简述碾压混凝土坝的特点

碾压混凝土坝质量控制要点摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。

现通过对碾压混凝土大坝项目的应用实例，对碾压混凝土在施工中存在问题进行优化，总结出碾压混凝土坝质量控制要点。

关键词碾压混凝土质量控制要点一、碾压混凝土特点碾压混凝土坝是近30年来发展起来的一项筑坝技术,与常态混凝土筑坝用振捣器插入振捣密实的方法不同,其主要特点是使用水泥含量低,高掺粉煤灰的干硬性混凝土,采用与土石坝相同的运输和铺筑设备,薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。

这实质是把混凝土坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合,经过择优改进,相结合而成的一种筑坝新技术。

这种筑坝方式能节省水泥,有利于大规模机械化作业,因而能缩短工期,降低工程造价。

它与普通常态混凝土相比有如下优缺点:（一）、优点1、可进行流水化、大面积连续浇筑，提高混凝土的施工强度。

2、可利用原有混凝土施工配套系统（简称系统），提高系统利用率，最大限度地发挥系统的工作能力。

3、可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力，提高施工质量。

4、大量使用掺合料，节约水泥，降低成本。

5、可缩短工期（1／2～1／3），提高投资收益。

（二）、缺点1、施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、宜调适的大模板。

2、施工节奏快，对整个系统要求较高，施工中不能轻易延缓。

3、出现了层间结合强度、抗渗等新问题。

二、碾压混凝土的施工特点（一）、碾压混凝土施工的主要特点如下1、采用VC值为5 ～12s 的干贫混凝土。

2、大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。

3、采用通仓薄层浇筑。

4、碾压混凝土的温控措施和表面防裂。

施工程序总结为：下层铺（砂）浆→汽车（运输）入仓→（平仓机）平仓→（振动机）压实→切缝处拉线→机械对位→切缝至设计深度→拔出刀片、留铁皮在混凝土中→缝处无振碾压。

（二）、原材料控制要点在满足混凝土设计强度情况下，尽量选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰，减少水泥熟料用量，各种原材料均由有资质的商家供应，并按照规范要求将原材料送试验室进行检测，不合格产品禁用。

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站大坝是水利工程中重要的构筑物，主要起到蓄水发电和防洪保护的作用。

而大坝的施工技术对于工程的质量和效率有着至关重要的影响。

碾压混凝土是大坝施工中常用的一种技术，本文将从此方面进行浅谈。

一、碾压混凝土大坝的特点碾压混凝土大坝是指利用碾压设备对混凝土进行压实，形成坚实的大坝结构。

这种施工技术具有以下几个特点：1. 抗渗性好：碾压混凝土大坝的混凝土密实性高，抗渗性能好，可以有效地防止水的渗透，提高大坝的安全性。

2. 施工周期短：相比于传统的浇筑混凝土大坝，碾压混凝土大坝的施工周期较短，可以快速投入使用，节省工期和成本。

3. 施工适应性强：碾压混凝土大坝的施工设备和工艺较为灵活，可以适应不同的地形和气候条件，施工适应性强。

4. 抗震性能好：由于碾压混凝土的密实性和整体性强，因此具有较好的抗震性能，可以在地震发生时提供稳定的支撑。

1. 混凝土配合比：碾压混凝土的配合比要根据具体工程条件进行科学设计，包括水泥、砂、砾石和掺合料等原材料的比例和性能要求，以确保混凝土具有良好的抗渗性和抗压强度。

2. 施工设备：碾压混凝土大坝的施工设备包括混凝土搅拌站、碾压机、压路机、铺装机等，其中碾压机是最主要的施工设备，用来对混凝土进行碾压和压实。

3. 施工步骤：（1）基础处理：在大坝基础上进行平整和基础处理，确保基础土地的坚实和平整。

（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，在模板内进行混凝土的浇筑。

（3）碾压和压实：使用碾压机对混凝土进行碾压、压实，确保混凝土的密实和坚实。

（4）表面养护：对已经碾压完毕的混凝土大坝进行表面养护，保持混凝土的湿润和均匀养护以提高混凝土的强度和抗渗性。

三、碾压混凝土大坝施工注意事项1. 施工质量的控制：在施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和质量要求，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性能满足设计要求。

