当前位置：文档之家 › 检验抽样管理规范(含表格)

检验抽样管理规范(含表格)

  • 格式：doc
  • 大小：2.24 MB
  • 文档页数：11

检验抽样管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
为使进料检验，成品检验时有一正确抽样方法及判定依据，同时为更有效地对生产所需之物料、成品进行控制，以减少物料于制程中之不良损耗及促进公司内部品质的进一步提升，保证出货品质。

2.0范围：
进料检验，成品检验均可适用之。

3.0权责：由品保部IQC、OQC人员负责实施及执行。

4.0定义：
4.1单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

4.2检查批（简称批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。

4.3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。

4.4样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。

4.5样本：样本单位的全体，称为样本。

4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

4.7抽样检验：依照批量的大小，抽出不同数量的样本，将该样本与事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。

4.8缺点：单位产品其品质特性不合乎契约所规定的规格，图样或购买说明书等的要求者，称为缺点。

缺点按其严重程度分类，分为：严重缺点、主要缺点、
次要缺点。

4.8.1严重缺点：是指单位产品对于使用者有发生危险或损伤之缺点而言。

4.8.2主要缺点：是指期缺点虽未及严重缺点之程度，而对单位产品之性能或其实质机能降低，以致未能达到所期望之目的或其操作上易造成失误或可能增加未来之维护费用，以致减低寿命等之缺点者，通俗讲凡影响产品电气性能、色差、重点尺寸等不良纳为主要缺点。

4.8.3次要缺点：是指其缺点不影响产品之性能，不会降低其实用性，且仍能达到所期望之目的；若干检验项目与要求条件虽有不符但其效果或操作上均无妨碍之缺点者，通俗讲外观瑕疵、非重点尺寸之不良纳为次要缺点。

4.9不良品：有一个或一个以上缺点的单位产品，称为不良品，按不良之程度一般分为：严重不良品、主要不良品、次要不良品。

4.9.1严重不良品：有一个或一个以上严重缺点,也可能还含有主要缺点及次要缺点的单位产品，称为严重不良品。

4.9.2主要不良品：有一个或一个以上主要缺点，也可能含有次要缺点，但不含有严重缺点的单位产品，称为主要不良品。

4.9.3次要不良品：有一个或一个以上次要缺点，但不含有严重缺点和主要缺点的单位产品，称为次要不良品。

4.10不良率：不良品的表示方法
任何已知数量的制品不良率，为制品中所含的不良品数除以单位产品总数再乘以100%即得：
不良品个数
不良率= ×100%
检验单位产品总数
4.11检验：用量测、检查、试验或其他方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

4.12合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数，称为合格判定数。

不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数，称为不合格判定数。

4.13判定数组：合格判定数和不合格判定数结合在一起，称为判定数组。

4.14抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划。

4.15抽样程序：使用抽样计划判断批合格与否的过程，称不抽样程序。

4.16一（单）次抽样计划：由样本大小n和判定数组[Ac，Re]结合在一起组成的抽样计划，自然数为一（单）次抽样计划。

一个抽样计划可指示出所欲验每一批允许北率之准则，附表ANSI/ASQCZ1.4-2008表。

4.17符号：
N:批量
n:样本大小
Ac:合格判定数(允收数)Rc:不合格判定数(拒收数)
IL:检验水准
AQL:合格质量水准(允收品质水准)
MAJ:主要缺点MIN:次要缺点
4.18样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代。

5.0单次抽样计划的检索：
5.1本厂之材料，成品之抽样均采ANSI/ASQCZ1.4-2008表单次抽样计划一般检
验水准II级抽样方法进行检验；其中成品抽样方式全部采用正常检验，材料抽样采用加严检验，正常检验、减量检验及免检四种方式，这四种方式间的转换见[检验抽样管理规范补充说明]。

5.2本厂非电源线之材料及制成品均不存在严重缺点；只存在主要缺点（MAJ）和次要缺点（MIN）。

5.3本厂之进料检验采 MAJ AQL=C MIN AQL=0.65
5.4本厂之成品检验采： CRI=0（电源线） MAJ AQL=0.25 MIN AQL=0.65 5.5检索单次抽样计划使用附表一、二、三、四。

