抽样检验标准培训ppt课件

一、抽样人员的要求
（二）抽样人员的行为规范
1、抽样人员在执行抽样任务时应做到着装整洁卫生、语言规范、 礼貌待人、保持良好的精神状态。
2、抽样人员应遵守保密纪律，不得私自泄露抽样计划和内容，不 得事先通知被抽查单位，对样品和技术资料和检测结果等负保密 责任。
3、抽样人员应当依据抽样方案、抽样方法及抽样程序开展抽样工 作，不得擅自改动相关规定。
（7）抽样的时间、地点、方法、环境状况：抽样的时间为抽样 开始的时间；地点：应细到餐厅、厨房、咖啡厅等；方法：按不 同的抽样目的和要求如实填写，如“随机”、“选择性抽样”
（8）现场监测时，应准确记录所测数据； （9）最后抽样单分别留存被抽样单位、抽样单位及检验单位，
抽抽样人和被 检查单位应在“样品采集记录表”上签字确认。注 意抽样记录与抽样文书的一致性。
7
行为公正 方法科学 数据准确
纪律严明
二、抽样程序及注意事项
（4）整个抽样过程中微生物抽样要注意无菌操作，理化抽样 正注意避免污染。
3、抽样记录工作应与抽样同时进行，抽样人员应当使用钢笔 或签字笔填写规定的抽样文书，文书应当字迹工整、清楚、 容易辨认，不得随意涂改，需要更改的应由更改人签字确认， 应详细记录以下信息：
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行为公正 方法科学 数据准确
纪律严明
二、抽样程序及注意事项
（一）抽样的通用要求
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行为公正 方法科学意事项
（一）抽样的通用要求
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行为公正 方法科学 数据准确
纪律严明
二、抽样程序及注意事项
（二）现场抽样程序及注意事项 1、抽样至少2人，到达被抽检单位应主动出示抽样文件、身份
食品抽样制度
1
行为公正 方法科学 数据准确

2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释，仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
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GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
名称

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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 4.确定检验严格程度 5.检索选取抽样方案
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
例： 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定 AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时 的正常检验一次抽样方案？
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谢谢各位！
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抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
OC曲线 OC曲线即接收概率及抽检特性曲线
（n,Ac)
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抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
讨论： Ac=0是否最合理？
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抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
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抽样检验原理 ——平均检验总数（ATI）
ATI=nPa+N(1-Pa)
按检验特性值的属性：
计数抽样检验
计点抽样检验 计件抽样检验
计量抽样检验
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抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
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名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
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抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进 行的检验，其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。

A.调整型抽样方案，特点是： ①有转移规则（正常、加严、放宽） ②一组抽样方案（一次、二次、多次） ③充分利用产品的质量历史信息来调整， 可降低检
验成本 B.非调整型抽样方案，特点是： 只有一个方案，无转移规则
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计数抽样检验培训课程
抽样检验的原理
抽样检验最重要的是合理选择抽样方案，合理 的抽样方案应该是使供需双方协定的批质量水平 要求在检验中得到有效控制；生产方和使用方风 险取得相对平衡；同时平均检验总数更经济；而 平均检出质量更高。
3.转移规则和程序
3.1正常到加严 ：当正在采用正常检验时，只要初 次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收 的，则转移到加严检验。
3.2加严到正常 ：当正在采用加严检验时，如果初 次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正 常检验。
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正常、加严和放宽检验
3.3正常到放宽 ：当正在采用正常检验时，如果下 列各条件均满足，应转移到放宽检验。
Ｓ-１、Ｓ-２、Ｓ-３、Ｓ-４
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（由松到严）
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名词解释
4.抽样检验:是按照规定的抽样方案，随机地从一批 或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的 检验，其目的在于判定一批产品或一个过程是否 可以被接受。
5.CR：(Critical)致命缺陷。 Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
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正常、加严和放宽检验
1.除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常 检验。
2.除非转移程序(见3)要求改变检验的严格度，对连 续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