2. 碾压机的操作：碾压机是关键的施工设备，其操作人员需要经过专业培训，要掌握碾压机的使用技巧和操作规范，确保混凝土的碾压和压实质量。

碾压混凝土坝渗透性分析原理一、引言混凝土坝作为水利工程中常见的一种类型，其安全性是非常重要的。

而混凝土坝的渗透性是评价其安全性的一个重要指标，因此，对于混凝土坝的渗透性分析，一直以来都是水利工程领域的研究重点之一。

本文将介绍碾压混凝土坝的渗透性分析原理。

二、碾压混凝土坝的结构特点碾压混凝土坝是指将混凝土通过较高的压力来挤压和紧实，从而形成坝体结构的一种方法。

与传统的浇筑混凝土坝相比，碾压混凝土坝具有以下几个结构特点：1.坝体中没有明显的分层：由于碾压混凝土坝是通过挤压和紧实混凝土来形成坝体结构的，因此坝体中没有明显的分层现象，这使得整个坝体的结构更加坚固。

2.坝体密度大：由于碾压混凝土坝是经过较高压力挤压和紧实混凝土形成的，因此坝体结构的密度比传统的浇筑混凝土坝要大，这也是其具有较好的防渗性能的一个重要原因。

3.坝体表面光滑：由于碾压混凝土坝是通过挤压和紧实混凝土来形成坝体结构的，因此坝体表面非常光滑，这也是其具有较好的防渗性能的一个重要原因。

三、混凝土坝的渗透性原理混凝土坝的渗透性是指水在混凝土坝内部渗透的能力，也即水在混凝土坝内部流动的能力。

混凝土坝的渗透性是评价其安全性的一个重要指标，因为如果混凝土坝的渗透性较大，就会导致其内部水位上升，从而引起坝体的变形和破坏。

混凝土坝的防渗性能是由其内部结构和材料性质共同决定的。

混凝土坝的内部结构主要包括孔隙率、孔径分布、孔隙连通性等。

而混凝土坝的材料性质主要包括水泥胶体的性质、骨料的性质等。

混凝土坝的渗透性主要有以下几个原理：1.孔隙率原理：孔隙率是指混凝土坝内部的孔隙体积与总体积的比值。

孔隙率越大，混凝土坝的渗透性就越强。

因为当孔隙率较大时，水分子可以通过这些孔隙进入混凝土坝的内部，从而引起渗漏。

2.孔径分布原理：孔径分布是指混凝土坝内部孔隙的大小分布。

如果孔径的分布范围较大，那么混凝土坝的渗透性就会较强。

因为孔径分布范围较大时，孔径较大的孔隙可以容纳较多的水分子。

某某河碾压砼拱坝设计特点摘要：本文系统地从枢纽布置、拱坝布置、砼设计和筑坝材料、结构设计、温度控制措施和基础处理等方面介绍了某某河碾压砼拱坝的设计和特点。

关键词：某某河水电站碾压砼拱坝设计1 工程概况某某河水电站位于某某省某某土家族自治县付家堰乡境内，是清江一级支流泗洋河梯级开发的一个骨干工程，坝址以上承雨面积392.9 km2，水库正常蓄水位290.0m，死水位270.0m，总库容0.246亿m3。

电站总装机容量30 MW，多年平均年发电量0.731亿k W·h，是一座以水电开发为主，兼有水库短途运输、人蓄饮水等综合效益的中型水库。

工程为Ⅲ等工程，主要建筑物为3级建筑物，洪水标准按50年一遇设计，500年一遇校核，地震基本烈度为6度，枢纽工程主要由99m高的碾压砼拱坝、坝顶泄洪表孔、左岸发电引水隧洞、右岸放空洞、发电厂房及尾水隧洞等建筑物组成。

2 枢纽布置该电站坝址位于梅湖次级陡立背斜南翼，岩层大部分较陡，且倾向上游，建基面主要为二叠系栖霞组和茅口组灰岩，其中左岸、右岸285m高程以下和河床出露栖霞组第十一段至第十四段，岩性为灰岩夹少量炭质和泥质灰岩，右岸335~400m高程分布有龙潭组页岩。

