高炉 （ １２５０ｍ３） 分别于 ２００５ 年 ３ 月、８ 月投产， 使用的烧结矿主要由 ２６５ｍ２ 烧结 机 （ 四烧） 生产。
６结语
（ １） 精料工作应贯穿在铁前系统每一道工 序， 从堆积、配矿、混匀、烧结到高炉， 从生 产操作到技术管理， 必须立足现有的原燃料条 件， 加强对原燃料质量跟踪管理， 制定一系列 管理制度、操作规定和质量标准并严格执行， 使质量波动得到及时发现及反馈处理， 保证高
（ ５） 加强内部抽查， 加大考核力度。
３ 跟踪管理措施
炼铁厂协同铁前生产厂及公司总调、质量 部、技术中心等加强和抓好原燃料实物质量的
跟踪管理， 完善原燃料跟踪管理制度。具体措 施如下：
３．１ 加强对原、燃料化学组成的跟踪管理
（ １） 每班在高炉槽上皮带抽取样。每班取 样 ３ （ 处） 次， 每次 １ 处， 间隔 ３０ 分钟， 每处 取 ２ｋｇ。每班把已取得的 ３ 份小样合并为一份综 合样注明取样的时间和地点。化验烧结矿 ＴＦｅ、 ＣａＯ、ＳｉＯ２， 化 验 球 团 ＴＦｅ， 焦 炭 只 测 水 分 ， 结 果通过 ＯＡ 网传送厂调度、技术科。
表１
高炉技术经济指标
入炉品位 综合焦比 休风率 风温 利用系数 喷煤比 烧结矿 烧结矿
％
ｋｇ ／ｔ
％
℃ ｔ ／ｍ３·ｄ ｋｇ ／ｔ ＦｅＯ， ％ 返矿率， ％
２００６ 年
６１．６４
５３２
பைடு நூலகம்
４．５０ １１１５ ２．４４０ １２８
７．３０
１６．０４
２００７ 年 １～７ 月 ６１．８９
５０７
１．８１ １１１１ ２．７３１ １２７