明确标准
在实施抽样检验标准前，应明 确标准的具体要求和适用范围
。
培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训，确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中，应关注 安全问题，采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查，确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案，提高抽样的代表 性和准确性，降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法， 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训，提高检验人员的 技能和素质，确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二：环境监测
总结词
在环境监测中，抽样检验标准用于评估环境质量状况，通过对环境样本的抽样检 测，推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中，如空气、水质、土壤等，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析，可以评估环境质量状况是 否符合标准要求，并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一：产品质量检测
总结词
在产品质量检测中，抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平，通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的产品进行检测，如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果，可以判断整批产品的质量是否符合标准要求， 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据

❖ 抽样程序
❖ 供需双方确定质量标准（如质量协议、图纸、 质量计划等）
❖ 确定P0 、P1值（ P0 <P1, P1一般取P0的1.5、 2.0、3.0倍数。）
❖ 检索抽样方案，查抽样数n，和可接收不良品 数k。查下表可得。
计数标准型抽样检验
❖ 样本抽取 ❖ 简单随机抽取：抽签、抓阄、查随机数值表
❖ 批/检验批:一个检验批应由基本相同的生产条 件(人、机、料、法、环）在一定时间内完成 制造同一种单位产品所构成。其目的是为保 证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀 性及抽样检验的可靠性。
连续批 ：是指批与批之间产品质量关系密切或连续生 产并连续提交验收的批。如：
①产品设计、结构、工艺、材料无变化；
格如品有数N1分、别N是2、DN1、3、DN2、4…DＮ3、k批D4，、经D检k 验则，过其程不平合均 为：
不合格品百分数：
p=(D1+D2+D3+D4+…+D k)/ (N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100
❖ 接收质量限（AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT ）：当一个边续系列批被抽 交验收抽样时，可允许的最差过程质量水平。
❖ 取 α=5%， β=10%
❖ 1-Cnk P0k(1- P0)n-k=0.05…(1) ❖ Cnk P1k(1- P1)n-k=0.1…(2) ❖ 利用上（1）、（2）式可求得n、k. ❖ GB/T13262-1991《不合格品率的计算标准型
一次抽样检验程序及抽样表》中可查取n、k 。
计数标准型抽样检验
次抽样检验的延伸它要求对一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论当从第一个样本不能判定批接与否时再抽第二个样本然后同由两个样本的结果来确认批是否接收

我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
2021/3/7
CHENLI
8
1.1.4统计抽样检验的分类
1.1.4.1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的 抽样检查——爆光）
=p(x=0)+p(x=1)+……p(x=15)
=
100 0!
e-10+
101 1!
e-10 +……
1015 15!
e-10
=0.951
2021/3/7
CHENLI
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1.2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa（p）≤1 当p1＜p2时，有Pa(p1)＞Pa(p2)
工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验
2021/3/7
CHENLI
9
1.1.4统计检验的分类
1.1.4.6按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量 为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格 昂贵、件数少的产品可使用）
Cnk=
n! k!(n-k)!
= C30 C475
C505
C31 C474
+
C505
=0.724+0.253
=0.98
有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x n/N≤0.1