坝轴线处河床高程217.6m，河床宽46m，属“V”字型峡谷。

左岸岸坡平顺完整，右岸岸坡较陡，上游有梅子溪冲沟分布。

综上所述，该坝址两岸山体雄厚，岸坡稳定，建基面岩体强度高，质量好，满足修建拱坝的条件。

经技术经济比较确定采用抛物线双曲拱坝方案：将泄洪表孔和交通桥布置在拱坝坝顶，放空洞布置于右岸，发电引水系统布置在拱坝左岸，引水至坝下左岸200m的河边阶地上建半地下厂房发电。

主体工程施工期采用断流围堰挡水、隧洞导流、坝体枯水期施工，汛期预留缺口度汛的导流方案。

具体枢纽布置见图1。

3 碾压砼拱坝设计为充分发挥碾压砼筑坝技术“快速、经济、高效”的特点，确保施工质量，采用抛物线双曲拱坝，中心剖面见右图，拱坝体型参数特征值见表1。

工程技术：碾压混凝土坝的特点是什么
【学员问题】碾压混凝土坝的特点是什么？
【解答】1．施工工艺简单，施工速度快
通仓薄层浇筑，施工工作面大，可交错薄层连续上升，无需间歇养护；
大日上升高度1.2m；巴基斯坦的塔贝拉水电站采用碾压混凝土坝，浇筑强度达18000m3/d
2．大量节约水泥，降低工程造价
普通混凝土坝中的单方水泥用量约为180—280kg/m3，如新安江大坝为180kg/m3，丹江口大坝高达270kg/m3.碾压混凝土坝中单方水泥用量仅为90—50kg/m3
3．简化温控措施，减少坝体纵缝
水泥用量较少，坝体采用薄层交替浇筑，表面散热条件良好，使坝体内部混凝土温度升幅大大降低。

日本岛地川坝的实测资料表明，坝内大温升仅8~10℃。

可以不采取专门的降温散热措施
4．简化施工导流设施，节约临时工程费用
施工强度高、速度快；省略了施工围堰等设施。

我国岩滩工程中的碾压混凝土围堰，曾多次通过洪水，堰顶大过水深达2.2米。

但仍能正常运用，对施工基本无不利影响。

简述碾压混凝土坝的特点[摘要]碾压混凝土坝，是指用振动碾分层碾压干硬性混凝土筑成的坝。

碾压混凝土超干硬性，动力条件下细颗粒摇摆粗颗粒重新排列。

常态混凝土水泥砂浆液化，粗骨料自重下沉，重新排列，细颗粒充填空隙，保证密度。

本文现就碾压混凝土坝的特点做简要论述。

【关键词】碾压；混凝土坝；重力坝；施工碾压混凝土密实度与水灰比、混凝土成分、振动功能、施工方法有关，选用最优单位用浆时，碾压混凝土容重最大，施工时稠密度的掌控与用水量有着密切的关系。

在混凝土重力坝工程施工中，结合各种新技术和新方法不断创新，通过采用仿真试验来提高应力的分布状况，确保工程的施工质量。

碾压混凝土坝是近几十年来发展并得到广泛应用的一种新的筑坝技术，与过去普通混凝土坝施工有所不同的是在施工中不是采用振捣密实的方式进行施工，而是采用薄层摊铺，逐层碾压和逐层上升填筑的特点进行施工，是将普通混凝土坝结构与材料和土坝施工方法结合起来，并针对两者之中存在的优势进行综合选用，经过合理的选择与改进，从而形成了一种新的筑坝技术。

