浅析影响电子皮带秤累计计量精度的原因

浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策近年来，电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中得到了广泛的应用。

但是在实际操作中，由于各种原因往往导致电子皮带秤在计量中产生误差。

这些误差严重影响了煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性，给生产和管理带来了一系列问题。

对电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的原因进行深入分析，并提出相应的对策显得十分必要。

1. 煤炭水路环境的影响在煤炭水路进厂计量中，环境因素是影响电子皮带秤准确度的重要原因之一。

由于在煤炭输送过程中存在着大量的粉尘，容易附着在传感器和称重传感器上，导致称量不准确。

温度和湿度变化也会影响称量的准确性，从而导致误差的产生。

2. 电子皮带秤本身的问题3. 人为操作的不当在实际操作中，人为因素也是导致电子皮带秤产生误差的主要原因之一。

操作人员对设备的不正确使用、不规范的操作流程、操作技术不熟练等都会引起计量结果的不准确。

操作人员的疏忽大意也会导致一些不可挽回的误差。

4. 煤炭水路本身的特点二、对策1. 完善煤炭水路进厂计量管理制度建立健全的煤炭水路进厂计量管理制度是减少误差的关键。

通过规范的操作流程和管理制度，可以有效减少人为操作不当所导致的误差。

加强对操作人员的培训和监督，提高其操作技术和专业素养，则可以有效降低人为因素对计量误差的影响。

2. 加强设备维护和管理定期对电子皮带秤及其相关设备进行检查、校正和维修是保证计量准确度的重要措施。

涉及传感器、称重装置等设备的检修，需在设备停机期进行，以免影响生产进度。

要加强设备的日常维护和管理，确保其正常运行。

改善煤炭水路环境，减少粉尘的产生和积聚，可以有效降低环境对电子皮带秤的影响。

比如加装粉尘防护罩，定期清洁输料管路和传感器等，都可以有效减少环境因素对计量准确度的影响。

4. 完善计量技术手段在计量技术方面，应采用先进的电子计量技术手段，如增加称点、改进传感器、优化控制系统等，提高煤炭水路进厂计量的准确性和稳定性。

浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策随着煤炭产业的发展壮大，煤炭水路进厂计量在煤炭产业中扮演着至关重要的角色。

而电子皮带秤是煤炭水路进厂计量中的一种重要设备，它可以实现对煤炭运输过程中的重量进行实时监测和计量，从而保障煤炭的准确计量和安全运输。

由于各种因素的影响，电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中往往会产生一定的误差，影响计量的准确性和可靠性。

有必要对电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因进行深入分析，并提出相应的对策，以提高煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性。

