抽样检验标准

适用范围对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的有关抽检规定执行。

没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的、、有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。

引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。

流程性材料抽检规定规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。

钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。

外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。

自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。

样本量（n）：样本中产品数量样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T －1993的）从批中抽取作为样本。

样本可在制作完成后或在制作期间抽取。

由本公司自制件的首件必须报捡。

二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。

正常、加严、放宽检验正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。

加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。

放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。

转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。

加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。

基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。

抽样方案有计数型和计量型两种类型。

计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。

计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。

编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。

对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。

例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。

所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。

这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。

例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。

两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。

欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。

到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准分类根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料编辑本段连续批和孤立批在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。

抽样检验标准应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。

抽样检验是一种既经济而又科学的方法。

它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。

1．抽样检验的适用范围：①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验②产品数量大时③检验项目多、周期长的产品④被检验、测量的对象是连续的⑤希望节省检验费用⑥督促生产改进质量为目的2．抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，可为单件产品，也可为一个部件。

②检查批：（简称批），为实现抽样检查汇集起来的单位产品。

其可以为投产批，销售批、运输批。

每个检查批应由同型号、同等级、同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

③批量：检查批所包含的单位产品数，记为N。

④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。

⑤样本：样本单位的全体。

⑥样本大小：样本中包含的样本单位数，记为n。

在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。

⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。

其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。

A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。

C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。