一、施工方法（1）大仓面薄层（30～70cm，有些可达100cm）可连续快速浇筑。

仓面面积可达3000～5000m2，气温较高时达3000m2。

（2）混凝土运输，可用固定式缆车、斜坡道卷扬机、自卸汽车、皮带运输机等。

（3）平仓，可用平仓机或推土机、专门研制的摊铺机（每层分几次平仓）。

（4）碾压机具，可用振动碾（自行式、牵引式）。

（5）切割或埋设木板造缝，可用切割机在混凝土初凝前进行，以确保切开后不再闭合。

这应在缝中插入填板或贯入附着性低的填缝材料，或用预裂孔（“邮票孔式”）。

（6）层面需冲刷刷毛，并铺砂浆。

二、碾压混凝土重力坝的构造特点1、设缝碾压混凝土重力坝不设纵缝，这与国际上的看法相一致。

整体坝可以布设横缝。

若设横缝其间距一般为20m左右，应设诱导缝，旨在诱导局部预裂- “邮票孔式”的。

2、坝体混凝土分区坝体混凝土分区特点有：（1）金包银：在上游3m和下游2～2.5m的范围内，按“金包银”的办法浇筑混凝土；在坝体内部均使用100号的碾压混凝土。

基于高温环境碾压混凝土坝的施工技术探析【摘要】当前我国的碾压混凝土坝施工项目较多，多数工期较紧。

为了提高项目的施工效率，部分地区在气温较高的情况下仍需要施工，然而高温会对碾压混凝土坝的施工质量造成一定的影响，因此不断改进施工技术成为业内人士的共识。

本文将对高温环境碾压混凝土坝的施工技术进行探讨和分析。

【关键词】高温环境；碾压混凝土坝；施工技术；探析中图分类号： tv642 文献标识码： a 文章编号：1碾压混凝土坝概述1.1 碾压混凝土坝的特点改革开放后，我国的碾压混凝土坝施工技术不断进行着探索和改进，造就了我国一大批著名的特大工程。

碾压混凝土坝主要采用水泥含量较低、粉煤灰含量较高的干硬性混凝土。

碾压混凝土坝施工时采用与土石坝同样的铺筑设备，材料的运输装置亦相同，通过将混凝土分层摊铺并不断进行机械振捣和碾压，在保证下层的振捣密实和平整的前提下在进行上层的铺筑。

这种混凝土坝的施工方法为总结土石坝施工技术的优点再加上碾压混凝土坝施工的特殊性而进行改进和提高、发展。

碾压混凝土坝主要有体积较小、强度高的优点，它的防渗性能十分可靠，坝体亦能够溢流，在施工中碾压混凝土坝的施工工序比较简单，可以利用较高的施工效率来提高工程项目的完成进度，在施工中能够充分利用大型机械进行高效率的施工。

这些优点促使碾压混凝土坝成为当今业界关注的焦点。

1.2 高温环境下碾压混凝土坝施工中存在的问题我国的碾压混凝土坝施工技术随着经济的快速发展而得到了很大的提高，但是在高温环境下施工中仍存在一些问题，在较大程度上制约了碾压混凝土坝施工技术的发展和进步，影响了碾压混凝土坝的施工质量，主要包括以下几个方面：（1）碾压混凝土坝高温环境下高拱坝并缝灌浆时间的提前。

我国的碾压混凝土坝在高温环境下施工时大部分采用全坝面通仓浇筑的施工工艺，混凝土在浇筑时已经出现工供体的现象，与一般情况下混凝土坝柱状进行分块，温度降低和冷却后并缝成为拱体的情况不同。

2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土
坝的施工工艺及特点
碾压混凝土坝是一种常用的水利水电工程施工工艺，其特点如下：
1. 碾压混凝土坝施工工艺：首先，在坝体基础上设置模板，然后进行碾压混凝土的浇筑，同时使用碾压机对浇注的混凝土进行碾压和压实。

施工过程中要注意控制混凝土
的质量和均匀性，并进行连续施工，以保证坝体的整体性和强度。

2. 特点一：高强度：碾压混凝土坝在施工过程中通过碾压机对混凝土进行压实，使混
凝土具有较高的密实度和强度。

相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝的抗压强
度更高。

3. 特点二：节约材料：由于碾压混凝土坝的施工过程需要对混凝土进行碾压，使其具
有较高密实度，因此相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝所需材料的用量较少，能够实现节约建材的目的。