1. 环境因素影响：煤炭运输过程中可能受到天气、温度、湿度等环境因素的影响，导致电子皮带秤的测量精度出现偏差。

2. 设备老化：随着电子皮带秤使用时间的延长，设备的老化会导致传感器和测量仪器的精度下降，从而影响计量的准确性。

3. 煤炭品质差异：不同来源、不同品质的煤炭在运输过程中可能会产生颗粒大小、密度和含水量等方面的差异，进而影响电子皮带秤的计量准确性。

4. 操作不当：操作人员在使用电子皮带秤时，可能由于操作不当或者误操作，导致计量结果出现偏差。

5. 外部干扰：电子皮带秤在使用过程中可能受到来自周围设备、电磁场干扰等外部因素的影响，从而影响计量的准确性。

1. 环境监测与控制：对于受环境因素影响的情况，可以通过增加环境监测装置，及时掌握环境数据，并根据数据调整计量参数，以保证计量的准确性。

2. 定期维护和保养：定期对电子皮带秤设备进行维护和保养，更换老化的传感器和测量仪器，修复设备故障，以保证设备的稳定性和精度。

3. 煤炭品质预处理：对于不同品质的煤炭，可以在进厂前进行预处理，如破碎、筛分等，以减小煤炭的差异性，从而提高计量的准确性。

4. 操作规范管理：建立健全的操作规程和管理制度，加强对操作人员的培训和管理，确保其熟练掌握设备操作技能，减少操作误差。

5. 抗干扰处理：加强对电子皮带秤设备的抗干扰处理，如增加屏蔽装置、改善接地等，以减小外部干扰对计量准确性的影响。

浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差【摘要】贵州粤黔电力有限责任公司4×600MW机组设计为坑口电厂，入厂煤的主要运输方式为带式输送机，煤矿侧设计为单条输送皮带，而电厂侧设计为两条输送皮带，各条输送皮带上均设计了电子皮带秤，电厂两侧的电子皮带秤数据作为电厂与煤矿结算依据，电子皮带秤在运行过程中均存在不同的计量偏差，本文对皮带秤计量误差产生的原因进行分析，找出皮带秤安装位置、使用方式、校验及维护等可能影响电子皮带秤计量准确度的因素，并提出相应的解决办法。

【关键词】皮带秤、入厂煤、称架、传感器、偏差1 概述电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。

现A、B两侧的电子皮带秤为17A型皮带秤，该皮带秤为0.5级电子皮带秤，皮带秤采用循环链码校验，煤矿电子皮带秤为14型皮带秤,校验方式为挂码校验，每周对电子皮带秤进行定期零点和间隔校验，零点检验误差允许值在0.05%，间隔校准误差允许值为0.25%，但在实际运行过程中，A、B侧的计量数据与煤矿皮带秤的数据出现不规则的偏差。

输煤系统A、B侧的电子皮带秤是入厂煤计量的重要器具，为入厂煤的结算提供依据。

由于煤是电力最大的成本，所以输煤系统电子皮带秤的计量精度将直接影响电厂的经济效益和成本核算。

电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。

根据相关标准及厂家技术资料，并结合现场的情况，对影响其计量精度因素做了粗浅的分析和优化处理。

2 电子皮带秤在运行过程产生误差的原因2.1 安装位置引起的误差2.1.1 A、B侧皮带秤安装位置在栈桥支撑架中部位置，基础晃动严重，造成该皮带秤精度误差偏大的主要原因，基础晃动对称重传感器影响很大，电子皮带秤安装的基础颤动幅度达到1至2毫米。

浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策【摘要】电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中是一种常用的计量设备，然而在实际应用中常常会产生误差，影响计量的准确性。

本文从电子皮带秤的工作原理、煤炭水路进厂计量流程、电子皮带秤误差产生的原因以及对策建议等方面展开分析。

在工作原理部分，详细介绍了电子皮带秤的测量原理和技术特点；在计量流程部分，对煤炭水路进厂计量的步骤和关键环节进行了解析；在误差产生原因部分，列举了可能导致误差的因素，并对其进行了分析；在对策建议部分，提出了一些改进措施和优化建议，帮助减少误差发生的可能性。

通过本文的全面分析，读者可以更好地了解电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的原因，并采取相应的对策来提高计量的准确性和可靠性。

【关键词】电子皮带秤、煤炭水路进厂计量、误差产生原因、对策建议、工作原理、结论1. 引言1.1 引言电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中扮演着重要的角色，但在实际应用中往往会出现误差。

为了有效解决这一问题，我们需要深入了解电子皮带秤的工作原理以及煤炭水路进厂计量流程，并分析电子皮带秤误差产生的原因，提出相应的对策建议。

本文将通过浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策，为煤炭行业的生产和管理提供参考。

在现代工业生产中，电子皮带秤被广泛应用于煤炭水路进厂计量，其工作原理是利用称重传感器测量物料通过传送带的重量，并通过电子系统进行数据处理和显示。

煤炭水路进厂计量流程包括称重、计量、记录等步骤，是煤炭企业生产管理的重要环节。

在实际使用中，电子皮带秤可能会受到各种因素影响，导致误差的产生，如环境条件、设备故障、操作错误等。

为了减少电子皮带秤误差的发生，我们提出一些对策建议，如定期维护设备、严格执行操作规程、加强人员培训等。

通过这些对策的实施，可以有效提高煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性，为企业的生产和管理提供有力支持。

2. 正文2.1 电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是通过传感器将煤炭运输过程中的重量实时监测并转化为电信号，再经过处理后显示在显示屏上的一种计量设备。