原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。

对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。

⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。

抽样检验标准抽样检验是统计学中常用的一种分析方法，用于检验研究对象总体的某一特征是否符合某种标准。

在实际应用中，抽样检验通常用于确定某种新产品或者新方法是否比已有产品或者方法更好，或者确定两个或多个研究对象总体之间是否存在差异。

而抽样检验的标准就是我们事先设定的期望结果，用于判断样本数据是否符合我们预期结果。

抽样检验标准主要包括以下几个方面：1. 明确研究对象和样本。

在进行抽样检验前，首先需要明确研究对象是什么，即我们要对哪个总体进行分析。

然后根据总体的特征，确定样本的抽取方法和样本容量。

样本的选择应该是无偏的，即每个个体都有相同的被选中的机会。

2. 明确假设。

在进行抽样检验前，我们需要明确我们的假设。

通常假设有两种类型，即原假设和备择假设。

原假设是我们希望进行推翻的假设，备择假设是我们希望验证的假设。

通过对样本数据进行分析和计算，我们可以判断样本数据是否支持原假设或者备择假设。

3. 选择合适的检验方法。

根据样本数据的类型和我们要检验的特征，我们需要选择合适的检验方法。

常用的检验方法有t检验、卡方检验、ANOVA等。

不同的检验方法适用于不同的情况，选择合适的检验方法可以提高检验的准确性和可靠性。

4. 明确显著性水平。

显著性水平是我们做出推断时允许犯错误的概率。

在进行抽样检验时，我们通常会设定一个显著性水平，比如0.05或者0.01。

显著性水平越小，我们要求的证据越强才能推翻原假设。

抽样检验标准的设定对于得出准确和可靠的结论非常重要。

合理的抽样检验标准可以减少统计误差，并提高检验的准确性和可靠性。

在实际应用中，我们需要根据研究的目的和具体情况来确定抽样检验标准，以便得出科学和有效的结论。

抽样检验标准抽样检验是统计学中一种常用的方法，用于判断一个总体的特征是否符合某种假设。

在实际应用中，我们往往无法对整个总体进行观察和研究，因此需要通过对部分样本进行检验来推断总体的特征。

本文将介绍抽样检验的标准及其应用。

首先，抽样检验的标准包括显著性水平和P值。

显著性水平通常用α表示，它代表了在零假设成立的情况下，发生类型I错误的概率。

通常情况下，我们会选择α=0.05作为显著性水平，这意味着我们愿意接受5%的概率来犯下类型I错误。

P 值是在零假设成立的条件下，观察到样本统计量或更极端情况的概率。

如果P值小于显著性水平α，我们就可以拒绝零假设。

其次，抽样检验的标准还包括检验统计量和拒绝域。

检验统计量是根据样本数据计算得到的一个统计量，它用于判断样本数据是否支持零假设。

拒绝域是检验统计量的取值范围，如果检验统计量落在拒绝域内，我们就可以拒绝零假设。

拒绝域的确定通常依赖于显著性水平和检验统计量的分布。

最后，抽样检验的标准还包括样本容量和抽样方法。

样本容量的大小会影响到抽样检验的效果，通常来说，样本容量越大，检验的效果越好。

抽样方法的选择也是至关重要的，不恰当的抽样方法可能会导致样本偏差，进而影响到抽样检验的结果。

在实际应用中，抽样检验广泛应用于医学研究、市场调查、质量控制等领域。

通过对样本数据的检验，我们可以对总体特征进行推断，从而为决策提供依据。

然而，在进行抽样检验时，我们也需要注意样本的代表性、抽样误差以及可能存在的偏差，以确保检验结果的可靠性和有效性。

综上所述，抽样检验是一种重要的统计方法，其标准包括显著性水平、P值、检验统计量、拒绝域、样本容量和抽样方法。

合理地应用抽样检验可以帮助我们进行科学的决策和推断，但在实际操作中也需要注意数据的质量和抽样方法的选择。

希望本文能够帮助读者更好地理解抽样检验的标准及其应用。

抽样标准aql抽样标准AQL。

抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在国际上通行的、用于决定产品质量合格与否的一种标准。

在生产过程中，为了保证产品质量，通常会进行抽样检验。

而AQL就是用来确定抽样检验时所采用的合格标准。

在实际生产中，正确使用AQL标准对产品进行抽样检验，可以有效地控制产品质量，避免次品流入市场，保障消费者权益，提升企业形象。

首先，AQL标准的确定是基于产品的重要性和使用环境而定的。

一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，AQL标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。

而对于一些一般消费品，AQL标准会相对较低，以满足日常使用的需求。

其次，AQL标准的确定还与抽样数量有关。

在确定AQL标准时，需要考虑到抽样数量的大小，以及产品的生产批次和生产规模。

通常来说，抽样数量越大，AQL标准可以相对较低，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

而对于小批量生产的产品，AQL标准会相对较高，以兼顾生产成本和产品质量。

另外，AQL标准的确定还需要考虑到产品的特性和生产工艺。

不同类型的产品在生产过程中会存在不同的质量问题，因此需要根据产品的特性确定相应的AQL标准。

同时，生产工艺的不同也会对AQL标准的确定产生影响，一些复杂的生产工艺可能需要更严格的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

最后，正确使用AQL标准进行抽样检验是保证产品质量的重要手段之一。

在实际生产中，企业应根据产品的特性、生产工艺和市场需求，合理确定AQL标准，并严格执行抽样检验的程序。

同时，企业还应加强对生产过程的监控和质量管理，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合国家标准和市场需求。