4. 特点三：施工速度快：碾压混凝土坝的施工过程相对简单，并且使用碾压机进行施
工可以保证连续施工，因此施工速度较快，能够缩短工期，提高工程的进度。

5. 特点四：适应性强：碾压混凝土坝施工工艺适用于各种地质条件和坝型，具有良好
的适应性。

同时，碾压混凝土坝的施工还具有较好的抗冲刷和抗冻融性能，适用于寒冷、高寒地区的工程建设。

总之，碾压混凝土坝施工工艺具有高强度、节约材料、施工速度快和适应性强等特点，是水利水电工程中常用的一种施工方法。

碾压混凝土坝与混凝土面板堆石坝在水利工程领域，碾压混凝土坝和混凝土面板堆石坝是两种常见且重要的坝型，它们各自有着独特的特点和优势，在不同的工程条件下发挥着重要作用。

碾压混凝土坝，顾名思义，是采用碾压方法施工的混凝土坝。

这种坝型的混凝土在施工过程中，通过大型振动碾进行压实，从而形成密实的结构体。

其主要优点之一是施工速度快。

由于采用了机械化的碾压施工方式，能够大大提高混凝土浇筑的效率，缩短工程建设周期。

这对于那些需要尽快发挥效益、应对紧急需求的水利工程来说，具有极大的吸引力。

另外，碾压混凝土坝的水泥用量相对较少。

这不仅降低了工程成本，还有利于减少由于水泥水化热引起的温度裂缝，提高坝体的整体性和耐久性。

从结构方面来看，碾压混凝土坝通常具有较薄的坝体。

这在一定程度上减少了坝体的工程量，节约了建筑材料。

然而，碾压混凝土坝也并非十全十美。

施工过程中的质量控制要求较高，因为碾压的效果直接影响到坝体的质量。

如果碾压不均匀或者不充分，可能会导致坝体的强度和抗渗性能不足。

再来说说混凝土面板堆石坝。

这种坝型主要由堆石体和混凝土面板组成。

堆石体作为坝体的主体，承担着大部分的荷载，而混凝土面板则起到防渗的作用。

混凝土面板堆石坝的最大优点之一就是对坝址地形和地质条件的适应性强。

无论是在河谷狭窄、地形复杂的地区，还是在地质条件不太理想的地方，都能够较为灵活地进行建设。

它的另一个显著优势是就地取材方便。

可以充分利用当地的石料资源，大大降低了材料运输成本，同时也减少了对环境的影响。

而且，混凝土面板堆石坝的抗震性能较好。

堆石体的松散结构能够有效地吸收地震能量，减少坝体在地震作用下的损坏。

不过，混凝土面板堆石坝也存在一些不足之处。

比如，混凝土面板的施工质量要求严格，一旦面板出现裂缝或渗漏，修复工作会比较困难。

在实际工程中，选择碾压混凝土坝还是混凝土面板堆石坝，需要综合考虑多种因素。

首先是工程的功能和要求。

如果需要快速建成并投入使用，且对坝体强度和整体性要求较高，那么碾压混凝土坝可能是更好的选择。

碾压混凝土坝结构特点是什么
【学员问题】碾压混凝土坝结构特点是什么？
【解答】结构特点是坝体上游的常规混凝土可用作防渗体，厚度及抗渗指标均应满足坝体的防渗要求，一般布置在距上游面约3m范围内；碾压混凝土重力坝一般均需设坝体排水；碾压混凝土重力坝采用通仓浇筑，不设纵缝，也可减少或不设横缝；内部结构应尽量简化，廊道数量可适当减少，中等高度以下的坝只设一层坝基灌浆、排水廊道。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

1。

碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，使用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实。