电子皮带秤计量不准原因
皮带秤计量精准不仅节约客户成本，而且还保证客户产品的高质量。

相反，计量精度差，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运行，对客户影响甚大。

所以及时找出计量不准原因并予以处理，对于客户至关重要。

1.电子皮带秤称重不准时，检查皮带输送机是否出现跑偏现象，因为皮带输送机跑偏会对电子皮带秤的称重造成很大的影响。

2.观察皮带上是否有粘料，如果有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，影响称重准确性。

3.观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动。

4.对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性。

5.以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关。

因此，要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的现象出现。

徐州昊诺在长达十年的研究基础上，通过大量的试验，推出一种全新的皮带秤误差理论——内力理论。

成功地开发出最新产品——矩阵式皮带秤，取得了高准确度、高稳定性、免维护的优异效果，使用准确误差可长期保持在0.2%以内。

分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护1、概述：电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质量计量设备已广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工等行业，用于对各种散状物料的生产工艺监控、投入产出物料计量、贸易结算等，它不仅适用于常规环境，而且适用于酸碱盐及大气腐蚀环境，由于使用环境的不同，影响电子皮带秤准备度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安装质量、维护质量等三方面。

其中制造水平造成的影响可以通过制造厂家的努力得以消除，但安装质量和维护质量造成的影响必须结合实际，充分分析各个因素的影响，才能逐步解决。

2、电子皮带秤的构成及测量原理电子皮带秤主要由积算器、称重桥架、称重传感器、测速传感器及传输线路等组成。

装有称重传感器的称重桥架安装在输送皮带的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。

速度传感器直接的连在输送机尾部滚筒或安装在输送机底部回程皮带的大直径滚筒上，它在运动中产生一系列脉冲信号，脉冲的输出频率正比于皮带的速度。

称重传感器和速度传感器通过传输线路将其输出信号送至积算器，积算器再用电子方法将程中物料的单位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，从而就获得了物料的瞬重和累重，并在显示器上显示出来。

3、电子皮带秤误差产生的原因及解决方法电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。

电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。

3.1、电磁场环境产生的影响及解决方法在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。

仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。

分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。

基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。

关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。

其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。

具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。

因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。

一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。

电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。

2、工作原理。

当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。

运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。

二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。

2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。

3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。

4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。

5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。

，符合皮带秤安装倾角小于16。

电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理作者：陈勇进来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]分析皮带秤的模拟量I/O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。

实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I/O模块的电流信号输入的分辨率低。

通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。

[关键词]电子皮带秤PLC模拟量I/O模块计量精度1不稳定现象我司金桥生产中心叶丝线掺兑皮带秤于上世纪80年代从HAUNI公司引进,计量精度为±1%,由于使用年限久,计量精度下降,不能满足现有的制丝工艺要求,2007年,我司对该掺兑主秤进行更换。

新秤的计量精度是±0.5%,秤量范围是200～3000kg/h,皮带速度为定速,电控系统的PLC模块采用罗克韦尔公司的SLC500系列的产品,电子秤控制系统图见图1。

图1电子秤控制系统图新秤安装和验收完毕后投入使用,在使用过程中,对设备的运行进行跟踪,即每天上午生产前进行校零操作,下午生产结束后检查零点状态;在检查零点状态时,发现存在零点漂移现象。

发现问题的第二天对零值和漂移问题进行全面检测,上午生产前进行校零操作,并做动态的计量检测;下午生产结束后检查零点漂移值,随后用砝码进行动态计量检测,测量数据见表1。

数据中表明,电子皮带秤的零点漂移7 LSB(Least Significant Bit),计量精度已超出±0.5%的精度要求。

2不稳定现象处理首先,从机械角度入手,检查机架震动和皮带跑偏的情况;检查荷重传感器和秤架固定螺栓是否松动,均没有发现异常情况。

其次,从环境温度变化和电源谐波干扰入手。

测量机箱内上午开机前至下午生产结束后的环境温度为28℃～32℃,满足环境温度允许值0～60℃的范围;因车间大量使用变频器,怀疑存在电源谐波干扰,因此在PLC控制电源前增加电源滤波器做对比。

通过分析排查,没有发现电源谐波干扰现象。

电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。

电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。

电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。

f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。

作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。

作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。

作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。

动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。

电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。

电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。