检索方法：根据批量大小在一般检验水准II级栏内查出样本代字，然后在单次抽样计划表里根据样本代字水平向右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小代字所在行和允收品质水准所在列相交处，读出判定数组[Ac，Re]，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组[Ac，Re]，然后由此判定数组[Ac，Re]所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。

5.6按5.5之检索方法，对主要缺点和次要缺点会得到不同的样本大小时，可以使用所读出的样本大小最大者所相应的抽样计划。

例1：在成品抽样中采用ANSI/ASQCZ1.4-2008规定MAJ AQL=0.25; MIN AQL=0.65; IL=II.
求N=800时正常检验单次抽样计划。

a. 在ANSI/ASQCZ1.4-2008表中之表I包含N=800的行(501～1200),与IL=II 所在列相交处,读出样本大小代字J.
b. 在表II-A中,由样本大小代字节J所在行向右,在样本大小栏内读出n=80.另外由样本大小代字J所在行与MAJAQL=0.25所在列相交处读出的是箭头,沿箭
头方向查出n=50,Ac=0,Re=1.
c. 同样可查出次要缺点(MIN)的正常检验单次抽样计划为:n=80,Ac=1,Re=2.
d. 为了使MAJ和MIN的正常单次抽样计划之样本大小取得一致,可取二者中的较大箭头,沿箭头方向查出n=50,Ac=0,Re=1.
e. 同样可查出次要缺点(MIN)的正常检验单次抽样计划为:n=80,Ac=1,Re=2.
f. 为了使MAJ和MIN的正常检验单次抽样计划之样本大小取得一致,可取二者中的较大值n=80,故主要缺点(MAJ)的正常检验单次抽样计划改为:n=80,Ac=0,Re=1.
例 2.在进料抽样中采用ANSI/ASQCZ1.4-2008抽样计划,规定MAJAQL=0.25;MINAQL=0.65,IL=II,求N=2000时正常检验单次抽样计划.
仿例1步骤:A求出主要缺点(MAJ)的正常检验抽样计划为n=200,Ac=1,Re=2. B次要缺点(MIN)的正常检验单次抽样计划之样本大小取得一致可变次要缺点(MIN)的抽样计划为:n=200,Ac=3,Re=4.
5.7检验批量设定
5.7.1进料检验批
5.7.1.1进料检验以供应商每一交货批为一检验批.
5.7.2成品检验批
5.7.2.1电子线每批数量在1000-3000PCS以内.
5.7.2.2排线类每批数量在500-2000PCS以内.
5.7.2.3圆线类每批数量在300-800PCS以内.(工单将结束时,若尾数不在上述批量之内,则尾数可另当一批量)
5.7.2.4每检验批数量视具体料号之装箱方式与工单量而定.。