碾压混凝土坝既具有混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。

碾压混凝土作为道路铺设材料始于1976年。

当时，加拿大建筑工程师的想法是加大水泥稳定土中的水泥用量，从而稳定圆木分选场的场地表面。

但结果比料想的更为理想，场地表面更为强固，耐久性更好，很难产生裂纹。

此后，碾压混凝土在道路施工中得到广泛的应用。

碾压混凝土是一种很干的混凝土拌和物──最大尺度3/4英寸的集料和整体上级配良好的集料拌和而成，因此在振动碾压作用下仍然保持良好的稳定性。

碾压混凝土通常采用自动倾卸式混凝土罐车和改性沥青摊铺机输送和铺设，经碾压后获得所要求的密实度。

完工后的路面看起来有点粗糙，但是，与普通的混凝土相比，碾压混凝土具有更高的强度，而且水灰比很低。

由于其表面不象普通混凝土那么光滑，因此，碾压混凝土主要用于工业区道路、停车场或是低速行驶（时速35英里以下）区域道路的面层。

例如，美国佐治亚州交通部门最近在亚特兰大I－285公路一段15英里的路段工程中，采用了碾压混凝土路肩。

有关研究指出，混凝土基层所获得的承载能力大约是全深度上采用沥青基层所具有的承载能力的4倍；同时适合于用作寒冷地区的道路建筑材料。

此外，碾压混凝土道路还具有完工之后可以很快投入使用、价格低廉等优点。

在最快的情况下，道路工程完工后大约2小时即可开通，这对于城市道路施工、城市道路修复、应急车辆通行具有特殊的意义。

当然，通行重型车辆还是应该在道路完工的几天之后。

碾压混凝土坝与常态混凝土坝的变位分析摘要：碾压混凝土坝是当今乃至未来最受欢迎的筑坝方案，已成为水利水电工程建设中的主要建筑类型。

本文对碾压混凝土坝与常态混凝土坝的变位进行了阐述。

关键词：碾压混凝土；常态混凝土；位移碾压混凝土坝是70年代以来国际上一项新的筑坝技术，是对传统混凝土大坝设计理论和施工技术的一次重大改革。

它不仅有常态混凝土拱坝具有的超载能力大、工程量少的特点，而且具有水泥用量少、准备工作少、大仓面施工快的特点，所以近年来发展迅速。

一、碾压混凝土坝特点碾压混凝土坝是采用超干硬性的混凝土经过逐层的铺垫碾压而成的混凝土坝，它是将土石坝设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新型坝。

自70世纪70年代以来，碾压混凝土坝技术发展迅速，适用于混凝土重力坝、混凝土拱坝等坝型。

1、施工工艺简单，速度快，工期短。

碾压混凝土坝采用功率大、生产效率高的施工机械和设备施工，并进行通仓薄层浇筑。

施工工作面大，可交错薄层连续上升，不需间歇养护；省去了常态混凝土施工中的立模、养护、拆模、接缝灌浆等工序，从而节省了时间，加快了施工进度。

因此，可缩短工期，提前发挥工程效益。

2、水泥用量少，成本低。

常态混凝土坝的单方水泥用量均在200ks/m3以上，而碾压混凝土因采用干硬性混凝土，减少了水量和水泥用量。

当前，碾压混凝土坝单方水泥量仅为50～90kg/m3，但强度仍能满足或超过设计要求。

随着水泥用量的大幅度减少，可降低工程造价，提高工程投资效益。

3、简化温控措施，减少坝体纵缝。

因碾压混凝土中水泥用量少，坝体采用薄层交替浇筑，表面散热条件好，能极大地降低混凝土的水化热及温升。

因此，通常可不采取专门的降温散热措施。

在坝体施工中，可不设纵缝，少设或不设横缝，既节省了模板与止水的费用，又取消了纵缝灌浆系统和灌浆工程，进一步简化了混凝土坝的施工工艺。

二、基本资料及计算方案1、基本资料。

初期发电水位550米，下游水位486.3米；正常蓄水位588米，下游水位487.4米；设计洪水位588.3米，下游水位497.9米；校核洪水位591.8米，下游水位502.5米。

江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点斜层坡度、升程高度和碾压层厚度是斜层平推铺筑法的三个主要参数，通过选择合适的参数，达到层间间隔时间控制在碾压混凝土初凝时间之内的目的。

在江垭工程中，碾压层的倾斜坡度在1：10～1：20之间，一次连续浇筑高度为3m，碾压层厚度为30cm；斜层平推的方向平行坝轴线，从右岸到左岸进行斜层浇筑。

大坝164m至176m高程正式采用斜层浇筑法，176m至191m高程之间为中孔部位，仓面很小，使用斜层浇筑法的优势并不明显，加上当时江垭大坝安全评审委员会的专家对这一国内尚无应用先例的方法存在较大争议，于是中孔部位仍采用通仓薄层浇筑法。