《GB2828抽样标准》PPT 课件
这是一份关于《GB2828抽样标准》的PPT课件，为大家带来关于抽样标准的详 细解析和应用。让我们一起探索抽样的奥秘！
什么是GB2828抽样标准？
GB2828抽样标准是在质量控制领域中使用的一种统计方法，用于评估产品质 量和进行质量抽样检验。
AB抽样
AB抽样的定义
结束语
总结
通过学习《GB2828抽样标准》，我们可以更好地了解质量抽样背后的原理和方法，以提高产品质量并满 足市场需求。
参考文献
1. GB2828抽样标准图解解读，作者：张三 2. 统计学基础教程，作者：李四
Q&A
如有任何问题，请随时提问。我们将尽力解答。
感谢收听
谢谢大家的关注和参与！祝大家学习愉快！
AC抽样的定义
AC抽样是一种更加精确的质量抽样方法，通过系统地选择样本，并对样本进行全面测试和评估。
AC抽样的步骤
AC抽样包括确定样本数量和抽样规则、根据规则选择样本、对所有样本进行全面测试和评估。
AC抽样的Байду номын сангаас缺点
AC抽样的优点是能够提供更加准确的质量评估结果，结果具有较高的统计意义。缺点是操作复杂且需要 较多的时间和资源。
AB抽样是一种常用的质量抽样方法，根据特定的规则从总体中选取样品，以评估样品的质量。
AB抽样的步骤
AB抽样包括确定样本数量和抽样规则、从总体中选取样本、对样本进行测试和评估。
AB抽样的优缺点
AB抽样的优点是简单易行，能够提供关于总体质量的有效信息。缺点是样本数量可能较大且结果不一定 具有统计意义。
AC抽样

的资料都是允收质量水平中设定的资料。 • 点击缺省值可以把系统预设值代入。
• 检验方案设定作业：预先设定检验方案， 在后续的检验工作中可以直接选择设定好 的检验代号进行检验即可。
• 货品检验方案设定： 可以设定不同货品、 中类或者制程的的检验方案，入库单转入 到检验单以后，根据货品、中类或者制程 自动带出对应的检验方案。
全检
• 检验方式选择“全检”。
• 抽样信息不需要输入，只需要输入检验明 细。
• 将表身不同程度不合格的数量合计以后写 入表头的不合格数的栏位，并且在表尾对 应的处理方式下面输入需要处理的不合格 的数量。
• 根据检验的结果，手工选择这批货品合格 还是不合格。
• 检验结果如下：
抽检
• 检验方式选择“抽检” • 抽样信息输入需要检验的大项，检验明细
Sunlike ERP
抽样检验流程
概述
• 正常检查一次抽样方案适用于大部分企业 的抽检处理，也就是我们所说的标准模式； 但是也有一部分企业根据抽检数量自动确 定允收质量水平，所以sunlike中增加了抽 样检验模式，以符合企业抽样检查的要求。
抽样检验流程的设定
• 在营业人资料->其他中的特殊检验模式选 择抽样检验模式，抽样检验的每支程序才 起作用。
输入抽样信息中输入大项的所属细项。 • 根据允收质量水平，系统会自动判断是否
合格，也允许手工修改检验的结果。把不 格数量输入到对应的处理方式下面。
• 检验结果如下
• 首先验货量1000在检验批量501~1200期间， 选择的正常等级（II），对应等级J。
• 根据正常等级（II）中选定的检验等级J， 到允收质量水平设定中查看
• 因为等级J样本数为80，AQLcr为0.01，对 应的接收数量0，拒收数量1，而检验不合 格的数量为1，所以这批货品检验的结果就 是不合格，当然我们也可以根据实际情况

例：
某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正
常检验一次抽样方案？
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准则
与正常检验相差不大
3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受批产品 中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按检验特性值的属性：
计数抽样检验
计量抽样检验
计件抽样检验 计点抽样检验
抽样检验的概念及特点
——抽样检验分类
方法二：二项分布计算法 常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽样类型
抽样方案检索的步骤：
一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于新 产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估计， 但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
注意：
*应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性
谢谢各位！
优点是抽样误差小
缺点是抽样手续繁杂
抽样方法
2.系统抽样法
又叫等轴抽样法或机械抽样法 优点是操作简便，不易出错
缺点是如果质量发生周期性波动时可能出现严重失 真
抽样方法
也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小
缺点是手续更繁复
抽样方法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. *应根据不合格的类型区分不同AQL 对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽检批得分累加 常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验 对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分为当前连续加严AQL检验合格批得分累加 加严检验的接收准则比正常检验更严格