合集下载

aql抽样标准表版本

aql抽样标准表版本

aql抽样标准表版本AQL抽样标准表版本。

AQL抽样标准表是指在进行质量抽样检验时所使用的一种标准表格，它是根据国际标准ISO2859-1:1999以及国内标准GB2828.1-2012制定的。

AQL （Acceptable Quality Level）是指在一批产品中允许的缺陷程度，通常以百万分之一的形式表示。

AQL抽样标准表版本则是指这个AQL标准表的不同版本，它可能会根据不同的行业、不同的产品特性以及不同的国家标准而有所不同。

AQL抽样标准表版本的制定是为了更好地适应不同行业和产品的特点，以及不同国家和地区的质量标准要求。

不同的行业对产品的质量要求是不同的，有些行业对产品的缺陷容忍度要求较高，而有些行业则要求产品的质量非常高。

因此，针对不同行业的产品，可能需要制定不同的AQL抽样标准表版本。

此外，不同的国家和地区也可能有不同的质量标准要求，因此针对不同国家和地区的产品，也可能需要制定不同的AQL抽样标准表版本。

这样可以更好地适应不同国家和地区的质量标准要求，确保产品在不同市场的质量符合当地的要求。

AQL抽样标准表版本通常包括了抽样方案、抽样数量、接受数、拒收数等内容。

通过使用AQL抽样标准表，可以在一定程度上减少抽样检验所需的样本数量，同时也能够有效地控制产品的质量，确保产品的质量符合要求。

在实际应用中，制定AQL抽样标准表版本需要考虑多方面的因素，包括产品的特性、行业的要求、国家和地区的标准等。

因此，制定AQL抽样标准表版本需要进行充分的调研和分析，确保制定的标准能够更好地适应实际情况。

总之，AQL抽样标准表版本是针对不同行业、不同产品以及不同国家和地区的质量标准要求而制定的，它可以更好地适应实际情况，确保产品的质量符合要求。

制定AQL抽样标准表版本需要充分考虑各种因素，以确保制定的标准能够有效地应用于实际生产中。

手机马达检验规范(含表格)

手机马达检验规范(含表格)

手机马达检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的手机用马达的检验作业。

3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

4.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、、卡尺等。

4.2检验标准：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5尺寸及其他特性测试3-5PCS。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

4.3检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

5.0检验内容：5.1常规检验项目5.2可靠性及环境试验项目试验循环：50,000 cycles测试结果：1)额定电流: 不低于初始值6.0相关文件《不合格品的控制程序》《产品抽样检查方案》《产品缺陷等级标准》7.0质量记录马达检验记录表马达检验记录表.doc。

抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)

抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)

3.2.3出货检验:
外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL. MAJ=0.40MIN=1.0若有功能和实配检则要求时, 5模/L0T量测,记录5PCS.客户有特殊要求时,则依客户要求作业.
3.3实施抽样计划的原则
3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批
量时,则用100%全检.
3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,
则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.
4.相关记录:
4.1抽样标准表(附件一)
附件一）
)
3பைடு நூலகம்2.2.2外观检验:
成型IPQC1模/每小时结构确认,每两小时验货1次,每次外观A区机台抽验20PCS.B,C区抽样为50PCS(AC=0, RE=1),组立IPQC外观每小时抽样30PCS,制程OQC每三小时收货一次,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检,若有功能和实配检则要求时,成型IPQC 1模/2小时,制程OQC5PCS/3小时.
3.2.1.2对于进料检验之包装检验.尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验.
3.2.1.3原物料之进料检验,其送样色板色差值须在允收色差范围内,每批按要求进行试料,其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时,依客户要求作业.
3.2.2制程检验:
3.2.2.1抽样尺寸检验:
成型机台1模/小时量测,两小时记录1次,制程OQC 5模/3小时,记录1模,若尺寸NG数量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退,另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件,由品管主管决定可否使用,必要时会同工程量试,并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货OQC5模/L0T量测,记录5PCS.
标准件检验规范(含表格)

标准件检验规范(含表格)

德信诚培训网标准件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

2.0 范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

3.0 职责3.1 品质部IQC负责标准件检验及不合格的处理记录；4.0 工作程序序产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方法号1 螺母尺寸对边、厚度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外外观表面无明显缺陷，丝扣清晰，按标准倒角目测观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C=1材质材质及表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告2垫片（平垫、弹垫）尺寸内孔、外径、厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观表面光亮、无划痕目测表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告3 销轴尺寸直径、长度、倒角尺寸用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1材质1.材质符合图纸要求2.表面处理达到图纸要求供方提供检测报告4 螺钉尺寸螺纹长度、螺纹精度、钉头尺寸及厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验目测5 螺栓尺寸对边、六角厚度、螺杆长度、螺纹长度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1螺纹螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验1.目测丝纹情况2.用标准螺纹规检验外观1.无裂纹和裂槽、毛刺2.丝扣清晰，按要求倒角3.色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、锈迹目测5.0参考文件GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈德信诚培训网GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求6.0记录表格《标准件检验记录表》标准件检验记录表.doc《不合格品分析表》不合格品分析报告表.xls。