后经对采用斜层浇筑法浇筑的碾压混凝土进行了钻芯取样和压水试验，并将检测和试验成果与通仓薄层浇筑法进行了比较，发现斜层浇筑法与平层浇筑法浇筑的碾压混凝土施工质量总体上处于同一水平，某些指标优于平层浇筑法。

江垭大坝评审委员会专家审查后认为：“通仓薄层浇筑法(水平层浇筑法)和斜层浇筑法均令人满意，斜层浇筑法比通仓薄层浇筑法浇筑的碾压混凝土具有更高的抗压强度和更高的抗剪强度。

”专家们的肯定为在江垭大坝碾压混凝土浇筑中继续使用斜层铺筑法提供了有力的支持，故在大坝高程191m以上继续采用斜层铺筑法。

斜层平推铺筑法的优点：(1)可以大大缩短碾压混凝土层间间隔时间，由原来的4～6小时减少到2～4小时，彻底解决了碾压层面接合问题，施工质量与传统方法相比达到了同等水平，有些方面更优。

(2)可以用较小的浇筑强度覆盖较大的坝体浇筑面积，从而减少浇筑能力配置难度，全面降低了设备投入和临建工程费用，从而节省工程投资。

(3)可以从一岸到另一岸或从下游至上游进行大规模的循环流水作业，减少浇筑分块面积过小的影响和模板工程量，在不增加浇筑强度的前提下提高施工效率，加快工程进度。

在相同条件下，完成一个全坝3m的升程(混凝土方量3.5万m3左右)，通仓薄层铺筑法一般需要15天，而斜层平推铺筑法仅8天。

简述碾压混凝土施工的特点。

碾压混凝土是一种新兴的混凝土施工方式，它与传统的混凝土施
工方式有很大的不同之处。

首先，碾压混凝土施工的特点在于采用了先进的施工设备和技术，利用碾压机对混凝土进行振实作用，从而提高混凝土的密实度和强度。

这种施工方式比传统的手工抹平混凝土更加快捷、高效，节约了人力
和时间成本。

其次，碾压混凝土施工还具有一个明显的特点——施工质量好。

因为采用了机器施工，混凝土的铺设更加均匀，密实度更高，便于施
工质量的控制和保证。

同时，碾压混凝土也可以达到更高的耐久性要求。

再次，碾压混凝土施工还具有施工场地要求低、适用范围广等特点。

由于机器的运作能力强，可以适用于不同大小和形状的施工场地，例如道路，桥梁，高速公路等。

此外，碾压混凝土施工还可以用于地
下车库、隧道等狭小的空间。

最后，碾压混凝土施工需要注意的事项包括：选择合适的碾压机，因为不同的机器振动力度不同，在施工效果和质量上也会有所不同；
控制混凝土的含水量，这是影响碾压混凝土施工效果的关键因素之一；在上层混凝土已经硬化之后再对其碾压，以免影响混凝土强度和平整度。

总之，采用碾压混凝土施工方式可以提高建筑施工质量、效率和经济效益，是一种值得推广的施工方式。

但同时也需要注意施工中的细节和注意事项，以确保混凝土装载后性能指标符合要求。

2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土坝的施工工艺及特点
2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土坝的施工工艺及特点
施工工艺
程序：先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

施工特点
采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和外表防裂措施。

采用干贫混凝土
干湿度用VC值表示。

VC值太大，说明拌合料干，不易压实。

一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。

〔07、10年考点〕
大量掺加粉煤灰
掺量占总胶凝材料的50%~70%，且为II级以上。

采用通仓薄层浇筑
不设纵缝。

RCD工法碾压厚度通常为50 cm、75 cm、
100cm，RCC工法通常为30 cm.。

温控措施
不采用冷却水管降温。

【例题】碾压混凝土坝的施工，RCC工法碾压厚度通常为( )。

A.50 cm
B.75 cm
C.100cm
D.30 cm
【答案】D
【解析】碾压混凝土坝不采用传统的柱状浇筑法，而采用通仓薄层浇筑(RCD 工法碾压厚度通常为50cm 、75cm 、
100cm ， RCC 工法通常为30cm) 。