总之，抽样标准AQL在产品质量管理中起着至关重要的作用。

正确使用AQL 标准可以有效地控制产品质量，提升产品的竞争力和市场占有率。

因此，企业应根据实际情况合理确定AQL标准，并加强对生产过程的监控和质量管理，以确保产品质量符合国家标准和市场需求。

抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。

2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。

3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。

4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。

4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。

4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。

4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。

4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。

4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。

A类：成品及构成产品的最主要原料。

其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。

B类：半成品及重要原材料。

其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。

C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。

不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。

说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。

gb2828抽样标准GB2828抽样标准。

GB2828抽样标准是指在一定的规定下，按照一定的方法和程序，从一个大批产品中抽取一部分进行检验，以推断整批产品的质量状况的标准。

抽样检验是一种经济有效的质量检验方法，它通过对少量样品的检验，来判断整批产品是否符合要求，从而节约时间和成本，提高工作效率。

GB2828抽样标准主要包括一般抽样标准和特殊抽样标准两部分。

一般抽样标准适用于一般的产品质量检验，而特殊抽样标准适用于对特殊要求的产品进行检验。

在实际应用中，根据产品的特点和要求，可以选择合适的抽样标准进行检验。

一般抽样标准是指在产品质量检验中，按照一定的抽样方案和抽样方法，从产品中抽取样品进行检验的标准。

一般抽样标准主要包括单级抽样、双级抽样和多级抽样等方法。

在实际应用中，可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样方法进行检验。

特殊抽样标准是指对一些特殊要求的产品进行检验时，采用的抽样标准。

特殊抽样标准主要包括按计划抽样、按变异系数抽样和按容差抽样等方法。

这些方法可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。

在进行抽样检验时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。

在选择抽样标准时，需要考虑产品的生产工艺、质量要求、成本和效率等因素，以确保检验结果的准确性和可靠性。

总之，GB2828抽样标准是产品质量检验中的重要方法，它可以帮助企业节约时间和成本，提高工作效率，保证产品质量，促进经济发展。

因此，在实际应用中，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验，以确保产品质量符合要求。

iso2859抽样标准ISO2859抽样标准。

ISO2859抽样标准是国际标准化组织（ISO）发布的一项用于产品质量抽样检验的标准。

该标准旨在帮助生产商和质量控制人员确定抽样计划，以保证产品质量符合要求，并且在一定程度上减少检验成本。

ISO2859抽样标准主要适用于工业生产中的批量生产产品，能够有效地帮助生产商进行质量控制，确保产品达到客户要求的质量标准。

ISO2859抽样标准包括了三种不同的抽样方案，分别为单抽样方案、双抽样方案和多抽样方案。

每种抽样方案都有其适用的场景和特点，生产商可以根据自身产品特点和质量要求选择合适的抽样方案进行质量检验。

在进行抽样检验时，需要根据ISO2859标准中的抽样表格确定样本数量和接受拒收标准，以确保抽样检验的可靠性和准确性。

在实际应用中，ISO2859抽样标准可以帮助生产商降低产品质量检验的成本，提高检验效率，同时也能够有效地控制产品质量，减少次品率，提升产品质量和客户满意度。

通过合理地应用ISO2859抽样标准，生产商可以在保证产品质量的同时，降低质量检验成本，提高生产效率，增强市场竞争力。

ISO2859抽样标准的应用不仅能够帮助生产商进行质量控制，也能够帮助客户进行质量验收。

客户可以根据ISO2859抽样标准对产品进行抽样检验，以确保所购买的产品质量符合要求。

同时，ISO2859抽样标准也为客户和生产商之间的质量验收提供了统一的标准和方法，有利于双方的合作和沟通。

总之，ISO2859抽样标准是一项在工业生产中广泛应用的质量管理工具，它为生产商提供了一种简单、有效的质量控制方法，有助于降低质量检验成本，提高产品质量和生产效率。

同时，ISO2859抽样标准也为客户提供了一种可靠的质量验收方法，有助于保证所购买产品的质量符合要求。

因此，我们应该充分认识和应用ISO2859抽样标准，以推动产品质量管理水平的提升，实现企业可持续发展的目标。

抽样检验标准1.目的为包材，半成品和成品的抽样检验符合质量体系要求，保证抽样方案的合理性，以国家标准GB/T2828.1为引用依据，特制订本标准。

2.范围2.1仅适用于上海浩韵化妆品有限公司检验包材，半成品和成品检验取样作业。

2.2若客户的抽样标准与本标准有出入，则应在符合中华人民共和国法律法规的前提下，按照各户的要求进行抽样检测。

3.权责3.1采购部按此标准采购包装材料。

3.2质量部按此标准检验包材，半成品和成品。

4操作依据4.1本公司所有包材来料与完成品的取样检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案一般检验水平II级进行，尺寸与功能检验取样按一次抽样方案特殊检验水平S3级进行。

4.2本公司包材与完成品采用正常检验一次抽样方案与加严检验一次抽样方案，不采用放宽检验抽样方案：A)无特殊要求，一般开始采用正常检验一次抽样方案；B)当正常检验抽样连续5批中有2批不合格时，应及时转入加严检验一次抽样方案；C)当加严检验抽样连续5批合格后方可转入正常检验。

4.3批次定义4.3.1 来料检验批次定义：同一批来料，具有相同规格型号的商品为一个检验批次。

4.3.2 制程检验批次定义：制造：由同一生产者在相同生产条件下制造一定量的料体作为一个检验批次；灌装与包装：由同一生产者在相同生产条件下生产的一定数量的同种定量包装商品作为一个检验批次。

4.3.3 成品出货检验批次定义：同一个灌装包装商品作为一个检验批次。

4.4 抽样检验的判定水平（AQL）：4.4.1严重缺陷（CR），AQL=0.654.4.2一般缺陷（MA），AQL=1.54.4.3轻微缺陷（MI），AQL=4.05. 操作步骤5.1 确定抽样的箱数：抽样箱数X= N+1 ，N 为总箱数，X 为小数点后第一位数四舍五入的整数值，例：109=10.4，则抽样箱数为10+1=11箱，111=10.5，则抽样箱数为11+1=12箱，箱子的选取要平均分散选取。

gb2828抽样标准GB2828抽样标准。

GB2828抽样标准是指中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，它是对产品进行抽样检验时所应遵循的规范。

抽样检验是指从一批产品中抽取部分样品进行检验，以便对整批产品进行判定的一种方法。

GB2828抽样标准的制定，旨在保证产品质量，减少检验成本，提高检验效率，对于生产企业、检验机构以及消费者都具有重要的意义。

GB2828抽样标准的主要内容包括抽样方法、抽样方案、抽样数量、抽样标准等。

在实际应用中，根据不同的产品特点和质量要求，可以选择不同的抽样方法，如随机抽样、等级抽样、双抽样等。

抽样方案则是确定抽样数量和抽样规则的具体方案，它直接影响到抽样的可靠性和检验结果的准确性。

而抽样数量和抽样标准则是根据产品的批量和质量要求来确定的，它们是抽样检验的基础，直接影响到抽样检验结果的可信度。

GB2828抽样标准的应用范围涵盖了各个行业的产品，如食品、医药、化工、机械、电子等。

在食品行业，通过严格执行GB2828抽样标准，可以有效保障食品的安全和质量，防止不合格产品流入市场，保护消费者的合法权益。

在医药行业，GB2828抽样标准的应用可以有效监控药品的质量，确保药品的疗效和安全性。

在化工、机械、电子等行业，GB2828抽样标准的执行可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。

总的来说，GB2828抽样标准是一项重要的质量管理工具，它对于保障产品质量、提高检验效率、降低检验成本具有重要的意义。

在实际应用中，生产企业和检验机构应严格执行GB2828抽样标准，合理选择抽样方法和抽样方案，确定合适的抽样数量和抽样标准，以确保抽样检验结果的可靠性和准确性。

同时，相关部门和机构应加强对GB2828抽样标准的宣传和培训，提高从业人员对抽样标准的理解和应用能力，共同推动抽样检验工作的规范化和标准化。

通过对GB2828抽样标准的认识和理解，可以更好地指导抽样检验工作的开展，提高产品质量，保障消费者的权益，促进企业的可持续发展。

1.0说明1）对于形成过程连续，具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽 检规定执行。

2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3・0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的萼部件.自制零部件等。

引用标准本标准依据GB/T 282& 1 -2003/ISO 2859-1： 1999计数抽样检验程序制定。

规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。

批量（N ）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质.技术工艺.车间.人员及设备生产出的产品统称为批次•构成一个批的产品产生条件须尽可能相同 采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。

外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。

自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。

样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 335& 1一1993的5.7）从批中抽取作为样本。

样本可在制作完成后或在制作期间抽取。

由本公司自制件的首件必须报捡。

二次或多 次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。

i ）概念正常检验：在规定的时段或生产量平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量 水平可使用正常检验方法。

1.0适用围2.0流程性材料抽检规定2. 12.2 钢材的理化试验，毎批抽检一组试样2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等3.0 术语及符号3. 1 3,2样本量（n ）:样本中产品数量3.33.4 正常、加严、放宽检验确定批量数。

由报捡者将需要报捡批的规格和数量报QC 。

确定样本量字码。

根据报捡数和检验水平（IL ） H 级，查附表1确定样本量字码。

3.53,6 3.7 3.84,0加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量平均过 程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。

深圳梦之坊通信部品有限公司 WI-PG-023 A/2
抽样检验标准
一.目的
确保抽样的科学性,合理性,经济性,为双方判定品质允、拒收提供依据。

二.范围
本标准适用于本公司的所有进料产品的抽样检验。

三.职责
无
四.定义
无
五.抽样计划
5．1 抽样型式：GB2828-2003正常检查一次抽样方案
5．2 检验水准：一般检查水准（错误！未找到引用源。

）
5．3 允许最高不良率：AQL=1.0%
5．4 GB2828-2003使用方法：
5．4．1 在“样本大小字码”表中，根据送检批量的大小在“一般检查水平”（错误！未找到引用源。

）栏中，查出相应样本大小字码；
5．4．2 根据字码在“合格质量水准AQL”表中的“样本大小”及“1.0”栏中查出对应的抽样数量以及合格判定数与不合格判定数；
5．4．3 使用“合格质量水平AQL”表时，若对应栏中标记是一箭头，则使用箭头指向的第一个抽样方案。

六.相关文件
无
七.相关表格
无
八.附录
8.1《GB2828-2003样本大小字码表》附件一
8.2《GB2828-2003正常检查一次抽样方案》附件二
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